一種新型絕緣防水熱縮端子的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型絕緣防水熱縮端子，它涉及一種端子。它包括雙壁管和裸端子，雙壁管內(nèi)部安裝有裸端子，所述雙壁管由外壁層和內(nèi)壁層組成，內(nèi)壁層的外圍設(shè)置有外壁層，外壁層和內(nèi)壁層一體式成型，裸端子安裝在內(nèi)壁層中部，所述雙壁管的內(nèi)徑范圍為3?8.5mm，壁厚范圍為0.3?0.9mm，雙壁管熱收縮后的內(nèi)徑范圍為1?2.7mm，所述外壁層與內(nèi)壁層的厚度比在5:1到1:1之間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)便，防水密封性好，絕緣性能優(yōu)異，實(shí)用性強(qiáng)，可靠性高，易于推廣使用。
【專利說明】
一種新型絕緣防水熱縮端子
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種端子，具體涉及一種新型絕緣防水熱縮端子。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，汽車等便捷的交通工具受到人們的青睞，目前國(guó)內(nèi)常用的汽車接線端子一般為R型或Y型端子，該類型端子接線裸露在空氣中，并無防水絕緣功能，當(dāng)汽車線浸水后，很有可能造成汽車發(fā)生短路后無法重新啟動(dòng);而目前解決該問題的方法一般是在端子外包一個(gè)熱縮套管，然后進(jìn)行焊封，但是熱縮套管防水效果不好，且收縮后外形不美觀，不易操作；另外在機(jī)車及戶外廣告等自動(dòng)化設(shè)備需要在室外接線的領(lǐng)域，由于天氣的原因，普通的端子也無法應(yīng)用，熱縮管在使用上也有局限性。
[0003]為了解決上述問題，設(shè)計(jì)一種新型的絕緣防水熱縮端子還是很有必要的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型目的是在于提供一種新型絕緣防水熱縮端子，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)便，防水密封性好，絕緣性能優(yōu)異，實(shí)用性強(qiáng)，可靠性高，易于推廣使用。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種新型絕緣防水熱縮端子，包括雙壁管和裸端子，雙壁管內(nèi)部安裝有裸端子，所述雙壁管由外壁層和內(nèi)壁層組成，內(nèi)壁層的外圍設(shè)置有外壁層，外壁層和內(nèi)壁層一體式成型，裸端子安裝在內(nèi)壁層中部，所述雙壁管的內(nèi)徑范圍為3-8.5mm，壁厚范圍為0.3-0.9mm，雙壁管熱收縮后的內(nèi)徑范圍為1-2.7mm，所述外壁層與內(nèi)壁層的厚度比在5:1到1:1之間。
[0006]作為優(yōu)選，所述的外壁層采用乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、沙林樹月旨、聚烯烴樹脂中的一種或幾種。
[0007]作為優(yōu)選，所述的內(nèi)壁層為熱熔膠，包括乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氨酯中的一種。
[0008]作為優(yōu)選，所述的裸端子為紫銅制圓柱形中空端子，裸端子的內(nèi)徑范圍為0.5-6mm ο
[0009]作為優(yōu)選，所述雙壁管的生產(chǎn)工藝為:(1)擠出成型:將外壁層采用的材料和內(nèi)壁層采用的材料分別加入到主擠出機(jī)和側(cè)擠出機(jī)中，主擠出機(jī)加工溫度為150-180 0C，側(cè)擠出機(jī)加工溫度80-140°C，擠出成型，然后冷卻、吹干，制得雙壁熱縮管半成品；
[0010](2)輻照:將上述步驟制備的雙壁熱縮管半成品放在放線架上，經(jīng)過張力架引入輻照室，對(duì)制成的雙壁熱收縮管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，輻照劑量為5-15Mrad;
[0011](3)擴(kuò)張:將輻照好的導(dǎo)磁雙壁熱縮管進(jìn)行加熱、擴(kuò)張定型、冷卻后，制得成品雙壁熱縮管，加熱過程中的溫度為280-350 °C，擴(kuò)張倍數(shù)為2-4倍；
[0012](4)切管:按規(guī)定尺寸將擴(kuò)張后的雙壁管用切管機(jī)切成制定尺寸，切管尺寸范圍:35_45mm0
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:(1)采用雙層結(jié)構(gòu)的外管，絕緣性能和耐磨性能良好，綜合性能更佳；
[0014](2)保證接線完全密封，達(dá)到防水的效果，防水密封性好；
[0015](3)操作簡(jiǎn)單方便，外形美觀，且接線效果好。
【附圖說明】

[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0020]參照?qǐng)D1-2，本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:一種新型絕緣防水熱縮端子，包括雙壁管I和裸端子2，雙壁管I內(nèi)部安裝有裸端子，所述雙壁管I由外壁層101和內(nèi)壁層102組成，內(nèi)壁層102的外圍設(shè)置有外壁層101，外壁層101和內(nèi)壁層102—體式成型，裸端子2安裝在內(nèi)壁層102中部，所述雙壁管I的內(nèi)徑范圍為3-8.5mm，壁厚范圍為0.3-0.9mm，雙壁管I熱收縮后的內(nèi)徑范圍為1-2.7_，所述外壁層101與內(nèi)壁層102的厚度比在5:1到1:1之間。
[0021]值得注意的是，所述的外壁層101采用乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、沙林樹脂、聚烯烴樹脂中的一種或幾種；內(nèi)壁層102為熱熔膠，包括乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氨酯中的一種。
[0022]此外，所述的裸端子2為紫銅制圓柱形中空端子，裸端子2的內(nèi)徑范圍為0.5-6mm，裸端子2端子可以采用壓接的方式，將兩根線牢固的壓接在一起，操作簡(jiǎn)單。
[0023]本【具體實(shí)施方式】雙壁管I的生產(chǎn)工藝為:(I)擠出成型:將外壁層101采用的材料和內(nèi)壁層102采用的材料分別加入到主擠出機(jī)和側(cè)擠出機(jī)中，主擠出機(jī)加工溫度為150-1800C，側(cè)擠出機(jī)加工溫度80-140°C，擠出成型，然后冷卻、吹干，制得雙壁熱縮管半成品；
[0024](2)輻照:將上述步驟制備的雙壁熱縮管半成品放在放線架上，經(jīng)過張力架引入輻照室，對(duì)制成的雙壁熱收縮管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，輻照劑量為5-15Mrad;
[0025](3)擴(kuò)張:將輻照好的導(dǎo)磁雙壁熱縮管進(jìn)行加熱、擴(kuò)張定型、冷卻后，制得成品雙壁熱縮管，加熱過程中的溫度為280-350 °C，擴(kuò)張倍數(shù)為2-4倍；
[0026](4)切管:按規(guī)定尺寸將擴(kuò)張后的雙壁管用切管機(jī)切成制定尺寸，切管尺寸范圍:35_45mm0
[0027]所述雙壁管I可以根據(jù)需要，在外壁層101材料制備的時(shí)候添加顏料，制成多種色彩的雙壁熱收縮管。
[0028]本【具體實(shí)施方式】的生產(chǎn)工藝如圖2，將雙壁管I及裸端子2安置在滾軸3上滾動(dòng)，并在滾動(dòng)過程中通過滾軸3—側(cè)的熱風(fēng)槍4對(duì)其進(jìn)行加熱塑型即可，其中熱風(fēng)槍的溫度設(shè)定在250-4500C，操作簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)效率較高。
[0029]本【具體實(shí)施方式】可接線范圍為0.25_6mm2，外管采用絕緣外壁樹脂層和粘結(jié)性較好的內(nèi)壁層結(jié)合的方式，增強(qiáng)絕緣性能和耐磨性能，內(nèi)層采用粘結(jié)性能好的熱熔膠，這樣可以保證接線時(shí)，加熱熱縮管使其收縮，熱熔膠隨之熔融，使其與接線完全密封，達(dá)到防水的效果，熱縮管經(jīng)過加熱后可進(jìn)行三倍收縮，可將插入該端子的銅線等線纜完全密封包裹，端子絕緣性能優(yōu)異，防水性好，不受環(huán)境干擾，可靠性高，可應(yīng)用于汽車、機(jī)車及戶外廣告等領(lǐng)域，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
[0030]實(shí)施例1:熱縮端子的制備方法為:(I)制備雙壁管:①將高密度聚乙烯(外壁層材料)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(內(nèi)壁層材料)分別加入到主擠出機(jī)和側(cè)擠出機(jī)中，主擠出機(jī)加工溫度為150-1800C，側(cè)擠出機(jī)加工溫度80-140°C，擠出成型，然后冷卻、吹干，制得雙壁熱縮管半成品；
[0031]②輻照:將步驟①中制備的雙壁熱縮管半成品放在放線架上，經(jīng)過張力架引入輻照室，對(duì)制成的雙壁熱收縮管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，輻照劑量為13Mrad;
[0032]③擴(kuò)張:將步驟②中輻照好的導(dǎo)磁雙壁熱縮管進(jìn)行加熱、擴(kuò)張定型、冷卻后，制得成品雙壁熱縮管，從過程中加熱溫度為350°C，擴(kuò)張倍數(shù)為3倍，擴(kuò)張后的管材內(nèi)徑為4.8_，壁厚 0.55mm;
[0033]④切管:按規(guī)定尺寸將擴(kuò)張后的雙壁管用切管機(jī)切成制定尺寸，切管尺寸范圍:37mm0
[0034](2)將制備完成的雙壁管和端子內(nèi)徑為1.25mm的裸端子安置在滾軸上滾動(dòng)，并在滾動(dòng)過程中通過熱風(fēng)槍對(duì)其進(jìn)行加熱塑型即可，其中熱風(fēng)槍的溫度設(shè)定在450°C。
[0035]實(shí)施例2:熱縮端子的制備方法為:(I)制備雙壁管:①將沙林樹脂(外壁層材料)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(內(nèi)壁層材料)分別加入到主擠出機(jī)和側(cè)擠出機(jī)中，主擠出機(jī)加工溫度為150-180°C，側(cè)擠出機(jī)加工溫度80-140°C，擠出成型，然后冷卻、吹干，制得雙壁熱縮管半成品；
[0036]②輻照:將步驟①中制備的雙壁熱縮管半成品放在放線架上，經(jīng)過張力架引入輻照室，對(duì)制成的雙壁熱收縮管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，輻照劑量為13Mrad;
[0037]③擴(kuò)張:將步驟②中輻照好的導(dǎo)磁雙壁熱縮管進(jìn)行加熱、擴(kuò)張定型、冷卻后，制得成品雙壁熱縮管，從過程中加熱溫度為350°C，擴(kuò)張倍數(shù)為3倍，擴(kuò)張后的管材內(nèi)徑為5.8_，壁厚0.6mm;
[0038]④切管:按規(guī)定尺寸將擴(kuò)張后的雙壁管用切管機(jī)切成制定尺寸，切管尺寸范圍:39mm ο
[0039](2)將制備完成的雙壁管和端子內(nèi)徑為2.5mm的裸端子安置在滾軸上滾動(dòng)，并在滾動(dòng)過程中通過熱風(fēng)槍對(duì)其進(jìn)行加熱塑型即可，其中熱風(fēng)槍的溫度設(shè)定在350°C。
[0040]實(shí)施例3:熱縮端子的制備方法為:(I)制備雙壁管:①將乙烯-丙烯酸共聚物(外壁層材料)和乙烯-丙烯酸共聚物(內(nèi)壁層材料)分別加入到主擠出機(jī)和側(cè)擠出機(jī)中，主擠出機(jī)加工溫度為150-180°C，側(cè)擠出機(jī)加工溫度80-140°C，擠出成型，然后冷卻、吹干，制得雙壁熱縮管半成品；
[0041]②輻照:將步驟①中制備的雙壁熱縮管半成品放在放線架上，經(jīng)過張力架引入輻照室，對(duì)制成的雙壁熱收縮管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，輻照劑量為13Mrad;
[0042]③擴(kuò)張:將步驟②中輻照好的導(dǎo)磁雙壁熱縮管進(jìn)行加熱、擴(kuò)張定型、冷卻后，制得成品雙壁熱縮管，從過程中加熱溫度為350°C，擴(kuò)張倍數(shù)為4倍，擴(kuò)張后的管材內(nèi)徑為5.3_，壁厚 0.58mm;
[0043]④切管:按規(guī)定尺寸將擴(kuò)張后的雙壁管用切管機(jī)切成制定尺寸，切管尺寸范圍:37mm0
[0044](2)將制備完成的雙壁管和端子內(nèi)徑為2.5mm的裸端子安置在滾軸上滾動(dòng)，并在滾動(dòng)過程中通過熱風(fēng)槍對(duì)其進(jìn)行加熱塑型即可，其中熱風(fēng)槍的溫度設(shè)定在350°C。
[0045]實(shí)施例4:熱縮端子的制備方法為:(I)制備雙壁管:①將沙林樹脂、乙烯-丙烯酸樹脂的混合物(外壁層材料)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(內(nèi)壁層材料)分別加入到主擠出機(jī)和側(cè)擠出機(jī)中，主擠出機(jī)加工溫度為150-180 0C，側(cè)擠出機(jī)加工溫度80-140 °C，擠出成型，然后冷卻、吹干，制得雙壁熱縮管半成品；
[0046]②輻照:將步驟①中制備的雙壁熱縮管半成品放在放線架上，經(jīng)過張力架引入輻照室，對(duì)制成的雙壁熱收縮管半成品進(jìn)行循環(huán)照射和冷卻，輻照劑量為13Mrad;
[0047]③擴(kuò)張:將步驟②中輻照好的導(dǎo)磁雙壁熱縮管進(jìn)行加熱、擴(kuò)張定型、冷卻后，制得成品雙壁熱縮管，從過程中加熱溫度為350°C，擴(kuò)張倍數(shù)為4倍，擴(kuò)張后的管材內(nèi)徑為6.8_，壁厚 0.68mm;
[0048]④切管:按規(guī)定尺寸將擴(kuò)張后的雙壁管用切管機(jī)切成制定尺寸，切管尺寸范圍:42mm ο
[0049](2)將制備完成的雙壁管和端子內(nèi)徑為5.5mm的裸端子安置在滾軸上滾動(dòng)，并在滾動(dòng)過程中通過熱風(fēng)槍對(duì)其進(jìn)行加熱塑型即可，其中熱風(fēng)槍的溫度設(shè)定在300°C。
[0050]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型絕緣防水熱縮端子，其特征在于，包括雙壁管(I)和裸端子(2)，雙壁管(I)內(nèi)部安裝有裸端子，所述雙壁管(I)由外壁層(101)和內(nèi)壁層(102)組成，內(nèi)壁層(102)的外圍設(shè)置有外壁層(101)，外壁層(101)和內(nèi)壁層(102)—體式成型，裸端子(2)安裝在內(nèi)壁層(102)中部，所述雙壁管(I)的內(nèi)徑范圍為3-8.5mm，壁厚范圍為0.3-0.9mm，雙壁管(I)熱收縮后的內(nèi)徑范圍為1-2.7_。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型絕緣防水熱縮端子，其特征在于，所述外壁層(101)與內(nèi)壁層(102)的厚度比在5:1到1:1之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型絕緣防水熱縮端子，其特征在于，所述的裸端子(2)為紫銅制圓柱形中空端子，裸端子(2)的內(nèi)徑范圍為0.5-6_。
【文檔編號(hào)】H01R4/72GK205723995SQ201620541530
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】浦亞芹
【申請(qǐng)人】上海涵普實(shí)業(yè)有限公司