本實用新型涉及鋰電池生產技術領域，特別涉及一種真空箱。

背景技術：

聚合物鋰離子電池中的水分是影響電池性能的重要因素。雖然現有技術中聚合物鋰離子電池的電芯采用無水電解液，但是電芯中還是存在水分，電芯中的水分主要來源于空氣。

當電芯受熱或者短路時，水分蒸發(fā)形成氣體，造成電芯內部的氣體量增加，存在爆炸的風險，降低了電芯使用的安全性。

為了避免由于電芯內存在水分導致的安全隱患，在對聚合物鋰電池電芯注液前，需要對其進行干燥處理，以去除電芯的水分。

電芯的干燥處理通常通過真空干燥爐實現，真空干燥爐內設置有真空箱，真空箱為干燥處理提供穩(wěn)定的真空環(huán)境，電芯碼放入真空箱內進行抽真空烘烤，去除電芯中的水分。

真空箱內設置有加熱干燥夾具，加熱干燥夾具度電芯進行加熱干燥，去除電芯中的水分?，F有技術中的加熱干燥夾具上只能放置一組電芯，真空箱在一次加熱干燥的過程中只能對一組電芯進行加熱干燥處理，導致真空干燥爐的工作效率低。

因此，如何提高真空干燥爐加熱干燥電芯的效率，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種真空箱，以提高真空干燥爐加熱干燥電芯的效率。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種真空箱，包括箱體、用于封閉所述箱體的箱口的箱蓋和固定在所述箱體用于加熱干燥電芯的夾具總成，所述夾具總成包括：

能夠繞自身軸線轉動的前支座轉盤；

與所述前支座轉盤相對且等高平行布置能夠繞自身軸線轉動的后支座轉盤，所述后支座轉盤的轉動方向與所述前支座轉盤的轉動方向相反；

位于所述前支座轉盤與所述后支座轉盤之間的加熱夾具，所述加熱夾具的個數至少為兩個，所述加熱夾具沿所述前支座轉盤和所述后支座轉盤的圓周布置，所述加熱夾具包括靠近所述前支座轉盤安裝的第一活動壓板、與所述第一活動壓板相對平行布置且靠近所述后支座轉盤安裝的第二活動壓板、設置在所述第一活動壓板與所述第二活動壓板之間的加熱層板和帶動所述第一活動壓板與所述第二活動壓板運動壓緊所述加熱層板的絲杠，第二活動壓板包括前壓板和后壓板，所述前壓板和所述后壓板之間設置有壓縮彈簧，所述絲杠一側設置有第一螺紋，另一側設置有第二螺紋，所述第一螺紋與所述第二螺紋的旋轉方向相反。

優(yōu)選的，在上述真空箱中，還包括用于限定所述前支座轉盤和所述后支座轉盤轉動位置的限位裝置，所述限位裝置包括：

檔桿和氣缸，所述氣缸的氣缸桿通過伸縮與所述檔桿配合限位，所述氣缸的軸線與所述檔桿的軸線垂直；

所述前支座轉盤和所述后支座轉盤上均設置有所述檔桿，所述箱體上設置有與所述檔桿位置對應的氣缸，所述檔桿的個數與所述夾具的個數相等；

或者，所述前支座轉盤和所述后支座轉盤上均設置有所述氣缸，所述箱體上設置有與所述氣缸位置對應的所述檔桿，所述氣缸的個數與所述夾具的個數相等。

優(yōu)選的，在上述真空箱中，所述前支座轉盤和所述后支座轉盤通過滾輪組件旋轉，所述滾輪組件與所述箱體的底壁固定連接；

所述滾輪組件包括：

通過連接軸連接的第一滾輪和第二滾輪，所述第一滾輪的凹槽與所述前支座轉盤或者所述后支座轉盤的外圓周配合；

調速電機，所述調速電機的輸出軸與減速機連接，所述減速機的輸出軸與所述第二滾輪通過同步帶連接。

優(yōu)選的，在上述真空箱中，所述滾輪組件還包括與所述第一滾輪平行布置的第三滾輪，所述第三滾輪的凹槽與所述前支座轉盤或者所述后支座轉盤的外圓周配合，所述第三滾輪固定在所述箱體的底壁上。

優(yōu)選的，在上述真空箱中，所述箱體的頂面設置有箱口，所述箱蓋位于所述箱體的頂面。

優(yōu)選的，在上述真空箱中，所述箱蓋和所述箱體通過鎖扣扣緊，所述鎖扣包括：

用于扣緊所述箱蓋和所述箱體的搭扣；

固定塊，所述搭扣可轉動的固定在所述固定塊上，所述固定塊與所述箱體固定連接；

驅動所述搭扣轉動的驅動裝置，所述驅動裝置固定在所述箱體上，所述驅動裝置與控制器通信連接。

優(yōu)選的，在上述真空箱中，所述鎖扣還包括：

一端與所述搭扣鉸接，另一端與所述驅動裝置固定連接的連桿；

套設在所述連桿上的導向塊，所述導向塊固定在所述箱體上。

優(yōu)選的，在上述真空箱中，所述鎖扣還包括：

用于承托所述驅動裝置的第一安裝板；

第二安裝板，所述鎖扣通過所述第二安裝板固定在所述箱體上。

從上述技術方案可以看出，本實用新型提供的真空箱，真空箱包括箱體、箱蓋和夾具總成，夾具總成包括前支座轉盤、后支座轉盤和加熱夾具，加熱夾具位于前支座轉盤與后支座轉盤之間，前支座轉盤和后支座轉盤能夠繞自身軸線旋轉，進而帶動沿前支座轉盤的周向布置的加熱夾具轉動，加熱夾具轉動到工作位置進行相應的上料或者下料操作。本方案提供的真空箱內設置有夾具總成，夾具總成的加熱夾具的個數至少為兩個，在真空箱的一次加熱干燥電芯過程中能夠至少在兩組加熱夾具上放置電芯，從而實現對至少兩組電芯的同時加熱干燥，提高了干燥箱的生產效率；加熱夾具包括第一活動壓板、第二活動壓板、加熱層板和絲杠，絲杠的一端設置有第一螺紋，另一端設置有第二螺紋，第一螺紋與第二螺紋的旋轉方向相反，絲杠旋轉能夠帶動第一活動壓板和第二活動壓板同時壓緊加熱層板，相對于現有技術中通過絲杠單邊擠壓的方式，進一步提高了工作效率；將加熱夾具沿著前支座轉盤和后支座轉盤的圓周進行安裝，能夠有效利用真空箱豎直方向的空間，不會增大真空箱的體積，從而使得真空干燥爐內可以放置較多的真空箱，進一步提高了真空干燥爐的工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的真空箱的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的鎖扣的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的夾具總成的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的夾具總成的俯視圖；

圖5為本實用新型實施例提供的滾輪組件的結構示意圖。

1、箱體，2、箱蓋，3、前支座轉盤，4、后支座轉盤，5、加熱夾具，6、第一活動壓板，7、第二活動壓板，8、加熱層板，9、絲杠，10、第一滾輪，11、第二滾輪，12、減速機，13、第三滾輪，14、鎖扣，141、搭扣，142、固定塊，143、驅動裝置，144、連桿，145、導向塊，146、第一安裝板，147、第二安裝板，15、檔桿，16、氣缸。

具體實施方式

本實用新型公開了一種真空箱，以提高真空干燥爐加熱干燥電芯的效率。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-圖5，圖1為本實用新型實施例提供的真空箱的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的鎖扣的結構示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的夾具總成的結構示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的夾具總成的俯視圖；圖5為本實用新型實施例提供的滾輪組件的結構示意圖。

本實用新型公開了一種真空箱，包括箱體1、箱蓋2和夾具總成。箱蓋2用來封閉箱體1的箱口，夾具總成設置在箱體1內用于加熱干燥電芯。

本方案涉及夾具總成的改進，本方案中夾具總成包括：前支座轉盤3、后支座轉盤4和加熱夾具5。其中，

前支座轉盤3能夠繞自身軸線轉動，后支座轉盤4與前支座轉盤3相對且等高平行布置能夠繞自身軸線轉動，且后支座轉盤4的轉動方向與前支座轉盤3的轉動方向相反，這樣才能保證位于前支座轉盤3和后支座轉盤4之間的夾具總成的轉動。

本方案中加熱夾具5位于前支座轉盤3和后支座轉盤4之間，且加熱夾具5的個數至少為兩個，加熱夾具5沿前支座轉盤3的圓周布置。加熱夾具5的個數至少為兩個，即增加了放置在真空箱內的電芯的組數，在真空箱的一次干燥加熱過程中能夠對至少兩組電芯進行加熱干燥，相對于現有技術中一次對一組電芯進行加熱干燥的方式，提高了真空箱的工作效率，從而也就提高了真空干燥爐的工作效率。

加熱夾具與前支座轉盤3和后支座轉盤4的端面垂直，優(yōu)選的，本方案中前支座轉盤3和后支座轉盤4為圓形轉盤，多個加熱夾具的沿著前支座轉盤3和后支座轉盤4的圓周方向布置，能夠有效利用真空箱豎直方向的空間，不會增大真空箱在水平方向上占用的體積，從而也就不會增大真空干燥爐在水平方向的體積，保證設置在廠房內的真空干燥爐的數量不會減少，本方案中的設計方式增加了廠房內加熱夾具的數量，從而有效提高了電芯加熱干燥的工作效率。

前支座轉盤3和后支座轉盤4轉動，帶動設置在前支座轉盤3和后支座轉盤4之間的加熱夾具轉動，從而使加熱夾具進行上料或者下料的工作位置切換，順利完成上料或者下料工作。

夾具總成的所有加熱夾具上均放置完成電芯后，箱蓋2對箱體1進行封閉操作，真空箱對夾具總成上的所有電芯同步進行加熱干燥操作，使得真空箱內電芯的干燥時間和干燥效果相同，從而保證了電芯的質量。

加熱夾具5包括靠近前支座轉盤3安裝的第一活動壓板6、與第一活動壓板6相對平行布置且靠近后支座轉盤4安裝的第二活動壓板7、設置在第一活動壓板6與第二活動壓板7之間的加熱層板8和帶動第一活動壓板6與第二活動壓板7運動壓緊加熱層板8的絲杠9。

其中，第二活動壓板7包括前壓板和后壓板，前壓板和后壓板之間設置有壓縮彈簧，當第一活動壓板6和第二活動壓板7對加熱層板8的壓力暫時過載時，壓縮彈簧能夠起到一定的緩沖作用，降低對電芯的損傷。

第二活動壓板7上設置有壓力傳感器，壓力傳感器能夠檢測加熱夾具的壓力大小，當第一活動壓板6和第二活動壓板7對加熱層板8的壓力超過預設壓力時，絲杠9停止轉動，停止對加熱層板8的壓緊操作。

本方案提供絲杠9一側設置有第一螺紋，另一側設置有第二螺紋，第一螺紋與第二螺紋的旋轉方向相反，絲杠9轉動能夠帶動第一活動壓板6和第二活動壓板7同時擠壓加熱層板8，相對于現有技術中單邊擠壓加熱層板8的方式，有效提高了生產效率。

優(yōu)選的，第一螺紋與第二螺紋的長度相等，能夠在最大程度上提高化成機的生產效率。

限位裝置用于限定前支座轉盤3和后支座轉盤4的轉動位置，能夠使夾具位于待上料或者待下料的工作位置，保證化成機工作的順利進行。

限位裝置包括檔桿15和氣缸16，氣缸16通過氣缸桿伸縮與檔桿15配合，氣缸16的軸線與檔桿15的軸線垂直。

前支座轉盤3和后支座轉盤4轉動到待鎖定位置后，氣缸16的氣缸桿伸出與檔桿15相抵，實現限位；前支座轉盤3和后支座轉盤4需要轉離待鎖定位置時，氣缸16的氣缸桿縮回不與檔桿15相抵，解除限位。

氣缸16與檔桿15的設置位置如下：

第一種實施例，前支座轉盤3和后支座轉盤4上均設置有檔桿15，箱體1上設置有氣缸11，檔桿15的個數與夾具的個數相等，該實施例中，檔桿15與前支座轉盤3和后支座轉盤4垂直布置，氣缸16與前支座轉盤3和后支座轉盤4平行布置。

上述實施例中，檔桿15與前支座轉盤3和后支座轉盤4焊接連接，或者，檔桿15與前支座轉盤3和后支座轉盤4通過螺紋或者螺栓連接，或者，檔桿15與前支座轉盤3和后支座轉盤4一體成型；氣缸16與箱體1焊接連接。

第二種實施例，前支座轉盤3和后支座轉盤4上均設置有氣缸16，箱體1上設置有檔桿15，氣缸16的個數與夾具的個數相等，該實施例中，氣缸16與前支座轉盤3和后支座轉盤4垂直布置，檔桿15與前支座轉盤3和后支座轉盤4平行布置。

上述實施例中，檔桿15與箱體1焊接連接，或者，檔桿15與箱體1通過螺紋或者螺栓連接，或者，檔桿15與箱體1一體成型；氣缸16與前支座轉盤3和后支座轉盤4焊接連接。

在本實用新型的第一個實施例中，夾具的個數為兩個，兩個夾具相背布置，夾具的物料放入端均朝向前支座轉盤1和后支座轉盤2的外側，兩個夾具之間的夾角為180°；

在本實用新型的第二個實施例中，夾具的個數為三個，且夾具的物料放入端均朝向前支座轉盤1和后支座轉盤2的外側，相鄰兩個夾具之間的夾角為120°；

本實用新型的第三個實施例中，夾具的個數為四個，且夾具的物料放入端均朝向前支座轉盤1和后支座轉盤2的外側，相鄰兩個夾具之間的夾角為90°。

前支座轉盤3和后支座轉盤4的旋轉實現方式有多種，本方案中的一個實施例中前支座轉盤3和后支座轉盤4通過滾輪組件旋轉，滾輪組件與箱體1的底壁固定連接。需要說明的是，前支座轉盤3和后支座轉盤4的下端均設置有滾輪組件。

該種實施例中滾輪組件包括：

通過連接軸連接的第一滾輪10和第二滾輪11，第一滾輪10的凹槽與前支座轉盤3或者后支座轉盤4的外圓周配合；

調速電機，調速電機的輸出軸與減速機12連接，減速機12的輸出軸與第二滾輪11通過同步帶連接。

減速機12的輸出軸通過同步帶帶動第二滾輪11轉動，第二滾輪11帶動第一滾輪10轉動，進而第一滾輪10的凹槽對前支座轉盤3或者后支座轉盤4的外周施加摩擦力，在摩擦力的作用下，前支座轉盤3和后支座轉盤4轉動，進而帶動夾具總成旋轉。

本方案中通過摩擦力實現第一滾輪10帶動前支座轉盤3和后支座轉盤4轉動，能夠在一定程度上簡化真空箱的結構，降低真空箱的成本。

調速電機能夠通過改變電機的級數、電壓、電流、頻率等改變減速機的轉速，以使減速機達到較高的使用性能，能夠在一定程度上節(jié)約能源。

在本實用新型的一個具體實施例中，滾輪組件還包括與第一滾輪10平行布置的第三滾輪13，第三滾輪13的凹槽與前支座轉盤3或者后支座轉盤4的外圓周配合，第三滾輪13固定在箱體1的底壁上。

通過第一滾輪10和第三滾輪13實現對前支座轉盤3或者后支座轉盤4支撐，增大了滾輪組件與前支座轉盤3和后支座轉盤4的接觸面積，在一定程度上提高了滾輪組件對前支座轉盤3和后支座轉盤4支撐的穩(wěn)定性，且保證了前支座轉盤3和后支座轉盤4的平穩(wěn)轉動。

本方案提供的真空箱，箱體的爐口設置在箱體的頂面，相應的，箱蓋2也位于箱體的頂面。

本方案中用將箱蓋2設置在箱體的頂面，在箱蓋2的開啟和關閉過程中不會占用水平方向的空間，從而可以有效避免箱蓋2的開合過程對相鄰真空箱造成干涉。

由于箱蓋2的開合不會占用水平方向的空間，相應的，相鄰兩個真空箱之間的空間可以設計的足夠小，使得承裝真空箱的真空干燥爐的體積縮小，從而可以增加設置在廠房內的真空干燥爐的數量，進一步提高了生產效率。

箱蓋2的開合不會對相鄰的真空箱造成干涉，相應的也就不會影響相鄰真空箱的工作，進一步提高了生產效率。

在本方案的具體實施例中，箱蓋2和箱體通過鎖扣14扣緊，能夠方便箱蓋2與箱體的開啟和關閉，降低工作人員開合箱蓋2的人工勞動強度。

在本方案的一個具體實施例中，鎖扣14包括搭扣141、固定塊142和驅動裝置143。

搭扣141用于扣緊箱蓋2和箱體，優(yōu)選的，箱蓋2上設置有與搭扣141配合的凹槽或者凸起，保證搭扣141壓扣的穩(wěn)定性。

固定塊與箱體固定連接，搭扣141可轉動的固定在固定塊142上，即通過固定塊142實現了搭扣141與箱體的連接。

固定塊142與鎖扣141的轉動連接可以通過轉軸實現，也可以通過銷釘實現，或者通過螺栓實現。

本方案通過搭扣141的轉動實現箱體與箱蓋2的扣緊或者分離，搭扣141的轉動方向即為鎖扣的開閉方向。

搭扣141的轉動通過驅動裝置143驅動實現，驅動裝置143為搭扣141的轉動提供轉動動力，不需要人工手動操作，在一定程度上降低了人工勞動強度。

驅動裝置143與控制器通信連接，控制器可以是單獨控制驅動裝置143的控制器，也可以是真空箱的控制器，即通過控制器控制驅動裝置143的工作，不需要人工參與，從而提高了真空箱開啟和關閉的自動化程度。

需要說明的是，本方案的控制器為現有技術中常用的控制器，該方案的改進是針對鎖扣結構的改進，不涉及對控制器的改進。

本方案提供的鎖扣14還包括連桿144和導向塊145。

連桿144一端與搭扣141鉸接，另一端與驅動裝置143固定連接，即連桿144與搭扣141連接的一端為活動連接，連桿144與搭扣141之間存在相對運動，但是驅動裝置143與連桿144之間不存在相對運動，連桿144將驅動裝置143的運動形式傳遞給搭扣141，搭扣141轉動，實現箱體和箱蓋2的扣緊或者分離。

導向塊145為連桿144的上下運動起到導向作用，保證連桿144的運動方向不會發(fā)生改變，從而保證搭扣141扣緊工作的順利實現。

導向塊145套設在連桿144上且導向塊145固定在箱體上，導向塊145與固定塊142平行布置，驅動裝置143與導向塊145垂直布置。

本方案中連桿144的運動為上下運動，驅動裝置143為連桿144提供上下運動的動力。

為了進一步優(yōu)化上述技術方案，在本實用新型的一個具體實施例中，還包括用于承托驅動裝置143的第一安裝板146。

驅動裝置143通過第一安裝板146固定在箱體上，相對直接將驅動裝置143固定在箱體上，能夠降低對驅動裝置143的損傷，且能夠方便對驅動裝置143的更換。

第一安裝板146可以根據實際需要將鎖扣安裝在箱體的相應位置上，可以在一定程度上降低對驅動裝置的要求，降低鎖扣的成本。

本方案提供的鎖扣還包括第二安裝板147，鎖扣通過第二安裝板147固定在箱體上，具體的，固定塊142、驅動裝置143、導向塊145和第一連接板146首先固定在第二安裝板147上，第二安裝板147再固定在箱體上，或者，先將第二安裝板147固定在箱體上，再將固定塊142、驅動裝置143、導向塊145和第一連接板146固定在第二安裝板147上。

上述連接方式相對于直接將固定塊142、驅動裝置143、導向塊145和第一連接板146固定在箱體上的方式，僅有第二安裝板147與箱體連接，在一定程度上降低了對箱體的損傷，提高了氣動壓扣的安裝精度，降低了安裝的難度。

固定塊142、驅動裝置143、導向塊145和第一連接板146均固定在第二安裝板147上，在一定程度上提高了鎖扣的緊湊度和整體性，方便工人安裝。

優(yōu)選的，本方案中，驅動裝置143為氣缸或者油缸，驅動裝置143的伸縮桿上下運動，進而帶動連桿144上下運動。驅動裝置143也可以為其他形式的驅動裝置，只要能夠實現連桿144的上下運動即可，在此不做具體限定。

鎖扣的具體工作過程：

氣缸或者油缸的活塞桿伸出，連桿144隨著活塞桿一起運動，推動搭扣141轉動，搭扣141扣壓在待扣緊裝置上，實現待扣緊裝置的扣緊；

氣缸或者油缸的活塞桿回縮，連桿144隨著活塞桿一起運動，拉動搭扣141轉動，搭扣141解除對待扣緊裝置的扣壓，實現對待扣緊裝置的解鎖。

在本實用新型的另一個具體實施例中，還可以將鎖扣14固定在箱蓋2上，也就是說，固定塊142、驅動裝置143、導向塊145和第一連接板146固定在第二安裝板147上，第二安裝板147固定在箱蓋2上，箱體上設置與搭扣141配合的凹槽或者凸起。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。