本實用新型涉及電感線圈包膠帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可安裝在自動繞線機上使用，在繞線完成后自動對線圈進行包膠帶作業(yè)的夾持式包膠帶機構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，各種家用電器以及電子設(shè)備層出不窮，其性能也在不斷的提升，因此對各種類型的電子元器件，比如電感的需求在不斷增加，如不同性能的產(chǎn)品對電感的線圈圈數(shù)、層數(shù)、出線位置、包膠的層數(shù)及方法等設(shè)計要求也不盡相同。繞線完成后的電感線圈需要在外面纏一層絕緣膠帶，現(xiàn)有技術(shù)中電感線圈的包膠主要是由工人通過手動作業(yè)來完成生產(chǎn)，生產(chǎn)過程需要大量的作業(yè)人員，人工成本相當(dāng)高，并且生產(chǎn)效率極低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種可安裝在自動繞線機上使用，在繞線完成后自動對線圈進行包膠帶作業(yè)的夾持式包膠帶機構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：提供一種夾持式包膠帶機構(gòu)，包括：

膠帶進給機構(gòu)：所述膠帶進給機構(gòu)包括膠帶進給機構(gòu)主體、膠帶輪及繞線軸，所述膠帶輪裝設(shè)于所述膠帶進給機構(gòu)主體上，所述繞線軸設(shè)于所述膠帶輪下方，膠帶從所述膠帶輪牽出至所述繞線軸，且將所述膠帶牽出的動力來自所述繞線軸；

膠帶夾持機構(gòu)：所述膠帶夾持機構(gòu)包括夾持治具主體、夾持治具左右移動氣缸、夾持治具開閉驅(qū)動氣缸、固定模組和活動模組，所述夾持治具左右移動 氣缸驅(qū)動所述夾持治具主體左右移動，所述夾持治具開閉驅(qū)動氣缸驅(qū)動所述活動模組相對所述固定模組張開或合攏。

壓膠帶治具：所述壓膠帶治具包括壓膠帶治具驅(qū)動氣缸、壓膠帶治具的主體，所述壓膠帶治具驅(qū)動氣缸安裝于所述壓膠帶治具的主體上；

壓輪驅(qū)動機構(gòu)：所述壓輪驅(qū)動機構(gòu)包括壓輪驅(qū)動氣缸及壓輪。

所述夾持治具主體下端均勻地凸設(shè)有凸臺，且相鄰的所述凸臺間隔有間隙，所述夾持治具裝設(shè)于所述凸臺上。

所述夾持治具包括固定模組和活動模組，所述夾持治具開閉驅(qū)動氣缸驅(qū)動所述活動模組相對所述固定模組張開或合攏。

所述壓輪驅(qū)動機構(gòu)還包括壓輪桿，所述壓輪桿兩端分別設(shè)有所述壓膠帶治具驅(qū)動氣缸，所述壓膠帶治具驅(qū)動氣缸通過所述壓輪桿驅(qū)動所述壓輪。

切刀驅(qū)動裝置還包括切刀桿，所述切刀桿兩端分別設(shè)有所述切刀驅(qū)動氣缸，所述切刀驅(qū)動氣缸通過所述切刀桿驅(qū)動所述切刀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型夾持式包膠帶機構(gòu)中，包括膠帶進給機構(gòu)、膠帶夾持機構(gòu)、壓膠帶治具，通過該三個機構(gòu)配合能夠在繞線完成后自動對線圈進行包膠帶作業(yè)。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。

附圖說明

圖1為本實用新型夾持式包膠帶機構(gòu)的一個實施例的示意圖。

圖2為如圖1所示的夾持式包膠帶機構(gòu)的膠帶進給機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為如圖1所示的夾持式包膠帶機構(gòu)的膠帶夾持機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為如圖1所示的夾持式包膠帶機構(gòu)的壓膠帶治具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。如上所述，如圖1～4所示，本實用新型提供一種夾持式包膠帶機構(gòu)100，包括：

如圖2所示，膠帶進給機構(gòu)1：所述膠帶進給機構(gòu)1包括膠帶進給機構(gòu)主體10、膠帶輪11及繞線軸12，所述膠帶輪11裝設(shè)于所述膠帶進給機構(gòu)主體10上，所述繞線軸12設(shè)于所述膠帶輪11下方，膠帶從所述膠帶輪11牽出至所述繞線軸12，且將所述膠帶牽出的動力來自所述繞線軸12；

如圖3所示，膠帶夾持機構(gòu)2：所述膠帶夾持機構(gòu)2包括夾持治具主體21、夾持治具左右移動氣缸22、夾持治具開閉驅(qū)動氣缸26、固定模組231和活動模組230，所述夾持治具左右移動氣缸驅(qū)動22所述夾持治具主體21左右移動，所述夾持治具開閉驅(qū)動氣缸26驅(qū)動所述活動模組相230對所述固定模組231張開或合攏。

如圖4所示，壓膠帶治具3：所述壓膠帶治具3包括壓膠帶治具驅(qū)動氣缸330、壓膠帶治具的主體31，所述壓膠帶治具驅(qū)動氣缸330安裝于所述壓膠帶治具的主體31上，所述壓膠帶治具驅(qū)動氣缸330對膠帶進行壓緊；

如圖1所示，壓輪驅(qū)動機構(gòu)：所述壓輪驅(qū)動機構(gòu)包括壓輪驅(qū)動氣缸322及壓輪321。

一個實施例中，如圖3所示，所述夾持治具主體21下端均勻地凸設(shè)有凸臺24，且相鄰的所述凸臺24間隔有間隙25，所述夾持治具23裝設(shè)于所述凸臺24上。如此設(shè)計方便將每個所述夾持治具23間隔開，防止所述夾持治具23在作業(yè)的過程中相互干擾。

一個實施例中，如圖1所示，所述壓輪驅(qū)動機構(gòu)還包括壓輪桿323，所述壓輪桿323兩端分別設(shè)有所述壓膠帶治具驅(qū)動氣缸330，所述壓膠帶治具驅(qū)動氣缸330通過所述壓輪桿323驅(qū)動所述壓輪321。

一個實施例中，如圖4所示，切刀驅(qū)動裝置還包括切刀桿332，所述切刀桿332兩端分別設(shè)有所述切刀驅(qū)動氣缸320，所述切刀驅(qū)動氣缸320通過所述切刀桿332驅(qū)動所述切刀331。

下面描述本實用新型的工作流程：

夾持治具23在夾持治具開閉驅(qū)動氣缸26的驅(qū)動下張開——膠帶夾持機構(gòu)2在持治具左右移動氣缸22驅(qū)動下向左移動，靠近導(dǎo)膠治具(圖上未示)，夾持治具23合攏將膠帶端部夾住——壓膠帶治具32由壓膠帶治具驅(qū)動氣缸驅(qū)動330上移將膠帶松開，膠帶夾持機構(gòu)2向右移動，將膠帶從導(dǎo)膠治具拉出——整個機構(gòu)下移，使膠帶位于線圈上方的適當(dāng)位置，壓輪321由壓膠帶治具驅(qū)動氣缸320驅(qū)動將膠帶壓在線圈上——夾持治具23張開，繞線軸12帶動線圈旋轉(zhuǎn)，開始包膠帶——線圈旋轉(zhuǎn)至待設(shè)定圈數(shù)時停止轉(zhuǎn)動，壓膠帶治具32由壓膠帶治具驅(qū)動氣缸驅(qū)動下移將膠帶壓在導(dǎo)膠治具內(nèi)，切刀331在切刀驅(qū)動氣缸320下移將膠帶切斷——繞線軸12繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，將剩余膠帶全部包在線圈上，停止轉(zhuǎn)動——整個機構(gòu)上移，包膠帶工藝完成——等待下一次循環(huán)開始。

需要說明的是，在上述工作流程過程中，該導(dǎo)膠治具為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)技術(shù)特征，本實用新型沒有對其進行技術(shù)上的改進，故不加以詳細(xì)描述，但是并不妨礙本領(lǐng)域技術(shù)人員實施本實用新型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)合圖1～4，由于本實用新型夾持式包膠帶機構(gòu)100中，包括膠帶進給機構(gòu)1、膠帶夾持機構(gòu)2、壓膠帶治具3，通過該三個機構(gòu)配合能夠在繞線完成后自動對線圈進行包膠帶作業(yè)。

以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。