本發(fā)明涉及無線通訊設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種微帶隔離器。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的無線通信系統(tǒng)中，發(fā)射機(jī)是有一個重要的組成部分，由功率放大器(PA)、耦合器、環(huán)形器/隔離器、連接器、雙工器及天線等部分組成，其中耦合器用于鏈路的相關(guān)監(jiān)測功能，環(huán)形器或隔離器用于保護(hù)功放管，連接器將輸出信號傳輸?shù)诫p工器。在無線領(lǐng)域都是類似的設(shè)計，但是隨著無線通信發(fā)展，對小型化的要求越來越高。

在現(xiàn)有技術(shù)中，微帶隔離器其包括有帶蓋圓柱體、底板、電阻，所述帶蓋圓柱體蓋裝于底板，帶蓋圓柱體的內(nèi)腔內(nèi)布置有腔內(nèi)元件，所述腔內(nèi)元件中包括有電路部分，所述電路部分的三個引腳外凸、并分別貫穿帶蓋圓柱體外環(huán)面對應(yīng)的避讓孔槽后側(cè)凸于帶蓋圓柱體的外環(huán)面，其中一個引腳外接有電阻，此外，現(xiàn)有的帶蓋圓柱體所對應(yīng)固裝的底板必須為金屬結(jié)構(gòu)，底板固裝于電路板的端面上，該結(jié)構(gòu)設(shè)計是為了保證底板能夠和外部電路充分接觸，保證整個結(jié)構(gòu)的接地性能，然而由于底板制作工藝的缺陷，底板的平面度受到影響，會存在底板和外部電路間存在間隙的可能性，進(jìn)而影響整個隔離器的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種微帶隔離器，其能夠確保隔離器和外部電路的充分接地性，進(jìn)而確保隔離器的正常使用。

一種微帶隔離器，其技術(shù)方案是這樣的：其包括帶蓋圓柱體、底板、電阻，所述帶蓋圓柱體的環(huán)面上設(shè)置有避讓槽，所述帶蓋圓柱體的底部固裝于所述底板，所述帶蓋圓柱體和所述底板組合所形成的腔體內(nèi)設(shè)置有腔內(nèi)元件，所述腔內(nèi)元件包括有電路部分，所述電路部分的三個外凸的引腳貫穿對應(yīng)的所述避讓槽，其中一個引腳的末端外接電阻，其特征在于：所述底板具體為金屬和塑料的混合材質(zhì)結(jié)構(gòu)，所述底板上對應(yīng)于所述帶蓋圓柱體的固裝部分的位置處設(shè)置有金屬連接部分，所述底板的中心位置處設(shè)置有中心金屬連接區(qū)域，每塊所述金屬連接部分通過內(nèi)嵌于塑料內(nèi)的金屬線/金屬條連接至中心金屬連接區(qū)域，所述若干金屬連接部分、中心金屬連接區(qū)域中的至少一處可通過焊錫連接外部電路。

其進(jìn)一步特征在于：所述底板具體為PCB板，所述PCB板內(nèi)的印刷部分為金屬材質(zhì)；

所述中心金屬連接區(qū)域的底部外露有若干個連接孔，所述連接孔之間通過金屬線/或金屬條相互形成連接，所述連接孔可用于通過焊錫連接外部電路；

所述帶蓋圓柱體的下端設(shè)置有下凸的連接凸起，所述底板上對應(yīng)于所述連接凸起的位置設(shè)置有定位孔槽，所述連接凸起通過鉚接/或焊接固裝于所述定位孔槽，所述定位孔槽的內(nèi)壁上設(shè)置有金屬連接部分；

優(yōu)選地，所述電阻位于所述帶蓋圓柱體的蓋板的上端面，對應(yīng)連接所述電阻的引腳貫穿對應(yīng)的避讓槽后向上折彎后連接至所述電阻，所述蓋板的上端面對應(yīng)于所述電阻的位置涂布有錫膏，所述電阻通過回流焊固定連接于對應(yīng)位置的錫膏，非連接電阻的引腳貫穿對應(yīng)的避讓槽后向下折彎、其下端位于所述底板對應(yīng)位置的引腳避讓槽，所述引腳避讓槽的槽表面上設(shè)置有銅箔，兩個非連接電阻的引腳的下端搭接于所述銅箔；

優(yōu)選地，所述電阻設(shè)置于底板上，對應(yīng)連接所述電阻的引腳貫穿對應(yīng)的避讓槽向下折彎后連接至所述電阻，非連接電阻的引腳貫穿對應(yīng)的避讓槽后向下折彎、其下端位于所述底板對應(yīng)位置的引腳避讓槽，所述引腳避讓槽的槽表面上設(shè)置有銅箔，兩個非連接電阻的引腳的下端搭接于所述銅箔；

所述電阻的外端設(shè)置有用于檢測衰減的端口；

所述底板上還設(shè)置有連接器，所述連接器直接和外部相連接，無需經(jīng)過復(fù)雜線路連接外置的連接器，節(jié)約了設(shè)備的空間；

優(yōu)選地，所述電阻設(shè)置于所述底板上，對應(yīng)連接所述電阻的引腳貫穿對應(yīng)的避讓槽后連接至所述電阻，非連接電阻的引腳貫穿對應(yīng)的避讓槽后外擴(kuò)布置，所述底板為矩形形狀；

所述底板上設(shè)置有連接器安裝板，所述連接器安裝板垂直于所述底板的上端面布置，所述連接器安裝板的一側(cè)固裝有連接器；

當(dāng)為矩陣布置的隔離器陣列時，所述底板的形狀為矩形，單個隔離器所對應(yīng)的若干金屬連接部分、中心金屬連接區(qū)域、定位孔槽、引腳避讓槽組合形成一個加工單元，所述底板上設(shè)置有按照設(shè)計矩形排布的多個加工單元，帶有腔內(nèi)元件的單個帶蓋圓柱體逐個定位于對應(yīng)的加工單元上的對應(yīng)的定位孔槽、所述引腳的下端位于對應(yīng)位置的所述引腳避讓槽內(nèi)。

所述矩形底板上具體為PCB板，在矩形PCB板上進(jìn)行矩陣式的隔離器排布，滿足各式的需求，實現(xiàn)多頻段使用，使得整個設(shè)備中的隔離器可以集中布置，節(jié)約了設(shè)備大量的空間。

采用上述技術(shù)方案后，外部電路不必必須通過電路板放置于隔離器的下方，隔離器可布置于整個結(jié)構(gòu)中的任意位置，只需要將底板的金屬連接部分、若干中心金屬連接區(qū)域中的至少一處可通過焊錫連接外部電路，確保接地即可，其能夠確保隔離器和外部電路的充分接地性，進(jìn)而確保隔離器的正常使用，且使得應(yīng)用該隔離器的設(shè)備可以根據(jù)實際需求合理排布隔離器的位置，為成套設(shè)備的組裝提供了極大的便利。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的具體實施例一的單體隔離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的仰視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的具體實施例一的矩陣隔離器的結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖4為本發(fā)明的具體實施例二的單體隔離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的具體實施例二的矩陣隔離器的結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖6為本發(fā)明的具體實施例三的單體隔離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的具體實施例三的矩陣隔離器的結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖8為本發(fā)明的具體實施例四的單體隔離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的具體實施例四的矩陣隔離器的結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖10為本發(fā)明的具體實施例五的單體隔離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明的具體實施例五的矩陣隔離器的結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖12為本發(fā)明的具體實施例六的單體隔離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號所對應(yīng)的名稱如下：

帶蓋圓柱體1、底板2、電阻3、避讓槽4、腔內(nèi)元件5、引腳6、金屬連接部分7、中心金屬連接區(qū)域8、連接孔9、連接凸起10、定位孔槽11、蓋板12、引腳避讓槽13、端口14、連接器15、連接器安裝板16、圓弧部分17、間隙18。

具體實施方式

一種微帶隔離器，見圖1、圖2、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖10、圖12：其包括帶蓋圓柱體1、底板2、電阻3，帶蓋圓柱體1的環(huán)面上設(shè)置有避讓槽4，帶蓋圓柱體1的底部固裝于底板2，帶蓋圓柱體1和底板2組合所形成的腔體內(nèi)設(shè)置有腔內(nèi)元件5，腔內(nèi)元件5包括有電路部分，電路部分的三個外凸的引腳6貫穿對應(yīng)的避讓槽4，其中一個引腳6的末端外接電阻3，底板2具體為金屬和塑料的混合材質(zhì)結(jié)構(gòu)，底板2上對應(yīng)于帶蓋圓柱體1的固裝部分的位置處設(shè)置有金屬連接部分7，底板2的中心位置處設(shè)置有中心金屬連接區(qū)域8，每塊金屬連接部分7通過內(nèi)嵌于塑料內(nèi)的金屬線/金屬條(屬于現(xiàn)有電路的常規(guī)連接結(jié)構(gòu)，圖中未畫出)連接至中心金屬連接區(qū)域8，若干金屬連接部分7、中心金屬連接區(qū)域8中的至少一處可通過焊錫連接外部電路。

底板2具體為PCB板，PCB板內(nèi)的印刷部分為金屬材質(zhì)；

中心金屬連接區(qū)域8的底部外露有若干個連接孔9，連接孔9之間通過金屬線/或金屬條屬于現(xiàn)有電路的常規(guī)連接結(jié)構(gòu)，圖中未畫出)相互形成連接，連接孔9可用于通過焊錫連接外部電路；

帶蓋圓柱體1的下端設(shè)置有下凸的連接凸起10，底板2上對應(yīng)于連接凸起10的位置設(shè)置有定位孔槽11，連接凸起10通過鉚接/或焊接固裝于定位孔槽11，定位孔槽11的內(nèi)壁上設(shè)置有金屬連接部分7；

三個避讓槽4將帶蓋圓柱體1的圓柱部分分隔為三段不連續(xù)的圓弧部分17，每段圓弧部分17的底部分別設(shè)置有兩個下凸的連接凸起10，下凸的連接凸起10固裝于對應(yīng)的定位孔槽11后，每段圓弧部分17的底面和底板2的上端面間留有間隙18。

具體實施例一的單體隔離器，見圖1、圖2：電阻3位于帶蓋圓柱體1的蓋板12的上端面，對應(yīng)連接電阻3的引腳6貫穿對應(yīng)的避讓槽4后向上折彎后連接至電阻3，蓋板12的上端面對應(yīng)于電阻3的位置涂布有錫膏，電阻3通過回流焊固定連接于對應(yīng)位置的錫膏(該結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有成熟結(jié)構(gòu)、圖中未畫出)，非連接電阻3的引腳6貫穿對應(yīng)的避讓槽4后向下折彎、其下端位于底板2對應(yīng)位置的引腳避讓槽13，引腳避讓槽13的槽表面上設(shè)置有銅箔，兩個非連接電阻3的引腳6的下端搭接于銅箔13。

實施例一的矩陣隔離器，見圖3：底板1的形狀為矩形，單個隔離器所對應(yīng)的若干金屬連接部分7、中心金屬連接區(qū)域8、定位孔槽11、引腳避讓槽13組合形成一個加工單元，底板2上設(shè)置有按照設(shè)計矩形排布的多個加工單元，帶有腔內(nèi)元件5的單個帶蓋圓柱體1逐個定位于對應(yīng)的加工單元上的對應(yīng)的定位孔槽11、引腳6的下端位于對應(yīng)位置的引腳避讓槽13內(nèi)，矩形的底板1上具體為PCB板，在矩形PCB板上進(jìn)行矩陣式的隔離器排布，滿足各式的需求，實現(xiàn)多頻段使用，使得整個設(shè)備中的隔離器可以集中布置，節(jié)約了設(shè)備大量的空間。

具體實施例二的單體隔離器，見圖4：電阻3設(shè)置于底板1上，對應(yīng)連接電阻3的引腳6貫穿對應(yīng)的避讓槽4向下折彎后連接至電阻3，非連接電阻3的引腳6貫穿對應(yīng)的避讓槽4后向下折彎、其下端位于底板2對應(yīng)位置的引腳避讓槽13，引腳避讓槽13的槽表面上設(shè)置有銅箔，兩個非連接電阻3的引腳6的下端搭接于銅箔。

實施例二的矩陣隔離器，見圖5：底板的形狀為矩形，單個隔離器所對應(yīng)的若干金屬連接部分7、中心金屬連接區(qū)域8、定位孔槽11、引腳避讓槽13、電阻定位結(jié)構(gòu)組合形成一個加工單元，底板2上設(shè)置有按照設(shè)計矩形排布的多個加工單元，帶有腔內(nèi)元件5的單個帶蓋圓柱體1逐個定位于對應(yīng)的加工單元上的對應(yīng)的定位孔槽11、引腳6的下端位于對應(yīng)位置的引腳避讓槽13內(nèi)、電阻3定位于電阻定位結(jié)構(gòu)，矩形的底板1上具體為PCB板，在矩形PCB板上進(jìn)行矩陣式的隔離器排布，滿足各式的需求，實現(xiàn)多頻段使用，使得整個設(shè)備中的隔離器可以集中布置，節(jié)約了設(shè)備大量的空間。

具體實施例三的單體隔離器，見圖6：電阻3設(shè)置于底板2上，對應(yīng)連接電阻3的引腳6貫穿對應(yīng)的避讓槽4向下折彎后連接至電阻3，非連接電阻3的引腳6貫穿對應(yīng)的避讓槽4后向下折彎、其下端位于底板2對應(yīng)位置的引腳避讓槽13，引腳避讓槽13的槽表面上設(shè)置有銅箔，兩個非連接電阻的引腳6的下端搭接于銅箔，電阻3的外端設(shè)置有用于檢測衰減的端口14。

實施例三的矩陣隔離器，見圖7：底板的形狀為矩形，單個隔離器所對應(yīng)的若干金屬連接部分7、中心金屬連接區(qū)域8、定位孔槽11、引腳避讓槽13、電阻定位結(jié)構(gòu)組合形成一個加工單元，底板2上設(shè)置有按照設(shè)計矩形排布的多個加工單元，帶有腔內(nèi)元件5的單個帶蓋圓柱體1逐個定位于對應(yīng)的加工單元上的對應(yīng)的定位孔槽11、引腳6的下端位于對應(yīng)位置的引腳避讓槽13內(nèi)、電阻3定位于電阻定位結(jié)構(gòu)，矩形的底板2上具體為PCB板，在矩形PCB板上進(jìn)行矩陣式的隔離器排布，滿足各式的需求，實現(xiàn)多頻段使用，使得整個設(shè)備中的隔離器可以集中布置，節(jié)約了設(shè)備大量的空間。

具體實施例四的單體隔離器，見圖8：電阻3設(shè)置于底板2上，對應(yīng)連接電阻3的引腳6貫穿對應(yīng)的避讓槽4向下折彎后連接至電阻3，非連接電阻3的引腳6貫穿對應(yīng)的避讓槽4后向下折彎、其下端位于底板2對應(yīng)位置的引腳避讓槽13，引腳避讓槽13的槽表面上設(shè)置有銅箔，兩個非連接電阻的引腳6的下端搭接于銅箔，底板2上還設(shè)置有連接器15，連接器15直接和外部相連接，無需經(jīng)過復(fù)雜線路連接外置的連接器，節(jié)約了設(shè)備的空間。

實施例四的矩陣隔離器，見圖9：單個隔離器所對應(yīng)的若干金屬連接部分7、中心金屬連接區(qū)域8、定位孔槽11、引腳避讓槽13、電阻定位結(jié)構(gòu)、連接器連接結(jié)構(gòu)組合形成一個加工單元，底板2上設(shè)置有按照設(shè)計矩形排布的多個加工單元，帶有腔內(nèi)元件5的單個帶蓋圓柱體1逐個定位于對應(yīng)的加工單元上的對應(yīng)的定位孔槽11、引腳6的下端位于對應(yīng)位置的引腳避讓槽13內(nèi)、電阻3定位于電阻定位結(jié)構(gòu)、連接器15連接于連接器連接結(jié)構(gòu)，矩形的底板2上具體為PCB板，在矩形PCB板上進(jìn)行矩陣式的隔離器排布，滿足各式的需求，實現(xiàn)多頻段使用，使得整個設(shè)備中的隔離器可以集中布置，節(jié)約了設(shè)備大量的空間。

具體實施例五的單體隔離器，見圖10：電阻3設(shè)置于底板1上，對應(yīng)連接電阻3的引腳6貫穿對應(yīng)的避讓槽4后連接至電阻3，非連接電阻的引腳6貫穿對應(yīng)的避讓槽3后外擴(kuò)布置，底板1為矩形形狀。

實施例五的矩陣隔離器，見圖11：底板的形狀為矩形，單個隔離器所對應(yīng)的若干金屬連接部分7、中心金屬連接區(qū)域8、定位孔槽11、電阻定位結(jié)構(gòu)組合形成一個加工單元，底板2上設(shè)置有按照設(shè)計矩形排布的多個加工單元，帶有腔內(nèi)元件5的單個帶蓋圓柱體1逐個定位于對應(yīng)的加工單元上的對應(yīng)的定位孔槽11、電阻3定位于電阻定位結(jié)構(gòu)，矩形的底板2上具體為PCB板，在矩形PCB板上進(jìn)行矩陣式的隔離器排布，滿足各式的需求，實現(xiàn)多頻段使用，使得整個設(shè)備中的隔離器可以集中布置，節(jié)約了設(shè)備大量的空間。

具體實施例六的單體隔離器，見圖12：電阻3設(shè)置于底板1上，對應(yīng)連接電阻3的引腳6貫穿對應(yīng)的避讓槽4后連接至電阻3，非連接電阻的引腳6貫穿對應(yīng)的避讓槽3后外擴(kuò)布置，底板1為矩形形狀，底板1上設(shè)置有連接器安裝板16，連接器安裝板16垂直于底板1的上端面布置，連接器安裝板16的一側(cè)固裝有連接器15。

其工作原理如下：外部電路不必必須通過電路板放置于隔離器的下方，隔離器可布置于整個設(shè)備中的任意位置，只需要將底板2的若干金屬連接部分7、中心金屬連接區(qū)8域中的至少一處可通過焊錫連接外部電路，確保接地即可，其能夠確保隔離器和外部電路的充分接地性，進(jìn)而確保隔離器的正常使用，且使得應(yīng)用該隔離器的設(shè)備可以根據(jù)實際需求合理排布隔離器的位置，為成套設(shè)備的組裝提供了極大的便利。

以上對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。