本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)電纜領(lǐng)域，特別是涉及一種軌道交通用雙接頭網(wǎng)線的制備工藝。
背景技術(shù)：
數(shù)據(jù)電纜應(yīng)用已好多年了，但現(xiàn)在市場上的數(shù)據(jù)電纜比較混亂，存在短斤缺兩、技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到要求的現(xiàn)象。軌道交通用雙接頭網(wǎng)線的制備工藝是數(shù)據(jù)線的一種，主要存在如下缺陷：1）近端串音衰減比較低，信號相互干擾；2）導(dǎo)體（銅絲）直徑不穩(wěn)定，光潔度不夠，有污損，影響信號衰減；3）導(dǎo)體（銅絲）延伸率低，張力不夠容易斷裂，使用壽命短；4）絕緣外徑不均勻，特性阻抗和回波不穩(wěn)定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種軌道交通用雙接頭網(wǎng)線的制備工藝，能夠解決現(xiàn)有軌道交通用雙接頭網(wǎng)線的制備工藝存在的上述問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種軌道交通用雙接頭網(wǎng)線的制備工藝，包括如下步驟：
（1）連鑄連軋：將鋁錠加熱熔化，按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品配方要求添加必要元素，通過冶煉、精煉、軋制形成合金鋁桿；
（2）拉絲工藝：將鋁桿拉拔成所需鋁單絲；
（3）絞絲工藝：將鋁單絲按一定規(guī)則排列組合，絞制成導(dǎo)體；
（4）退火工藝：將鋁合金導(dǎo)體線芯按生產(chǎn)工藝要求高溫加熱退火；
（5）絕緣擠出：鋁合金導(dǎo)體經(jīng)退火后，按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品實(shí)際需要，通過絕緣擠出機(jī)組制作絕緣線芯；
（6）火花工序：對絕緣線芯進(jìn)行火花試驗(yàn)，將擊穿點(diǎn)修補(bǔ)處理，確保絕緣線芯可靠用于電纜，同時(shí)對絕緣線芯外觀質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查、計(jì)米并復(fù)繞至所需工藝盤，為后續(xù)成纜工序做生產(chǎn)準(zhǔn)備；
（7）屏蔽工序：將中高壓交聯(lián)絕緣線芯按生產(chǎn)工藝要求包裹銅帶等金屬屏蔽材料；
（8）成纜工序：將絕緣線芯按生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)任務(wù)要求，絕對組合并加以絞合；
（9）鎧裝工序：將纜芯外包裝鎧裝層的加工過程，以滿足特殊場合對電纜的防護(hù)需求；
（10）護(hù)套擠出：將纜芯按生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)任務(wù)要求擠包護(hù)套材料；
（11）復(fù)繞工序：將電纜成品復(fù)繞至成品盤，同時(shí)對產(chǎn)品外觀質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，為產(chǎn)品發(fā)貨做準(zhǔn)備。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述退火的溫度為70℃-90℃。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述鋁單絲的直徑為0.24-2.3mm。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種軌道交通用雙接頭網(wǎng)線的制備工藝，通過在制備過程中增加在線測試實(shí)時(shí)監(jiān)控銅導(dǎo)線的直徑及監(jiān)控和高壓電測芯線的絕緣外徑，并結(jié)合設(shè)定四組螺旋絞線的節(jié)距，有效提高了其近端串音衰減，避免了信號相互干擾的現(xiàn)象，并使軌道交通用雙接頭網(wǎng)線的制備工藝的特性阻抗和回波穩(wěn)定，所制備的軌道交通用雙接頭網(wǎng)線的制備工藝斷線現(xiàn)象極少，使用壽命長，綜合性能優(yōu)異，市場前景廣闊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
本發(fā)明實(shí)施例：包括如下步驟：
（1）連鑄連軋：將鋁錠加熱熔化，按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品配方要求添加必要元素，通過冶煉、精煉、軋制形成合金鋁桿；
（2）拉絲工藝：將鋁桿拉拔成所需鋁單絲；
（3）絞絲工藝：將鋁單絲按一定規(guī)則排列組合，絞制成導(dǎo)體；
（4）退火工藝：將鋁合金導(dǎo)體線芯按生產(chǎn)工藝要求高溫加熱退火；
（5）絕緣擠出：鋁合金導(dǎo)體經(jīng)退火后，按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品實(shí)際需要，通過絕緣擠出機(jī)組制作絕緣線芯；
（6）火花工序：對絕緣線芯進(jìn)行火花試驗(yàn)，將擊穿點(diǎn)修補(bǔ)處理，確保絕緣線芯可靠用于電纜，同時(shí)對絕緣線芯外觀質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查、計(jì)米并復(fù)繞至所需工藝盤，為后續(xù)成纜工序做生產(chǎn)準(zhǔn)備；
（7）屏蔽工序：將中高壓交聯(lián)絕緣線芯按生產(chǎn)工藝要求包裹銅帶等金屬屏蔽材料；
（8）成纜工序：將絕緣線芯按生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)任務(wù)要求，絕對組合并加以絞合；
（9）鎧裝工序：將纜芯外包裝鎧裝層的加工過程，以滿足特殊場合對電纜的防護(hù)需求；
（10）護(hù)套擠出：將纜芯按生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)任務(wù)要求擠包護(hù)套材料；
（11）復(fù)繞工序：將電纜成品復(fù)繞至成品盤，同時(shí)對產(chǎn)品外觀質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，為產(chǎn)品發(fā)貨做準(zhǔn)備。
進(jìn)一步說明，所述退火的溫度為70℃-90℃，所述鋁單絲的直徑為0.24-2.3mm。
電線電纜的質(zhì)量管理，必須貫串整個(gè)生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對整個(gè)生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要保證和手段。生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大。電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時(shí)，對廢品的分解處理、回收，重復(fù)利用及廢料處理，作為管理的一個(gè)重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。電線電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進(jìn)出、存儲(chǔ)，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動(dòng)態(tài)管理。電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的專用生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的專用設(shè)備系列。如擠塑機(jī)系列、拉線機(jī)系列、絞線機(jī)系列、繞包機(jī)系列等。電線電纜的制造工藝和專用設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進(jìn)。新工藝要求，促進(jìn)新專用設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新專用設(shè)備的開發(fā)，又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡生產(chǎn)線等專用設(shè)備，促進(jìn)了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本發(fā)明一種軌道交通用雙接頭網(wǎng)線的制備工藝，通過在制備過程中增加在線測試實(shí)時(shí)監(jiān)控銅導(dǎo)線的直徑及監(jiān)控和高壓電測芯線的絕緣外徑，并結(jié)合設(shè)定四組螺旋絞線的節(jié)距，有效提高了其近端串音衰減，避免了信號相互干擾的現(xiàn)象，并使軌道交通用雙接頭網(wǎng)線的制備工藝的特性阻抗和回波穩(wěn)定，所制備的軌道交通用雙接頭網(wǎng)線的制備工藝斷線現(xiàn)象極少，使用壽命長，綜合性能優(yōu)異，市場前景廣闊。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。