本發(fā)明涉及電子領(lǐng)域，特別涉及一種連接器。

背景技術(shù)：

連接器主要運(yùn)用于射頻系統(tǒng)，特別是CATV(community antenna television，有線電視)、閉路電視、分支器、分配器、廣播電視網(wǎng)絡(luò)等，起到射頻連接電纜與系統(tǒng)設(shè)備的作用。

現(xiàn)有的連接器通常包括絕緣件、金屬殼體及內(nèi)導(dǎo)體，內(nèi)導(dǎo)體和絕緣件通常采用過盈配合，而在裝配過程中，必須采用特殊工具將內(nèi)導(dǎo)體擠壓到絕緣件中，或者是設(shè)置限位結(jié)構(gòu)來將內(nèi)導(dǎo)體絕緣件固定，導(dǎo)致連接器在裝配過程中工藝復(fù)雜，裝配效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種組裝工藝簡(jiǎn)單、裝配效率高的連接器。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實(shí)施方式提供了一種連接器，包括內(nèi)導(dǎo)體、金屬殼體、以及穿設(shè)于金屬殼體內(nèi)的絕緣件，所述絕緣件沿軸向開設(shè)有供內(nèi)導(dǎo)體插入的通孔，所述絕緣件前端沿軸向設(shè)置多個(gè)開槽，所述開槽與通孔連通并將絕緣件前端分割為多個(gè)夾臂，所述多個(gè)夾臂夾持插入通孔內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)體。

本發(fā)明實(shí)施方式相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于絕緣件前端沿軸向設(shè)置多個(gè)開槽，所述開槽與通孔連通并將絕緣件前端分割為多個(gè)夾臂，當(dāng)將插有內(nèi)導(dǎo)體的絕緣件裝入金屬殼體時(shí)，多個(gè)夾臂受到金屬殼體內(nèi)壁的擠壓而對(duì)內(nèi)導(dǎo)體產(chǎn)生夾緊力從而夾持并固定住插入通孔內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)體。由于內(nèi)導(dǎo)體的固定通過夾頭的夾緊力實(shí)現(xiàn)，而不再依賴于過盈配合，從而內(nèi)導(dǎo)體的尺寸不必大于絕緣體的通孔，進(jìn)而可以省略在組裝過程中采用特殊工具進(jìn)行擠壓，也不需要在內(nèi)導(dǎo)體和絕緣體上設(shè)置專門的限位結(jié)構(gòu)，從而簡(jiǎn)化了連接器裝配工藝，提高了裝配效率。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)導(dǎo)體包括彈性插孔和金屬插芯,所述彈性插孔和所述金屬插芯鉚接為一體，所述彈性插孔和金屬插芯穿設(shè)于絕緣件內(nèi)。彈性插孔和金屬插芯被鉚接而固定為一體，該種鉚接結(jié)構(gòu)可以采用沖壓工藝實(shí)現(xiàn)，其工藝簡(jiǎn)單，裝配效率高，從而進(jìn)一步簡(jiǎn)化了連接器裝配工藝，提高了連接器的裝配效率。另外，彈性插孔和金屬插芯采用一體式結(jié)構(gòu)使得連接器生產(chǎn)成本更加低廉。

進(jìn)一步的，所述金屬插芯的外表面設(shè)置有凸棱，所述凸棱嵌入所述絕緣件內(nèi)壁。如此設(shè)置，使得內(nèi)導(dǎo)體和絕緣件相對(duì)固定，從而防止內(nèi)導(dǎo)體在絕緣件內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述凸棱環(huán)繞所述金屬插芯中心軸線等間距設(shè)置在內(nèi)導(dǎo)體外表面上。

進(jìn)一步的，多個(gè)夾臂外周緣沿徑向凸伸有凸環(huán)，所述金屬殼體與所述凸環(huán)過盈配合。如此設(shè)置，可通過金屬殼體的內(nèi)壁向凸環(huán)施加徑向擠壓，使得多個(gè)夾臂夾緊內(nèi)導(dǎo)體。

進(jìn)一步的，所述凸環(huán)的外徑沿軸向漸變。如此設(shè)置，可以利用凸環(huán)外徑最大處與金屬殼體內(nèi)壁相抵持，從而實(shí)現(xiàn)凸環(huán)和金屬殼體的過盈配合。

進(jìn)一步的，所述金屬殼體的內(nèi)徑沿軸向漸變。如此設(shè)置，可以利用金屬殼體的內(nèi)徑最小處與凸環(huán)外壁相抵持，從而實(shí)現(xiàn)凸環(huán)和金屬殼體的過盈配合。

進(jìn)一步的，還包括穿設(shè)于所述金屬殼體內(nèi)的絕緣套，所述絕緣套中央沿軸向開設(shè)有貫孔，所述貫孔與絕緣件的通孔正對(duì)并連通。如此設(shè)置，方便與所述連接器配合的外接插頭經(jīng)由貫孔的導(dǎo)引插入絕緣件的通孔內(nèi)，以與內(nèi)導(dǎo)體導(dǎo)通連接。

進(jìn)一步的，所述絕緣套端部沿軸向凸伸有多個(gè)卡臂，所述多個(gè)卡臂夾持絕緣件的后端。如此設(shè)置，使得絕緣套和絕緣件二者相對(duì)固定，利于貫孔將外接插頭準(zhǔn)確導(dǎo)入絕緣件的通孔內(nèi)以與內(nèi)導(dǎo)體導(dǎo)通連接。

進(jìn)一步的，所述絕緣件的后端外壁上設(shè)置有沿徑向凹陷的凹槽，所述絕緣套端部的卡臂卡入所述凹槽內(nèi)以卡持所述絕緣件的后端。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施方式提供的連接器的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明第一實(shí)施方式提供的連接器的絕緣件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明第一實(shí)施方式提供的連接器的內(nèi)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明第二實(shí)施方式提供的連接器的絕緣件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明第三實(shí)施方式提供的連接器的內(nèi)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明第四實(shí)施方式的連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本發(fā)明各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請(qǐng)而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。

本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及一種連接器，如圖1和圖2所示，包括內(nèi)導(dǎo)體1、金屬殼體3、以及穿設(shè)于金屬殼體3內(nèi)的絕緣件2，絕緣件2沿軸向開設(shè)有供內(nèi)導(dǎo)體1插入的通孔23，絕緣件2前端沿軸向設(shè)置兩個(gè)開槽24，開槽24與通孔23連通并將絕緣件2前端分割為四個(gè)夾臂21，四個(gè)夾臂21形成夾頭20以夾持插入通孔23內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)體1。

通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，由于絕緣件2前端沿軸向設(shè)置兩個(gè)開槽24，開槽24與通孔23連通并將絕緣件2前端分割為四個(gè)夾臂21，在具體的裝配過程中，當(dāng)將插有內(nèi)導(dǎo)體1的絕緣件2裝入金屬殼體1時(shí)，四個(gè)夾臂21受到金屬殼體3內(nèi)壁的擠壓而對(duì)內(nèi)導(dǎo)體1產(chǎn)生夾緊力從而夾持并固定住插入通孔23內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)體1。由于內(nèi)導(dǎo)體1的固定通過夾頭20的夾緊力實(shí)現(xiàn)，而不再依賴于內(nèi)導(dǎo)體1和絕緣件2的過盈配合或者限位配合，從而內(nèi)導(dǎo)體1的配合尺寸不必大于絕緣體2的通孔，進(jìn)而可以省略在組裝過程中采用特殊工具對(duì)內(nèi)導(dǎo)體1進(jìn)行擠壓，簡(jiǎn)化了連接器裝配工藝，提高其裝配效率。

需要說明的是，絕緣件2與插入其通孔23內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)體1可以采用間隙配合或過渡配合，工作人員可以根據(jù)具體工作狀況選擇不同的裝配方式。無論絕緣件2與插入其通孔23內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)體1采用間隙配合還是過渡配合，由于絕緣件2和內(nèi)導(dǎo)體1裝配到金屬殼體3內(nèi)時(shí)，四個(gè)夾臂21受到金屬殼體3內(nèi)壁的擠壓而對(duì)夾頭20產(chǎn)生夾緊力，夾頭20都能因?yàn)閵A緊力作用而住插入通孔23內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)體1，使內(nèi)導(dǎo)體1固定。

本實(shí)施例中，四個(gè)夾臂21外周緣沿徑向凸伸有凸環(huán)22，金屬殼體3與凸環(huán)22過盈配合，從而通過金屬殼體3的內(nèi)壁向凸環(huán)22施加徑向擠壓，使得夾臂21夾緊內(nèi)導(dǎo)體1。

具體的說，如圖2所示，在實(shí)際加工過程中，凸環(huán)22的外徑可以設(shè)置為沿軸向漸變，該種設(shè)計(jì)下，可以使凸環(huán)22外徑最大處與金屬殼體3內(nèi)壁相抵持，從而實(shí)現(xiàn)凸環(huán)22和金屬殼體3的過盈配合。另外，工作人員也可以根據(jù)實(shí)際需要將金屬殼體3的內(nèi)徑設(shè)置為沿軸向漸變，使金屬殼體3的內(nèi)徑最小處與凸環(huán)22相抵持，從而實(shí)現(xiàn)凸環(huán)22和金屬殼體3的過盈配合。通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，以上為實(shí)現(xiàn)凸環(huán)22和金屬殼體3的過盈配合而選用的不同的凸環(huán)22和金屬殼體3的結(jié)構(gòu)特征，工作人員可根據(jù)實(shí)際需要選擇相應(yīng)的結(jié)構(gòu)。

另外，值得一提的是，如圖3所示，為了進(jìn)一步簡(jiǎn)化連接器裝配工藝、提高裝配效率，內(nèi)導(dǎo)體1可以設(shè)置為包括彈性插孔11和金屬插芯12，且彈性插孔11和金屬插芯12鉚接為一體，彈性插孔11和金屬插芯12穿設(shè)于絕緣件2內(nèi)。

在具體的加工裝配過程中，可以利用沖壓設(shè)備加工彈性插孔11和金屬插芯12，利用無鉚釘鉚接技術(shù)將彈性插孔11和金屬插芯12鉚接為一體。具體的，沖壓設(shè)備對(duì)彈性插孔11和金屬插芯12進(jìn)行冷擠壓以使其變形形成變形點(diǎn)，即可將彈性插孔11和金屬插芯12鉚接為一體。無鉚釘鉚接技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，對(duì)加工件表面無任何要求，連接點(diǎn)處彈性插孔11和金屬插芯12表面原有的鍍層、漆層不受損傷，且無鉚釘鉚接連接過程自動(dòng)化程度高，可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)連接，并能進(jìn)行無損傷連接強(qiáng)度檢測(cè)及全過程自動(dòng)監(jiān)控，生產(chǎn)效率極高。

本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及另一種連接器，第二實(shí)施方式與第一實(shí)施方式大致相同，其主要區(qū)別在于：如圖4所示，絕緣件2前端沿軸向設(shè)置一個(gè)開槽24，開槽24與通孔23連通并將絕緣件2前端分割為兩個(gè)夾臂21，兩個(gè)夾臂21形成夾頭20以夾持插入通孔23內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)體1。

通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，由于絕緣件2前端沿軸向設(shè)置一個(gè)開槽24，開槽24與通孔23連通并將絕緣件2前端分割為兩個(gè)夾臂21，在具體的裝配過程中，當(dāng)將插有內(nèi)導(dǎo)體1的絕緣件2裝入金屬殼體1時(shí)，兩個(gè)夾臂21受到金屬殼體3內(nèi)壁的擠壓而對(duì)內(nèi)導(dǎo)體產(chǎn)生夾緊力從而能夾持并固定住插入通孔23內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)體1。從而簡(jiǎn)化連接器裝配工藝，提高其裝配效率。

本發(fā)明的第三實(shí)施方式涉及另一種連接器，第三實(shí)施方式是在第一實(shí)施方式的基礎(chǔ)上作了進(jìn)一步改進(jìn)，其主要改進(jìn)在于：如圖5所示，金屬插芯12的外表面設(shè)置有凸棱120，凸棱120嵌入絕緣件2的內(nèi)壁。使得當(dāng)內(nèi)導(dǎo)體1插入絕緣件2時(shí)，凸棱120受到絕緣件2的擠壓而嵌入絕緣件2的內(nèi)壁，使得內(nèi)導(dǎo)體1和絕緣件2相對(duì)固定，從而防止內(nèi)導(dǎo)體1在絕緣件2內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。需要說明的是，在具體加工的過程中，凸棱120可通過墩擠壓的方式加工而成。

具體的說，為了加工的方便，凸棱120環(huán)繞所述金屬插芯12中心軸線等間距設(shè)置在內(nèi)導(dǎo)體1外表面上。

本發(fā)明的第四實(shí)施方式還涉及一種連接器，第四實(shí)施方式是在第一實(shí)施方式的基礎(chǔ)上作了進(jìn)一步改進(jìn)，其主要改進(jìn)在于：如圖6所示，連接器還設(shè)置有穿設(shè)于金屬殼體3內(nèi)的絕緣套4，絕緣套4中央沿軸向開設(shè)有貫孔42，貫孔42與絕緣件2的通孔23正對(duì)并連通。方便與連接器配合的外接插頭(圖中未標(biāo)示)經(jīng)由貫孔42的導(dǎo)引插入絕緣件的通孔23內(nèi)以與內(nèi)導(dǎo)體1導(dǎo)通連接。

另外，絕緣套4端部還可沿軸向凸伸有多個(gè)夾臂41，多個(gè)夾臂41夾持絕緣件2的后端。使得絕緣套4和絕緣件2二者相對(duì)固定，利于貫孔42將插頭準(zhǔn)確導(dǎo)入絕緣件2的通孔23內(nèi)以與內(nèi)導(dǎo)體1導(dǎo)通連接。值得一體的是，夾臂41設(shè)置的個(gè)數(shù)，工作人員可以根據(jù)實(shí)際加工裝配的需要選擇，在此不再進(jìn)行闡述。

此外，為了提升絕緣套4和絕緣件2的固定效果，絕緣件2的后端外壁上還可設(shè)置有沿徑向凹陷的凹槽25，絕緣套4端部的夾臂41卡入所述凹槽25內(nèi)以夾持絕緣件2的后端，可以防止絕緣套4和絕緣件2之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，需要說明的是，本實(shí)施例中，凹槽25設(shè)置的個(gè)數(shù)可與絕緣套4端部的夾臂41個(gè)數(shù)相一致。

值得一提的是，絕緣件2和絕緣套4可由彈性材料制成。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。