本發(fā)明涉及水電站發(fā)電機機壓矩形母線，尤其是涉及水電站發(fā)電機機壓矩形母線連接方法。

背景技術(shù)：

中型水電站發(fā)電機機壓母線引出線至主變壓器回路通常采用矩形母線，母線長度達十幾米到幾十米不等，裝機臺數(shù)較多的水電站發(fā)電機機壓母線長度可達數(shù)百米。水電站發(fā)電機機壓母線的安全可靠運行直接影響到整個電站的可靠運行，矩形母線的安裝通常采用敞開式安裝和共箱母線安裝等方式，載流導(dǎo)體一般采用銅質(zhì)材料。隨我國經(jīng)濟發(fā)展，新建或改建的中型水電站發(fā)電機機壓母線多采用共箱母線裝置，共箱母線裝置特點是電能輸送容量大、絕緣性能好、安全可靠性高、外殼箱體剛性好、強度大、承載力強等。目前市場和工程建設(shè)中所使用量較大的共箱母線裝置其材質(zhì)采用銅質(zhì)、絕緣采用瓷質(zhì)或硅橡膠支柱絕緣子、外殼箱體使用厚度為1.2～1.5mm的弱磁冷軋鋼板，連接件及加強筋使用普通角鋼，每節(jié)供貨長度2～3m，對于中型水電站發(fā)電機機壓母線長度達一百米的共箱母線裝置，有大約30個母線連接節(jié)點需要工地現(xiàn)場連接。水電站發(fā)電機機壓矩形母線的安裝無論采用敞開式安裝還是共箱母線安裝方式，目前矩形母線連接均采用如圖7所示的搭接螺連方式進行連接，存在以下問題：1、矩形銅母線進行搭接螺連方式，僅利用矩形銅母線的一個側(cè)面進行電氣連接，連接處導(dǎo)體接觸面并非完全吻合接觸，接觸電阻大，發(fā)熱量增加，溫升增高，連接處導(dǎo)體熱穩(wěn)定性降低，存在安全隱患。2、矩形銅母線進行搭接螺連方式， 連接處導(dǎo)體的厚度是雙倍矩形銅母線的厚度，銅母線相間距離相應(yīng)減小，連接處導(dǎo)體動穩(wěn)定性降低。3、 矩形銅母線進行搭接螺連方式，矩形母線導(dǎo)體內(nèi)交流電流分布疏密不均，導(dǎo)體的集膚效應(yīng)系數(shù)增大，鄰近效應(yīng)系數(shù)也增大，在導(dǎo)體連接處的導(dǎo)電能力變差。4、矩形銅母線進行搭接螺連方式，矩形母線導(dǎo)體連接處存在電能損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種水電站發(fā)電機機壓矩形母線連接方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案：

本發(fā)明所述的水電站發(fā)電機機壓矩形母線連接方法，按照下述步驟進行：

第一步、分別在兩需要連接的矩形銅母線連接端通過數(shù)控機床加工形成齒、槽間隔形狀；即：

在第一矩形銅母線的連接端上板面加工出第一臺面，在位于所述第一臺面的下部臺體上加工出第一插槽，所述第一插槽自所述第一矩形銅母線的連接端部沿縱向平行于第一臺面開設(shè)，第一插槽的縱向長度小于第一臺面的縱向長度，第一插槽與第一臺面之間構(gòu)成第一上插齒，第一插槽與第一矩形銅母線下板面之間構(gòu)成第一下插齒；然后垂直于第一臺面加工出第一螺栓孔，所述第一螺栓孔貫穿所述第一上插齒和第一下插齒開設(shè)；

在第二矩形銅母線的連接端下板面加工出第二臺面，在位于所述第二臺面的上部臺體上加工出第二插槽，所述第二插槽自所述第二矩形銅母線的連接端部沿縱向平行于第二臺面開設(shè)，第二插槽的縱向長度小于第二臺面的縱向長度，第二插槽與第二臺面之間構(gòu)成第二下插齒，第二插槽與第二矩形銅母線上板面之間構(gòu)成第二上插齒；然后垂直于第二臺面加工出第二螺栓孔，所述第二螺栓孔貫穿所述第二上插齒和第二下插齒開設(shè)；

所述第一上插齒的厚度和縱向長度與所述第二插槽的槽寬和縱向長度相匹配；所述第二下插齒的厚度和縱向長度與所述第一插槽的槽寬和縱向長度相匹配；

第二步、將所述第一上插齒插入所述第二插槽內(nèi)；此時所述第二下插齒同時插入第一插槽內(nèi)，所述第一臺面與所述第二上插齒下表面面接觸，所述第二臺面與所述第一下插齒上表面面接觸；然后將螺栓穿入所述第一螺栓孔和第二螺栓孔固定連接即可。

本發(fā)明優(yōu)點在于提高了水電站運行的安全可靠性，其有益效果主要體現(xiàn)在以下方面：

1、相互連接的矩形銅母線之間的連接端，是通過矩形銅母線的三個側(cè)面進行電氣連接，導(dǎo)體連接處接觸電阻小，發(fā)熱量低，溫升低，連接處導(dǎo)體熱穩(wěn)定性好。

2、相互連接的矩形銅母線之間，連接處導(dǎo)體的厚度與矩形銅母線的厚度相等，導(dǎo)體連接處矩形銅母線的相間距離沒有變化，連接處導(dǎo)體動穩(wěn)定性好。

3、矩形銅母線連接處的導(dǎo)體集膚效應(yīng)系數(shù)減小，鄰近效應(yīng)系數(shù)也減小，導(dǎo)體連接處的導(dǎo)電性能力強。

4、矩形銅母線連接處的電能損耗低。

附圖說明

圖1是按照本發(fā)明方法加工出的所述第一矩形銅母線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是按照本發(fā)明方法加工出的所述第二矩形銅母線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明所述第一矩形銅母線和第二矩形銅母線連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1的立體參考示意圖。

圖5是圖2的立體參考示意圖。

圖6是圖3的立體參考示意圖。

圖7是現(xiàn)有水電站發(fā)電機機壓矩形母線采取搭接螺連方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作詳細(xì)說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述實施例。

如圖1-6所示，本發(fā)明所述的水電站發(fā)電機機壓矩形母線連接方法，按照下述步驟進行：

第一步、分別在兩段需要連接的矩形銅母線連接端通過數(shù)控機床加工形成齒、槽間隔形狀；即：

在第一矩形銅母線1的連接端上板面加工出第一臺面2，在位于第一臺面2的下部臺體上加工出第一插槽3，第一插槽3自第一矩形銅母線1的連接端部沿縱向平行于第一臺面2開設(shè)，第一插槽3的縱向長度小于第一臺面2的縱向長度，第一插槽3與第一臺面2之間構(gòu)成第一上插齒4，第一插槽3與第一矩形銅母線1下板面之間構(gòu)成第一下插齒5；然后垂直于第一臺面2加工出四個第一螺栓孔6，四個第一螺栓孔6貫穿第一上插齒4和第一下插齒5開設(shè)；

在第二矩形銅母線7的連接端下板面加工出第二臺面8，在位于第二臺面8的上部臺體上加工出第二插槽9，第二插槽9自第二矩形銅母線7的連接端部沿縱向平行于第二臺面8開設(shè)，第二插槽9的縱向長度小于第二臺面8的縱向長度，第二插槽9與第二臺面8之間構(gòu)成第二下插齒10，第二插槽9與第二矩形銅母線7上板面之間構(gòu)成第二上插齒11；然后垂直于第二臺面8加工出第二螺栓孔12，第二螺栓孔12貫穿第二上插齒11和第二下插齒10開設(shè)；

第一上插齒4的厚度和縱向長度與第二插槽9的槽寬和縱向長度相匹配；第二下插齒10的厚度和縱向長度與第一插槽3的槽寬和縱向長度相匹配；

第二步、將第一上插齒4插入第二插槽9內(nèi)；此時第二下插齒10同時插入第一插槽3內(nèi)，第一臺面2與第二上插齒11下表面面接觸，第二臺面8與第一下插齒5上表面面接觸；然后將四個螺栓13穿入第一螺栓孔6和第二螺栓孔12固定連接即可。

實際制造時，第一上插齒4的縱向長度小于第一下插齒5的縱向長度；第二下插齒10的縱向長度小于第二上插齒11的縱向長度，這樣，連接后的兩段矩形銅母線的連接部位導(dǎo)電性能好、機械強度大。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語 “上”、“下”、“垂直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。