本發(fā)明涉及自動半田機技術(shù)領域，具體地說，涉及一種電纜線自動半田機。

背景技術(shù)：

目前隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，人們的日常工作、生活、生產(chǎn)用電量日益增加，因此對于電纜使用量也越來越大。但是電線電纜的制造與大多數(shù)機電產(chǎn)品的生產(chǎn)方法是完全不同的。機電產(chǎn)品通常采取將零件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產(chǎn)品，產(chǎn)品以臺數(shù)或件數(shù)計量。電線電纜是以長度為根底計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產(chǎn)品。

現(xiàn)有電纜線依靠人工作業(yè)，存在作業(yè)手工化、作業(yè)難度大、人工作業(yè)易視疲勞、易誤操作等狀況及困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本申請?zhí)峁┝艘环N電纜線自動半田機，可自動剝線、自動沾助焊劑、自動沾錫、自動畫像檢查剝線沾錫效果、自動下料，自動將良品與不良品分開，作業(yè)性能比較穩(wěn)定、高效。

為實現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案是：一種電纜線自動半田機，包括：升降裝置Ⅰ、操作者工位、全剝工位、半剝工位、助焊劑工位、沾錫工位、畫像工位、下料工位、升降裝置Ⅱ、收納工位、治具輔助翻轉(zhuǎn)90°工位Ⅰ、治具輔助翻轉(zhuǎn)90°工位Ⅱ、電控柜；所述升降裝置Ⅰ、操作者工位、全剝工位、半剝工位、助焊劑工位、沾錫工位、畫像工位、下料工位、升降裝置Ⅱ順序相連，治具輔助翻轉(zhuǎn)90°工位Ⅰ設置在助焊劑工位與沾錫工位之間，治具輔助翻轉(zhuǎn)90°工位Ⅱ設置在沾錫工位與畫像工位之間；所述操作者工位、全剝工位、半剝工位、助焊劑工位、沾錫工位、畫像工位、下料工位中均包括阻擋裝置和持上裝置；所述升降裝置Ⅰ與操作者工位之間、操作者工位與全剝工位之間、全剝工位與半剝工位之間、半剝工位與助焊劑工位之間、助焊劑工位與沾錫工位之間、沾錫工位與畫像工位之間、畫像工位與下料工位之間均設有傳輸裝置，所述收納工位與下料工位相連，所述電控柜與升降裝置Ⅱ相連。

進一步的，所述傳輸裝置設置在整個半田機底部。

進一步的，所述傳輸裝置采用倍速鏈傳輸。

進一步的，所述升降裝置Ⅰ、操作者工位、全剝工位、半剝工位、助焊劑工位、沾錫工位、畫像工位上方設有防護欄。

進一步的，各個工位中設有拉門。

更進一步的，所述拉門配有安全開關。

更進一步的，所述收納工位分為良品區(qū)域與不良品區(qū)域，所述良品區(qū)域遠大于不良品區(qū)域。

本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，能夠取得如下的技術(shù)效果：本機構(gòu)只需人工將電纜線放入治具固定后，可自動剝線、自動沾助焊劑、自動沾錫、自動畫像檢查剝線沾錫效果、自動下料，自動將良品與不良品分開，作業(yè)性能比較穩(wěn)定、高效，避免了人工手工作業(yè)的各種缺陷，節(jié)約了作業(yè)人員數(shù)量。

附圖說明

本發(fā)明共有附圖3幅：

圖1為一種電纜線自動半田機俯視圖；

圖2為一種電纜線自動半田機主視圖；

圖3為一種電纜線自動半田機立體圖。

圖中序號說明：1、升降裝置Ⅰ，2、操作者工位，3、全剝工位，4、半剝工位，5、助焊劑工位，6、沾錫工位，7、畫像工位，8、下料工位，9、升降裝置Ⅱ，10、收納工位，11、治具輔助翻轉(zhuǎn)90°工位Ⅰ，12、治具輔助翻轉(zhuǎn)90°工位Ⅱ，13、電控柜，14、防護欄。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述。

實施例1

本實施例提供一種電纜線自動半田機，包括：升降裝置Ⅰ1、操作者工位2、全剝工位3、半剝工位4、助焊劑工位5、沾錫工位6、畫像工位7、下料工位8、升降裝置Ⅱ9、收納工位10、治具輔助翻轉(zhuǎn)90°工位Ⅰ11、治具輔助翻轉(zhuǎn)90°工位Ⅱ12、電控柜13；所述升降裝置Ⅰ1、操作者工位2、全剝工位3、半剝工位4、助焊劑工位5、沾錫工位6、畫像工位7、下料工位8、升降裝置Ⅱ9順序相連，治具輔助翻轉(zhuǎn)90°工位Ⅰ11設置在助焊劑工位5與沾錫工位6之間，治具輔助翻轉(zhuǎn)90°工位Ⅱ12設置在沾錫工位6與畫像工位7之間；所述操作者工位2、全剝工位3、半剝工位4、助焊劑工位5、沾錫工位6、畫像工位7、下料工位8中均包括阻擋裝置和持上裝置；所述升降裝置Ⅰ1與操作者工位2之間、操作者工位2與全剝工位3之間、全剝工位3與半剝工位4之間、半剝工位4與助焊劑工位5之間、助焊劑工位5與沾錫工位6之間、沾錫工位6與畫像工位7之間、畫像工位7與下料工位8之間均設有傳輸裝置，所述收納工位10與下料工位8相連，所述電控柜13與升降裝置Ⅱ9相連。

優(yōu)選的，所述傳輸裝置設置在整個半田機底部，該傳輸裝置采用倍速鏈傳輸；所述升降裝置Ⅰ1、操作者工位2、全剝工位3、半剝工位4、助焊劑工位5、沾錫工位6、畫像工位7上方設有14。

優(yōu)選的，各個工位中設有拉門，所述拉門配有安全開關，所述收納工位10分為良品區(qū)域與不良品區(qū)域，所述良品區(qū)域遠大于不良品區(qū)域。

上述電纜線自動半田機工作方法為：

1，操作者將電纜線放入治具；

2，傳輸裝置將治具傳送至全剝工位3，阻擋裝置將其擋住，持上裝置將治具頂起，全剝裝置前移進行剝線，完成后持上裝置將其落下，放入傳輸裝置；

3，傳輸裝置將治具傳送至半剝工位4，阻擋裝置和持上裝置同上動作，半剝裝置前移進行剝線，完成后持上裝置將其落下，放入傳輸裝置；

4，傳輸裝置將治具傳送至助焊劑工位5，阻擋裝置和持上裝置同上動作，治具輔助翻轉(zhuǎn)90°工位Ⅰ11將治具翻轉(zhuǎn)90°，助焊劑工位5拖著助焊劑盒上升直至助焊劑沾在線芯上，然后落下，治具復原位，持上裝置將托盤落下，放入傳輸裝置；

5，傳輸裝置將托盤治具傳送至焊錫工位，阻擋裝置和持上裝置同上動作，治具輔助翻轉(zhuǎn)90°工位Ⅱ12將治具翻轉(zhuǎn)90°，治具復原位，持上裝置將托盤落下，放入傳輸裝置；

6，傳輸裝置將托盤治具傳送至畫像工位7，阻擋裝置和持上裝置同上動作，檢測完后，判斷良品與不良品，持上裝置將托盤落下，放入傳輸裝置；

7，傳輸裝置將托盤治具傳送至下料工位8，阻擋裝置和持上裝置同上動作，根據(jù)畫像檢測的結(jié)果由機械手將良品不良品分開放置于收納工位10中，持上裝置將托盤落下，放入傳輸裝置；

8，傳輸裝置將托盤治具傳送至升降裝置Ⅱ9，下降后送入機體下層傳輸直至升降裝置Ⅰ1，升降裝置Ⅰ1將托盤治具傳輸至初始工位，操作者將下一個工件放入依次循環(huán)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。