本發(fā)明屬于電氣設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種干式變壓器，即直流斷路器供能系統(tǒng)用工頻隔離變壓器。

背景技術(shù)：

干式變壓器通常包括鐵心、輸入接線端子、輸入線圈、輸出接線端子、輸出線圈等構(gòu)件，其中在輸出接線端子處設(shè)置有絕緣子。這種結(jié)構(gòu)的干式變壓器其爬電距離較短，仍然存在安全隱患，不適用于直流斷路器供能系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具有較大爬電距離、較高安全性的直流斷路器供能系統(tǒng)用工頻隔離變壓器。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種直流斷路器供能系統(tǒng)用工頻隔離變壓器，包括鐵心、設(shè)置于所述鐵心外周的輸入線圈、設(shè)置于所述輸入線圈外側(cè)的輸出線圈、與所述輸入線圈相連接的輸入接線端子、與所述輸出線圈相連接的輸出接線端子，所述輸出線圈至少在其軸向的兩端澆注有傘裙結(jié)構(gòu)的第一絕緣子，所述輸出接線端子外周澆注有傘裙結(jié)構(gòu)的第二絕緣子。

優(yōu)選的，所述輸出線圈的軸向的側(cè)部還澆注有連接部，所述連接部與所述第一絕緣子、所述第二絕緣子連接為一體式絕緣子。

優(yōu)選的，所述第一絕緣子上設(shè)置有若干高度不一的傘裙，所述傘裙沿所述輸出線圈的軸向排布。

優(yōu)選的，所述直流斷路器供能系統(tǒng)用工頻隔離變壓器還包括拉板、環(huán)氧板、若干個端部墊塊、內(nèi)絕緣筒、外絕緣筒；所述鐵心臥式設(shè)置并具有相對的上表面和表面，所述拉板和所述環(huán)氧板分設(shè)于所述鐵心的上表面和下表面上，所述內(nèi)絕緣筒套設(shè)于所述拉板和所述環(huán)氧板外，所述輸入線圈設(shè)置于所述內(nèi)絕緣筒外部，所述外絕緣筒套設(shè)于所述輸入線圈外，所述輸出線圈設(shè)置于所述外絕緣筒外，所述端部墊塊設(shè)置于所述拉板和所述環(huán)氧板外并位于所述內(nèi)絕緣筒和所述外絕緣筒的端部從而支撐所述內(nèi)絕緣筒和所述外絕緣筒；所述第一絕緣子設(shè)置于所述外絕緣筒外部。

優(yōu)選的，所述拉板兩端的外側(cè)分別設(shè)置有上夾件，所述環(huán)氧板兩端的外側(cè)分別設(shè)置有下夾件，所述上夾件和所述下夾件對應(yīng)通過連接螺栓相連接。

優(yōu)選的，所述下夾件上連接有用于架空安裝所述直流斷路器供能系統(tǒng)用工頻隔離變壓器的可拆式支架。

優(yōu)選的，所述上夾件上連接有吊環(huán)。

優(yōu)選的，所述鐵心為疊片式鐵心。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本發(fā)明通過在輸出接線端子處和輸出線圈的兩端共同設(shè)置絕緣子，有效地增大了爬電距離和電氣間隙，從而大幅度提高了干式變壓器的耐壓等級。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的直流斷路器供能系統(tǒng)用工頻隔離變壓器的主視局部剖視示意圖。

附圖2為本發(fā)明的直流斷路器供能系統(tǒng)用工頻隔離變壓器的A部放大視圖。

附圖3為本發(fā)明的直流斷路器供能系統(tǒng)用工頻隔離變壓器的左視局部剖視示意圖。

附圖4為本發(fā)明的直流斷路器供能系統(tǒng)用工頻隔離變壓器的俯視示意圖。

以上附圖中：1、鐵心；2、輸入線圈；3、輸出線圈；4、輸入接線端子；5、輸出接線端子；6、拉板；7、環(huán)氧板；8、端部墊塊；9、內(nèi)絕緣筒；10、外絕緣筒；11、上夾件；12、下夾件；13、加強板；14、可拆式支架；15、一體式絕緣子；16、吊環(huán)；17、連接螺栓；18、接地孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實施例一：如附圖1至附圖4所示，一種直流斷路器供能系統(tǒng)用工頻隔離變壓器，它是一種干式變壓器，包括鐵心1、輸入線圈2、輸出線圈3、輸入接線端子4、輸出接線端子5以及拉板6、環(huán)氧板7、端部墊塊8、內(nèi)絕緣筒9、外絕緣筒10、上夾件11、下夾件12，它們組裝在一起。

鐵心1采用窗口高度大于800mm的疊片式鐵心，它由多片硅鋼片疊合并固定在一起而構(gòu)成。該鐵心1臥式設(shè)置，從而具有橫向延伸的上表面和下表面，該上表面和下表面相對。拉板6設(shè)置在鐵心1的上表面上。而環(huán)氧板7則設(shè)置在鐵心1的下表面上，即拉板6和環(huán)氧板7將鐵心1夾緊在二者之間。拉板6和環(huán)氧板7外套設(shè)有內(nèi)絕緣筒9。這里的外指背向鐵心1中心的方向，相應(yīng)的，內(nèi)指朝向鐵心1中心的方向。輸入線圈2繞設(shè)在鐵心1外，即設(shè)置在內(nèi)絕緣筒9外側(cè)。在輸入線圈2外套設(shè)外絕緣筒10。端部墊塊8用于由端部固定支撐內(nèi)絕緣筒9和外絕緣筒10。每組內(nèi)絕緣筒9和外絕緣筒10通常需要配備四個端部墊塊8，它們分為兩組并分設(shè)在外絕緣筒10和內(nèi)絕緣筒9的軸向的兩端，且一組內(nèi)的兩個端部墊塊8分別設(shè)置在內(nèi)絕緣筒9或外絕緣筒10的端面的一條縱向直徑的兩端處。端部墊塊8設(shè)置在拉板6和環(huán)氧板7外側(cè)，其上開設(shè)有供內(nèi)絕緣筒9和外絕緣筒10插入并固定的卡槽。輸出線圈3設(shè)置在輸入線圈2外側(cè)，即繞設(shè)在外絕緣筒10外側(cè)。在拉板6兩端之上，分別設(shè)置上夾件11，上夾件11的兩端向上彎折，拉板6與上夾件11之間通過插接結(jié)構(gòu)相連接。而環(huán)氧板7兩端之下分別設(shè)置下夾件12并與環(huán)氧板7相連接。一組相對設(shè)置的上夾件11和下夾件12之間通過連接螺栓17緊固連接。上夾件11上方連接有吊環(huán)16。下夾件12下方還設(shè)置有用于架空安裝該直流斷路器供能系統(tǒng)用工頻隔離變壓器的可拆式支架14。輸入接線端子4設(shè)置在連接螺栓17下端處，它與輸入線圈2相連接。而兩個輸出接線端子5則設(shè)置在輸出線圈3外部并位于其上方，它與輸出線圈3相連接。在鐵心1的左右端部還設(shè)置有與下夾件12相連接的加強板13，加強板13上開設(shè)有接地孔18。

輸出線圈3至少在其軸向的兩端澆注有傘裙結(jié)構(gòu)的第一絕緣子，該第一絕緣子設(shè)置于外絕緣筒10的外部，輸出接線端子5外周澆注有傘裙結(jié)構(gòu)的第二絕緣子。還可以在輸出線圈3的軸向的側(cè)部（包括外側(cè)和內(nèi)側(cè)）澆注連接部，連接部與第一絕緣子、第二絕緣子連接而共同構(gòu)成一體式絕緣子15，該一體式絕緣子15呈筒狀。其中，第一絕緣子的部分上設(shè)置有若干高度不一的傘裙，傘裙沿輸出線圈3的軸向等間距排布，第二絕緣子的部分上也設(shè)置有若干傘裙。

鐵心1可以采用口字型鐵心1，其兩個相平行的部分上分別設(shè)置輸入線圈2、輸入接線端子4、輸出線圈3、輸出接線端子5以及一體式絕緣子15等部件。

上述高壓干式變壓器通過其一體式絕緣子15結(jié)構(gòu)，可以有效增大爬電距離和電氣間隙，從而大幅度提高其耐壓等級，其交流長期耐壓等級大于50kV，直流長期耐壓等級大于50kV。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。