本發(fā)明涉及鐵芯技術領域，具體為一種可散熱的鐵芯。

背景技術：

常用的變壓器鐵芯一般都是用硅鋼片制做的。硅鋼是一種含硅（硅也稱矽）的鋼，其含硅量在0．8～4．8%。由硅鋼做變壓器的鐵芯，是因為硅鋼本身是一種導磁能力很強的磁性物質，在通電線圈中，它可以產生較大的磁感應強度，從而可以使變壓器的體積縮小。

目前市場上的鐵芯在長時間使用時，鐵芯本體會出現(xiàn)發(fā)燙的狀況，如果鐵芯所產生的熱量無法排除，鐵芯就會出現(xiàn)燒壞的狀況，從而導致鐵芯無法正常使用的狀況。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可散熱的鐵芯，具備對鐵芯進行散熱的優(yōu)點，解決了鐵芯在使用時因為熱量過高從而導致鐵芯損壞的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種可散熱的鐵芯，包括鐵芯本體，所述鐵芯本體的內腔設有外圓環(huán)，所述外圓環(huán)的內腔設有橡膠環(huán)，所述橡膠環(huán)的內腔設有內圓環(huán)，所述內圓環(huán)的內腔設有安裝孔，所述鐵芯本體的表面設有散熱口一，所述散熱口一的內腔設有散熱孔，所述鐵芯本體的表面設有連接孔，所述鐵芯本體的外側設有齒體，所述齒體的表面設有散熱口二，所述散熱孔的內腔設有散熱網，所述齒體的兩側均設有翼片，齒體的外側設有散熱凹槽，所述鐵芯本體的內腔從上到下依次設置有散熱層一、耐磨層、網狀纖維層和散熱層二，所述散熱層一位于耐磨層的頂部，所述耐磨層位于網狀纖維層的頂部，所述網狀纖維層位于散熱層二的頂部。

優(yōu)選的，所述鐵芯本體的表面設有連接孔，連接孔的數(shù)量不少于與兩個，且兩個連接孔的形狀大小一致。

優(yōu)選的，所述齒體的表面設有索引孔，且齒體的數(shù)量為十二個，齒體的表面均設有扣片，齒體的兩側均通過固定件與固定塊固定連接。

優(yōu)選的，所述兩個所述齒體之間的角度為°，且兩個齒體的形狀大小一致，齒體的外側與翼片的連接處設有圓角。

優(yōu)選的，所述散熱口二的數(shù)量為三個，且三個散熱口二的形狀大小一致。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過鐵芯本體、散熱層一、散熱層二、散熱口一、散熱口二、散熱網、散熱凹槽和散熱孔相互配合，可對鐵芯在使用時起到散熱的作用，這樣鐵芯在使用時效果更好，避免了鐵芯在長時間使用時，鐵芯出現(xiàn)發(fā)燙的狀況，導致鐵芯被燒壞的狀況，從而造成鐵芯無法正常使用的狀況，適合推廣使用。

2、本發(fā)明通過內圓環(huán)、橡膠環(huán)和外圓環(huán)相互配合，可對鐵芯本體內安裝孔起到保護的作用，這樣鐵芯在使用時效果更好，避免了鐵芯在長時間使用時，安裝孔出現(xiàn)損壞的狀況，從而導致安裝孔使用效果不好的狀況，通過扣片，可對鐵芯起到固定的作用，這樣鐵芯在使用時效果更好，避免了鐵芯在長時間使用時，鐵芯出現(xiàn)松動的狀況，從而導致鐵芯無法正常使用的狀況，通過耐磨層和網狀纖維層，可對鐵芯本體起防磨損的作用，這樣鐵芯在長時間時效果更好，避免了鐵芯在長時間使用時，鐵芯出現(xiàn)磨損的狀況，導致鐵芯無法正常使用的狀況，從而大大延長了鐵芯的使用壽命，通過索引孔，可便于對銅線進行固定，這樣鐵芯在使用時效果更好，避免了鐵芯在長時間使用時，銅線出現(xiàn)松動的狀況，從而導致鐵芯無法正常使用的狀況，通過固定塊，可便于鐵芯對銅線進行纏繞，這樣就避免了銅線在長時間使用時，銅線出現(xiàn)脫落的狀況，從而導致鐵芯無法正常使用的狀況，通過圓角，可對銅線進行固定，這樣鐵芯在使用時效果更好，避免了鐵芯在長時間使用時，銅線出現(xiàn)脫落的狀況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正面結構示意圖；

圖2為本發(fā)明局部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明鐵芯本體內腔結構示意圖。

圖中：1鐵芯本體、101散熱層一、102耐磨層、103網狀纖維層、104散熱層二、2散熱口一、3安裝孔、4連接孔、5內圓環(huán)、6橡膠環(huán)、7索引孔、8外圓環(huán)、9扣片、10翼片、11散熱口二、12散熱網、13齒體、14散熱凹槽、15圓角、16固定塊、17散熱孔。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種可散熱的鐵芯，包括鐵芯本體1，鐵芯本體1的表面設有連接孔4，連接孔4的數(shù)量不少于與兩個，且兩個連接孔4的形狀大小一致，鐵芯本體1的內腔設有外圓環(huán)8，外圓環(huán)8的內腔設有橡膠環(huán)6，橡膠環(huán)6的內腔設有內圓環(huán)5，內圓環(huán)5的內腔設有安裝孔3，本發(fā)明通過內圓環(huán)5、橡膠環(huán)6和外圓環(huán)8相互配合，可對鐵芯本體1內安裝孔3起到保護的作用，這樣鐵芯在使用時效果更好，避免了鐵芯在長時間使用時，安裝孔3出現(xiàn)損壞的狀況，從而導致安裝孔3使用效果不好的狀況，鐵芯本體1的表面設有散熱口一2，散熱口一2的內腔設有散熱孔17，鐵芯本體1的表面設有連接孔4，鐵芯本體1的外側設有齒體13，兩個齒體13之間的角度為30°，且兩個齒體13的形狀大小一致，齒體13的外側與翼片10的連接處設有圓角15，通過圓角15，可對銅線進行固定，這樣鐵芯在使用時效果更好，避免了鐵芯在長時間使用時，銅線出現(xiàn)脫落的狀況，齒體13的表面設有索引孔7，通過索引孔7，可便于對銅線進行固定，這樣鐵芯在使用時效果更好，避免了鐵芯在長時間使用時，銅線出現(xiàn)松動的狀況，從而導致鐵芯無法正常使用的狀況，且齒體13的數(shù)量為十二個，齒體13的表面均設有扣片9，通過扣片9，可對鐵芯起到固定的作用，這樣鐵芯在使用時效果更好，避免了鐵芯在長時間使用時，鐵芯出現(xiàn)松動的狀況，從而導致鐵芯無法正常使用的狀況，齒體13的兩側均通過固定件與固定塊16固定連接，通過固定塊16，可便于鐵芯對銅線進行纏繞，這樣就避免了銅線在長時間使用時，銅線出現(xiàn)脫落的狀況，從而導致鐵芯無法正常使用的狀況，齒體13的表面設有散熱口二11，散熱口二11的數(shù)量為三個，且三個散熱口二11的形狀大小一致，散熱孔17的內腔設有散熱網12，齒體13的兩側均設有翼片10，齒體13的外側設有散熱凹槽14，鐵芯本體1的內腔從上到下依次設置有散熱層一101、耐磨層102、網狀纖維層103和散熱層二104，通過耐磨層102和網狀纖維層103，可對鐵芯本體1起防磨損的作用，這樣鐵芯在長時間時效果更好，避免了鐵芯在長時間使用時，鐵芯出現(xiàn)磨損的狀況，導致鐵芯無法正常使用的狀況，從而大大延長了鐵芯的使用壽命，散熱層一101位于耐磨層102的頂部，耐磨層102位于網狀纖維層103的頂部，網狀纖維層103位于散熱層二104的頂部，本發(fā)明通過鐵芯本體1、散熱層一101、散熱層二104、散熱口一2、散熱口二11、散熱網12、散熱凹槽14和散熱孔17相互配合，可對鐵芯在使用時起到散熱的作用，這樣鐵芯在使用時效果更好，避免了鐵芯在長時間使用時，鐵芯出現(xiàn)發(fā)燙的狀況，導致鐵芯被燒壞的狀況，從而造成鐵芯無法正常使用的狀況，適合推廣使用。

使用時，通過鐵芯本體1、散熱層一101、散熱層二104、散熱口一2、散熱口二11、散熱網12、散熱凹槽14和散熱孔17相互配合，對鐵芯進行散熱，通過耐磨層102和網狀纖維層103，對鐵芯進行保護，通過固定塊16，便于對銅線進行纏繞，通過索引孔7，對銅線進行固定，通過扣片9，對鐵芯進行固定，通過內圓環(huán)5、橡膠環(huán)6和外圓環(huán)8相互配合，對安裝孔3進行保護即可。

綜上所述：該可散熱的鐵芯，通過鐵芯本體1、散熱層一101、散熱層二104、散熱口一2、散熱口二11、散熱網12、散熱凹槽14和散熱孔17，解決了鐵芯在使用時因為熱量過高從而導致鐵芯損壞的問題。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。