本發(fā)明涉及開關插座底盒技術領域，尤其涉及一種開關插座底盒組。

背景技術：

隨著人們生活水平的逐漸提高，家庭使用的電器種類和數(shù)量越來越多，房屋墻壁上所需安裝的開關插座的數(shù)量也逐漸增多。為了保證房屋墻壁的整潔一致性，同時為了方便統(tǒng)一管理，通常將多個開關插座設置于墻壁的同一位置，而為了將多個開關插座設置于墻壁的同一位置，現(xiàn)有技術中的一種實現(xiàn)方式為：將多個底盒拼裝在一起，并埋入墻體的同一區(qū)域內，然后通過同一蓋板同時與此多個底盒連接以形成一體式結構，從而將多個開關插座設置于墻壁的同一位置。

但是，由于蓋板的尺寸固定，且蓋板上用于連接底盒的連接結構的位置固定，而多個底盒在拼裝過程中，不可避免的會出現(xiàn)位置偏差，因此蓋板與多個底盒連接時容易出現(xiàn)連接錯位。同時，由于這種拼裝底盒包括的零部件數(shù)量較多，每個零部件均需單獨制作和包裝，因此制作復雜度較高，包裝運輸難度較大，且成本較高。而且，由于多個底盒的拼裝操作復雜，耗時較長，效率較低，因此在墻體內安裝此多個底盒的安裝效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種開關插座底盒組，能夠避免在與蓋板連接時出現(xiàn)連接錯位，同時能夠降低制作復雜度和包裝運輸難度，提高安裝效率。

為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種開關插座底盒組，包括多個位于同一平面內的底盒，相鄰兩個所述底盒之間通過可分斷式連接結構連接，多個所述底盒和所述可分斷式連接結構一體成型。

本發(fā)明提供的一種開關插座底盒組，由于多個底盒和可分斷式連接結構一體成型，因此在成型此多個底盒時，即可通過合理設計多個底盒的成型位置來確保多個底盒與蓋板相匹配，從而避免了此開關插座底盒組在與蓋板連接時出現(xiàn)連接錯位。同時，由于多個底盒和可分斷式連接結構一體成型，多個底盒與可分斷式連接結構為一個整體，因此制作過程簡單，包裝運輸難度較小，成本較低。而且，由于多個底盒和可分斷式連接結構一體成型，多個底盒之間無需拼裝操作，因此在將此多個底盒安裝于墻體內時，安裝操作過程簡單，耗時較短，安裝效率較高。由于相鄰兩個底盒之間通過可分斷式連接結構連接，因此在需要安裝單個底盒時，只需通過可分斷式連接結構將相鄰兩個底盒分開，以拆分出單個底盒進行安裝即可。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例開關插座底盒組的一種結構示意圖；

圖2為圖1中區(qū)域A的局部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例開關插座底盒組的另一種結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例開關插座底盒組中撕條與底盒之間的連接結構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例開關插座底盒組的主視圖；

圖6為本發(fā)明實施例開關插座底盒組的局部爆炸圖；

圖7為本發(fā)明實施例開關插座底盒組中蓋板連接件的結構示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例開關插座底盒組中塞塊的結構示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例開關插座底盒組的俯視圖。

附圖標記：

1－底盒；2－可分斷式連接結構；3－拉手；4－蓋板連接件；5－可拆卸連接結構；6－螺紋孔；51－支架；52－固定孔；53－塞塊；41－搭接部；42－倒鉤；531－支撐部；532－彈性卡扣；7－穿線敲落孔；8－可破穿盲孔。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

參照圖1，圖1為本發(fā)明實施例開關插座底盒組的一個具體實施例，本實施例的開關插座底盒組包括多個位于同一平面內的底盒1，相鄰兩個所述底盒1之間通過可分斷式連接結構2連接，多個所述底盒1和所述可分斷式連接結構2一體成型。

本發(fā)明提供的一種開關插座底盒組，由于多個底盒1和可分斷式連接結構2一體成型，因此在成型此多個底盒1時，即可通過合理設計多個底盒1的成型位置來確保多個底盒1與蓋板相匹配，從而避免了此開關插座底盒組在與蓋板連接時出現(xiàn)連接錯位。同時，由于多個底盒1和可分斷式連接結構2一體成型，多個底盒1與可分斷式連接結構2為一個整體，因此制作過程簡單，包裝運輸難度較小，成本較低。而且，由于多個底盒1和可分斷式連接結構2一體成型，多個底盒1之間無需拼裝操作，因此在將此多個底盒1安裝于墻體內時，安裝操作過程簡單，耗時較短，安裝效率較高。由于相鄰兩個底盒1之間通過可分斷式連接結構2連接，因此在需要安裝單個底盒1時，只需通過可分斷式連接結構2將相鄰兩個底盒1分開，以拆分出單個底盒1進行安裝即可。

在上述實施例中，多個底盒1可以一字排開并排布置，也可以呈m行n列陣列布置(其中，m和n均為大于或等于2的正整數(shù))，在此不做具體限定，只要多個底盒1布置于同一平面內即可。

其中，開關插座底盒組包括的底盒1的數(shù)量可以為兩個、三個或四個等等，在此不做具體限定。

另外，為了使底盒1具有質量輕、絕緣性好、耐腐蝕等特點，底盒1通常由塑料材質制作，成型方法也通常采用注塑成型法，因此，多個底盒1和可分斷式連接結構2一體成型，具體為多個底盒1和可分斷式連接結構2通過注塑成型法一體成型。

再者，可分斷式連接結構2可以通過人手進行分斷，也可以采用剪刀等工具進行分斷，在此不做具體限定。

具體的，可分斷式連接結構2可以包括以下兩種實施例：

實施例一：如圖1或圖2所示，可分斷式連接結構2為搭接于相鄰兩個底盒1之間的筋條，通過人手或工具可分斷此筋條，以分開相鄰兩個底盒1。

其中，可分斷式連接結構2可以為搭接于相鄰兩個底盒1之間的一個筋條，也可以為搭接于相鄰兩個底盒1之間的多個筋條，在此不做具體限定。但是，為了增大相鄰兩個底盒1之間的連接強度，同時在保證相鄰兩個底盒1之間具有一定連接強度的前提下，為了減小單根筋條的橫截面積，以便于分斷操作，如圖1或圖2所示，優(yōu)選可分斷式連接結構2為搭接于相鄰兩個底盒1之間的多個筋條，多個筋條能夠增大相鄰兩個底盒1之間的連接強度，且在保證相鄰兩個底盒1之間具有一定連接強度的前提下，可以減小單根筋條的橫截面積，以便于分斷操作。

需要說明的是，當可分斷式連接結構2為搭接于相鄰兩個底盒1之間的多個筋條時，如圖1或圖2所示，多個筋條可以沿平行于多個底盒1所在平面的方向間隔排布，以增大相鄰兩個底盒1之間的橫向連接強度。

實施例二：如圖3或圖4所示，可分斷式連接結構2為設置于相鄰兩個底盒1之間的撕條，撕條與相鄰兩個底盒1之間均設置有撕裂線，撕條可沿撕裂線撕開以分開相鄰兩個底盒1。

為了方便分斷操作，如圖4所示，優(yōu)選撕條的一端設有拉手3，人手拿住此拉手3可輕易的沿撕裂線撕開撕條。

為了增大相鄰兩個底盒1沿底盒1深度方向的連接強度，以防止在將此開關插座底盒組安裝于墻體內時，因開關插座底盒組的底部各位置受力不均勻而不能保證安裝后多個底盒1仍處于同一平面，如圖5所示，優(yōu)選相鄰兩個底盒1之間設置有多個可分斷式連接結構2，多個可分斷式連接結構2沿底盒1的深度方向均勻設置于相鄰兩個底盒1之間。相比于相鄰兩個底盒1之間僅通過一個可分斷式連接結構2連接的方案，相鄰兩個底盒1之間設置有多個可分斷式連接結構2，且此多個可分斷式連接結構2沿底盒1的深度方向均勻設置于相鄰兩個底盒1之間，可增大相鄰兩個底盒1沿底盒1深度方向的連接強度，使開關插座底盒組在安裝于墻體后仍能使多個底盒1處于同一平面。

其中，連接相鄰兩個底盒1的可分斷式連接結構2的數(shù)量可以為兩個、三個或四個等等，在此不做具體限定。但是為了降低開關插座底盒組的制作成本，如圖5所示，優(yōu)選連接相鄰兩個底盒1的可分斷式連接結構2的數(shù)量為兩個，兩個可分斷式連接結構2分別連接于相鄰兩個底盒1的頂面之間和底面之間，相比于在相鄰兩個底盒1之間連接三個或者三個以上可分斷式連接結構2的方案，可降低開關插座底盒組的制作成本。

為了節(jié)省維修成本，如圖6所示，底盒1內通過可拆卸連接結構連接有蓋板連接件4，蓋板連接件4用于連接蓋板(圖中未示出)。由于蓋板連接件4通過可拆卸連接結構5連接于底盒1內，因此若蓋板連接件4損壞時，可拆卸出該蓋板連接件4進行更換即可，避免對蓋板連接件4和底盒1組成的整體進行更換，從而節(jié)省了維修成本。

其中，蓋板連接件4可以為如圖7所示設置有螺紋孔6的連接結構，此連接結構可通過螺紋孔6與螺栓配合以連接蓋板，蓋板連接件4也可以為螺栓，此螺栓可與螺母配合以連接蓋板，蓋板連接件4還可以為卡扣，此卡扣可卡接于蓋板上以連接蓋板，在此不做具體限定。

具體的，可拆卸連接結構5可以制作為如圖6所示結構，即，可拆卸連接結構5包括固定于底盒1內側壁上的支架51，支架51形成有沿底盒1的深度方向延伸的固定孔52，蓋板連接件4穿設于固定孔52內，且蓋板連接件4靠近底盒1開口的一端形成搭接部41，搭接部41搭接于支架51靠近底盒1開口的一端，且蓋板連接件4通過此搭接部41連接蓋板，蓋板連接件4遠離底盒1開口的一端形成倒鉤42，倒鉤42勾合于支架51遠離底盒1開口的一端，可拆卸連接結構5還包括塞塊53，塞塊53由蓋板連接件4背離倒鉤42的一側塞入固定孔52內，以將蓋板連接件4壓緊并固定于固定孔52內，由此將蓋板連接件4可拆卸連接于底盒1內，相比于采用螺紋實現(xiàn)可拆卸連接的方式，采用塞塊53塞入固定孔52內以固定蓋板連接件4的操作過程簡單，耗時較短，安裝效率較高。

其中，固定孔52的截面形狀可以為長方形、圓形或正方形等等，在此不做具體限定。

另外，蓋板連接件4可以為片狀結構或柱狀結構等等，在此不做具體限定。

為了防止塞塊53由固定孔52內脫出，如圖8所示，優(yōu)選塞塊53的一端設有支撐部531，另一端設有彈性卡扣532，當塞塊53塞入固定孔52內時，支撐部531支撐于支架51靠近底盒1開口的一端，彈性卡扣532穿過固定孔52卡合于支架51遠離底盒1開口的一端，由此通過分別設置于塞塊53兩端的支撐部531和彈性卡扣532限定了塞塊53的位置，防止塞塊53由固定孔52內脫出。

為了在底盒1的側壁和/或底壁上穿設導線，如圖1或圖9所示，優(yōu)選底盒1的側壁和/或底壁上設有穿線敲落孔7，在需要穿設導線時，可敲落穿線敲落孔7內結構以形成通孔，導線可穿設于此通孔內。

進一步的，為了能夠由底盒1的側部和底部進行穿線，如圖1所示，優(yōu)選底盒1的側壁和底壁上同時設有穿線敲落孔7，以便于由底盒1的側部和底部進行穿線。

進一步的，穿線敲落孔7可以僅設置于底盒1的一個側壁上，也可以為多個，多個穿線敲落孔7均勻設置于底盒1的四個側壁上，在此不做具體限定。但是，為了使底盒1的任意一側均能夠進行穿線，優(yōu)選底盒1的每個側壁上均設置有穿線敲落孔7，以便于由底盒1的任意方向進行穿線。其中，底盒1的每個側壁上設置的穿線敲落孔7的數(shù)量可以為一個，也可以為多個，在此不做具體限定。示例的，如圖1所示，底盒1的每個側壁上均設有兩個穿線敲落孔7。

另外，底盒1的底壁上可以設置一個穿線敲落孔7，也可以設置多個穿線敲落孔7，在此不做具體限定。示例的，如圖9所示，底盒1的底壁上設有一個穿線敲落孔7。

當?shù)缀?不是安裝于墻體內，而是安裝于墻體表面時，為了將底盒1連接于墻體的表面上，如圖1或圖9所示，優(yōu)選底盒1的底壁上設有至少兩個可破穿盲孔8，釘子或螺釘可穿破此可破穿盲孔8將底盒1固定于墻體表面上，由此將底盒1固定于墻體的表面上。

其中，底盒1底面上可破穿盲孔8的設置數(shù)量可以為2個、3個或4個等等，在此不做具體限定。

在本說明書的描述中，具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。