本發(fā)明小型斷路器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動重合閘斷路器。

背景技術(shù)：

根據(jù)我國供電網(wǎng)絡(luò)智能化的需求，國家電網(wǎng)公司要求供電網(wǎng)絡(luò)智能化。因此，需要供電網(wǎng)絡(luò)的終端執(zhí)行機構(gòu)——小型斷路器(或微型斷路器)執(zhí)行上端信號具備跳閘、合閘功能。因此小型斷路器目前的發(fā)展趨勢是除了具備傳統(tǒng)的手動分合閘及過流過載自動脫扣功能外，還需要具有自動分合閘以及重合閘功能，以實現(xiàn)遠程控制；尤其是結(jié)合智能電表，實現(xiàn)欠費自動跳閘斷電，充費自動合閘送電的功能。

自動重合閘的重要作用：電力線路故障大多是“瞬時性”的故障，在線路被斷路器迅速斷開后，故障點的絕緣水平可自行恢復(fù)，故障也就隨即消失。此時，如果把斷開的斷路器自動重新合上，也即自動重合閘，就能夠恢復(fù)正常的供電。由此，自動重合閘能夠提供供電可靠性，減少線路停電的次數(shù)和時間；對于斷路器本身由于機構(gòu)不良或繼電保護誤動作引起的誤跳閘，也能起糾正的作用。

目前對自動重合閘有一些基本要求：由運行人員手動操作將斷路器斷開時，自動重合閘不應(yīng)起動。對于預(yù)付費自動重合閘小型斷路器來說，也即斷路器在手動狀態(tài)下，斷路器由原欠費狀態(tài)轉(zhuǎn)換為不欠費狀態(tài)，整體斷路器不能有合閘動作，但可通過外部手柄操作實現(xiàn)手動合閘與分閘功能。但是現(xiàn)有的自動重合閘小型斷路器不能實現(xiàn)上述功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠解決上述技術(shù)問題的自動重合閘斷路器。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種自動重合閘斷路器，包括斷路器本體和自動重合閘驅(qū)動機構(gòu)；斷路器本體包括一至四個小型斷路器；各小型斷路器包括塑殼和分合閘手柄；各分合閘手柄的轉(zhuǎn)動中心處設(shè)有主軸孔；自動重合閘驅(qū)動機構(gòu)包括傳動渦輪、輸出齒輪、輸出主軸、脫扣聯(lián)動件和具有中央控制電路的電路板；輸出主軸聯(lián)動輸出齒輪和各分合閘手柄；傳動渦輪設(shè)有凸輪聯(lián)動部、渦輪從動部、齒輪驅(qū)動部和撥輪部；撥輪部的外周壁上設(shè)有撥動凸臺；

電路板上設(shè)有圓形透孔和葉片開關(guān)組件；圓形透孔和傳動渦輪同心設(shè)置，撥動凸臺位于該圓形透孔中；葉片開關(guān)組件包括沿順時針方向依次繞圓形透孔設(shè)置的第一靜葉片、第一動葉片、第二靜葉片、第二動葉片和第四靜葉片；第一動葉片可被撥動凸臺撥動而和第一靜葉片或第二靜葉片電連接；第二動葉片可被撥動凸臺撥動而和第四靜葉片電連接。

上述技術(shù)方案中，凸輪聯(lián)動部的外周壁上依次設(shè)有凹部、過渡部和凸部；齒輪驅(qū)動部的外周壁的部分壁體上設(shè)有多個驅(qū)動齒；輸出齒輪的部分外周壁上設(shè)有和所述齒輪驅(qū)動部適配的多個輸出齒；脫扣聯(lián)動件設(shè)有轉(zhuǎn)動中心孔、傳動桿部、鎖定桿部和脫扣桿部；脫扣聯(lián)動件通過插設(shè)在其轉(zhuǎn)動中心孔中的銷軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在殼體中；傳動桿部設(shè)有用于抵接在凸輪聯(lián)動部外周壁上的傳動接觸面；殼體上設(shè)有分閘脫扣限位孔。

上述技術(shù)方案中，當撥動凸臺隨傳動渦輪轉(zhuǎn)動至撥動第二動葉片將其壓接在第四靜葉片上時；凸輪聯(lián)動部的凸部抵壓在脫扣聯(lián)動件的傳動接觸面上，使得脫扣桿部被鎖定在分閘脫扣限位孔中；此時輸出齒輪處于分閘位，輸出齒輪的輸出齒和齒輪驅(qū)動部的驅(qū)動齒不接觸；此時撥動凸臺處于欠費跳閘鎖定位；

上述技術(shù)方案中，當撥動凸臺隨傳動渦輪轉(zhuǎn)動至撥動第一動葉片將其壓接在第一靜葉片上時；凸輪聯(lián)動部的凹部抵壓在脫扣聯(lián)動件的傳動接觸面上，解鎖脫扣桿部；此時輸出齒輪的輸出齒和齒輪驅(qū)動部的驅(qū)動齒不接觸；此時撥動凸臺處于手動態(tài)解鎖位；

上述技術(shù)方案中，當撥動凸臺隨傳動渦輪轉(zhuǎn)動至撥動第一動葉片將其壓接在第二靜葉片上時；凸輪聯(lián)動部的凹部抵壓在脫扣聯(lián)動件的傳動接觸面上，解鎖脫扣桿部；此時輸出齒輪的輸出齒和齒輪驅(qū)動部的驅(qū)動齒不接觸；此時撥動凸臺處于自動態(tài)解鎖位。

上述技術(shù)方案中，撥動凸臺從欠費跳閘鎖定位轉(zhuǎn)動至手動態(tài)解鎖位的過程如下：傳動渦輪逆時針轉(zhuǎn)動，當撥動凸臺轉(zhuǎn)動至手動態(tài)解鎖位時傳動渦輪停止轉(zhuǎn)動；該過程中輸出齒輪的輸出齒和齒輪驅(qū)動部的驅(qū)動齒不接觸；撥動凸臺從欠費跳閘鎖定位轉(zhuǎn)動至自動態(tài)解鎖位的過程如下：傳動渦輪順時針轉(zhuǎn)動，當撥動凸臺把第一動葉片壓接在第二靜葉片上時傳動渦輪停止轉(zhuǎn)動；該過程中齒輪驅(qū)動部的驅(qū)動齒通過輸出齒帶動輸出齒輪從分閘位轉(zhuǎn)動至合閘位。

上述技術(shù)方案中，葉片開關(guān)組件還包括位于第二靜葉片和第二動葉片之間的第三靜葉片，第二動葉片可被撥動凸臺撥動而和第三靜葉片電連接；撥動凸臺從欠費跳閘鎖定位轉(zhuǎn)動至手動態(tài)解鎖位的過程中，當撥動凸臺把第二動葉片壓接在第三靜葉片上時傳動渦輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動，直至撥動凸臺轉(zhuǎn)動至手動態(tài)解鎖位。

上述技術(shù)方案中，脫扣桿部垂直設(shè)置在鎖定桿部遠離轉(zhuǎn)動中心孔的一端上，脫扣桿部的延伸方向和傳動渦輪的轉(zhuǎn)動中心軸線方向平行；所述凹部和凸部的外周邊線是同心但半徑不同的圓弧線，且凸部外周邊線的半徑大于凹部外周邊線的半徑；所述過渡部的外周邊線是連接凹部和凸部的弧線；自動重合閘驅(qū)動機構(gòu)還包括殼體和設(shè)有驅(qū)動渦輪的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過驅(qū)動渦輪帶動傳動渦輪往復(fù)轉(zhuǎn)動。

上述技術(shù)方案中，凸輪聯(lián)動部、渦輪從動部、齒輪驅(qū)動部和撥輪部沿傳動渦輪轉(zhuǎn)動中心軸線方向，從一端到另一端依次設(shè)置；凸輪聯(lián)動部、渦輪從動部、齒輪驅(qū)動部和撥輪部一體同心設(shè)置；小型斷路器的操作機構(gòu)包括分閘脫扣聯(lián)動桿和分閘脫扣聯(lián)動槽；塑殼壁體上設(shè)有分閘脫扣聯(lián)動孔；兩個小型斷路器鄰接時，其中一個小型斷路器的分閘聯(lián)動脫扣桿穿過相應(yīng)分閘脫扣聯(lián)動孔后，插設(shè)在另一個小型斷路器中的分閘脫扣聯(lián)動槽中；脫扣桿部伸入至與自動重合閘驅(qū)動機構(gòu)鄰接的一個小型斷路器的分閘脫扣聯(lián)動槽中。

上述技術(shù)方案中，距離自動重合閘驅(qū)動機構(gòu)較遠的一個小型斷路器中的分閘聯(lián)動脫扣桿，穿過相應(yīng)分閘脫扣聯(lián)動孔后插設(shè)在距離自動重合閘驅(qū)動機構(gòu)較近的一個小型斷路器中的分閘脫扣聯(lián)動槽中；

上述技術(shù)方案中，傳動渦輪、輸出齒輪和脫扣聯(lián)動件各自轉(zhuǎn)動設(shè)置在殼體中，且傳動渦輪、輸出齒輪和脫扣聯(lián)動件各自的轉(zhuǎn)動中心軸線互相平行；

上述技術(shù)方案中，輸出主軸的一端固定在輸出齒輪的中心處，另一端伸出殼體并插入各小型斷路器分合閘手柄的主軸孔中；輸出齒輪和各分合閘手柄同步轉(zhuǎn)動。

上述技術(shù)方案中，各小型斷路器還包括動觸頭、靜觸頭、操作機構(gòu)、進電接線端子、出電接線端子和滅弧機構(gòu)。

上述技術(shù)方案中，凸輪聯(lián)動部的外周壁上還設(shè)有限位槽，所述凹部、過渡部、凸部和限位槽依次設(shè)置在凸輪聯(lián)動部的外周壁上；傳動桿部在設(shè)有傳動接觸面的一側(cè)端上還設(shè)有限位勾，當傳動渦輪沿預(yù)設(shè)方向轉(zhuǎn)動至預(yù)設(shè)位置時，該限位勾伸入到凸輪聯(lián)動部的限位槽中。

上述技術(shù)方案中，輸出齒的數(shù)量比齒輪驅(qū)動部的驅(qū)動齒的數(shù)量多一個；

上述技術(shù)方案中，葉片開關(guān)組件設(shè)置在電路板的同一側(cè)，輸出齒輪、脫扣聯(lián)動件以及傳動渦輪的凸輪聯(lián)動部、渦輪從動部、齒輪驅(qū)動部設(shè)置在電路板的另一側(cè)。

上述技術(shù)方案中，電路板上設(shè)有露出自動重合閘驅(qū)動機構(gòu)的殼體的撥動開關(guān)，通過撥動該撥動開關(guān)，把中央控制電路的工作方式設(shè)置為手動和自動兩種工作狀態(tài)。

本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：能夠根據(jù)動葉片和相應(yīng)靜葉片之間的電連接，控制傳動渦輪的轉(zhuǎn)動，從而簡化傳統(tǒng)的電操控制，不僅能夠符合電動重合閘的各種規(guī)定，還有效提升可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示小型斷路器中自動重合閘驅(qū)動機構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示自動重合閘驅(qū)動機構(gòu)在移除殼體后的一種正視圖；

圖4為圖3所示移除殼體后的自動重合閘驅(qū)動機構(gòu)從背面觀察時的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1所示小型斷路器中傳動渦輪的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5所示傳動渦輪從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖5所示傳動渦輪的一種正視圖；

圖8為圖7所示傳動渦輪從背面觀察時的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖1所示小型斷路器中脫扣聯(lián)動件的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9所示脫扣聯(lián)動件從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖3所示自動重合閘驅(qū)動機構(gòu)處于欠費跳閘鎖定位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖11所示自動重合閘驅(qū)動機構(gòu)從背面觀察時的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為圖3所示自動重合閘驅(qū)動機構(gòu)處于手動態(tài)解鎖位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為圖13所示自動重合閘驅(qū)動機構(gòu)從背面觀察時的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為圖3所示自動重合閘驅(qū)動機構(gòu)處于自動態(tài)解鎖位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為圖15所示自動重合閘驅(qū)動機構(gòu)從背面觀察時的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)處于欠費跳閘鎖定位時的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為圖17所示小型斷路器處于手動態(tài)解鎖位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19為圖17所示小型斷路器處于自動態(tài)解鎖位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20為本發(fā)明第三種結(jié)構(gòu)處于欠費跳閘鎖定位時的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21為本發(fā)明第四種結(jié)構(gòu)處于欠費跳閘鎖定位的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

(實施例1)

圖1至圖16顯示了本發(fā)明的第一種具體實施方式，下面結(jié)合附圖1至圖16對本實施例進行詳細描述。

見圖1所示，本實施例是一種自動重合閘斷路器，包括斷路器本體2和自動重合閘驅(qū)動機構(gòu)1；本實施例中，斷路器本體2包括四個小型斷路器20(也叫微型斷路器)。在具體實踐中，根據(jù)具體需求，組合成斷路器本體的小型斷路器的數(shù)量可以在一個至四個中任意選擇。

各小型斷路器20包括塑殼21、分合閘手柄22、動觸頭、靜觸頭、操作機構(gòu)、進電接線端子、出電接線端子和滅弧機構(gòu)；各分合閘手柄的轉(zhuǎn)動中心處設(shè)有主軸孔；小型斷路器的操作機構(gòu)包括分閘脫扣聯(lián)動桿和分閘脫扣聯(lián)動槽；塑殼壁體上設(shè)有分閘脫扣聯(lián)動孔，兩個小型斷路器鄰接時，其中一個小型斷路器的分閘聯(lián)動脫扣桿穿過相應(yīng)分閘脫扣聯(lián)動孔后，插設(shè)在另一個小型斷路器中的分閘脫扣聯(lián)動槽中；本實施例中，是距離自動重合閘驅(qū)動機構(gòu)較遠的一個小型斷路器中的分閘聯(lián)動脫扣桿，穿過相應(yīng)分閘脫扣聯(lián)動孔后插設(shè)在距離自動重合閘驅(qū)動機構(gòu)較近的一個小型斷路器中的分閘脫扣聯(lián)動槽中。

見圖2至圖10所示，自動重合閘驅(qū)動機構(gòu)1包括殼體3、設(shè)有驅(qū)動渦輪41的驅(qū)動電機4、傳動渦輪5、輸出齒輪6、輸出主軸7、脫扣聯(lián)動件8和具有中央控制電路的電路板9；本實施例中的輸出主軸的截面形狀選用三角形；傳動渦輪、輸出齒輪和脫扣聯(lián)動件各自轉(zhuǎn)動設(shè)置在殼體中，且傳動渦輪、輸出齒輪和脫扣聯(lián)動件各自的轉(zhuǎn)動中心軸線互相平行；輸出主軸的一端固定在輸出齒輪的中心處，另一端伸出殼體3并插入各小型斷路器分合閘手柄的主軸孔中；輸出齒輪和各分合閘手柄同步轉(zhuǎn)動。

見圖5至圖8所示，傳動渦輪沿其轉(zhuǎn)動中心軸線方向從一端到另一端依次設(shè)有凸輪聯(lián)動部51、渦輪從動部52、齒輪驅(qū)動部53和撥輪部54；本實施例中，凸輪聯(lián)動部51、渦輪從動部52、齒輪驅(qū)動部53和撥輪部54一體同心設(shè)置。

渦輪從動部52的整個外周壁上均設(shè)有與驅(qū)動渦輪41適配的渦輪齒521。

凸輪聯(lián)動部51的外周壁上依次設(shè)有凹部511、過渡部512和凸部513；所述凹部511和凸部513的外周邊線是同心但半徑不同的圓弧線，且凸部外周邊線的半徑大于凹部外周邊線的半徑；所述過渡部512的外周邊線是連接凹部和凸部的弧線；本實施例中，凸輪聯(lián)動部的外周壁上還設(shè)有限位槽514，所述凹部511、過渡部512、凸部513和限位槽514依次設(shè)置在凸輪聯(lián)動部的外周壁上。

齒輪驅(qū)動部53的外周壁的部分壁體上設(shè)有與輸出齒輪適配的多個驅(qū)動齒531；本實施例中，驅(qū)動齒的數(shù)量是五個，該五個驅(qū)動齒所夾中心角的角度是68度，該角度在具體實踐中，可根據(jù)需求在55度至100度中選擇。

撥輪部54的外周壁上設(shè)有一個撥動凸臺541。

見圖9和圖10所示，脫扣聯(lián)動件8設(shè)有轉(zhuǎn)動中心孔81、傳動桿部82、鎖定桿部83和脫扣桿部84；脫扣聯(lián)動件通過插設(shè)在其轉(zhuǎn)動中心孔81中的銷軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在殼體中；傳動桿部82設(shè)有用于抵接在凸輪聯(lián)動部外周壁上的傳動接觸面821；脫扣桿部84垂直設(shè)置在鎖定桿部遠離轉(zhuǎn)動中心孔的一端上，脫扣桿部的延伸方向和傳動渦輪的轉(zhuǎn)動中心軸線方向平行。本實施例中，脫扣聯(lián)動件是一體件。

自動重合閘驅(qū)動機構(gòu)的殼體3和斷路器本體鄰接的壁體上設(shè)有分閘脫扣限位孔31，該分閘脫扣限位孔的形狀及大小和各小型斷路器的分閘脫扣聯(lián)動孔的形狀及大小是相同的。所述脫扣桿部84穿過該分閘脫扣限位孔后，插設(shè)在和自動重合閘驅(qū)動機構(gòu)鄰接的一個小型斷路器中的分閘脫扣聯(lián)動槽中。本實施例中，傳動桿部在設(shè)有傳動接觸面821的一側(cè)端上還設(shè)有限位勾822，當傳動渦輪沿預(yù)設(shè)方向轉(zhuǎn)動至預(yù)設(shè)位置時，該限位勾伸入到凸輪聯(lián)動部的限位槽中。

見圖11所示，輸出齒輪6的部分外周壁上設(shè)有和所述齒輪驅(qū)動部適配的多個輸出齒61，本實施例中，輸出齒61的數(shù)量是六個，該六個輸出齒61所夾中心角的角度是84度；在具體實踐中，優(yōu)選的方案是：輸出齒61的數(shù)量比齒輪驅(qū)動部的驅(qū)動齒的數(shù)量多一個。

見圖4和圖11所示，電路板9上設(shè)有圓形透孔90和葉片開關(guān)組件；圓形透孔90和傳動渦輪同心設(shè)置，撥輪部位于該圓形透孔90中。本實施例中的葉片開關(guān)組件包括沿順時針方向依次繞圓形透孔90設(shè)置的第一靜葉片911、第一動葉片912、第二靜葉片913、第三靜葉片921、第二動葉片922和第四靜葉片923。所述第一靜葉片911、第一動葉片912和第二靜葉片913組合形成第一三葉片開關(guān)91；第三靜葉片921、第二動葉片922和第四靜葉片923組合形成第二三葉片開關(guān)92。

本實施例中，第一三葉片開關(guān)91和第二三葉片開關(guān)92設(shè)置在電路板的同一側(cè)，輸出齒輪、脫扣聯(lián)動件以及傳動渦輪的凸輪聯(lián)動部51、渦輪從動部52、齒輪驅(qū)動部53設(shè)置在電路板的另一側(cè)。

撥動凸臺隨著傳動渦輪轉(zhuǎn)動時，能夠把第一動葉片壓接在第一靜葉片或第二靜葉片上，也即使得第一動葉片和第一靜葉片或第二靜葉片之間形成電連接；撥動凸臺也能夠把第二動葉片壓接在第三靜葉片或第四靜葉片上，也即使得第二動葉片和第三靜葉片或第四靜葉片之間形成電連接。

所述第一三葉片開關(guān)和第二三葉片開關(guān)實際上是微動開關(guān)的一種，其開關(guān)本體通過插腳焊接固定在電路板上，并與電路板上相應(yīng)的線路電連接；各動葉片和靜葉片上由于設(shè)有接電觸點，當動葉片被撥輪上的撥動凸臺撥動至壓接在一個靜葉片上時，兩個接電觸點之間的電路導(dǎo)通，給中央控制電路一個電信號；當撥動凸臺轉(zhuǎn)動移開后，動葉片在自身的彈性作用下回復(fù)原位，從而與靜葉片分開，兩個接電觸點之間的電路斷開。中央控制電路根據(jù)收到的電信號信息，能夠判斷撥動凸臺所處的位置。

電路板9上設(shè)有露出自動重合閘驅(qū)動機構(gòu)的殼體3的撥動開關(guān)32，通過撥動該撥動開關(guān)，可以把中央控制電路的工作方式設(shè)置為手動和自動兩種工作狀態(tài)。

見圖11和12所示，本實施例此時處于欠費分閘狀態(tài)。具體來說，本實施例在使用時和智能電表通過數(shù)據(jù)線相連，當智能電表發(fā)現(xiàn)用戶欠費時，給本實施例中自動重合閘驅(qū)動機構(gòu)一個欠費跳閘信號，當中央控制電路收到該信號時，便啟動驅(qū)動電機4驅(qū)動傳動渦輪，使其轉(zhuǎn)動至圖11-12所示位置。

此時，見圖11所示，撥動凸臺位于欠費跳閘鎖定位，撥動凸臺541把第二動葉片922壓接在第四靜葉片923上，從而給中央控制電路一個相應(yīng)的電信號；

此時，見圖12所示，凸輪聯(lián)動部51的凸部513抵壓在脫扣聯(lián)動件的傳動接觸面821上，脫扣桿部被頂壓在分閘脫扣限位孔上端的孔壁上，不能移動，從而把脫扣桿部84鎖定；此時，輸出齒輪處于分閘位，且輸出齒輪的輸出齒61不和齒輪驅(qū)動部的驅(qū)動齒531接觸，所以斷路器本體的分合閘手柄22可以自由往復(fù)扳動；但是由于脫扣聯(lián)動件的脫扣桿部被鎖定不能移動，所以斷路器本體的分合閘手柄雖然可以自由往復(fù)扳動，但是一旦外力撤去，分合閘手柄將自動回復(fù)至圖11所示位置，也即分閘位，使得斷路器本體的操作機構(gòu)不能完成分閘或合閘動作；這種狀態(tài)保證了欠費狀態(tài)下，用戶不能通過手動方式合閘自行供電。

見圖13和圖14所示，本實施例此時處于手動工作狀態(tài)下，由欠費轉(zhuǎn)換到不欠費狀態(tài)。具體過程如下：

當智能電表發(fā)現(xiàn)用戶充費不再欠費后，給自動重合閘驅(qū)動機構(gòu)的中央控制電路發(fā)出一個解鎖信號，因為用戶剛補繳費用后，脫扣聯(lián)動件上的脫扣桿部被鎖定不能移動，用戶在手動狀態(tài)下不能完成分閘或合閘的動作，所以需要解鎖脫扣桿部；當中央控制電路收到解鎖信號后，驅(qū)動電機帶動傳動渦輪沿圖11的逆時針方向轉(zhuǎn)動，直至傳動渦輪到達圖13所示位置時驅(qū)動電機停轉(zhuǎn)，此時撥動凸臺把第一動葉片912壓接在第一靜葉片911上；此時凸輪聯(lián)動部51的凹部511抵壓在脫扣聯(lián)動件的傳動接觸面821上，脫扣桿部可以在分閘脫扣限位孔中往復(fù)移動，也即脫扣桿部被解鎖；此時輸出齒輪仍處于分閘位，但由于輸出齒輪的輸出齒61不和齒輪驅(qū)動部的驅(qū)動齒531接觸，斷路器本體的分合閘手柄22可以自由往復(fù)扳動；所以在當傳動渦輪從圖11所示位置沿逆時針方向轉(zhuǎn)動至圖13所示位置時，再通過扳動分合閘手柄即可讓輸出齒輪從圖11所示分閘位轉(zhuǎn)動至圖13所示合閘位；當然此后也可通過分合閘手柄實現(xiàn)手動分閘操作。手動分合閘的意義在于：手動分合閘時，自動重合閘驅(qū)動機構(gòu)只進行欠費跳閘動作，不進行遠程合閘動作；當用戶需要對房間電路進行檢修時，選用手動狀態(tài)可以保證斷路器本體不會產(chǎn)生誤合閘動作，導(dǎo)致觸電事故。

此時，撥動凸臺位于手動工作狀態(tài)下的不欠費解鎖位，簡稱為手動態(tài)解鎖位。

見圖15和圖16所示，本實施例此時處于自動工作狀態(tài)下，由欠費轉(zhuǎn)換到不欠費狀態(tài)。具體過程如下：

當智能電表發(fā)現(xiàn)用戶充費不再欠費后，給自動重合閘驅(qū)動機構(gòu)的中央控制電路發(fā)出一個解鎖信號；當中央控制電路收到解鎖信號后，驅(qū)動電機帶動傳動渦輪沿圖11的順時針方向轉(zhuǎn)動，直至傳動渦輪到達圖15所示位置時驅(qū)動電機停轉(zhuǎn)，此時撥動凸臺把第一動葉片912壓接在第二靜葉片913上；在該轉(zhuǎn)動過程中，齒輪驅(qū)動部的驅(qū)動齒531帶動輸出齒輪的輸出齒61轉(zhuǎn)動，使得輸出齒輪轉(zhuǎn)動至圖15所示位置，也即合閘位，從而實現(xiàn)自動合閘；當傳動渦輪處于圖15所示位置時，凸輪聯(lián)動部51的凹部511抵壓在脫扣聯(lián)動件的傳動接觸面821上，脫扣桿部不再被鎖定限位，此時又由于輸出齒輪的輸出齒61不和齒輪驅(qū)動部的驅(qū)動齒531接觸，斷路器本體的分合閘手柄22可以自由往復(fù)扳動實現(xiàn)手動分合閘；所以在自動工作狀態(tài)下，自動重合閘驅(qū)動機構(gòu)不僅可以實現(xiàn)自動分合閘和重合閘，還可自由進行手動分合閘操作；這種工作狀態(tài)能夠處理“瞬時性”的電路故障，并能夠?qū)崿F(xiàn)遠程自動合閘，用戶欠費后只需充費即可完成自動送電動作。

此時，撥動凸臺位于自動狀態(tài)下的不欠費解鎖位，簡稱為自動態(tài)解鎖位。

本實施例中的第一三葉片開關(guān)能夠控制撥動凸臺轉(zhuǎn)動至不欠費手動工作狀態(tài)下的合閘位和不欠費自動工作狀態(tài)下的合閘位，第二三葉片開關(guān)能夠控制撥動凸臺轉(zhuǎn)動至欠費跳閘位，從而實現(xiàn)依據(jù)電信號精確控制傳動渦輪的轉(zhuǎn)動過程，不需要再像傳統(tǒng)產(chǎn)品一樣通過時間控制傳動渦輪的轉(zhuǎn)動過程，極大簡化了電操動作的復(fù)雜性，并提高了動作的可靠性。

另外，本實施例中第二三葉片開關(guān)的第三靜葉片921的主要作用是輔助判斷撥動凸臺的轉(zhuǎn)向及位置，起輔助作用，用于增加電操動作的可靠性。

本實施例能夠根據(jù)動葉片和相應(yīng)靜葉片之間的電連接，控制傳動渦輪的轉(zhuǎn)動，從而簡化傳統(tǒng)的電操控制，不僅能夠符合電動重合閘的各種規(guī)定，還有效提升可靠性。

(實施例2)

圖17至圖19顯示了本發(fā)明的第二種具體實施方式。

本實施例和實施例1基本相同，不同之處在于：見圖17至圖19所示，本實施例中的葉片開關(guān)組件不再設(shè)置第三靜葉片，而是把實施例1中的第二動葉片和第四靜葉片分別換成了第三動葉片931和第五靜葉片932，該第三動葉片和第五靜葉片組合形成一個雙葉片開關(guān)；其實質(zhì)上是采用該雙葉片開關(guān)代替了實施例1中的第二三葉片開關(guān)。

本實施例中，第一靜葉片911、第一動葉片912、第二靜葉片913、第三動葉片931和第五靜葉片932沿順時針方向依次繞圓形透孔90設(shè)置。撥動凸臺隨著傳動渦輪轉(zhuǎn)動時，能夠把第一動葉片壓接在第一靜葉片或第二靜葉片上，也能夠把第三動葉片壓接在第五靜葉片上。本實施例中的第三動葉片實質(zhì)上是等同于實施例1中的第二動葉片，本實施例中的第五靜葉片實質(zhì)上是等同于實施例1中的第四靜葉片。

本實施例中，撥動凸臺把第三動葉片壓接在第五靜葉片上時處于欠費跳閘鎖定位；撥動凸臺把第一動葉片壓接在第一靜葉片上時處于手動態(tài)解鎖位；撥動凸臺把第一動葉片壓接在第二靜葉片上時處于自動工作狀態(tài)下的自動態(tài)解鎖位。

本實施例和實施例1相比，實質(zhì)上的區(qū)別是減少了一個用于起輔助功能的靜葉片，這種結(jié)構(gòu)也是完全可行的。

(實施例3)

圖20顯示了本發(fā)明的第三種具體實施方式。

本實施例和實施例1基本相同，不同之處在于：見圖20所示，本實施例不再設(shè)置第一三葉片開關(guān)和第二三葉片開關(guān)，而是采用三個雙葉片開關(guān)代替，這三個雙葉片開關(guān)分別是第一雙葉片開關(guān)94、第二雙葉片開關(guān)95和第三雙葉片開關(guān)96；第一雙葉片開關(guān)設(shè)有第六動葉片941和第六靜葉片942，第二雙葉片開關(guān)設(shè)有第七動葉片951和第七靜葉片952，第三雙葉片開關(guān)設(shè)有第八動葉片961和第八靜葉片962；見圖20所示，第六靜葉片942、第六動葉片941、第七動葉片951、第七靜葉片952、第八動葉片961和第八靜葉片962沿順時針方向依次繞圓形透孔90設(shè)置。

本實施例中，撥動凸臺把第八動葉片壓接在第八靜葉片上時處于欠費跳閘鎖定位；撥動凸臺把第六動葉片壓接在第六靜葉片上時處于手動工作狀態(tài)下的不欠費解鎖位；撥動凸臺把第七動葉片壓接在第七靜葉片上時處于自動工作狀態(tài)下的不欠費解鎖位。

本實施例和實施例1相比，實質(zhì)上的區(qū)別是用第一雙葉片開關(guān)和第二雙葉片開關(guān)代替實施例1中的第一三葉片開關(guān)，用第三雙葉片開關(guān)代替實施例1中的第二三葉片開關(guān)，這種結(jié)構(gòu)也是完全可行的。

(實施例4)

圖21顯示了本發(fā)明的第四種具體實施方式。

本實施例和實施例3基本相同，不同之處在于：見圖21所示，本實施例采用三個單柄式微動開關(guān)替換實施例3中的三個雙葉片微動開關(guān)，各單柄式微動開關(guān)設(shè)有較長的帶有滾輪的觸發(fā)柄和略微突出于開關(guān)本體的觸點。

該三個單柄式微動開關(guān)分別是第一單柄微動開關(guān)97、第二單柄微動開關(guān)98和第三單柄微動開關(guān)99；第一單柄微動開關(guān)設(shè)有第一觸發(fā)柄971和第一觸點972，第二單柄微動開關(guān)設(shè)有第二觸發(fā)柄981和第二觸點982，第三單柄微動開關(guān)設(shè)有第三觸發(fā)柄991和第三觸點983。見圖20所示，第一觸點972、第一觸發(fā)柄971、第二觸發(fā)柄981、第二觸點982、第三觸發(fā)柄991和第三觸點983沿順時針方向依次繞圓形透孔90設(shè)置。

本實施例中，撥動凸臺把第三觸發(fā)柄壓接在第三觸點上時處于欠費跳閘鎖定位；撥動凸臺把第一觸發(fā)柄動葉片壓接在第一觸點上時處于手動工作狀態(tài)下的不欠費解鎖位；撥動凸臺把第二觸發(fā)柄壓接在第二觸點上時處于自動工作狀態(tài)下的不欠費解鎖位。

本實施例和實施例3相比，實質(zhì)上的區(qū)別是用各單柄式微動開關(guān)代替相應(yīng)一個雙葉片開關(guān)，這種結(jié)構(gòu)也是完全可行的。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。