本發(fā)明具體涉及一種內(nèi)十字電纜。
背景技術(shù)：
：電線電纜是指用于電力、通信及相關(guān)傳輸用途的線材，是輸送電能、傳遞信息和進(jìn)行電磁轉(zhuǎn)換以及制造各種電機(jī)、電器、儀表所不可缺少的基礎(chǔ)器材。當(dāng)前世界資源日益緊張，對(duì)電線所使用的材料也極為嚴(yán)格，對(duì)于用于引線框架、端子、接插件等的電子材料來說，作為制品的基本特性，要求高的強(qiáng)度和高的導(dǎo)電性或者導(dǎo)熱性兼?zhèn)?。中?guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的增長(zhǎng)，為線纜產(chǎn)品提供了巨大的市場(chǎng)空間，中國(guó)市場(chǎng)強(qiáng)烈的誘惑力，使得世界都把目光聚焦于中國(guó)市場(chǎng)，在改革開放短短的幾十年，中國(guó)線纜制造業(yè)所形成的龐大生產(chǎn)能力讓世界刮目相看。隨著中國(guó)電力工業(yè)、數(shù)據(jù)通信業(yè)、城市軌道交通業(yè)、汽車業(yè)以及造船等行業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對(duì)電線內(nèi)十字電纜的需求也將迅速增長(zhǎng)，未來電線電纜業(yè)還有巨大的發(fā)展?jié)摿Α，F(xiàn)有技術(shù)采用的電纜套管保護(hù)設(shè)備中，由于穿入電纜根數(shù)過多，或者因?yàn)殡娎|較粗，抽起來非常困難，而且在穿入鋼管后立起來的過程中很難將鋼管擺正，需要立起后進(jìn)行調(diào)節(jié)，但是有時(shí)候由于結(jié)構(gòu)和安裝空間狹小，致使穿入機(jī)構(gòu)箱非常困難，工作效率低，且目前的電纜抗干擾性能較差，不容易彎曲。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為克服現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種抗干擾能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全密封性好、可靠性高，便于電纜穿管后鋼管立起、擺正、調(diào)節(jié)，使用安裝及拆卸方便，提高了工作效率的內(nèi)十字電纜。為了解決上述的問題本發(fā)明的采用的技術(shù)以及方法如下：一種內(nèi)十字電纜，包括有絕緣內(nèi)芯，所述絕緣內(nèi)芯設(shè)有四根，所述絕緣內(nèi)芯由導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外圍的絕緣內(nèi)層構(gòu)成，四根絕緣內(nèi)芯之間設(shè)有十字型隔帶，所述十字型隔帶交叉處設(shè)有抗?fàn)坷考?，所述十字型隔帶與絕緣內(nèi)芯中間設(shè)有填充物，所述十字型隔帶外圍設(shè)有鍍錫軟銅防護(hù)層，防護(hù)層外圍設(shè)有電纜套管，所述電纜套管由等直徑的第一半圓柱管和第二半圓柱管拼接而成，所述第一半圓柱管和第二半圓柱管上方皆設(shè)有第一連接板、下方設(shè)有第二連接板，所述第一連接板呈橫向設(shè)置，所述第二連接板呈縱向設(shè)置。進(jìn)一步的，所述電纜套管由以下重量份的原料制成：阻燃硅橡膠50-60份、天然橡膠20-25份、丁基橡膠20-25份、有機(jī)錫穩(wěn)定劑2.5-3份、硬脂酸甘油酯2-4份、氯化石蠟4-6份、色素碳黑1-2份、熱穩(wěn)定劑2-5份、氯化石蠟0.2-0.4份、硅藻土15-20份、硬脂酸4-5份、促進(jìn)劑TMTD1-2份、氧化聚乙烯蠟1-2份、聚乙烯蠟1-2份、滑石粉5-10份、亞磷酸三異辛基酯1-2份、納米碳酸鈣5-10份、氧化鎂5-10份、丙烯酸丁酯1-3份、著色劑1-3份。進(jìn)一步的，所述第一連接板上設(shè)有密封墊。進(jìn)一步的，所述第二連接板上設(shè)有密封墊。進(jìn)一步的，所述絕緣內(nèi)層為壁厚為0.2-0.4mm的聚丙烯絕緣套。進(jìn)一步的，所述抗?fàn)坷考椴讳P鋼條。進(jìn)一步的，所述的固化劑為改性脂肪胺或改性脂環(huán)胺，所述的粘接劑為環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑，所述的增韌劑為玻璃纖維，所述著色劑為多烯類、酮類、醌類或多酚類著色劑。進(jìn)一步的，所述電纜套管由以下重量份的原料制成：阻燃硅橡膠50份、天然橡膠20份、丁基橡膠20份、有機(jī)錫穩(wěn)定劑2.5份、硬脂酸甘油酯2份、氯化石蠟4份、色素碳黑1份、熱穩(wěn)定劑2份、氯化石蠟0.2份、硅藻土15份、硬脂酸4份、促進(jìn)劑TMTD1份、氧化聚乙烯蠟1份、聚乙烯蠟1份、滑石粉5份、亞磷酸三異辛基酯1份、納米碳酸鈣5份、氧化鎂5份、丙烯酸丁酯1份、著色劑1份。進(jìn)一步的，所述電纜套管由以下重量份的原料制成：阻燃硅橡膠60份、天然橡膠25份、丁基橡膠25份、有機(jī)錫穩(wěn)定劑3份、硬脂酸甘油酯4份、氯化石蠟6份、色素碳黑2份、熱穩(wěn)定劑5份、氯化石蠟0.4份、硅藻土20份、硬脂酸5份、促進(jìn)劑TMTD2份、氧化聚乙烯蠟2份、聚乙烯蠟2份、滑石粉10份、亞磷酸三異辛基酯2份、納米碳酸鈣10份、氧化鎂10份、丙烯酸丁酯3份、著色劑3份。進(jìn)一步的，所述電纜套管由以下重量份的原料制成：阻燃硅橡膠55份、天然橡膠22份、丁基橡膠22份、有機(jī)錫穩(wěn)定劑2.7份、硬脂酸甘油酯3份、氯化石蠟5份、色素碳黑1.5份、熱穩(wěn)定劑3份、氯化石蠟0.3份、硅藻土17份、硬脂酸4.5份、促進(jìn)劑TMTD1.5份、氧化聚乙烯蠟1.5份、聚乙烯蠟1.5份、滑石粉7份、亞磷酸三異辛基酯1.5份、納米碳酸鈣7份、氧化鎂7份、丙烯酸丁酯2份、著色劑2份。本發(fā)明的有益效果為：由于設(shè)置了十字型隔帶，將電纜內(nèi)部分為4個(gè)區(qū)域，4個(gè)區(qū)域互不干涉，同時(shí)區(qū)域內(nèi)設(shè)置填充物，十字型隔帶外圍加設(shè)有鍍錫軟銅防護(hù)層，這樣形成的電纜抗干擾能力強(qiáng)，又由于在十字型隔帶交叉處設(shè)置了抗?fàn)坷考?，大大提高了線纜的抗拉度，采用有機(jī)硅橡膠為原材料的高壓絕緣部件具備重量輕、長(zhǎng)度伸縮靈活、絕緣厚度的可選擇性、不容易被破壞、性能優(yōu)良以及便于安裝和運(yùn)輸?shù)葍?yōu)勢(shì),而且具有優(yōu)良的機(jī)械和電氣性能。附圖說明圖1為本發(fā)明的一種內(nèi)十字電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但它們并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限定，基于本發(fā)明教導(dǎo)所做出的任何變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1參閱1所示，一種內(nèi)十字電纜，包括有絕緣內(nèi)芯1，所述絕緣內(nèi)芯1設(shè)有四根，所述絕緣內(nèi)芯1由導(dǎo)體2和包覆在導(dǎo)體2外圍的絕緣內(nèi)層3構(gòu)成，四根絕緣內(nèi)芯1之間設(shè)有十字型隔帶4，所述十字型隔帶4交叉處設(shè)有抗?fàn)坷考?，所述十字型隔帶4與絕緣內(nèi)芯1中間設(shè)有填充物6，所述十字型隔帶4外圍設(shè)有鍍錫軟銅防護(hù)層7，防護(hù)層7外圍設(shè)有電纜套管8，所述電纜套管8由等直徑的第一半圓柱管9和第二半圓柱管10拼接而成，所述第一半圓柱管9和第二半圓柱管10上方皆設(shè)有第一連接板11、下方設(shè)有第二連接板12，所述第一連接板11呈橫向設(shè)置，所述第二連接板12呈縱向設(shè)置。所述電纜套管8由以下重量份的原料制成：阻燃硅橡膠50份、天然橡膠20份、丁基橡膠20份、有機(jī)錫穩(wěn)定劑2.5份、硬脂酸甘油酯2份、氯化石蠟4份、色素碳黑1份、熱穩(wěn)定劑2份、氯化石蠟0.2份、硅藻土15份、硬脂酸4份、促進(jìn)劑TMTD1份、氧化聚乙烯蠟1份、聚乙烯蠟1份、滑石粉5份、亞磷酸三異辛基酯1份、納米碳酸鈣5份、氧化鎂5份、丙烯酸丁酯1份、著色劑1份。所述第一連接板11上設(shè)有密封墊(未圖示)。所述第二連接板12上設(shè)有密封墊。所述絕緣內(nèi)層3為壁厚為0.2-0.4mm的聚丙烯絕緣套。所述抗?fàn)坷考?為不銹鋼條。所述的固化劑為改性脂肪胺或改性脂環(huán)胺，所述的粘接劑為環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑，所述的增韌劑為玻璃纖維，所述著色劑為多烯類著色劑。其中，電纜套管的制備方法如下：1)配料制備：按照重量份配比將阻燃硅橡膠50份、天然橡膠20份、丁基橡膠20份、硅藻土15份、硬脂酸4份、促進(jìn)劑TMTD1份、氧化聚乙烯蠟1份、放入容器內(nèi)攪和均勻；2)初始混煉：按照重量份配比將亞磷酸三異辛基酯1份、納米碳酸鈣5份、氧化鎂5份、丙烯酸丁酯1份、著色劑1份放入密煉機(jī)先進(jìn)行混煉，混煉完成后再加入步驟一混合的配料繼續(xù)進(jìn)行混煉；3)二次混煉：將初始混煉完成后的橡膠按重量份配比加入硬脂酸甘油酯2份、氯化石蠟4份、色素碳黑1份進(jìn)行再混煉；4)三次混煉：將二次混煉完成的橡膠加入有機(jī)錫穩(wěn)定劑2.5份、熱穩(wěn)定劑2份進(jìn)行再混煉；5)最后混煉：最后按重量份加入聚乙烯蠟1份、滑石粉5份、氯化石蠟0.2份進(jìn)行再混煉，混煉后膠料切成膠條，喂入濾橡機(jī)進(jìn)行濾橡；6)制作膠片：從濾橡機(jī)擠出的膠料，再經(jīng)切膠機(jī)切成膠條，然后再經(jīng)輾頁(yè)機(jī)壓成膠片后出片，冷卻，停放至少24小時(shí)；7)制作套管：將膠片喂入膠擠出機(jī)，擠出機(jī)機(jī)頭溫度為90℃±2℃，塑化段溫度也需要保持在80℃±2℃，螺桿溫度70℃±2℃，螺桿轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/分鐘，擠出后得到地埋式丁腈橡膠套管的管坯，管坯停放時(shí)間不超過6小時(shí)，最后將管坯套在芯棒上，在90℃的蒸汽硫化罐中經(jīng)過40℃的硫化制得電纜套管。實(shí)施例2參閱1所示，一種內(nèi)十字電纜，包括有絕緣內(nèi)芯1，所述絕緣內(nèi)芯1設(shè)有四根，所述絕緣內(nèi)芯1由導(dǎo)體2和包覆在導(dǎo)體2外圍的絕緣內(nèi)層3構(gòu)成，四根絕緣內(nèi)芯1之間設(shè)有十字型隔帶4，所述十字型隔帶4交叉處設(shè)有抗?fàn)坷考?，所述十字型隔帶4與絕緣內(nèi)芯1中間設(shè)有填充物6，所述十字型隔帶4外圍設(shè)有鍍錫軟銅防護(hù)層7，防護(hù)層7外圍設(shè)有電纜套管8，所述電纜套管8由等直徑的第一半圓柱管9和第二半圓柱管10拼接而成，所述第一半圓柱管9和第二半圓柱管10上方皆設(shè)有第一連接板11、下方設(shè)有第二連接板12，所述第一連接板11呈橫向設(shè)置，所述第二連接板12呈縱向設(shè)置。所述電纜套管8由以下重量份的原料制成：阻燃硅橡膠60份、天然橡膠25份、丁基橡膠25份、有機(jī)錫穩(wěn)定劑3份、硬脂酸甘油酯4份、氯化石蠟6份、色素碳黑2份、熱穩(wěn)定劑5份、氯化石蠟0.4份、硅藻土20份、硬脂酸5份、促進(jìn)劑TMTD2份、氧化聚乙烯蠟2份、聚乙烯蠟2份、滑石粉10份、亞磷酸三異辛基酯2份、納米碳酸鈣10份、氧化鎂10份、丙烯酸丁酯3份、著色劑3份。所述第一連接板11上設(shè)有密封墊(未圖示)。所述第二連接板12上設(shè)有密封墊。所述絕緣內(nèi)層3為壁厚為0.2-0.4mm的聚丙烯絕緣套。所述抗?fàn)坷考?為不銹鋼條。所述的固化劑為改性脂肪胺或改性脂環(huán)胺，所述的粘接劑為環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑，所述的增韌劑為玻璃纖維，所述著色劑為多酚類著色劑。其中，電纜套管的制備方法如下：1)配料制備：按照重量份配比將阻燃硅橡膠60份、天然橡膠25份、丁基橡膠25份、硅藻土20份、硬脂酸5份、促進(jìn)劑TMTD2份、氧化聚乙烯蠟2份、放入容器內(nèi)攪和均勻；2)初始混煉：按照重量份配比將亞磷酸三異辛基酯2份、納米碳酸鈣10份、氧化鎂10份、丙烯酸丁酯3份、著色劑3份放入密煉機(jī)先進(jìn)行混煉，混煉完成后再加入步驟一混合的配料繼續(xù)進(jìn)行混煉；3)二次混煉：將初始混煉完成后的橡膠按重量份配比加入硬脂酸甘油酯2-4份、氯化石蠟6份、色素碳黑2份進(jìn)行再混煉；4)三次混煉：將二次混煉完成的橡膠加入有機(jī)錫穩(wěn)定劑3份、熱穩(wěn)定劑5份進(jìn)行再混煉；5)最后混煉：最后按重量份加入聚乙烯蠟2份、滑石粉10份、氯化石蠟0.4份進(jìn)行再混煉，混煉后膠料切成膠條，喂入濾橡機(jī)進(jìn)行濾橡；6)制作膠片：從濾橡機(jī)擠出的膠料，再經(jīng)切膠機(jī)切成膠條，然后再經(jīng)輾頁(yè)機(jī)壓成膠片后出片，冷卻，停放至少24小時(shí)；7)制作套管：將膠片喂入膠擠出機(jī)，擠出機(jī)機(jī)頭溫度為90℃±2℃，塑化段溫度也需要保持在80℃±2℃，螺桿溫度70℃±2℃，螺桿轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/分鐘，擠出后得到地埋式丁腈橡膠套管的管坯，管坯停放時(shí)間不超過6小時(shí)，最后將管坯套在芯棒上，在110℃的蒸汽硫化罐中經(jīng)過50℃的硫化制得電纜套管。實(shí)施例3參閱1所示，一種內(nèi)十字電纜，包括有絕緣內(nèi)芯1，所述絕緣內(nèi)芯1設(shè)有四根，所述絕緣內(nèi)芯1由導(dǎo)體2和包覆在導(dǎo)體2外圍的絕緣內(nèi)層3構(gòu)成，四根絕緣內(nèi)芯1之間設(shè)有十字型隔帶4，所述十字型隔帶4交叉處設(shè)有抗?fàn)坷考?，所述十字型隔帶4與絕緣內(nèi)芯1中間設(shè)有填充物6，所述十字型隔帶4外圍設(shè)有鍍錫軟銅防護(hù)層7，防護(hù)層7外圍設(shè)有電纜套管8，所述電纜套管8由等直徑的第一半圓柱管9和第二半圓柱管10拼接而成，所述第一半圓柱管9和第二半圓柱管10上方皆設(shè)有第一連接板11、下方設(shè)有第二連接板12，所述第一連接板11呈橫向設(shè)置，所述第二連接板12呈縱向設(shè)置。所述電纜套管8由以下重量份的原料制成：阻燃硅橡膠55份、天然橡膠22份、丁基橡膠22份、有機(jī)錫穩(wěn)定劑2.7份、硬脂酸甘油酯3份、氯化石蠟5份、色素碳黑1.5份、熱穩(wěn)定劑3份、氯化石蠟0.3份、硅藻土17份、硬脂酸4.5份、促進(jìn)劑TMTD1.5份、氧化聚乙烯蠟1.5份、聚乙烯蠟1.5份、滑石粉7份、亞磷酸三異辛基酯1.5份、納米碳酸鈣7份、氧化鎂7份、丙烯酸丁酯2份、著色劑2份。所述第一連接板11上設(shè)有密封墊(未圖示)。所述第二連接板12上設(shè)有密封墊。所述絕緣內(nèi)層3為壁厚為0.2-0.4mm的聚丙烯絕緣套。所述抗?fàn)坷考?為不銹鋼條。所述的固化劑為改性脂肪胺或改性脂環(huán)胺，所述的粘接劑為環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑，所述的增韌劑為玻璃纖維，所述著色劑為醌類著色劑。其中，電纜套管的制備方法如下：1)配料制備：按照重量份配比將阻燃硅橡膠55份、天然橡膠22份、丁基橡膠22份、硅藻土17份、硬脂酸4.5份、促進(jìn)劑TMTD1.5份、氧化聚乙烯蠟1.5份、放入容器內(nèi)攪和均勻；2)初始混煉：按照重量份配比將亞磷酸三異辛基酯1.5份、納米碳酸鈣7份、氧化鎂7份、丙烯酸丁酯2份、著色劑2份放入密煉機(jī)先進(jìn)行混煉，混煉完成后再加入步驟一混合的配料繼續(xù)進(jìn)行混煉；3)二次混煉：將初始混煉完成后的橡膠按重量份配比加入硬脂酸甘油酯3份、氯化石蠟5份、色素碳黑1.5份進(jìn)行再混煉；4)三次混煉：將二次混煉完成的橡膠加入有機(jī)錫穩(wěn)定劑2.7份、熱穩(wěn)定劑3份進(jìn)行再混煉；5)最后混煉：最后按重量份加入聚乙烯蠟1.5份、滑石粉7份、氯化石蠟0.3份進(jìn)行再混煉，混煉后膠料切成膠條，喂入濾橡機(jī)進(jìn)行濾橡；6)制作膠片：從濾橡機(jī)擠出的膠料，再經(jīng)切膠機(jī)切成膠條，然后再經(jīng)輾頁(yè)機(jī)壓成膠片后出片，冷卻，停放至少24小時(shí)；7)制作套管：將膠片喂入膠擠出機(jī)，擠出機(jī)機(jī)頭溫度為90℃±2℃，塑化段溫度也需要保持在80℃±2℃，螺桿溫度70℃±2℃，螺桿轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/分鐘，擠出后得到地埋式丁腈橡膠套管的管坯，管坯停放時(shí)間不超過6小時(shí)，最后將管坯套在芯棒上，在100℃的蒸汽硫化罐中經(jīng)過45℃的硫化制得電纜套管。實(shí)驗(yàn)例：實(shí)驗(yàn)對(duì)象：實(shí)驗(yàn)組選用20米本發(fā)明的一種電纜40根，對(duì)照組選用20米市面上常用的電纜40根；實(shí)驗(yàn)時(shí)間：實(shí)驗(yàn)時(shí)間為1個(gè)小時(shí)；實(shí)驗(yàn)方法：分別進(jìn)行同等程度的電磁干擾和牽引；判斷標(biāo)準(zhǔn)：完全損壞：出現(xiàn)強(qiáng)烈干擾或線纜損壞的情況；部分損壞：出現(xiàn)部分干擾或外皮剝離的情況；未損壞：可照常使用；實(shí)驗(yàn)對(duì)象完全損壞數(shù)量部分損壞數(shù)量未損壞數(shù)量實(shí)驗(yàn)組51827對(duì)照組18293實(shí)驗(yàn)對(duì)象：實(shí)驗(yàn)組選用20米本發(fā)明的一種內(nèi)十字電纜，對(duì)照組選用20米市面上常用的電纜；實(shí)驗(yàn)時(shí)間：實(shí)驗(yàn)時(shí)間為20分鐘，每5分鐘記錄一次實(shí)驗(yàn)方法：將實(shí)驗(yàn)組跟對(duì)照組的內(nèi)十字電纜分別采用同樣的手法進(jìn)行折彎，拉伸等一系列參數(shù)測(cè)試。實(shí)驗(yàn)對(duì)象抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度導(dǎo)電率實(shí)驗(yàn)組35kg/mm226kg/mm290％IACS對(duì)照組29kg/mm224kg/mm280％IACS經(jīng)測(cè)試采用該方法制作的內(nèi)十字電纜的抗拉強(qiáng)度為35kg/mm2；屈服強(qiáng)度26kg/mm2；導(dǎo)電率90％IACS。本發(fā)明的有益效果為：由于設(shè)置了十字型隔帶，將電纜內(nèi)部分為4個(gè)區(qū)域，4個(gè)區(qū)域互不干涉，同時(shí)區(qū)域內(nèi)設(shè)置填充物，十字型隔帶外圍加設(shè)有鍍錫軟銅防護(hù)層，這樣形成的電纜抗干擾能力強(qiáng)，又由于在十字型隔帶交叉處設(shè)置了抗?fàn)坷考?，大大提高了線纜的抗拉度，采用有機(jī)硅橡膠為原材料的高壓絕緣部件具備重量輕、長(zhǎng)度伸縮靈活、絕緣厚度的可選擇性、不容易被破壞、性能優(yōu)良以及便于安裝和運(yùn)輸?shù)葍?yōu)勢(shì),而且具有優(yōu)良的機(jī)械和電氣性能。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3