本發(fā)明涉及電池的固定技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)置電池的固定結(jié)構(gòu)、固定方法及移動設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前的手機、平板電腦等移動設(shè)備為了將厚度減薄，都采用內(nèi)置電池的結(jié)構(gòu)，即將電池直接內(nèi)置在移動設(shè)備內(nèi)。內(nèi)置電池一般可以通過殼體或面板固定于電池倉，但是在殼體或面板固定之前還需要先將電池初步固定在電池倉中，再進一步通過殼體或面板完成最終固定。現(xiàn)有技術(shù)中，內(nèi)置電池的初步固定一般是直接在電池倉的底板上沾上強性粘貼層，強性粘貼層的表面覆蓋有離型紙。當(dāng)需要固定電池時，撕去離型紙，將電池裝入電池倉，電池的背面通過強性粘貼層牢固的粘在電池倉內(nèi)，完成初步固定。一般不會采用弱性粘貼層粘接電池背面和電池倉的底板，以避免電池容易松脫和晃動。

此種內(nèi)置電池的固定結(jié)構(gòu)，可以將電池較牢固地固定在電池倉中，但是當(dāng)移動設(shè)備出現(xiàn)故障需要返修時，一般都需要將電池從電池倉中取出，再打開相應(yīng)的殼體，維修內(nèi)部的電子器件和電路板。由于電池被強性粘貼層粘住，在拆卸電池時，強性粘貼層會拉扯電池的背面，導(dǎo)致電池背面出現(xiàn)局部鼓包和變形等。電池拆卸后，強性粘貼層的也產(chǎn)生變形和褶皺，殘留在電池倉的底板中，不易清理，也不能二次利用，增加強性粘貼層的成本和清理成本等，也不利于維修完成后電池的裝配。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提出一種內(nèi)置電池的固定結(jié)構(gòu)，可以牢固將電池固定在電池倉中，且便于電池的拆卸。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種內(nèi)置電池的固定結(jié)構(gòu)，包括電池本體、軟性包覆件和固定底板，所述軟性包覆件包括背面包覆區(qū)、分別位于所述背面包覆區(qū)兩側(cè)的兩個折彎包覆區(qū)，所述背面包覆區(qū)至少包覆所述電池本體的背面的部分區(qū)域，兩個所述折彎包覆區(qū)的正面分別沿所述電池本體的相對的兩側(cè)折彎后，通過弱性粘貼層粘貼于所述電池本體的正面，兩個所述折彎包覆區(qū)的端部間隔設(shè)置，所述背面包覆區(qū)的背面通過強性粘貼層粘貼于所述固定底板，所述弱性粘貼層的粘接強度小于所述強性粘貼層。

其中，所述電池本體的正面所對應(yīng)的所述折彎包覆區(qū)的正面的部分區(qū)域設(shè)置有所述弱性粘貼層。

其中，所述弱性粘貼層為雙面膠，所述雙面膠呈條形沿平行于所述軟性包覆件的端面的方向設(shè)置。

其中，所述折彎包覆區(qū)的正面或背面設(shè)有加強部，所述加強部的位置與所述電池本體的正面的邊緣的位置相對應(yīng)。

其中，所述折彎包覆區(qū)的端部分別沿所述電池本體的正面相對設(shè)置的第一邊緣和第二邊緣折彎，所述折彎包覆區(qū)的端部之間的距離大于所述第一邊緣和所述第二邊緣之間的距離的1/5。

其中，所述強性粘貼層呈條形均布于所述背面包覆區(qū)的背面，所述軟性包覆件呈矩形，所述軟性包覆件在寬度方向位于所述電池本體的區(qū)域內(nèi)。

其中，所述折彎包覆區(qū)的端部設(shè)置有向外凸設(shè)的手撕部，所述手撕部的端部固定于所述加強部。

本發(fā)明的第二目的在于提出一種移動設(shè)備，可以牢固將電池固定在電池倉中，且便于電池的拆卸。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種移動設(shè)備，包括殼體，所述殼體設(shè)置有電池容置部，所述電池容置部包括上述的內(nèi)置電池的固定結(jié)構(gòu)。

其中，還包括后蓋，所述后蓋與所述殼體固定，將所述電池本體和所述軟性包覆件壓緊于所述電池容置部。

本發(fā)明的第三目的在于提出一種內(nèi)置電池的固定方法。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種內(nèi)置電池的固定方法，包括以下步驟：

在軟性包覆件的背面包覆區(qū)的背面設(shè)置強性粘貼層；

在所述軟性包覆件的兩個折彎包覆區(qū)的正面設(shè)置弱性粘貼層；

將所述背面包覆區(qū)的正面包覆電池本體的背面，將所述折彎包覆區(qū)沿所述電池本體的相對的兩側(cè)折彎，且通過所述弱性粘貼層粘貼于所述電池本體的側(cè)面；

將所述背面包覆區(qū)的背面通過所述強性粘貼層粘貼于固定底板。

有益效果：本發(fā)明提供了一種內(nèi)置電池的固定結(jié)構(gòu)、固定方法及移動設(shè)備。內(nèi)置電池的固定結(jié)構(gòu)，包括電池本體、軟性包覆件和固定底板，所述軟性包覆件包括背面包覆區(qū)、分別位于所述背面包覆區(qū)兩側(cè)的兩個折彎包覆區(qū)，所述背面包覆區(qū)至少包覆所述電池本體的背面的部分區(qū)域，兩個所述折彎包覆區(qū)的正面分別沿所述電池本體的相對的兩側(cè)折彎后，通過弱性粘貼層粘貼于所述電池本體的正面，兩個所述折彎包覆區(qū)的端部間隔設(shè)置，所述背面包覆區(qū)的背面通過強性粘貼層粘貼于所述固定底板，所述弱性粘貼層的粘接強度小于所述強性粘貼層。軟性包覆件通過強性粘貼層牢固固定在固定底板上，電池本體的正面被折彎包覆區(qū)的端部包覆后通過弱性粘貼層粘貼，電池本體被軟性包覆件直接從正面向背面拉住，利用軟性包覆件自身的拉力，即可牢固與軟性包覆件固定，弱性粘貼層本身粘接力較小，便于電池本體在需要拆卸時與折彎包覆區(qū)分離，拆卸方便，對電池本體的影響較小，不會導(dǎo)致電池本體表面鼓包。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施例1提供的內(nèi)置電池的固定結(jié)構(gòu)的爆炸圖。

圖2是本發(fā)明的實施例1提供的軟性包覆件和電池本體的爆炸圖一。

圖3是本發(fā)明的實施例1提供的軟性包覆件和電池本體的爆炸圖二。

圖4是本發(fā)明的實施例1提供的內(nèi)置電池的固定結(jié)構(gòu)的裝配圖。

其中：

1-電池本體，2-軟性包覆件，21-背面包覆區(qū)，22-折彎包覆區(qū)，221-加強部，222-手撕部，3-固定底板，41-弱性粘貼層，42-強性粘貼層，5-殼體。

具體實施方式

為使本發(fā)明解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達到的技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實施例1

參考圖1至圖4，本實施例提供了一種內(nèi)置電池的固定結(jié)構(gòu)，包括電池本體1、軟性包覆件2和固定底板3，軟性包覆件2包括背面包覆區(qū)21、分別位于背面包覆區(qū)21兩側(cè)的兩個折彎包覆區(qū)22，背面包覆區(qū)21至少包覆電池本體1的背面的部分區(qū)域，兩個折彎包覆區(qū)22的正面分別沿電池本體1的相對的兩側(cè)折彎后，通過弱性粘貼層41粘貼于電池本體1的正面，兩個折彎包覆區(qū)22的端部間隔設(shè)置，背面包覆區(qū)21的背面通過強性粘貼層42粘貼于固定底板3，弱性粘貼層41的粘接強度小于強性粘貼層42。本申請中，電池本體1的背面是指電池本體1放置在電池倉或者固定底板3上，與電池倉的底板或固定底板3貼合的面，電池本體1的正面是指與背面相對的面。背面包覆區(qū)21的正面是指直接與電池本體1的背面貼合的面，背面包覆區(qū)21的正面是指與背面包覆區(qū)21的正面相對的面。將軟性包覆件2平整展開成一個平面時，折彎包覆區(qū)22的正面與背面包覆區(qū)21的正面位于同一平面，折彎包覆區(qū)22的背面與背面包覆區(qū)21的背面位于同一平面。軟性包覆件是指具有一定柔軟性、便于彎折的包覆層，以便于包覆電池本體1，也便于拆卸電池本體1,。軟性包覆件可以是柔軟的薄膜類材料，如PET薄膜等，或是柔軟的紙質(zhì)材料，如標(biāo)簽紙等，以及其他的類似的材料制成的柔軟的包覆層。本實施例采用PET薄膜作為軟性包覆件，PET是聚對苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，簡稱PET)，由PET制成的PET薄膜的耐疲勞性、耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性、韌性較好，在多次彎折及重復(fù)使用后仍然具有較好的性能。軟性包覆件2通過強性粘貼層42牢固固定在固定底板3上，電池本體1的正面被折彎包覆區(qū)22的端部包覆后通過弱性粘貼層41粘貼，弱性粘貼層41本身粘接力較小，在固定電池本體1時，電池本體1被軟性包覆件2的折彎包覆區(qū)22直接從正面向背面拉住，利用軟性包覆件2自身的拉力，即可牢固與軟性包覆件2固定，在需要拆卸電池本體1時，只需要較小的拉力即可將電池本體1與折彎包覆區(qū)22分離，將折彎包覆區(qū)22分別向外側(cè)撕開后，即可將電池本體1取出，拆卸方便，對電池本體1的影響較小，不會導(dǎo)致電池本體1表面鼓包等。

具體而言，強性粘貼層42和弱性粘貼層41均可以是通過涂覆的方式設(shè)置于軟性包覆件2，或者是設(shè)置于固定底板3和電池本體1。也可以是以雙面膠等形式粘貼于相應(yīng)的部件的表面。作為優(yōu)選的實施方式，強性粘貼層42的粘接強度不低于弱性粘貼層41的粘接強度的3倍，最好能有5倍以上。可以有相對較好的固定效果，也便于電池本體1的拆卸。

強性粘貼層42可以布滿背面包覆區(qū)21的背面的整個區(qū)域，以獲得最大的粘貼力，將軟性包覆件2牢固地固定在固定底板3上。也可以只是在背面包覆區(qū)21的背面的部分區(qū)域中設(shè)置，在保證粘貼力足夠的情況下，設(shè)置節(jié)約成本。作為優(yōu)選的實施方式，強性粘貼層42可以呈條形均布于背面包覆區(qū)21的背面，使得背面包覆區(qū)21受力均勻，又能節(jié)約成本。還可以進一步將整個強性粘貼層42的均布范圍的邊緣以條形的強性粘貼層42設(shè)置出來，再在其內(nèi)部均布條形的強性粘貼層42，可以保證粘貼區(qū)域的邊緣能牢牢固定，不會脫離，再通過內(nèi)部均勻布置的強性粘貼層42，進一步提高整個粘貼區(qū)域的粘貼力。

弱性粘貼層41設(shè)置在電池本體1的正面所對應(yīng)的折彎包覆區(qū)22的正面的部分區(qū)域中，并不覆蓋全部區(qū)域，電池本體1與軟性包覆件2之間并不直接通過弱性粘貼層41的拉力固定，而是通過軟性包覆件2的折彎包覆區(qū)22位于電池本體1的正面的部分，對電池本體1產(chǎn)生拉力，固定電池本體1。電池本體1在受到拉力時，轉(zhuǎn)換成折彎包覆區(qū)22貼緊在電池本體1的正面的部分與電池本體1的正面之間的層間拉力，層間拉力是平行于電池本體1的正面的力，折彎包覆區(qū)22與電池本體1之間可以承受的層間拉力遠(yuǎn)大于垂直于電池本體1的撕扯力。因此，弱性粘貼層41只要在部分區(qū)域上設(shè)置，即可滿足要求，且可以減少拆卸電池本體1時的撕扯力，減少對電池本體1的影響。具體而言，弱性粘貼層41可以呈條形沿平行于軟性包覆件2的端面的方向設(shè)置，最好靠近軟性包覆件2的端面設(shè)置，可以在平行于軟性包覆件2的端面的方向上均勻固定，具有更好的固定效果，且可以減少軟性包覆件2的端部起卷的概率，減少弱性粘貼層41與外部接觸，延長其使用壽命。作為優(yōu)選的實施方式，弱性粘貼層41可以選擇使用雙面膠的形式，不僅可以重復(fù)多次使用，并且在重復(fù)使用多次后，如果粘性很弱了，可以將雙面膠從折彎包覆區(qū)上撕下，繼續(xù)換一個雙面膠使用。，其不僅便于將電池本體1與軟性包覆件2分離，也有利于更換弱性粘貼層41繼續(xù)使用，而不用更換軟性包覆件2。

本實施例的軟性包覆件2設(shè)置為矩形，且軟性包覆件2在寬度方向位于電池本體1的區(qū)域內(nèi)。軟性包覆件2在長度方向是指從背面包覆區(qū)21向兩側(cè)的折彎包覆區(qū)22延伸的方向，寬度方向即為與長度垂直的方向。電池本體1一般為長條形，矩形的軟性包覆件2可以更好的電池本體1的形狀相適應(yīng)，較好地貼合電池本體1的表面。軟性包覆件2在寬度方向并不超出電池本體1，既能較好的包覆電池本體1，也不對電池本體1的端部的導(dǎo)電端子等造成影響。

在實際裝配，折彎包覆區(qū)22都會沿著電池本體1的側(cè)面和正面貼緊，拆卸電池本體1時，一般是將正面部分對應(yīng)的折彎包覆區(qū)22處打開，再取出電池。折彎包覆區(qū)22在電池本體1的側(cè)面和正面的邊緣對應(yīng)的位置在裝配和拆卸時都會經(jīng)過多次彎折，可以在折彎包覆區(qū)22的正面或背面設(shè)置加強部221，其中，加強部221的位置與電池本體1的正面的邊緣的位置相對應(yīng)，通過設(shè)置加強部221提高折彎包覆區(qū)22在此區(qū)域的結(jié)構(gòu)強度，提高其使用壽命，減少被撕扯破壞的概率。加強部221可以是額外貼附在折彎包覆區(qū)22上的一層薄膜，也可以是折彎包覆區(qū)22在此處的厚度本身就高于其他區(qū)域，以提高其結(jié)構(gòu)強度。為了便于拆卸和裝配，在折彎包覆區(qū)22的端部還設(shè)置有向外凸設(shè)的手撕部222，手撕部222可以和軟性包覆件2一體成型，也可以是后續(xù)貼附的軟性材料，手撕部222的端部固定于加強部221，在拆卸電池本體1時，可以手持手撕部222逐漸撕開折彎包覆區(qū)22，直至撕開到加強部221的區(qū)域，基本可以打開折彎包覆區(qū)22，取出電池本體1。加強部221本身的厚度比較厚，結(jié)構(gòu)強度大，在多次撕扯手撕部222時，也不會導(dǎo)致與手撕部222的端部處的加強部221破裂或損壞。

折彎包覆區(qū)22的兩個端部不需要重合甚至覆蓋，可以間隔設(shè)置，既能減少軟性包覆件2的長度，節(jié)約成本，采用端部間隔設(shè)置的軟性包覆件2和只是在折彎包覆區(qū)2的部分區(qū)域設(shè)置弱性粘貼層的結(jié)構(gòu)，可以非常方便的拆卸電池本體1。作為優(yōu)選的實施方式，折彎包覆區(qū)22的端部分別沿電池本體1的正面相對設(shè)置的第一邊緣和第二邊緣折彎，折彎包覆區(qū)22的端部之間的距離大于第一邊緣和第二邊緣之間的距離的1/5。

參考圖1至圖4，本實施例還提供了一種移動設(shè)備，包括殼體5，殼體5設(shè)置有電池容置部，電池容置部包括上述的內(nèi)置電池的固定結(jié)構(gòu)。此時，固定底板3即為電池容置部的底板，本實施例提供了一種內(nèi)置電池的固定結(jié)構(gòu)，軟性包覆件2通過強性粘貼層42牢固固定在固定底板3上，電池本體1的正面被折彎包覆區(qū)22的端部包覆后通過弱性粘貼層41粘貼，弱性粘貼層41本身粘接力較小，在固定電池本體1時，電池本體1被軟性包覆件2的折彎包覆區(qū)22直接從正面向背面拉住，利用軟性包覆件2自身的拉力，即可牢固與軟性包覆件2固定，在需要拆卸電池本體1時，只需要較小的拉力即可將電池本體1與折彎包覆區(qū)22分離，將折彎包覆區(qū)22分別向外側(cè)撕開后，即可將電池本體1取出，拆卸方便，對電池本體1的影響較小，不會導(dǎo)致電池本體1表面鼓包。

移動設(shè)備還包括后蓋，后蓋與殼體5固定，將電池本體1和軟性包覆件2壓緊于電池容置部。最終通過后蓋和殼體的配合，將電池本體1牢固固定，避免晃動。

實施例2

本實施例提供了應(yīng)用于上述的內(nèi)置電池的固定結(jié)構(gòu)的固定方法，包括以下步驟：

在軟性包覆件2的背面包覆區(qū)21的背面設(shè)置強性粘貼層42；

在軟性包覆件2的兩個折彎包覆區(qū)22的正面設(shè)置弱性粘貼層41；

將背面包覆區(qū)21的正面包覆電池本體1的背面，將折彎包覆區(qū)22沿電池本體1的相對的兩側(cè)折彎，且通過弱性粘貼層41粘貼于電池本體1的側(cè)面；

將背面包覆區(qū)21的背面通過強性粘貼層42粘貼于固定底板3。

通過上述步驟，可以牢固地將電池本體1固定在固定底板3中，且在后續(xù)返修時，便于拆卸電池本體1，不會對電池本體1產(chǎn)生影響，避免鼓包等缺陷。其中，強性粘貼層42和弱性粘貼層41均可以是通過涂覆的方式設(shè)置于軟性包覆件2。也可以是以雙面膠等形式粘貼于相應(yīng)的部件的表面。作為優(yōu)選的實施方式，強性粘貼層42的粘接強度不低于弱性粘貼層41的粘接強度的3倍，最好能有5倍以上?？梢杂邢鄬^好的固定效果，也便于電池本體1的拆卸。

在軟性包覆件2的背面包覆區(qū)21的背面設(shè)置強性粘貼層42之后，還可以在強性粘貼層42的表面覆蓋離型紙，以保護強性粘貼層42，避免在與固定底板3粘貼前被污染或沾上其他部件。在與固定底板3粘貼時撕掉離型紙即可。

在軟性包覆件2的兩個折彎包覆區(qū)22的正面設(shè)置弱性粘貼層41之后，還可以在弱性粘貼層41的表面覆蓋離型紙，以保護弱性粘貼層41，避免在與電池本體1的正面粘貼前被污染或沾上其他部件。在與電池本體1的正面粘貼時撕掉離型紙即可。

在將背面包覆區(qū)21的正面包覆電池本體1的背面之前，還可以對軟性包覆件2進行預(yù)彎折處理。主要是對背面包覆區(qū)21的邊緣和折彎包覆區(qū)22對應(yīng)電池本體1的正面的邊緣處先進行預(yù)彎折，形成類似于U形的形狀，以便于下一步軟性包覆件2與電池本體1的包覆。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。