本發(fā)明涉及一種電力配件，具體的說，涉及了一種導(dǎo)電桿。

背景技術(shù)：

供電部門在對10千伏配電線路變壓器進(jìn)行檢修、搶修時，必須將變壓器導(dǎo)電桿上螺母拆卸下來，由于配電變壓器導(dǎo)電桿為圓柱形，在進(jìn)行拆卸時，導(dǎo)電桿不容易用工具固定住，從而隨螺母一起轉(zhuǎn)動；同時變壓器負(fù)荷過大時會導(dǎo)致變壓器螺母和導(dǎo)電桿因打火燒結(jié)現(xiàn)象而輕度焊接在一起，這也進(jìn)一步使得在拆卸該螺母時導(dǎo)電桿會連同螺母一起轉(zhuǎn)動，而導(dǎo)電桿下端與變壓器箱體內(nèi)的低壓繞組之間是靠多層軟銅片和螺絲壓接，導(dǎo)電桿轉(zhuǎn)動會使軟銅片錯位擰結(jié)成麻花狀，造成導(dǎo)電桿與低壓線圈接觸不良。因此在實(shí)際維護(hù)中常需兩個維修人員同時登上變壓器臺架，一人固定導(dǎo)電桿，另一人擰螺母；實(shí)在不行只能采用鋼鋸將其鋸掉，由于變壓器臺架上操作空間有限，工作費(fèi)時費(fèi)力、危險性增加。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供了一種導(dǎo)電桿，解決了在進(jìn)行變壓器檢修作業(yè)時變壓器螺母不易拆卸的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種導(dǎo)電桿，包括導(dǎo)電桿本體，所述導(dǎo)電桿本體包括螺紋桿一、連接桿、螺紋桿二和方形桿，所述螺紋桿一和所述螺紋桿二的一端分別與所述連接桿的兩端可拆卸連接，所述螺紋桿二的另一端與所述方形桿固定連接。

基于上述，所述螺紋一和所述連接桿均為中空結(jié)構(gòu)，所述連接桿上密布通風(fēng)孔。

基于上述，所述方形桿的端部開有一凹槽。

基于上述，所述螺紋桿一、所述螺紋桿二和所述連接桿的直徑均為20mm，所述方形桿的長度為12mm，所述方形桿的橫截面為正方形，所述正方形的邊長為14mm。

本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，具體的說，本發(fā)明通過將導(dǎo)電桿的一端設(shè)置方形桿，解決了拆卸過程中所述導(dǎo)電桿不容易固定的問題；將所述螺紋桿一與所述連接桿可拆卸連接，有效提高了配電變壓器維護(hù)、檢修效率，減少停電時長；同時本發(fā)明還通過將所述螺紋桿二和所述連接桿設(shè)置成中空結(jié)構(gòu)以及在所述連接桿上開設(shè)通氣孔，增加了導(dǎo)電桿與空氣的接觸面積，緩解了變壓器螺母和導(dǎo)電桿因打火燒結(jié)現(xiàn)象而輕度焊接在一起的現(xiàn)象，延長了導(dǎo)電桿的使用壽命，節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.螺紋桿二；2.連接桿；3.螺紋桿一；4.方形桿；5.通氣孔。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種導(dǎo)電桿，包括導(dǎo)電桿本體，所述導(dǎo)電桿本體包括螺紋桿一3、連接桿2、螺紋桿二1和方形桿4，所述螺紋桿一3和所述螺紋桿二1的一端分別與所述連接桿2的兩端可拆卸連接，所述螺紋桿二1的另一端與所述方形桿4固定連接。

所述螺紋桿一3、所述螺紋桿二1和所述連接桿2的直徑均為20mm，所述方形桿4的長度為12mm，所述方形桿4的橫截面為正方形，所述正方形的邊長為14mm。

這種將所述導(dǎo)電桿的一端做成長方形的方法，使得在拆卸所述導(dǎo)電桿時，維修人員可以輕松用工具將其固定，然后用扳手拆卸螺母，有效解決了所述導(dǎo)電桿和螺母一起轉(zhuǎn)動的問題；在所述方形桿4的端部增加長條形凹槽，方便了工作人員辨識所述導(dǎo)電桿與螺母是否分離。

由于變壓器臺架上操作空間有限，拆卸變壓器螺母時，還可以先將所述螺紋桿二1從所述連接桿2上拆卸下來，然后再將變壓器螺母從所述螺紋桿二1上拆卸下來；或者直接更換新的所述螺旋桿二1和變壓器螺母。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于：如圖1所示，所述螺紋桿一3和所述連接桿2均為中空結(jié)構(gòu)，所述連接桿2上密布通風(fēng)孔5。

拆卸時所述導(dǎo)電桿會隨螺母一起轉(zhuǎn)動的根本原因是由于負(fù)荷過大導(dǎo)致的變壓器螺母和導(dǎo)電桿因打火燒結(jié)現(xiàn)象而輕度焊接在一起；采用本實(shí)施例的技術(shù)方案后，中空結(jié)構(gòu)和所述通風(fēng)孔的設(shè)置增加了所述導(dǎo)電桿與空氣的接觸面積，降低了所述導(dǎo)電桿的溫度，減少了螺母和所述導(dǎo)電桿焊接在一起的現(xiàn)象，從根本上緩解了所述導(dǎo)電桿和螺母一起轉(zhuǎn)動的問題。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。