本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種USB插座及其成型方法。

背景技術(shù)：

Micro USB2.0(Micro Universal Serial Bus，微小通用串行總線接口2.0)插座主要由鐵殼、鐵殼支架、塑膠、端子組成，其中端子是嵌入式成型到塑膠中，然后再裝配到鐵殼，最后鐵殼支架再通過鐳射方式固定在鐵殼上。鐵殼和塑膠件之間有裝配縫隙，當(dāng)USB端口位置進(jìn)液后，液體易從鐵殼和塑膠件之間的縫隙進(jìn)入到USB插座焊腳位置。

為解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)一般在鐵殼四周注塑用于包裹鐵殼的塑膠層。但是，由于塑膠層與鐵殼間的結(jié)合力較差，鐵殼與塑膠層之間容易脫離，因此塑膠層對USB插座的防水性能較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種USB插座，以解決背景技術(shù)中存在的由于塑膠層與鐵殼間的結(jié)合力較差，鐵殼與塑膠層之間容易脫離，因此塑膠層對USB插座的防水性能較差的問題。

依據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種USB插座，包括外殼、安裝座和端子，所述端子成型在所述安裝座內(nèi)，所述安裝座成型在所述外殼內(nèi)，所述外殼的外表面為經(jīng)過粗糙表面處理得到的粗糙表面，所述外殼的外表面覆蓋有通過注塑處理得到的注塑層。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種USB插座的成型方法，包括：

在所述USB插座的外殼的外表面上進(jìn)行粗糙表面處理；

對處理后的所述外表面進(jìn)行注塑，形成注塑層。

本發(fā)明所提供的USB插座，包括外殼、安裝座和端子，端子成型在安裝座內(nèi)，安裝座成型在外殼內(nèi)，外殼的外表面為經(jīng)過粗糙表面處理的粗糙表 面，外殼的外表面覆蓋有經(jīng)過注塑處理得到的注塑層。由于外殼的粗糙表面有效提高了外殼與注塑層之間的結(jié)合力，使得注塑層能夠穩(wěn)固地保持在外殼表面，因此有效提高了塑膠層對USB插座的防水性能，提高了USB插座整體的防水性能。

同時，由于外殼的粗糙表面有效提高了外殼與注塑層之間的結(jié)合力，使得在外殼的外表面噴涂一層較薄的注塑層即可滿足結(jié)合強(qiáng)度需求，因此有效降低了USB插座的厚度，有利于實(shí)現(xiàn)USB插座的小型化。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的USB插座的端子在進(jìn)行表面T處理和電鍍處理之后的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的USB插座的端子在進(jìn)行表面T處理和電鍍處理之后的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的USB插座的外殼在進(jìn)行表面T處理之后的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的USB插座的外殼在進(jìn)行表面T處理之后的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的USB插座的具有燕尾槽的外殼在進(jìn)行表面T處理之后的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例的USB插座的支架在進(jìn)行表面T處理之后的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例的USB插座的支架在進(jìn)行表面T處理之后的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例的USB插座的端子在進(jìn)行表面T處理之后與安裝座之間的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例的USB插座的外殼在進(jìn)行表面T處理之后與安裝座之間的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明實(shí)施例的USB插座的具有燕尾槽的外殼在進(jìn)行表面T處理之后與安裝座之間的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明實(shí)施例的USB插座的支架在進(jìn)行表面T處理之后與外殼之間的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明實(shí)施例的USB插座的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明實(shí)施例的USB插座的背面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、外殼；2、安裝座；3、端子；4、焊腳；5、端子接觸面；6、支架；7、燕尾槽。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

圖中的網(wǎng)格陰影部分為T處理表面。

參見圖1至圖13所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，USB插座包括外殼1、安裝座2和端子3，端子3成型在安裝座2內(nèi)，安裝座2成型在外殼1內(nèi)，外殼1的外表面為經(jīng)過粗糙表面處理的粗糙表面，外殼1的粗糙表面上覆蓋有注塑層，注塑層是在粗糙表面上進(jìn)行注塑處理得到的。

由于外殼1的外表面為粗糙表面，粗糙表面可以有效增強(qiáng)外殼1與注塑層之間的結(jié)合力，因此只需在外殼1的外表面噴涂一層較薄的注塑層即可滿足結(jié)合強(qiáng)度需求，從而有效降低了USB插座的厚度，更加有利于實(shí)現(xiàn)USB插座的小型化和縮微化。

結(jié)合參見圖1、圖2和圖8所示，端子3與安裝座2相配合的成型結(jié)合面為粗糙表面。端子3在嵌入式注塑成型時，也會同安裝座2的塑膠之間形成縫隙，端子3表面做粗糙處理后，安裝座2進(jìn)行塑膠成型時，可以增加安裝座2同端子3的表面結(jié)合強(qiáng)度，改善縫隙問題，防止液體通過USB插座本體縫隙流入到焊腳位置，減少焊腳位置的氧化腐蝕。

端子3的焊腳4和端子接觸面5具有電鍍層(圖1和圖2中無斜線部分)。在進(jìn)行電鍍時，一般先鍍鎳底，表面再鍍金或者其他合金，從而提高端子3 的抗氧化和抗腐蝕能力。

結(jié)合參見圖5、圖6和圖11所示，外殼1外還設(shè)置有固定外殼1的支架6。該支架6同外殼1一樣采用金屬材料制成，通過鐳射方式將外殼1與支架6固定連接。優(yōu)選地，支架6的外表面為粗糙表面，進(jìn)一步優(yōu)選地，該粗糙表面為T處理表面。外殼1和支架6均采用沖壓方式成型，并在沖壓成型之后分別對相關(guān)的外表面進(jìn)行T處理，從而提高T處理效果，防止在進(jìn)行T處理之后再沖壓對表面可能造成的損傷，提高T處理效果。

將支架6與外殼1固定安裝后，對支架6和外殼1的外表面進(jìn)行注塑處理，支架6的外表面和外殼1的外表面均形成有注塑層。

實(shí)際中還可以根據(jù)需要對外殼1的外表面的粗糙度進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)對注塑層厚度的調(diào)整。當(dāng)外殼1的外表面的粗糙度滿足一定要求時，無需在外殼1周側(cè)整體包裹注塑層，只需對支架6的外表面以及支架6與外殼1的接觸部位進(jìn)行注塑，在支架6的外表面以及支架6與外殼1的接觸部位的表面包裹注塑層，形成的注塑層能夠牢固地固定在外殼1外，此種USB底座結(jié)構(gòu)進(jìn)一步減小了USB插座的厚度。

結(jié)合參見圖10和圖11所示，外殼1、支架6、安裝座2和端子3在組裝完成后形成組裝整體，對組裝整體進(jìn)行注塑成型。注塑成型可以為多次成型，并分別在不同的部件之間進(jìn)行，這里是在所有的部件之間均已進(jìn)行相關(guān)的粗糙表面處理和一次注塑處理之后，對整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行二次或多次注塑成型，從而提高部件的整體結(jié)合效果，通過注塑成型方式提高這些部件之間的結(jié)合效果，有效防止液體從端子流入到整機(jī)內(nèi)部和USB插座焊腳位置的問題。

結(jié)合參見圖5和圖10所示，外殼1上與安裝座2相配合的側(cè)壁上還可以設(shè)置有燕尾槽7，在安裝座2與端子3注塑成型為一體后，可以將安裝座2安裝在外殼1內(nèi)，并在燕尾槽7處漏出部分安裝座2，然后通過注塑成型的方式在燕尾槽7內(nèi)進(jìn)行注射，在燕尾槽7內(nèi)填充注塑層，使得安裝座2與外殼1之間可以更好地通過注塑方式連接在一起，增強(qiáng)注塑成型的結(jié)合強(qiáng)度，提高外殼1的防水密封性，提高USB插座的整體密封性能，提高其防水效果。

上述的粗糙表面處理可以是T處理，注塑層可以是納米注塑層。T處理目前主要應(yīng)用在手機(jī)電池蓋或中框上，就是金屬表面通過一系列處理后再浸泡在一種藥水中，金屬表面被藥水“侵蝕”，形成20-30納米的小坑。本發(fā)明可以采用T處理方法對外殼1、端子3、支架6進(jìn)行粗糙表面處理，得到T處理表面?？梢圆捎眉{米注塑方法對粗糙表面進(jìn)行注塑，得到納米注塑層。

結(jié)合參見圖8至圖13所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種USB插座的成型方法，包括：

在所述USB插座的外殼1的外表面上進(jìn)行粗糙表面處理，對處理后的外表面進(jìn)行注塑，形成注塑層。優(yōu)選地，粗糙表面處理為T處理，注塑為納米注塑成型。外殼1的外表面也可以通過其他的方式注射一層塑膠層，同樣的，外殼1的表面也可以采用其他工藝進(jìn)行粗糙表面處理。

由于對外殼1的外表面進(jìn)行了粗糙表面處理，增加了外殼1與注塑層之間的結(jié)合力，因此在外殼1的外表面噴涂一層較薄的注塑層即可滿足結(jié)合強(qiáng)度需求，改善金屬表面同塑膠層的結(jié)合縫隙的同時，有效降低了USB插座的厚度，更加有利于實(shí)現(xiàn)USB插座的小型化和縮微化。

成型方法還包括：在端子3的與安裝座2相配合的成型結(jié)合面上進(jìn)行粗糙表面處理；將安裝座2與端子3通過注塑的方式成型，之后將成型的整體結(jié)構(gòu)裝入經(jīng)過T表面處理的外殼1內(nèi)。

通過對端子3與安裝座2相配合的成型結(jié)合面進(jìn)行粗糙表面處理，可以使該成型結(jié)合面表面形成凹坑，從而端子3可以與安裝座2之間形成更加緊密的結(jié)合。

成型方法還包括：在外殼1外固定設(shè)置支架6，支架6用于固定外殼1。先對支架6的外表面進(jìn)行T處理，再將處理后的外殼1安裝在處理后的支架6內(nèi)，得到組合結(jié)構(gòu)，對該組合結(jié)構(gòu)的外表面進(jìn)行注塑。具體地，在對外殼1處理后的外表面進(jìn)行注塑的同時，即在對外殼1裸露在外的外表面進(jìn)行注塑的同時，對支架6處理后的外表面進(jìn)行注塑，在支架6處理后的外表面和外殼1裸露在外的外表面形成注塑層。所得的USB插座能夠形成具有良好 密封性能的注塑結(jié)構(gòu)，不僅能夠提高USB插座的結(jié)構(gòu)整體性，而且可以提高USB插座的整體防水性能。

成型方法還包括：在外殼1的與安裝座2相配合的側(cè)壁上開設(shè)燕尾槽7，在對外殼1的外表面進(jìn)行注塑時，對外殼1的燕尾槽7進(jìn)行填充，從而提高整體結(jié)構(gòu)的密封性能。

具體制備過程中，可以使用金屬片制備外殼1，可以采用沖壓成型的方式對金屬片做定型處理，所得外殼1的金屬片兩端會存在一定縫隙，形成燕尾槽7。

優(yōu)選地，上述粗糙表面處理可以為T處理，注塑可以為納米注塑成型。

USB插座的具體成型過程如下：

首先對端子3、外殼1和支架6由金屬板材沖壓成型，然后對端子3的成型結(jié)合表面進(jìn)行T處理，對外殼1和支架6的外表面進(jìn)行T處理，之后將端子3與安裝座2進(jìn)行注塑成型，然后將與端子3注塑成型為一體后的安裝座2裝配在外殼1內(nèi)，在外殼1外固定安裝支架6，得到整體結(jié)構(gòu)，對整體結(jié)構(gòu)的外表面進(jìn)行納米注塑成型。

本發(fā)明所提供的USB插座，包括外殼、安裝座和端子，端子成型在安裝座內(nèi)，安裝座成型在外殼內(nèi)，外殼的外表面為經(jīng)過粗糙表面處理的粗糙表面，外殼的外表面覆蓋有經(jīng)過注塑處理得到的注塑層。由于外殼的粗糙表面有效提高了外殼與注塑層之間的結(jié)合力，使得注塑層能夠穩(wěn)固地保持在外殼表面，因此有效提高了塑膠層對USB插座的防水性能，提高了USB插座整體的防水性能。

同時，由于外殼的粗糙表面有效提高了外殼與注塑層之間的結(jié)合力，使得在外殼的外表面噴涂一層較薄的注塑層即可滿足結(jié)合強(qiáng)度需求，因此有效降低了USB插座的厚度，有利于實(shí)現(xiàn)USB插座的小型化。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù) 范圍之內(nèi)。