本發(fā)明涉及電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種同軸射頻光電通信復(fù)合電纜及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
同軸射頻光電通信復(fù)合電纜主要用于雷達(dá)探測控顯系統(tǒng)，具有優(yōu)越的電信號傳輸、光信號傳輸、射頻信號傳輸?shù)葍?yōu)點，且傳輸信號頻帶寬，抗電磁干擾能力強。在雷達(dá)系統(tǒng)中，光纜、通信電纜、射頻電纜都是獨立的電纜，由于敷設(shè)需要反復(fù)占用通道，累積超來的工程量大，且敷設(shè)空間有限，往往在一套監(jiān)測系統(tǒng)中需要多組光纖電纜、同軸射頻電纜、信號控制電纜，敷設(shè)難度高，占用的大量布線空間，給使用帶來諸多不便。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種同軸射頻光電通信復(fù)合電纜及其生產(chǎn)方法，成功的解決了電纜多類信號傳輸問題，使得電纜具有優(yōu)異的一纜多用的特點，在特定使用環(huán)境下，具有優(yōu)越的電信號傳輸、光信號傳輸、射頻信號傳輸?shù)葍?yōu)點，且傳輸信號頻帶寬，抗電磁干擾能力強。
一種同軸射頻光電通信復(fù)合電纜，包括采用19股鍍銀銅線絞合成導(dǎo)體，所述導(dǎo)體1外擠包FEP絕緣層構(gòu)成信號線絕緣線芯，兩股信號線絕緣線芯對絞構(gòu)成絕緣線芯組Ⅰ，8根G651多模單芯光纖電纜、一根HYSCF-50-3微波低損耗同軸射頻電纜作為中心層；
二十一個絕緣線芯組Ⅰ同8根G651多模單芯光纖電纜、一根HYSCF-50-3微波低損耗同軸射頻電纜放中心綜合絞合成纜芯；
所述的纜芯外繞包聚脂帶隔離層，聚脂帶隔離層外采用鍍錫銅線編織屏蔽層，屏蔽層外設(shè)置阻燃聚氨酯外護(hù)套。
所述FEP絕緣層的絕緣厚度為0.2～0.3mm。
阻燃聚氨酯外護(hù)套的護(hù)套厚度2.0～3.0mm。
一種同軸射頻光電通信復(fù)合電纜的生產(chǎn)方法，所述方法包括如下步驟：
步驟1：采用19股鍍銀銅線，按照“1+6+12”的排列方式進(jìn)行正規(guī)絞合得到導(dǎo)體(1)，其絞向為左向，絞合節(jié)距為7.0±1mm；
步驟2：將FEP料在60±5℃下烘干2小時后注入塑料單螺桿擠塑機完成FEP絕緣層的擠包，制得信號線絕緣線芯；在塑料單螺桿擠塑機中采用拉管式模具，擠塑機進(jìn)料口溫度設(shè)置為280±10℃，擠塑機機頭溫度設(shè)置為380±10℃，在擠塑機進(jìn)料口與擠塑機機頭之間的螺桿加熱區(qū)，溫度設(shè)置為階梯式升高；針對信號線絕緣線芯自冷卻槽中的出線，設(shè)置4kV的試驗電壓對信號線絕緣線芯上的FEP絕緣層進(jìn)行在線火花試驗；
步驟3：將信號線絕緣芯線對絞構(gòu)成絕緣線芯組Ⅰ，對絞絞向為左向，絞合節(jié)距為26±2mm；
步驟4：將一根HYSCF-50-3微波低損耗同軸射頻電纜為中心層同8根G651多模單芯光纖電纜及21根絕緣線芯組Ⅰ綜合成纜，成纜絞向為右向，絞合節(jié)距為290±20mm；
步驟5：在成纜的纜芯外繞包聚脂帶隔離層，聚脂帶搭蓋率為25％～30％；
步驟6：在聚脂帶外采用鍍錫銅線編織，構(gòu)成屏蔽層，利用屏蔽層的抗干擾性，保證信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性；
步驟7：將阻燃聚氨酯料在50±5℃下烘干2小時后注入塑料單螺桿擠塑機完成擠包阻燃聚氨酯外護(hù)套；在塑料單螺桿擠塑機中采用擠壓式模具，擠塑機進(jìn)料口溫度設(shè)置為140±10℃，擠塑機機頭溫度設(shè)置為170±10℃，在擠塑機進(jìn)料口與擠塑機機頭之間的螺桿加熱區(qū)，溫度設(shè)置為階梯式升高。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
1、覆蓋范圍廣、信號傳輸優(yōu)越：該電纜其同軸射頻電纜采用的是一種HYSCF-50-3微波低損耗同軸射頻電纜作為中心層，該同軸射頻電纜具有使用頻帶寬、低損耗、低駐波、高屏蔽等優(yōu)點。信號絕緣線使用FEP絕緣，具有優(yōu)越的電氣性能，即可作為四類數(shù)據(jù)線使用，也可作為弱電信號控制使用。同軸射頻光電通信復(fù)合電纜各組成元件包括了光纖電纜元件、低損耗同軸射頻電纜元件、信號絕緣線元件，通過工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得電纜具有一纜多用的特色，使用范圍更廣，且信號傳輸穩(wěn)定。
2、外徑小，不占用敷設(shè)空間：電纜在設(shè)計過程充分考慮到了敷設(shè)局限性，所以在電纜的結(jié)構(gòu)設(shè)計上，電纜總芯數(shù)為51芯，但電纜外徑僅僅只有22±0.5mm,更好地滿足了客戶的使用安裝要求，節(jié)省了布線控制柜空間。
3、耐磨性及三防：同軸射頻光電通信復(fù)合電纜護(hù)套采用低摩擦系數(shù)的聚氨酯材料，該材料具有優(yōu)良的防霉菌、防濕熱、防鹽霧，且耐磨性能優(yōu)越。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
如圖1所示，一種同軸射頻光電通信復(fù)合電纜，包括采用19股鍍銀銅線絞合成導(dǎo)體1，所述導(dǎo)體1外擠包FEP絕緣層2構(gòu)成信號線絕緣線芯，兩股信號線絕緣線芯對絞構(gòu)成絕緣線芯組Ⅰ3，8根G651多模單芯光纖電纜4、一根HYSCF-50-3微波低損耗同軸射頻電纜5作為中心層；
二十一個絕緣線芯組Ⅰ3同8根G651多模單芯光纖電纜4、一根HYSCF-50-3微波低損耗同軸射頻電纜5放中心綜合絞合成纜芯；
所述的纜芯外繞包聚脂帶隔離層6，聚脂帶隔離層6外采用鍍錫銅線編織屏蔽層7，屏蔽層7外設(shè)置阻燃聚氨酯外護(hù)套8。
所述FEP絕緣層2的絕緣厚度為0.2～0.3mm。
阻燃聚氨酯外護(hù)套8的護(hù)套厚度2.0～3.0mm。
一種同軸射頻光電通信復(fù)合電纜的生產(chǎn)方法，所述方法包括如下步驟：
步驟1：采用19股鍍銀銅線，按照“1+6+12”的排列方式進(jìn)行正規(guī)絞合得到導(dǎo)體1，其絞向為左向，絞合節(jié)距為7.0±1mm；
步驟2：將FEP料在60±5℃下烘干2小時后注入塑料單螺桿擠塑機完成FEP絕緣層2的擠包，制得信號線絕緣線芯；在塑料單螺桿擠塑機中采用拉管式模具，擠塑機進(jìn)料口溫度設(shè)置為280±10℃，擠塑機機頭溫度設(shè)置為380±10℃，在擠塑機進(jìn)料口與擠塑機機頭之間的螺桿加熱區(qū)，溫度設(shè)置為階梯式升高；針對信號線絕緣線芯自冷卻槽中的出線，設(shè)置4kV的試驗電壓對信號線絕緣線芯上的FEP絕緣層2進(jìn)行在線火花試驗；
步驟3：將信號線絕緣芯線對絞構(gòu)成絕緣線芯組Ⅰ3，對絞絞向為左向，絞合節(jié)距為26±2mm；
步驟4：將一根HYSCF-50-3微波低損耗同軸射頻電纜5為中心層同8根G651多模單芯光纖電纜4及21根絕緣線芯組Ⅰ3綜合成纜，成纜絞向為右向，絞合節(jié)距為290±20mm；
步驟5：在成纜的纜芯外繞包聚脂帶隔離層6，聚脂帶搭蓋率為25％～30％；
步驟6：在聚脂帶外采用鍍錫銅線編織，構(gòu)成屏蔽層7，利用屏蔽層7的抗干擾性，保證信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性；
步驟7：將阻燃聚氨酯料在50±5℃下烘干2小時后注入塑料單螺桿擠塑機完成擠包阻燃聚氨酯外護(hù)套8；在塑料單螺桿擠塑機中采用擠壓式模具，擠塑機進(jìn)料口溫度設(shè)置為140±10℃，擠塑機機頭溫度設(shè)置為170±10℃，在擠塑機進(jìn)料口與擠塑機機頭之間的螺桿加熱區(qū)，溫度設(shè)置為階梯式升高。
本發(fā)明具有使用頻帶寬、低損耗、低駐波、高屏蔽等優(yōu)點；對絞絕緣線組的工藝優(yōu)化設(shè)計，使得該線組即可作為四類數(shù)據(jù)線使用，也可作為弱電信號控制使用；通過對內(nèi)在芯線結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝優(yōu)化設(shè)計，使得電纜具有一纜多用的特色，使用范圍更廣，且信號傳輸穩(wěn)定，并且該電纜還具有優(yōu)良的防霉菌、防濕熱、防鹽霧，且耐磨性能優(yōu)越。同軸射頻光電通信復(fù)合電纜的優(yōu)良的信號傳輸能力，同時也表現(xiàn)外徑小，柔軟性高，耐環(huán)境適應(yīng)性強，能在特定環(huán)境下確保工作性能穩(wěn)定，特別是光信號、數(shù)據(jù)信號、射頻信號、無線電信號穩(wěn)定傳輸，滿足了雷達(dá)探測控顯系統(tǒng)電纜對信號傳輸復(fù)雜性、空間局限性的需要。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。