本發(fā)明涉及一種電連接器，尤其涉及一種共面度較好的電連接器。

背景技術(shù)：

用于數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)儲存或圖像顯示等電子產(chǎn)品的接口規(guī)格繁多，從早期普遍應(yīng)用的ATA（AdvancedTechnology Attachment）到SCSI（Small Computer System Interface，小型計算機(jī)系統(tǒng)接口）、SATA（Serial Advanced Technology Attachment）和較近期的SAS界面（串行SCSI，Serial Attached SCSI）。對許多需要高速數(shù)據(jù)傳輸?shù)男屡d應(yīng)用來說，串行技術(shù)可解決傳統(tǒng)并行技術(shù)所面臨的性能瓶頸問題，串行附加式SCSI（SAS）即是并行SCSI基于串行技術(shù)的發(fā)展，除了有更高的訊號傳輸速率優(yōu)點(diǎn)以外，SAS接口也能和SATA驅(qū)動器兼容，體積也較SCSI小很多。

SAS連接器主要支持高速串行訊號和電源，一般采用增強(qiáng)型設(shè)計，能夠在緊湊型存儲應(yīng)用中實現(xiàn)更高的可靠性，因SAS連接器整體體積較小，當(dāng)SAS連接器為right angle型設(shè)計，且端子數(shù)量較多時，端子的焊腳共面度難以保證。

有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的電連接器予以改進(jìn)，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種共面度較好的電連接器。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種電連接器，其包括絕緣本體、固定于絕緣本體上的若干導(dǎo)電端子，所述絕緣本體具有主體部和自主體部向前延伸的對接部，對接部具有頂壁、底壁和形成于頂壁和底壁之間的對接空間，所述底壁形成有間隔設(shè)置的第一部分、第二部分以及位于第一部分和第二部分之間且朝背離對接空間方向突伸的突伸部，每一導(dǎo)電端子具有一固定于主體部的固定部、自固定部一端向前延伸至對接部的接觸臂、自固定部另一端彎折延伸的延伸部和自延伸部彎折延伸的焊腳，所述導(dǎo)電端子包括若干第一端子、若干第二端子、若干第三端子和若干第四端子，所述第一端子的接觸臂并排設(shè)置于頂壁上并且突伸入對接空間，所述第二端子和第三端子的接觸臂呈并排分別設(shè)置于底壁的第一部分和第二部分上，第四端子的接觸臂并排設(shè)置于底壁的突伸部上，所述電連接器還具有注塑成型于若干第一端子的延伸部周圍的第一絕緣塊，所述第一絕緣塊具有與絕緣本體的主體部配合定位的第一定位部。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主體部具有位于后側(cè)且向后開放設(shè)置的安裝空間及位于安裝空間兩側(cè)的安裝壁，所述第一定位部為自向兩側(cè)突伸的第一定位突塊，所述安裝壁上凹設(shè)有沿前后方向延伸的定位槽。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電連接器還具有注塑成型于若干第二端子和第三端子的延伸部外圍的第二絕緣塊，所述第二絕緣塊的兩側(cè)也形成有與所述第一定位突塊前后對應(yīng)的第二定位突塊，并且于第二絕緣塊和第二、第三端子共同組裝至絕緣本體上時，所述第二絕緣塊位于第一絕緣塊前側(cè)，并且藉由第二定位突塊與定位槽相配合而定位。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一絕緣塊的前側(cè)至少兩端還分別形成有向前突伸的突條，所述第二絕緣塊的后側(cè)兩端分別形成有用以與突條配合定位的凹陷。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一絕緣塊的頂部也形成有朝第二絕緣塊方向突伸的突條。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二絕緣塊于第二端子和第三端子之間還形成有向后突伸的突出部，所述突出部向后抵持于第一絕緣塊的前側(cè)表面。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一絕緣塊與第二絕緣塊之間、至少于第二端子和第三端子的焊腳對應(yīng)處形成有間隙，所述第二端子和第三端子的焊腳向后延伸至間隙下方。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二絕緣塊于第二端子和第三端子之間的位置處向后凹陷形成有一收容部，所述若干第四端子的延伸部外圍注塑成型有第三絕緣塊，所述第三絕緣塊的后側(cè)部分收容于所述收容部內(nèi)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述收容部的兩側(cè)形成有傾斜延伸的斜內(nèi)壁，所述第三絕緣塊的兩側(cè)形成有與所述斜內(nèi)壁相配合的傾斜導(dǎo)引面。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電連接器還具有注塑成型于若干第四端子的延伸部外圍的第三絕緣塊。

本發(fā)明電連接器通過注塑成型于若干第一端子外的第一絕緣塊，以保證端子數(shù)量較多的第一端子的焊腳處于同一平面，有效提高了第一端子焊腳的共面度，整體焊接質(zhì)量更為良好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明電連接器的立體組裝圖。

圖2至圖3是圖1所示電連接器另一視角的視圖。

圖4是圖1所示電連接器的立體分解圖。

圖5是圖4所示電連接器的部分組裝圖。

圖6是圖5所示電連接器另一視角的視圖。

圖7是圖1所示電連接器將絕緣本體及導(dǎo)電端子移除后的立體組裝圖。

圖8是沿圖1中線A-A將導(dǎo)電端子移除后的剖視圖。

圖9是本發(fā)明電連接器另一實施方式的立體示意圖。

圖10是圖9所示電連接器的剖視圖。

具體實施例

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

請參圖1至圖8所示為本發(fā)明電連接器100的第一實施例，所述電連接器100為SAS連接器，用以焊接至一電路板（未圖標(biāo)）上，并且包括絕緣本體1及安裝至所述絕緣本體1內(nèi)的若干導(dǎo)電端子2。

其中，請參閱圖1至圖6所示，所述絕緣本體1呈縱長型，其具有主體部11和自所述主體部11向前延伸的對接部12，所述對接部12具有頂壁101、底壁102和形成于頂壁101和底壁102之間的對接空間103，所述底壁102形成有間隔設(shè)置的第一部分121、第二部分122以及位于第一部分121和第二部分122之間且朝背離對接空間103方向突伸的突伸部123。

所述主體部11具有安裝面110、位于安裝面110后側(cè)且向后開放設(shè)置的安裝空間112及位于安裝空間112兩側(cè)的安裝壁113，所述安裝壁113向外凹設(shè)有沿前后方向延伸的定位槽1131。所述安裝面110與一對所述安裝壁113共同圍設(shè)形成所述安裝空間112。所述主體部11的安裝面110向前凹陷形成一收容槽114及狹槽115，所述收容槽114與突伸部123沿前后方向?qū)?yīng)設(shè)置。所述狹槽115呈狹長狀且沿橫向方向自一側(cè)安裝壁113延伸至另一側(cè)安裝壁113，所述收容槽114與所述狹槽115相連通，且所述狹槽115沿前后方向的深度較所述收容槽114的深度大。

若干導(dǎo)電端子2固定于所述絕緣本體1上，每一導(dǎo)電端子2具有一固定于所述主體部11的固定部21、自固定部21一端向前延伸至所述對接部的接觸臂22、自固定部21另一端彎折延伸的延伸部23和自延伸部23彎折延伸的焊腳24。

所述導(dǎo)電端子2包括若干第一端子201、若干第二端子202、若干第三端子203和若干第四端子204，所述第一端子201的接觸臂22并排設(shè)置于頂壁101上并且向下突伸入對接空間103，所述第二端子202和第三端子203的接觸臂22呈并排分別設(shè)置于底壁102的第一部分121和第二部分122上，第四端子204的接觸臂22并排設(shè)置于底壁的突伸部123上。所述第二端子202、第三端子203及第四端子204的接觸臂22向上突伸入對接空間103內(nèi)，且與第一端子201的接觸臂22沿絕緣本體1的高度方向相對設(shè)置于對接空間103的兩側(cè)。所述第二端子202與第三端子203的接觸臂22位于同一高度，所述第一端子201的接觸臂22在高度方向上位于第二端子202的接觸臂22上方，所述第四端子204的接觸臂22在高度方向上位于第二端子202的接觸臂22下方。

請參照圖4至圖8所示，本發(fā)明電連接器100還具有注塑成型于若干第一端子201的延伸部23周圍的第一絕緣塊31，所述第一絕緣塊31具有與所述絕緣本體1的主體部11配合定位的第一定位部。在本實施方式中，所述第一定位部為自第一絕緣塊31兩側(cè)向外突伸的第一定位突塊312，該第一定位突塊312伸入所述主體部11后側(cè)設(shè)置的對應(yīng)定位槽1131內(nèi)并與之配合。所述第一絕緣塊31的前端面抵接于絕緣本體1的安裝面110。所述第一絕緣塊31的前側(cè)至少兩端還分別形成有向前突伸的突條313，所述第一絕緣塊31的頂部也形成有向前突伸的突條313。

本發(fā)明電連接器100還具有注塑成型于若干第二端子202和第三端子203的延伸部23外圍的第二絕緣塊32，所述第二絕緣塊32的兩側(cè)也形成有與所述第一定位突塊312前后對應(yīng)的第二定位突塊321，并且于第二絕緣塊32和第二、第三端子202、203共同組裝至所述絕緣本體1上時，所述第二絕緣塊32位于第一絕緣塊31前側(cè)，并且藉由第二定位突塊321與絕緣本體1的定位槽1131相配合而定位。所述第二絕緣塊32的后側(cè)兩端分別形成有用以與第一絕緣塊31前側(cè)兩端的突條313配合定位的凹陷322。所述第一絕緣塊31頂部的突條313朝向第二絕緣塊32方向突伸，且位于第二絕緣塊32的上表面上方。

所述第二絕緣塊32于第二端子202和第三端子203之間還形成有向后突伸的突出部323，所述突出部323向后抵持于第一絕緣塊31的前側(cè)表面，且位于第一絕緣塊31兩側(cè)及頂部的突條313所形成的容納空間內(nèi)。所述第二絕緣塊32于第二端子202和第三端子203之間的位置處向后凹陷形成有一收容部324，該收容部324與所述突出部323對應(yīng)設(shè)置。所述收容部324的兩側(cè)形成有傾斜延伸的斜內(nèi)壁3241。

所述第一絕緣塊31與第二絕緣塊32之間、至少于第二端子202和第三端子203的焊腳24對應(yīng)處形成有間隙35，所述第二端子202和第三端子203的焊腳24向后延伸至所述間隙35下方。

所述電連接器100還具有注塑成型于若干第四端子204的延伸部23外圍的第三絕緣塊33。所述第三絕緣塊33、第二絕緣塊32及第一絕緣塊31沿前后方向依次設(shè)置且均收容于所述安裝空間112內(nèi)。所述第三絕緣塊33與所述第二絕緣塊32的收容部324沿前后方向?qū)?yīng)設(shè)置，且其后側(cè)部分收容于所述收容部324內(nèi)。所述第三絕緣塊33的兩側(cè)形成有與所述第二絕緣塊32的斜內(nèi)壁3241相配合的傾斜導(dǎo)引面331。所述第三絕緣塊33的前端面向前突出形成有一凸肋332，所述凸肋332沿橫向方向延伸。所述第三絕緣塊33的前部位于所述絕緣本體1的收容槽114內(nèi)，所述凸肋332向前伸入且限位于所述狹槽115內(nèi)。

請參閱圖9至圖10并結(jié)合圖1所示，為本發(fā)明電連接器100的另一種實施方式的示意圖。在本實施方式中，電連接器100'與所述電連接器100的結(jié)構(gòu)大體相同，兩者之間的區(qū)別主要在于：電連接器100'僅具有注塑成型于若干第一端子201'的延伸部23周圍的第一絕緣塊31'，第一絕緣塊31'的前端面抵接于絕緣本體1'的安裝面110'。若干第二端子202'、第三端子203'及第四端子204'均自后向前插入絕緣本體1'內(nèi)且伸出絕緣本體1'安裝面外的部分折彎形成延伸部23及焊腳24。在本發(fā)明的其他實施方式中，在設(shè)置第一絕緣塊31'的基礎(chǔ)上，也可還設(shè)置有第二絕緣塊與第三絕緣塊中的其中任意一個。

本發(fā)明通過注塑成型于若干第一端子201外的第一絕緣塊31，保證第一端子201焊腳的共面度，第二絕緣塊32同時成型于第二端子202及第三端子203外，可同時保證第二端子與第三端子的共面度；第四端子204外注塑成型第三絕緣塊33，使得各絕緣塊與相應(yīng)端子的結(jié)合較為簡單，導(dǎo)電端子的插入及組裝定位也較為簡單。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。