本發(fā)明涉及一種電力架空輸電線路用耐腐蝕自阻尼節(jié)能鋼芯鋁合金導(dǎo)線。

背景技術(shù)：

鋼芯鋁絞線是適用于架空線路的一種常見(jiàn)的輸電導(dǎo)線，不論是在二十、三十年代，還是如今的21世紀(jì)這些都是很常見(jiàn)的。一般在野外的電線桿上的就是鋼芯鋁絞線。我國(guó)的鋼芯鋁絞線的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是GTB-1179-83，鋼芯鋁絞線是鋁導(dǎo)線和鋼絲的組合體。由于鋁導(dǎo)線的抗拉強(qiáng)度低，僅為100～250MPa，而選用的鍍鋅鋼絲的強(qiáng)度為1244MPa，通常要求鋁線的電阻率0.028214Ωmm2/m，組合后既能體現(xiàn)出良好的導(dǎo)電率，又具有較高的抗拉強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種電力架空輸電線路用耐腐蝕自阻尼節(jié)能鋼芯鋁合金導(dǎo)線，其成本低，載流量大，抗腐蝕性好的特點(diǎn)，且具有良好的自阻力性能。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種電力架空輸電線路用耐腐蝕自阻尼節(jié)能鋼芯鋁合金導(dǎo)線，包括鋁線層，以及若干設(shè)置在所述鋁線層中心的鋼線；若干鋼線絞合成股形；鋁線層和鋼線之間設(shè)有防腐層，鋁線層外側(cè)包覆有套管；鋼線中的金屬錳Mn的含量為10~ 20%，鎳Ni含量為2~3％，氮N含量為0.3~0.4％；鋼線的表面鍍有化學(xué)鍍層；鋁線層包括三層，分別為鄰內(nèi)層、中間層和鄰?fù)鈱?；鄰?nèi)層由若干鋁線順時(shí)針絞合形成，中間層由若干鋁線逆時(shí)針絞合形成，鄰?fù)鈱佑扇舾射X線順時(shí)針絞合形成；鋁線層內(nèi)填充有防腐油膏；套管采用添加石墨填料的氟塑料彈性體制成，其中石墨含量為10~15％。

進(jìn)一步地，化學(xué)鍍層由以下重量份的組分組成：硫酸鎳25-30份、次亞磷酸鈉25-36 份、植酸10-25份、檸檬酸15份和乳酸25份。

進(jìn)一步地，套管的外側(cè)壁上設(shè)有若干均勻分布的通風(fēng)槽。

進(jìn)一步地，套管上設(shè)有插條和插槽，插條和插槽插裝配合形成套管。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本申請(qǐng)通過(guò)添加金屬錳Mn代替鎳Ni，降低Ni 含量，從而降低成本，并且由于Mn不同于Ni，不具有磁性，有助于減少鐵磁損耗，提高輸電效率。

2、鋁線層的鄰內(nèi)層由若干鋁線順時(shí)針絞合形成，中間層由若干鋁線逆時(shí)針絞合形成，鄰?fù)鈱佑扇舾射X線順時(shí)針絞合形成，且鋁線層內(nèi)填充有防腐油膏，可進(jìn)一步保護(hù)鋼線和鋁線防止其被腐蝕的同時(shí)，還可增大鋁線層的自阻力性能，不會(huì)因風(fēng)力作用發(fā)生單線斷裂，同時(shí)還可減少導(dǎo)線間的渦輪損耗和鄰近效應(yīng)，以提高載流量。

3、本申請(qǐng)中的化學(xué)鍍層含有鎳粒子，使化學(xué)鍍層具有良好的熱學(xué)、電學(xué)、力學(xué)等綜合性能，從而改善鍍層的表面結(jié)構(gòu)，同時(shí)還增強(qiáng)了化學(xué)鍍層結(jié)合力和耐磨性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、鋼線；2、防腐層；3、鄰內(nèi)層；4、中間層；5、鄰?fù)鈱樱?、套管；61、插條；7、通風(fēng)槽；8、防腐油膏。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本發(fā)明，但應(yīng)該清楚，本發(fā)明不限于具體實(shí)施方式的范圍，對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見(jiàn)的，一切利用本發(fā)明構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護(hù)之列。

如圖1所示的電力架空輸電線路用耐腐蝕自阻尼節(jié)能鋼芯鋁合金導(dǎo)線，包括鋁線層，以及若干設(shè)置在所述鋁線層中心的鋼線1。若干鋼線1絞合成股形，鋁線層和鋼線1之間設(shè)有防腐層2，鋁線層外側(cè)包覆有套管6。

鋼線1中的金屬錳Mn的含量為10~ 20%，鎳Ni含量為2~3％，氮N含量為0.3~0.4％；鋼線1的表面鍍有化學(xué)鍍層。本申請(qǐng)通過(guò)添加金屬錳Mn代替鎳Ni，降低Ni含量，從而降低成本，并且由于Mn不同于Ni，不具有磁性，有助于減少鐵磁損耗，提高輸電效率。

上述鋁線層包括三層，分別為鄰內(nèi)層3、中間層4和鄰?fù)鈱?。其中，鄰內(nèi)層3由若干鋁線順時(shí)針絞合形成，中間層4由若干鋁線逆時(shí)針絞合形成，鄰?fù)鈱?由若干鋁線順時(shí)針絞合形成。鋁線層內(nèi)填充有防腐油膏8；套管6采用添加石墨填料的氟塑料彈性體制成，其中石墨含量為10~15％。

鋁線層的鄰內(nèi)層3由若干鋁線順時(shí)針絞合形成，中間層4由若干鋁線逆時(shí)針絞合形成，鄰?fù)鈱?由若干鋁線順時(shí)針絞合形成，且鋁線層內(nèi)填充有防腐油膏8，可進(jìn)一步保護(hù)鋼線1和鋁線防止其被腐蝕的同時(shí)，還可增大鋁線層的自阻力性能，不會(huì)因風(fēng)力作用發(fā)生單線斷裂，同時(shí)還可減少導(dǎo)線間的渦輪損耗和鄰近效應(yīng)，以提高載流量。

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，上述鋼線1中的金屬錳Mn的含量為18%，鎳Ni含量為2％，氮N含量為0.4％；

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，上述化學(xué)鍍層由以下重量份的組分組成：硫酸鎳25份、次亞磷酸鈉25份、植酸10份、檸檬酸15份和乳酸25份。

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，上述化學(xué)鍍層由以下重量份的組分組成：硫酸鎳30份、次亞磷酸鈉36 份、植酸25份、檸檬酸15份和乳酸25份。

本申請(qǐng)中的化學(xué)鍍層具有更好的結(jié)合力和耐磨性，更好的電學(xué)性能。

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，套管6的外側(cè)壁上設(shè)有若干均勻分布的通風(fēng)槽7。

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，套管6上設(shè)有插條61和插槽（未示出），插條61和插槽插裝配合形成套管6，采用本結(jié)構(gòu)的套管6可便于剝離。