本發(fā)明涉及中壓開關(guān)電器領(lǐng)域，尤其是中壓隔離開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配的工裝。

背景技術(shù)：

電力系統(tǒng)中，隔離開關(guān)設(shè)備得到了大量使用，特別是與斷路器配合使用的隔離開關(guān)。隔離開關(guān)的操動(dòng)機(jī)構(gòu)有彈簧驅(qū)動(dòng)，也有齒輪驅(qū)動(dòng)模式。由于隔離開關(guān)對(duì)開合速度沒有要求，因此選用齒輪驅(qū)動(dòng)模式可以省去彈簧裝置，節(jié)約操動(dòng)機(jī)構(gòu)的空間，可以實(shí)現(xiàn)開關(guān)設(shè)備的小型化。齒輪安裝時(shí)，需要調(diào)整傳動(dòng)軸的位置和開關(guān)刀頭的位置，保證傳動(dòng)軸上的指示器能準(zhǔn)確顯示開關(guān)刀的狀態(tài)。目前安裝時(shí)主要依靠人工手動(dòng)調(diào)整，會(huì)出現(xiàn)刀頭位置調(diào)整偏差，同時(shí)需要反復(fù)調(diào)整導(dǎo)致裝配時(shí)間過長(zhǎng)。同時(shí)不同操作工人裝配時(shí)，動(dòng)刀的位置還存在差異，一致性較差，導(dǎo)致傳動(dòng)軸上的指示器存在較大的偏差。為解決上述問題，有必要開發(fā)一些簡(jiǎn)易工裝，提高裝配效率和精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種中壓隔離開關(guān)裝配工裝，解決現(xiàn)有隔離開關(guān)裝配耗時(shí)過長(zhǎng)和提高裝配精度的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明中壓隔離開關(guān)裝配工裝的技術(shù)方案是：一種中壓中壓隔離開關(guān)裝配工裝，包括機(jī)構(gòu)框、主軸、動(dòng)刀、動(dòng)刀支撐件、動(dòng)刀定位工裝、主軸斜齒輪、傳動(dòng)軸斜齒輪、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸固定支架、軸承蓋、傳動(dòng)軸定位工裝。傳動(dòng)軸前端有扁位，后端固定傳動(dòng)軸斜齒輪。傳動(dòng)軸定位工裝由前板和后框架，前板和后框架通過連接塊固定在一起，前板開有與傳動(dòng)軸扁位配合的扁位孔，后框架四角開有與軸承蓋一致的四個(gè)定位通孔。傳動(dòng)軸設(shè)有扁位主要用于與操作手柄連接，帶動(dòng)傳動(dòng)軸斜齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過傳動(dòng)軸斜齒輪與主軸斜齒輪的嚙合，驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)動(dòng)刀轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)隔離開關(guān)的合分操作。動(dòng)刀定位工裝包括動(dòng)刀定位塊底板和動(dòng)刀定位塊，動(dòng)刀定位塊固定在動(dòng)刀定位底板中部，動(dòng)刀定位工裝為獨(dú)立模塊，可以自由移動(dòng)。

傳動(dòng)軸斜齒輪固定在傳動(dòng)軸的后端，主軸斜齒輪固定在主軸上，傳動(dòng)軸斜齒輪齒數(shù)大于主軸斜齒輪齒數(shù)。傳動(dòng)軸通過固定支架和密封軸承蓋固定在機(jī)構(gòu)框上，傳動(dòng)軸通過凸緣外圈軸承與固定支架相連接。

主軸兩端通過軸承固定在機(jī)構(gòu)框上。主軸斜齒輪通過定位塊固定在主軸上。

一種中壓隔離開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配工裝的使用方法：1、首先將機(jī)構(gòu)框放在平整的工作臺(tái)面上，然后將裝有主軸斜齒輪的主軸裝入機(jī)構(gòu)框，再松開主軸斜齒輪固定塊；2、將固定支架安裝在機(jī)構(gòu)框上；3、將凸緣外圈軸承套入傳動(dòng)軸，再將傳動(dòng)軸穿過固定支架和機(jī)構(gòu)框前板上的軸承蓋；4、將傳動(dòng)軸定位工裝的扁位孔套入傳動(dòng)軸扁位，然后將傳動(dòng)軸定位工裝后框架上的4個(gè)定位通孔套入機(jī)構(gòu)框前板固定軸承蓋的4個(gè)螺釘上；5、將動(dòng)刀定位工裝放在工作臺(tái)面上，然后向上轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，再用動(dòng)刀定位塊的頂端托住動(dòng)刀支撐件；6、移動(dòng)主軸斜齒輪和傳動(dòng)軸，使傳動(dòng)軸斜齒輪與主軸斜齒輪緊密嚙合，再通過定位塊固定主軸斜齒輪，接著固定傳動(dòng)軸的位置；7、拆除傳動(dòng)軸定位工裝和動(dòng)刀定位工裝，將軸承蓋緊固，完成隔離開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配。

為了保證安裝精度，工作臺(tái)面必須保持平整，傳動(dòng)軸定位工裝和動(dòng)刀定位工裝的加工精度不得超過1毫米。

采用上述措施的本發(fā)明的有益效果：1、提高了隔離開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配的精度，一致性好。2、本工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高效，與現(xiàn)有裝配相比，減少了反復(fù)調(diào)試過程，可以節(jié)約50%以上的工時(shí)。

附圖說明

圖1、中壓隔離開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖

圖2、傳動(dòng)軸定位工裝左視圖

圖3、傳動(dòng)軸定位工裝右視圖

圖4、動(dòng)刀定位工裝正視圖

附圖標(biāo)記說明：1、機(jī)構(gòu)框，2、主軸，3、動(dòng)刀，4、動(dòng)刀支撐件，5、動(dòng)刀定位工裝，6動(dòng)刀定位塊，7、主軸斜齒輪，8、傳動(dòng)軸斜齒輪，9、傳動(dòng)軸，9.1、扁位，10、傳動(dòng)軸固定支架，11、軸承蓋，12、傳動(dòng)軸定位工裝，12.1、扁位孔，12.2、定位通孔，12.3、后框架。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：如附圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種中壓隔離開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配工裝，包括機(jī)構(gòu)框1，主軸2，動(dòng)刀3，動(dòng)刀支撐件4，動(dòng)刀定位工裝5，主軸斜齒輪7，傳動(dòng)軸斜齒輪8，傳動(dòng)軸9，傳動(dòng)軸固定支架10，軸承蓋11，傳動(dòng)軸定位工裝12。傳動(dòng)軸前端有扁位9.1，后端固定傳動(dòng)軸斜齒輪8。傳動(dòng)軸定位工裝12由前板和后框架12.3，前板和后框架12.3通過連接塊焊接在一起，前板開有與傳動(dòng)軸扁位9.1配合的扁位孔12.1，后框架四角開有與軸承蓋一致的四個(gè)定位通孔12.2。傳動(dòng)軸設(shè)有扁位9.1主要用于與操作手柄連接，帶動(dòng)傳動(dòng)軸斜齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，通過傳動(dòng)軸斜齒輪8與主軸斜齒輪7的嚙合，驅(qū)動(dòng)主軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)動(dòng)刀3轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)隔離開關(guān)的合分操作。動(dòng)刀定位工裝5包括動(dòng)刀定位塊底板和動(dòng)刀定位塊6，動(dòng)刀定位塊6焊接在動(dòng)刀定位底板中部，動(dòng)刀定位工裝5為獨(dú)立模塊，可以自由移動(dòng)。本實(shí)施例中動(dòng)刀定位工裝5剛好使動(dòng)刀處于水平狀態(tài)。傳動(dòng)軸定位工裝12限制傳動(dòng)軸扁位處于水平狀態(tài)。

傳動(dòng)軸斜齒輪8固定在傳動(dòng)軸9的后端，主軸斜齒輪2固定在主軸2上，傳動(dòng)軸斜齒輪8齒數(shù)大于主軸斜齒輪7齒數(shù)。本實(shí)施例中傳動(dòng)軸斜齒輪8與主軸斜齒輪7的齒數(shù)比為2：1。傳動(dòng)軸9通過固定支架10和密封軸承蓋11固定在機(jī)構(gòu)框上，傳動(dòng)軸9通過凸緣外圈軸承與固定支架10相連接。

主軸2兩端通過軸承固定在機(jī)構(gòu)框上。主軸斜齒輪7通過定位塊固定在主軸2上。

一種中壓隔離開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配工裝的使用方法：1、首先將機(jī)構(gòu)框1放在平整的工作臺(tái)面上，然后將裝有主軸斜齒輪7的主軸2裝入機(jī)構(gòu)框1，再松開主軸斜齒輪固定塊；2、將固定支架10安裝在機(jī)構(gòu)框上；3、將凸緣外圈軸承套入傳動(dòng)軸9，再將傳動(dòng)軸9穿過固定支架10和機(jī)構(gòu)框1前板上的軸承蓋11；4、將傳動(dòng)軸定位工裝12的扁位孔12.1套入傳動(dòng)軸扁位9.1，然后將傳動(dòng)軸定位工裝后框架12.3上的4個(gè)定位通孔12.2套入機(jī)構(gòu)框前板固定軸承蓋11的4個(gè)螺釘上；5、將動(dòng)刀定位工裝5放在工作臺(tái)面上，然后向上轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，再用動(dòng)刀定位塊6的頂端托住動(dòng)刀支撐件；6、移動(dòng)主軸斜齒輪7和傳動(dòng)軸9，使傳動(dòng)軸斜齒輪8與主軸斜齒輪7緊密嚙合，再通過定位塊固定主軸斜齒輪，接著固定傳動(dòng)軸9的位置；7、拆除傳動(dòng)軸定位工裝12和動(dòng)刀定位工裝5，將軸承蓋緊固，完成隔離開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配。

采用本實(shí)施例的技術(shù)方案，還可以利用扁位9.1間接顯示動(dòng)刀的狀態(tài)。采用本技術(shù)方案相對(duì)于現(xiàn)有的裝配，提高了裝配的精度，節(jié)約了裝配時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。