本發(fā)明涉及一種電纜，特別涉及一種電梯用電纜。

背景技術(shù)：

電梯電纜，作為一種用于在電梯的轎廂進行上下運動時，對電梯進行供電和信號傳輸?shù)碾娎|，需要其具備較好的可靠性和穩(wěn)定。

而目前電梯電纜的結(jié)構(gòu)一般都是由包覆有絕緣層的若干根導(dǎo)電體和包覆在每各導(dǎo)電體外表面的絕緣體構(gòu)成。并且隨著電梯電氣控制技術(shù)的發(fā)展，用于傳輸電能和信號的線芯的芯數(shù)越來越少，從而使得電梯電纜絕緣線芯具有更多的排列方式進行組合，以減少材料消耗。但隨著轎廂的上下運動，電梯電纜會隨著轎廂進行彎曲運動，而為了使得電纜在經(jīng)反復(fù)彎曲后，避免內(nèi)部的導(dǎo)電體出現(xiàn)斷芯現(xiàn)象，就需要導(dǎo)電體在具備較好柔韌性的同時，還需要具備較高的強度，因此目前電纜中的導(dǎo)電體一般在銅導(dǎo)線的基礎(chǔ)上額外增加若干根鋼導(dǎo)線，通過鋼導(dǎo)線和銅導(dǎo)線的相互絞合來提高導(dǎo)電體內(nèi)各線芯的強度。

但是，在使用時發(fā)現(xiàn)，由于銅導(dǎo)線和鋼導(dǎo)線的材質(zhì)不同，所以導(dǎo)致兩者的導(dǎo)電特性也完全不同，所以在通過電纜在進行信號或者電力的傳輸過程中，由于電纜中每根線芯的電流大小都會發(fā)生些許偏差，導(dǎo)致電力和信號的傳輸并不十分穩(wěn)定，從而影響用戶在操作電梯時的使用感受。

因此，如何在確保電纜強度的前提下，使得電纜能夠穩(wěn)定的輸出電力和信號，以提高用戶在操作電梯時的使用感受是目前所要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電梯用電纜，在確保電纜強度的前提下，使得電纜可穩(wěn)定的輸出電力和信號，以提高用戶在操作電梯時的使用感受。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種電梯用電纜，包含N根導(dǎo)電體、對N根導(dǎo)電體進行包覆的絕緣體，且每根導(dǎo)電體均包含K束線芯；其中，所述N和所述K均為自然數(shù)，每束線芯內(nèi)均具有一根彈性絕緣線，且各彈性絕緣線穿設(shè)在各自所對應(yīng)的線芯的中心部位。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于導(dǎo)電體的每束線芯中均具有一根彈性絕緣線芯，通過彈性絕緣線可提升每束線芯在被彎曲時的強度，并且由于該彈性絕緣線穿設(shè)在每束線芯的中心部位，從而使得電纜在進行電力輸出或者信號傳輸時，彈性絕緣線并不會對線芯的導(dǎo)電特性造成影響，從而使得每束線芯除絕緣線芯外的導(dǎo)電部分可全部采用同一種金屬材質(zhì)，以保證每束線芯在通電后電流大小的一致性，從而保證信號和電力的穩(wěn)定輸出，提升用戶在操作電梯時的使用感受。

并且，為了滿足不同的使用需求，每束線芯內(nèi)的彈性絕緣線均為碳纖維絕緣線或氯乙烯PVC絕緣線。而當(dāng)彈性絕緣線采用碳纖維絕緣線時，可進一步提高導(dǎo)電體中每束線芯的強度。

進一步的，每束線芯還包含數(shù)根纏繞在各自所對應(yīng)的彈性絕緣線外表面的銅導(dǎo)線，且各銅導(dǎo)線之間相互絞合構(gòu)成包覆在各自所對應(yīng)的碳纖維絕緣線外表面的銅絞合體。由于銅導(dǎo)線相比其他材質(zhì)的金屬導(dǎo)線具有更好的導(dǎo)電特性，所以能夠使得電力和信號的傳輸更加穩(wěn)定。

進一步的，每束線芯還包含數(shù)根纏繞在各自所對應(yīng)的銅絞合體外表面的鋼導(dǎo)線，且各鋼導(dǎo)線之間相互絞合構(gòu)成包覆在各自所對應(yīng)的銅絞合體外表面的鋼絞合體；其中，鋼絞合體的長度段于所述銅絞合體的長度，每束線芯中的銅絞合體的兩端均由部分從各自所對應(yīng)的鋼絞合體的兩端暴露出來。通過在銅絞合體的外表面包覆鋼絞合體，通過鋼絞合體可提升每根線芯在彎曲時的強度，并且鋼絞合體的長度短于銅絞合體，使得銅絞合體的兩端能夠從鋼絞合體的兩端暴露出來，從而使得線芯在與端子排連接時，可只將銅絞合體與端子排進行連接，以保證每根線芯的導(dǎo)電特性的一致性。

進一步的，所述絕緣體為碳纖維絕緣體，且所述絕緣體內(nèi)形成M個用于容納各導(dǎo)電體的容置腔；其中，所述M等于所述N，并一一對應(yīng)，且各容置腔之間相互隔開互不連通均為獨立的腔體，且各容置腔的腔體的截面形狀與各自所對應(yīng)的導(dǎo)電體的截面形狀相同，且各容置腔的內(nèi)表面與各自所對應(yīng)的導(dǎo)電體的外表面緊密貼合。由于電纜所采用的絕緣體為碳纖維絕緣體，且碳纖維絕緣體的內(nèi)部形成有多個用于容納導(dǎo)電體的容置腔，并且每個腔體是相互獨立的，通過碳纖維絕緣體自身直接對各導(dǎo)電體進行相互隔離，而由于碳纖維材料相比傳統(tǒng)的PVC材料而言具有更高的強度和更好的柔韌性，所以可以有效防止絕緣體在電纜彎曲時出現(xiàn)磨損、開裂和老化的現(xiàn)象，在安全有效的提高了整根電纜使用壽命的同時還可省去包覆在各導(dǎo)電體表面的絕緣層。同時由于碳纖維材料相比傳統(tǒng)的PVC材料具有重量輕和更好的彈性回復(fù)能力，所以還能夠省去穿設(shè)在絕緣體內(nèi)部的鋼導(dǎo)線繩，在節(jié)約生產(chǎn)成本的同時還能夠大大降低整根電纜的重量，使得電梯在運行時的功耗得以大大減小，從而進一步降低了整臺電梯的使用和維護成本。

進一步的，各導(dǎo)電體還包含包覆在各束線芯外表面的絕緣層。由于每束線芯的外表面包覆有絕緣層，從而使得單根導(dǎo)電體可傳輸不同的電信號，以保證電梯的正常運行。

進一步的，所述絕緣層為聚氯乙烯PVC絕緣層或碳纖維絕緣層。而當(dāng)所述絕緣層為碳纖維絕緣層時，在所述絕緣體的各容置腔內(nèi)，包覆在各束線芯外表面的碳纖維絕緣層相互連接成為一整體并與所述絕緣體一體成型，且各碳纖維絕緣層在所述絕緣體的容置腔內(nèi)對各線芯進行環(huán)繞構(gòu)成用于被各束線芯穿設(shè)的通道。由于絕緣層采用的是碳纖維絕緣層，并且層與碳纖維絕緣體是一體成型的，從而進一步提高了導(dǎo)電體中各束線芯之間的隔絕能力，以保證信號的穩(wěn)定傳輸，避免絕緣層因電纜反復(fù)彎曲而出現(xiàn)開裂、磨損和老化現(xiàn)象。

進一步的，每根導(dǎo)電體中的各束線芯在所述容置腔內(nèi)任意排列組合。其中，在每根導(dǎo)電體中，至少有一束線芯為主線芯并位于該線芯所對應(yīng)的容置腔的中心位置，而該導(dǎo)電體中的其余線芯為副線芯且等距環(huán)繞在所述主線芯的四周；或者，在每根導(dǎo)電體中，各線芯按以矩形陣列的方式排列在各自所對應(yīng)的容置腔內(nèi)。通過不同導(dǎo)電體線芯的排列組合方式，可滿足不同端子排的連接需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實施方式的電梯用電纜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一實施方式中單根導(dǎo)體內(nèi)的各線芯采用環(huán)繞設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第一實施方式中單根導(dǎo)體內(nèi)的各線芯采用矩形陣列時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明第二實施方式的電梯用電纜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明第二實施方式中各線芯的銅絞合體被鋼絞合體包圍的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明第三實施方式的電梯用電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本發(fā)明各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護的技術(shù)方案。

本發(fā)明的第一實施方式涉及一種電梯用電纜，如圖1和圖2所示，包含多根導(dǎo)電體1、對多根導(dǎo)電體1進行包覆的絕緣體2，且每根導(dǎo)電體1內(nèi)均包含多束線芯1-1，每束線芯1-1內(nèi)均具有一根彈性絕緣線1-1-3，且各彈性絕緣線1-1-3穿設(shè)在各自所對應(yīng)的線芯的中心部位。

通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，由于導(dǎo)電體1的每束線芯中均具有一根彈性絕緣線芯1-1-3，通過彈性絕緣線1-1-3可提升每束線芯1-1在被彎曲時的強度，并且由于該彈性絕緣線1-1-3穿設(shè)在每束線芯1-1的中心部位，從而使得電纜在進行電力輸出或者信號傳輸時，彈性絕緣線1-1-3并不會對線芯1-1的導(dǎo)電特性造成影響，從而使得每束線芯1-1除絕緣線芯外的導(dǎo)電部分可全部采用同一種金屬材質(zhì)，以保證每束線芯在通電后電流大小的一致性，從而保證信號和電力的穩(wěn)定輸出，提升用戶在操作電梯時的使用感受。

具體的說，為了滿足不同的使用需求，每束線芯1-1內(nèi)的彈性絕緣線1-1-3均為碳纖維絕緣線或氯乙烯PVC絕緣線。而當(dāng)彈性絕緣線1-1-3采用碳纖維絕緣線時，可進一步提高導(dǎo)電體1中每束線芯1-1的強度。

并且，在本實施方式中，如圖2所示，上述所提到的每束線芯1-1還包含數(shù)根纏繞在各自所對應(yīng)的彈性絕緣線1-1-3外表面的銅導(dǎo)線1-1-1，且各銅導(dǎo)線1-1-1之間相互絞合構(gòu)成包覆在各自所對應(yīng)的碳纖維絕緣線1-1-3外表面的銅絞合體。由于銅導(dǎo)線1-1-1相比其他材質(zhì)的金屬導(dǎo)線具有更好的導(dǎo)電特性，所以能夠使得電力和信號的傳輸更加穩(wěn)定。

另外，如圖1所示，本實施方式中所采用的絕緣體2為碳纖維絕緣體，同時絕緣體2內(nèi)形成多個用于容納各導(dǎo)電體1的容置腔2-1。

其中，導(dǎo)電體1內(nèi)的容置腔2-1的數(shù)量與導(dǎo)電體1的數(shù)量相同，且一一對應(yīng)。并且，各容置腔2-1之間相互隔開互不連通均為獨立的腔體，且各容置腔2-1的腔體的截面形狀與各自所對應(yīng)的導(dǎo)電體1的截面形狀相同，當(dāng)各導(dǎo)電體1在被絕緣體2包覆后，絕緣體2各容置腔2-1的內(nèi)表面與各自所對應(yīng)的導(dǎo)電體1的外表面緊密貼合。

由此不難發(fā)現(xiàn)，由于本實施方式的電纜所采用的絕緣體2為碳纖維絕緣體，且碳纖維絕緣體的內(nèi)部形成有多個用于容納導(dǎo)電體1的容置腔2-1，并且每個容置腔2-1的腔體是相互獨立的，通過碳纖維絕緣體自身直接對各導(dǎo)電體1進行相互隔離，而由于碳纖維材料相比傳統(tǒng)的PVC材料而言具有更高的強度和更好的柔韌性，所以可以有效防止絕緣體在電纜彎曲時出現(xiàn)磨損、開裂和老化的現(xiàn)象，在安全有效的提高了整根電纜使用壽命的同時還可省去包覆在各導(dǎo)電體1表面的絕緣層。同時由于碳纖維材料相比傳統(tǒng)的PVC材料具有更輕的重量和更好的彈性回復(fù)能力，所以還能夠省去穿設(shè)在絕緣體內(nèi)部的鋼絲繩，在節(jié)約生產(chǎn)成本的同時還能夠大大降低整根電纜的重量，使得電梯在運行時的功耗得以大大減小，從而進一步降低了整臺電梯的使用和維護成本。

另外，值得一提的是，在本實施方式中，如圖2所示，各導(dǎo)電體1還包含覆在各束線芯1-1外表面的絕緣層1-2構(gòu)成，通過包覆在各線芯1-1外表面的絕緣層1-2可將單根導(dǎo)電體1中的各線芯1-1完全隔開，從而使得單根導(dǎo)電體1可同時傳輸不同的電信號，以保證電梯的正常運行。

并且，該絕緣層1-2可采用聚氯乙烯PVC絕緣層或碳纖維絕緣層。而在本實施方式中，絕緣層1-2采用的是碳纖維絕緣層，同時在絕緣體2的各容置腔1-1內(nèi)，包覆在各束線芯1-1外表面的碳纖維絕緣層相互連接成為一整體并與絕緣體2一體成型，且各碳纖維絕緣層在絕緣體2的容置腔1-1內(nèi)對各線芯1-1進行環(huán)繞形成用于被各束線芯1-1穿設(shè)的通道(圖中未標示)。

由此不難發(fā)現(xiàn)，由于絕緣層1-2采用的是碳纖維絕緣層，并且與碳纖維絕緣體是一體成型的，從而進一步提高了導(dǎo)電體中各束線芯之間的隔絕能力，以保證信號的穩(wěn)定傳輸，避免絕緣層因電纜反復(fù)彎曲而出現(xiàn)開裂、磨損和老化現(xiàn)象。

具體的說，如圖1和圖2所示，在本實施方式中，每根導(dǎo)電體1中用于對各線芯1-1進行包覆的碳纖維絕緣層1-2在絕緣體2的容置腔2-1內(nèi)均連為一體，形成一個截面形狀為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的碳纖維網(wǎng)管，并且該碳纖維網(wǎng)管還與碳纖維絕緣體連為一體，從而使得帶有容置腔2-1的絕緣體2與設(shè)置在容置腔2-1內(nèi)的碳纖維網(wǎng)管可成為一個整體，因此在加工過程中，只需在整個絕緣體2上加工出用于容納各束線芯的網(wǎng)孔即可實現(xiàn)導(dǎo)電體1與絕緣體2的配合，從而簡化了整根電纜的加工難度和復(fù)雜程度。另外，需要說明是，由于絕緣層1-2和絕緣體2為一個整體，從而可進一步提高絕緣體2的強度，使得電纜在彎曲時，絕緣體2更不易發(fā)生開裂或磨損現(xiàn)象。

并且，在本實施方式中，導(dǎo)電體1中的各束線芯1-1在容置腔2-1內(nèi)可以任意的方式進行排列組合。例如，如圖1和2所示，在每根導(dǎo)電體1中，可以至少有一束線芯1-1為主線芯并位于該線芯所對應(yīng)的容置腔2-1的中心位置，而該導(dǎo)電體中的其余線芯1-1為副線芯并等距環(huán)繞在主線芯的四周?；蛘?，如圖3所示，在每根導(dǎo)電體1中，各線芯1-1可按矩形陣列的方式排列在各自所對應(yīng)的容置腔2-1內(nèi)，通過不同導(dǎo)電體線芯1-1的排列組合方式，可滿足不同端子排的連接需求。

需要說明的是，在本實施方式中，各線芯1-1的排列方式僅以上述兩種為例進行說明，而在實際的應(yīng)用過程中，線芯1-1的排列方式還可采用其他的排列方式，在此不再進行詳細闡述。

另外，值得一提的是，為了進一步提高電纜在彎曲時，絕緣體2和絕緣層1-2的強度，在本實施方式中，絕緣體2和絕緣層1-2可采用若干根碳纖維絲線，并按照預(yù)定的纏繞順序編制而成，從而使得電纜在彎曲時，可由多根碳纖維細線同時承受電纜在彎曲時所產(chǎn)生的應(yīng)力，從而可進一步提高碳纖維絕緣體的強度，避免電纜在彎曲時出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

本發(fā)明的第二實施方式涉及一種電梯用電纜，第二實施方式是在第一實施方式的基礎(chǔ)上作了進一步改進，其主要改進在于，為了進一步提高每束線芯在彎曲后的強度，在本實施方式中，如圖4和圖5所示，每束線芯1-1還包含數(shù)根纏繞在各自所對應(yīng)的銅絞合體的鋼導(dǎo)線1-1-2，且各鋼導(dǎo)線1-1-2之間相互絞合構(gòu)成包覆在各自所對應(yīng)的銅絞合體外表面的鋼絞合體。并且，值得一提的是，在實際應(yīng)用時，鋼絞合體的長度需短于銅絞合體的長度，使得每束線芯1-1中的銅絞合體的兩端均由部分從各自所對應(yīng)的鋼絞合體的兩端暴露出來。

通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，由于在銅絞合體的外表面包覆鋼絞合體，通過鋼絞合體可提升每根線芯1-1在彎曲時的強度，并且鋼絞合體的長度短于銅絞合體，使得銅絞合體的兩端能夠從鋼絞合體的兩端暴露出來，從而使得線芯在與端子排連接時，可只將銅絞合體與端子排進行連接，以保證每根線芯的導(dǎo)電特性的一致性，以確保信號和電力的穩(wěn)定傳輸。

本發(fā)明的第三實施方式涉及一種電梯用電纜，第三實施方式是在第一實施方式的基礎(chǔ)上作了進一步改進，其主要改進在于：由于電梯電纜在經(jīng)反復(fù)彎曲后會使絕緣體2和內(nèi)部的導(dǎo)電體1發(fā)生一定的形變，由此就會引發(fā)導(dǎo)電體1和絕緣體2出現(xiàn)斷裂和磨損的現(xiàn)象。

因此，在本實施方式中，如圖6所示，為了克服此種現(xiàn)象，可在包覆有絕緣體2的電纜的外表面包覆一層記憶金屬層3，整個記憶金屬層可通過編制構(gòu)成，由于記憶金屬具有被加熱后恢復(fù)原始的形態(tài)的能力，從當(dāng)電纜經(jīng)長時間使用過后，可將整根電纜拆下并對其進行加熱，通過記憶金屬層3預(yù)熱后恢復(fù)形態(tài)的能力，帶動整根電纜恢復(fù)原始形態(tài)，以此釋放掉電纜中絕緣體2和導(dǎo)電體1在變形后所產(chǎn)生的應(yīng)力，使其恢復(fù)到出廠形態(tài)，從而在提高電纜強度的同時，還可延長電纜的使用壽命。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本發(fā)明的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。