本發(fā)明涉及一種跌落式避雷器。

背景技術：

跌落式避雷器的技術構(gòu)思主要源于國外，但是其在國內(nèi)的運用過程中出現(xiàn)了問題?，F(xiàn)有的跌落式避雷器的跌落器通過管卡與氧化鋅避雷器主體相連，管卡直接套設在氧化鋅避雷器主體的壓敏電阻分布區(qū)域，這樣管卡不得不在夾緊狀態(tài)中持續(xù)地對氧化鋅避雷器主體的壓敏電阻進行施壓，久而久之影響氧化鋅避雷器主體的非線性伏安特性，進而影響氧化鋅避雷器主體的避雷效果。

技術實現(xiàn)要素：

基于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種跌落式避雷器，該跌落式避雷器的跌落器通過固定套和熱爆式脫離器與氧化鋅避雷器主體的下端螺桿相連，并不對其內(nèi)的壓敏電阻施加壓力，進而保證氧化鋅避雷器主體具有較佳的避雷效果。

本發(fā)明提供了一種跌落式避雷器，其包括：絕緣子；防雨帽，其左端與所述絕緣子的上端相連，在所述防雨帽內(nèi)設有帶卡槽的導電構(gòu)件；跌落器，所述跌落器的左端與所述絕緣子相連；氧化鋅避雷器主體，所述氧化鋅避雷器主體的上端與所述防雨帽的右端相連，在所述氧化鋅避雷器主體的下端螺桿上設有固定套和熱爆式脫離器，所述固定套與跌落器的右端相連，所述熱爆式脫離器的內(nèi)螺紋與所述氧化鋅避雷器主體的下端螺桿相配合，并用于將所述固定套固定在所述氧化鋅避雷器主體的下端螺桿上。

進一步地，所述跌落器包括帶鉤槽的第一導電座和帶掛桿的第二導電座，所述第一導電座與所述絕緣子的下端相連，所述第二導電座與固定套相連，所述氧化鋅避雷器主體通過所述第二導電座的掛桿掛于所述第一導電座的鉤槽內(nèi)，使得所述氧化鋅避雷器主體能夠相對于所述絕緣子進行向上和向下的轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述固定套的材料皆為紫銅。

進一步地，該跌落式避雷器還包括檢測系統(tǒng)和灰塵清理系統(tǒng)。所述檢測系統(tǒng)包括：非接觸式電流傳感器，套設在所述氧化鋅避雷器主體與大地之間的導線上；具有PCB電路板的殼體；設置在所述PCB電路板上的信號放大電路、A/D轉(zhuǎn)換模塊、邏輯控制器和報警器；其中，所述非接觸式電流傳感器、信號放大電路、A/D轉(zhuǎn)換模塊和邏輯控制器依次電連接，所述邏輯控制器在探測到避雷器的泄露電流后，控制報警器發(fā)出警報；所述灰塵清理系統(tǒng)包括第一積灰檢測裝置、第二積灰檢測裝置、排風口和灰塵吹掃裝置，所述灰塵吹掃裝置包括清掃進氣裝置，所述清掃進氣裝置的進氣口處設置過濾裝置，所述清掃進氣裝置與設置于PCB電路板的電路元件安裝面一側(cè)的清掃管路連通，所述清掃管路位于所述電路元件上方，并在對應發(fā)熱元件的位置處設有自適應出氣口，每個所述自適應出氣口處設置多片扇形雙金屬片，在形變溫度以下時，所述多片扇形雙金屬片相互鄰近構(gòu)成圓盤狀，從而將所述自適應出氣口封閉，高于形變溫度時所述雙金屬片向所述自適應出氣口外側(cè)方向彎曲，將所述自適應出氣口打開，且當所述雙金屬片的溫度越高時，所述自適應出氣口被打開的幅度越大。所述第一積灰檢測裝置包括用于測量元件散熱片電容值的第一電容測量器和比較器，所述元件散熱片由多個散熱片單體構(gòu)成，多個散熱片單體之間電絕緣，所述第一電容測量器對散熱片單體之間的電容進行檢測，當比較器判斷出測量電容值小于閾值電容時，啟動清掃進氣裝置，經(jīng)過過濾的空氣經(jīng)由所述清掃管路上的自適應出氣口吹出，對所述電路元件進行清掃。排風口所述第二積灰檢測裝置包括光束發(fā)生器和至少一個設置在PCB電路板上的反射鏡面，該光束發(fā)生器設置在所述驅(qū)動器殼體內(nèi)部側(cè)壁上，光束發(fā)生器以固定的角度將直線光束發(fā)射到所述反射鏡面，經(jīng)所述反射鏡面反射后，光束被投射到位于驅(qū)動器殼體內(nèi)部側(cè)壁上的光敏開關，光敏開關接收到光束后保持打開狀態(tài)；當反射鏡面上的積灰達到預定厚度時，光敏開關感應不到反射光線，則光敏開關閉合，自動啟動清掃進氣裝置。該第一積灰檢測裝置和第二積灰檢測裝置中的任何一者啟動清掃進氣裝置時，該清掃進氣裝置啟動，預定時間后，該清掃進氣裝置自動關閉。

進一步地，所述光束發(fā)生器是激光發(fā)生器。

進一步地，所述光束發(fā)生器包括LED燈和凹面鏡，所述LED燈將光線投射到所述凹面鏡上，并由凹面鏡反射后發(fā)出平行光。

進一步地，所述散熱片單體均設置在一絕緣導熱體上，各個所述散熱片單體之間沿散射片的延伸方向分割，或者，各個所述散熱片單體之間沿圓形分割。

進一步地，在每個所述自適應出氣口處的扇形雙金屬片的數(shù)量為3-10片，所述雙金屬片包括主動層和被動層，所述主動層為錳鎳銅合金，被動層為鎳鐵合金。

進一步地，所述排風口設置在所述驅(qū)動器殼體上的最遠離所述清掃進氣裝置的位置處。

本發(fā)明的跌落式避雷器的跌落器通過固定套和熱爆式脫離器與氧化鋅避雷器主體的下端螺桿相連，并不對其內(nèi)的壓敏電阻施加壓力，進而保證氧化鋅避雷器主體具有較佳的避雷效果。

本發(fā)明的跌落式避雷器的結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，使用安全可靠，便于實施推廣應用。

附圖說明

在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發(fā)明進行更詳細的描述。其中：

圖1為根據(jù)本發(fā)明的實施例一的跌落式避雷器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明實施例一的跌落式避雷器的第一導電座的局部剖視圖；

圖3為根據(jù)本發(fā)明實施例一的跌落式避雷器的第二導電座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例二的跌落式避雷器的檢測系統(tǒng)和灰塵清理系統(tǒng)；

圖5是本發(fā)明實施例二的跌落式避雷器的檢測系統(tǒng)電路圖；

圖6是實施例二中的對自適應出氣口的局部視圖；

圖7是實施例二中的元件散熱片的局部視圖；

圖8是實施例三中的元件散熱片的局部俯視圖；以及

圖9是實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并不一定按照實際的比例繪制。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行說明。

實施例一

圖1為根據(jù)本發(fā)明的實施例一的跌落式避雷器100的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明實施例一的跌落式避雷器的第一導電座的局部剖視圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明實施例一的跌落式避雷器的第二導電座的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖3所示，該跌落式避雷器100包括絕緣子101。該絕緣子101優(yōu)選為陶瓷絕緣子或合成絕緣子。該絕緣子101可通過中部的帶孔片101a安裝在電線桿或其他待安裝的位置上。

該跌落式避雷器100還包括防雨帽103。防雨帽103的左端與絕緣子101的上端相連，并在防雨帽103內(nèi)設有帶卡槽的導電構(gòu)件106。導電構(gòu)件106為本領域技術人員熟知的，在此不作詳細描述。在圖1所示實施例中，該防雨帽103由一個U型部103a和兩個導向部103b組成。

該跌落式避雷器100還包括跌落器104和氧化鋅避雷器主體102。跌落器104的左端與絕緣子101的下端相連。氧化鋅避雷器主體102的上端與防雨帽103的右端相連，在氧化鋅避雷器主體102的下端螺桿上設有固定套107和熱爆式脫離器108，固定套107與跌落器104的右端相連，熱爆式脫離器108的內(nèi)螺紋與氧化鋅避雷器主體02的下端螺桿相配合，以用于將固定套107固定在氧化鋅避雷器主體102的下端螺桿上。熱爆式脫離器108的下端上設置的螺母用于將導線109連接到該熱爆式脫離器108上。

本發(fā)明實施例一的跌落式避雷器100的跌落器104通過固定套107和熱爆式脫離器108與氧化鋅避雷器主體102的下端螺桿相連，這并不對氧化鋅避雷器主體102內(nèi)的壓敏電阻施加壓力，進而保證氧化鋅避雷器主體102具有較佳的避雷效果。

在本實施例中，該跌落器104包括帶鉤槽1401的第一導電座104a和帶掛桿1402的第二導電座104b。其中，第一導電座104a與絕緣子101的下端相連，在第一導電座104a上設有弧形導向51a，在第二導電座104b上設有與弧形導向槽104c相配合的導向凸起104d。其中，所述鉤槽和掛桿屬于本領域技術人員熟知的，在此再詳細描述。該氧化鋅避雷器主體102通過第二導電座104b的掛桿1402掛于第一導電座104a的鉤槽1401內(nèi)，使得氧化鋅避雷器主體102能夠相對于絕緣子101進行向上S1和向下S2的轉(zhuǎn)動。其中，當氧化鋅避雷器主體102位于最高位置時，氧化鋅避雷器主體102的上端與導電構(gòu)件106的卡槽相卡接，導向凸起104d位于弧形導向槽104c；當氧化鋅避雷器主體102轉(zhuǎn)動到最低位置時，導向凸起104d滑出弧形導向槽104c，以允許第二導電座104b的掛桿1402脫離第一導電座104a的鉤槽1401內(nèi)；當氧化鋅避雷器主體102在最高位置與最低位置之間的位置轉(zhuǎn)動時，導向凸起104d始終位于弧形導向槽104c內(nèi)，以阻止第二導電座104b的掛桿1402從第一導電座104a的鉤槽1401內(nèi)脫離。通過這種方式，本發(fā)明的跌落式避雷器100通過彼此配合的弧形導向槽104c和導向凸起104d，可以保證氧化鋅避雷器主體102在損壞跌落過程中不主動地脫離絕緣子101，從而避免氧化鋅避雷器主體102意外掉落而砸傷人或物。

在本實施例中，固定套107的材料皆選為紫銅，以保證跌落器104與氧化鋅避雷器主體102之間的導電性較好。

在本實施例中，該防雨帽103為一體式結(jié)構(gòu)，并具有一個倒置式U型部103a和兩個片狀導向部103b，其中各片狀導向部103b分別與相應倒置式U型部103a的右端下邊相連。倒置式U型部103a的左端與絕緣子101的上端相連，該導電構(gòu)件106設在倒置式U型部103a內(nèi)。當氧化鋅避雷器主體102相對于絕緣子101向上轉(zhuǎn)動時，氧化鋅避雷器主體102的上端將在防雨帽103的片狀導向部103b的引導作用下進入到防雨帽103內(nèi)，直到氧化鋅避雷器主體102的上端與導電構(gòu)件6的卡槽相卡接為止。該防雨帽103將傳統(tǒng)的防雨帽和導向叉合二為一，不僅能夠保證跌落式避雷器100的防雨帽103具有導向功能，還可簡化裝配工藝，從而易于提高生產(chǎn)效率。

實施例二：

圖4是本發(fā)明實施例二的跌落式避雷器的檢測系統(tǒng)和灰塵清理系統(tǒng)；圖5是本發(fā)明實施例二的跌落式避雷器的檢測系統(tǒng)電路圖；圖6是實施例二中的對自適應出氣口的局部視圖；圖7是實施例二中的元件散熱片的局部視圖；圖中，各個附圖標記表示的含義如下；1、殼體；2、PCB電路板；11、清掃進氣裝置；12、過濾裝置；13、清掃管路；14、自適應出氣口；15、雙金屬片；16、散熱片單體；17、反射鏡面；18、光敏開關；19、電路元件；20、排風口；23、絕緣導熱體；24、激光發(fā)生器。實施例二就是在實施例一的基礎上增加了檢測系統(tǒng)和灰塵清理系統(tǒng)。

跌落式避雷器長期暴漏于外界，受到腐蝕和灰塵等影響，自身性能將會受到影響，為了避免避雷器主體失效后無法保證電網(wǎng)安全這一問題，跌落式避雷器包括殼體1和檢測系統(tǒng)。該檢測系統(tǒng)包括非接觸式電流傳感器，以及設置在殼體1內(nèi)的PCB電路板2。其中，非接觸式電流傳感器套設在避雷器主體102與大地之間的導線上，以用于檢測漏電電流。該檢測系統(tǒng)還包括設在PCB電路板2上的信號放大電路、A/D轉(zhuǎn)換模塊和邏輯控制器(PLC或CPU)，非接觸式電流傳感器與信號放大電路、A/D轉(zhuǎn)換模塊和邏輯控制器依次電連接。

當非接觸式電流傳感器對避雷器主體102的漏電電流進行采集時，其并不與避雷器主體102和避雷器接地線直接接觸，使得檢測部分與避雷部位完全分離，互不干擾，保證了跌落式避雷器100可以穩(wěn)定運行。同時，采用信號放大電路、A/D轉(zhuǎn)換模塊和邏輯控制器(PLC或CPU)，將非接觸式電流傳感器采集的避雷器漏電電流，經(jīng)過信號放大、模轉(zhuǎn)數(shù)和邏輯控制器的處理后，既可通過顯示屏和報警器實時顯示和實時報警。同時，還可以依賴與邏輯控制器相連的數(shù)據(jù)存儲模塊對避雷器泄漏電流的數(shù)據(jù)進行存儲，以便適時查詢和分析避雷器在運行歷史過程中產(chǎn)生的記錄數(shù)據(jù)，并對分析結(jié)果及時進行處理，避免事故的發(fā)生。

跌落式避雷器還包括灰塵清理系統(tǒng)，灰塵清理系統(tǒng)包括第一積灰檢測裝置、第二積灰檢測裝置和灰塵吹掃裝置，灰塵吹掃裝置包括清掃進氣裝置11，本實施例中，清掃進氣裝置可以為進氣風扇或進氣空氣壓縮機，清掃進氣裝置11的進氣口處設置過濾裝置12，清掃進氣裝置11與設置于PCB電路板2的電路元件19安裝面一側(cè)的清掃管路13連通，清掃管路13上還在多個電路元件19的上方設有多個自適應出氣口14，每個自適應出氣口14處設置多片雙金屬片15，每個自適應出氣口14處的雙金屬片15在雙金屬片15處于較冷狀態(tài)時將自適應出氣口14封閉，在雙金屬片15處于較熱狀態(tài)時向自適應出氣口14外側(cè)方向彎曲，將自適應出氣口14打開，且當雙金屬片15的溫度越高的時候，自適應出氣口14被打開的幅度越大；

第一積灰檢測裝置包括用于測量元件散熱片的第一電容測量器，元件散熱片由多個散熱片單體16構(gòu)成，多個散熱片單體16之間電絕緣，第一電容測量器與比較器連接并向比較器反饋實測電容值，比較器還與存儲器連接，存儲器中存儲基準電容值，基準電容值為在元件散熱片未累積灰塵時多個散熱片單體16之間的電容值，當實測電容值超出以基準電容值為準而設定的閾值時，清掃進氣裝置11啟動，經(jīng)過過濾的空氣經(jīng)由清掃管路13上的自適應出氣口14吹出，對電路元件19進行清掃，污濁的空氣經(jīng)過排風口20從殼體11內(nèi)排出。

第二積灰檢測裝置光束發(fā)生器和至少一個設置在PCB電路板2上的電路元件19之間位置的反射鏡面17，光束發(fā)生器設置在殼體1內(nèi)部，光束發(fā)生器以固定的角度將直線光束發(fā)射到反射鏡面17，經(jīng)反射鏡面17反射后，光束被投射到設置有殼體1內(nèi)部的光敏開關18上，當光敏開關18感應不到反射光線時，自動啟動清掃進氣裝置11。

由于在雙金屬片15處于較冷狀態(tài)時將自適應出氣口14封閉，在雙金屬片15處于較熱狀態(tài)時向自適應出氣口14外側(cè)方向彎曲，將自適應出氣口14打開，且當雙金屬片15的溫度越高的時候，自適應出氣口14被打開的幅度越大；所以可以使得各個自適應出氣口14的面積隨著自適應出氣口14下方的元件的溫度不同而不同。因為對于溫度越高的元件，其散熱面積會設計得越大，或散熱部分的表面就越有利于熱量的交換，但是恰恰越有利于熱量交換的結(jié)構(gòu)也是會導致空氣流動變化較為劇烈或使得空氣通過較細的縫隙，這種結(jié)構(gòu)就更有利于積灰的產(chǎn)生和增加，相同時間之后所積累的灰塵越多，在清掃的時候就用更多的空氣流量來清理。

當散熱片積累灰塵較多的時候，散熱片之間的縫隙會減小，散熱片作為一個整體的電容會變小，所以當電容變小到一定值的時候，可以意味著灰塵積累到了一定地步了，所以需要清理灰塵了。

當PCB電路板2和電路元件19積灰較多的時候，反射鏡面17上的積灰也較多，當積灰較多的時候，灰塵會產(chǎn)生明顯的漫反射效應，極大的削弱了反射鏡面17的鏡面反射效應，會導致光敏開關18無法接收到足夠強度的光強以被觸發(fā)。通過另外一種方式也實現(xiàn)了對于元件表面積灰程度的自動監(jiān)控，從而顯著的改善了元件表面積灰較多而造成的電路短路或散熱不暢而造成的元件燒毀問題。

通過設置電容檢測和光檢測兩種方式，可以互為備份，以確保當灰塵積累到一定地步的時候灰塵清理系統(tǒng)能夠及時系統(tǒng)，清除元件表面覆蓋的灰塵。

激光發(fā)生器24定向性好，經(jīng)過鏡面反射之后的光線不會發(fā)生明顯的發(fā)散，但是當某些表面附著了灰塵之后，特別是灰塵積累較多之后，將會發(fā)生明顯的漫反射。從而提高了有灰塵和無灰塵時或灰塵多和灰塵少的時候，光敏開關18所能夠接收到的光強的區(qū)分度，提高了對于光強檢測的可靠性，降低了誤啟動的可能性。

具體說來，散熱片單體16均設置在一絕緣導熱體23上，各個散熱片單體16之間沿散射片的延伸方向分割。

絕緣導熱體23可以是金屬材料上附著絕緣層，在不明顯降低導熱性能的情況下，使得各個散熱片單體16相互絕緣，以使得散熱片的各個單體之間構(gòu)成電容。通過使得各個散熱片沿延伸方向分割，各個散熱片單體16之間可以獨立構(gòu)成電容，便于接線。

具體說來，在每個自適應出氣口14處的雙金屬片15的數(shù)量為6片。雙金屬片15包括主動層和被動層，主動層為錳鎳銅合金，被動層的材料主要是鎳鐵合金。

當雙金屬片15的數(shù)量為6個的時候，每個雙金屬片15內(nèi)的側(cè)向制約張力已經(jīng)較少，可以使得雙金屬片15形成較大的彎曲變形，金屬片的數(shù)量已經(jīng)足夠多，無需再增加金屬片的數(shù)量以降低系統(tǒng)的可靠性。

雙金屬片15采用鎳銅合金作為主動層，其形變量較大，從而獲得比較明顯的開口效果。

具體說來，閾值的下限為基準電容值的0.9倍。

當電容值為基準電容值的0.9倍的時候，電器元件上的灰塵已經(jīng)較多，如果不及時清理，將會導致元件散熱不暢，從而降低了檢測裝置的使用性能。

本實施例的灰塵清掃動作原理如下：

當電路元件或散熱片之間上積灰較多的時候，散熱片單體的之間的實際距離會下降，金屬散熱片之間的作為電的不良導體的空氣，也會有部分空氣所占的空間被灰塵所取代，所以散熱片單體之間的電容會隨著灰塵的積累而逐步地下降。當電容值低到閾值的下限時，啟動清掃進氣裝置。

除了這種探測方式以外，還設置了光檢測的方式，當灰塵在反射鏡面上積累的較多的時候，會降低鏡面反射的反射能力，減少光敏開關所能接受到的光照強度，光敏開關感應不到反射光線，則光敏開關閉合，自動啟動清掃進氣裝置。

清掃進氣裝置啟動后從外界吸收已經(jīng)過濾過的干凈空氣，送入清掃管路中。由于自適應出氣口處的雙金屬片是隨著溫度變化而逐步改變形狀的，所以此時的自適應出氣口已經(jīng)是打開的，而且，較熱的元件上方的自適應出氣口打開得較大，稍冷一些的元件上方的自適應出氣口打開得較小，可以使得干凈空氣的流量能夠按照元件的不同溫度而不同的分布，以提高干凈空氣的利用效率?？梢宰屒鍜哌M氣裝置先吹第一時間后自動關閉，例如第一時間可以是半分鐘。然后等待第二時間讓懸浮在殼體內(nèi)部空間的灰塵沉降，因為雖然自適應出氣口的出氣將元器件表面的灰塵吹起，并且不斷的向殼體內(nèi)部空間補充空氣，從大趨勢講，混有灰塵的空氣會從排風口排出，但是也不能保證在一定時間之后，混有灰塵的空氣將會全部從殼體內(nèi)部空間排出。所以吹過一段時間之后，殼體內(nèi)空間的空氣，其實還是為混有少量灰塵的空氣，所以需要等待一段時間，讓空氣中灰塵沉降。例如第二時間可以是3分鐘或2分鐘。殼體內(nèi)的灰塵沉降之后，再檢測電容，如果仍然是低于閾值，那么繼續(xù)清掃，如果有需要的話則如此反復，以使得元件和電路板上的灰塵被清掃干凈。

實施例三：

圖8是本發(fā)明實施例三中的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，實施例二所用附圖中已經(jīng)出現(xiàn)的附圖標記表示的含義沿用實施例二附圖中的含義，新出現(xiàn)的各個附圖標記表示的含義如下；

本實施例與實施例二的區(qū)別在于：

散熱片單體16均設置在一絕緣導熱體23上，各個散熱片單體16之間沿圓形分割。

絕緣導熱體23可以是金屬材料上附著絕緣層，在不明顯降低導熱性能的情況下，使得各個散熱片單體16相互絕緣，以使得散熱片的各個散熱片單體16之間構(gòu)成電容。

實施例四：

圖9是實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，實施例二所用附圖中已經(jīng)出現(xiàn)的附圖標記表示的含義沿用實施例二附圖中的含義，新出現(xiàn)的各個附圖標記表示的含義如下：21、LED燈；22、凹面鏡；

在實施例二中，光束發(fā)生器采用的是激光發(fā)生器，本實施例中，還可以將光束發(fā)生器設置為包括LED燈21和凹面鏡22，LED燈21將光線投射到凹面鏡22上，并由凹面鏡22反射后發(fā)出平行光。LED等21作為一種廣泛使用的光源，通過凹面鏡22將其進行反射，仍然可以獲得質(zhì)量較好的平行光。

盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式，例如：①實施例2中是通過一個截面為L形的環(huán)形，來固定每個雙金屬片的尾部，實際上還可以將雙金屬片通過粘接或釬焊的方式與清掃管路的表面連接；②實施例2中的每個自適應出氣口處的雙金屬片是6片，實際上可以改成3-10片，當雙金屬片的數(shù)量為3個的時候，即可每個雙金屬片即可形成一個劣角，使得該金屬片能夠具有一個能夠打開的尖端，當受熱的時候，尖端撬起，即可形成自適應出風口的風道。當雙金屬片的數(shù)量為10個的時候，每個雙金屬片內(nèi)的側(cè)向制約張力已經(jīng)較少，可以使得雙金屬片形成較大的彎曲變形，金屬片的數(shù)量已經(jīng)足夠多，無需再增加金屬片的數(shù)量以降低系統(tǒng)的可靠性；③將以上各個實施例中不相矛盾的技術手段相互組合，構(gòu)成具體實施方式部分中沒有直接描述的技術方案。這些均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

在本申請的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個實施例中所提到的各項技術特征均可以以任意方式進行組合。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權利要求的范圍內(nèi)的所有技術方案。