本發(fā)明涉及一種連接器。

背景技術(shù)：

在一對(duì)基板之間進(jìn)行連接的浮動(dòng)連接器，其插座被固定在一方的基板，其插頭被固定在另一方的基板。并且，插座包括被固定在基板上的固定殼體、以及能夠相對(duì)于固定殼體移動(dòng)的可動(dòng)殼體。另外，插頭被嵌入插座時(shí)，通過可動(dòng)殼體相對(duì)于固定殼體進(jìn)行移動(dòng)，能夠吸收基板之間發(fā)生的偏位。

這種浮動(dòng)連接器，插頭與插座通過嵌入部的壓接而嵌合，從而設(shè)在插頭上的接觸器的接點(diǎn)與設(shè)在可動(dòng)殼體上的接觸器的接點(diǎn)相連接。

<現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)>

<專利文獻(xiàn)>

專利文獻(xiàn)1：日本特開2007-103189公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

<本發(fā)明要解決的課題>

在可動(dòng)殼體可相對(duì)于固定殼體移動(dòng)的浮動(dòng)連接器中，將插頭嵌入可動(dòng)殼體時(shí)容易發(fā)生扭曲或傾斜。在嵌入位置上發(fā)生了扭曲或傾斜的情況下，在插頭與可動(dòng)殼體之間會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。

為了將插頭嵌入可動(dòng)殼體的內(nèi)部，插頭的形狀相對(duì)于可動(dòng)殼體較小，而其機(jī)械性強(qiáng)度也較弱。因此，在嵌入時(shí)產(chǎn)生了應(yīng)力的情況下，機(jī)械性強(qiáng)度較弱的插頭會(huì)因該應(yīng)力而變形。插頭變形的情況下，插頭接觸器與插座接觸器可能會(huì)偏位，從而造成連接不良。

本發(fā)明的一形態(tài)的例示性的目的之一在于，提供一種在插頭嵌入插座時(shí)能夠防止插頭發(fā)生變形的連接器。

<解決上述課題的手段>

根據(jù)本發(fā)明的一形態(tài)，連接器包括插座及插頭，該插座具有被固定在第1基板的插座殼體、能夠相對(duì)于所述插座殼體移動(dòng)的可動(dòng)殼體、相對(duì)于所述插座殼體以能夠移動(dòng)的方式保持所述可動(dòng)殼體的插座接觸器，該插頭具有被固定在第2基板的插頭殼體、與所述插座接觸器連接的插頭接觸器，所述插頭具有用于防止所述插頭變形的加強(qiáng)部件。

<發(fā)明的效果>

根據(jù)本發(fā)明的一形態(tài)，在插頭嵌入插座時(shí)能夠防止插頭發(fā)生變形。

附圖說明

圖1是表示一實(shí)施方式的浮動(dòng)連接器的插頭嵌入插座的狀態(tài)的立體圖。

圖2是表示一實(shí)施方式的浮動(dòng)連接器的插頭從插座被拆下的狀態(tài)的立體圖。

圖3是表示一實(shí)施方式的浮動(dòng)連接器的插頭嵌入插座的狀態(tài)的正面圖。

圖4是表示一實(shí)施方式的浮動(dòng)連接器的插頭從插座被拆下的狀態(tài)的剖面圖。

圖5是表示一實(shí)施方式的浮動(dòng)連接器的插頭嵌入插座的狀態(tài)的剖面圖。

圖6是表示一實(shí)施方式的浮動(dòng)連接器的插座的圖，(A)是平面圖、(B)是正面圖、(C)是側(cè)面圖。

圖7是表示一實(shí)施方式的浮動(dòng)連接器的插頭的圖，(A)是平面圖、(B)是正面圖、(C)是側(cè)面圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖對(duì)作為本發(fā)明的非限定性例示的實(shí)施方式進(jìn)行說明。

在此，所有的附圖記載中，對(duì)相同或相應(yīng)的部件或構(gòu)件，采用相同或相應(yīng)的參照符號(hào)，并省略重復(fù)的說明。另外，圖中若無特別指明，其目的則不在于表示部件或構(gòu)件之間的相對(duì)比例。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)以下的非限定性實(shí)施方式，來決定具體尺寸。

另外，以下說明的實(shí)施方式為例示，并非是對(duì)本發(fā)明的限定，且實(shí)施方式所記載的所有特征及其組合也并非一定是發(fā)明的本質(zhì)所在。

圖1-5是用于說明浮動(dòng)連接器的一實(shí)施方式的圖。

圖1是表示插頭2嵌入插座1的狀態(tài)(以下稱之為嵌入狀態(tài))的浮動(dòng)連接器100的立體圖，圖2是表示插頭2從插座1被拆下的狀態(tài)(以下稱之為拆下狀態(tài))的浮動(dòng)連接器100的立體圖，圖3是嵌入狀態(tài)的浮動(dòng)連接器100的平面圖，圖4是拆下狀態(tài)的浮動(dòng)連接器100的剖面圖，圖5是嵌入狀態(tài)的浮動(dòng)連接器100的剖面圖。

浮動(dòng)連接器100包括插座1與插頭2。

如圖4以及圖5所示，插座1被安裝在第1基板10，插頭2被安裝在第2基板20(圖1-3中，省略了第1以及第2基板10、20的圖示)。本實(shí)施方式的浮動(dòng)連接器100是對(duì)第1基板10與第2基板20進(jìn)行垂直連接的垂直嵌合式的連接器(參照?qǐng)D4、圖5)。

插座1，如圖1-6所示，具有插座殼體11、可動(dòng)殼體12以及插座接觸器13。

插座殼體11是電絕緣性的樹脂成型品，是具有側(cè)壁110、111的矩形框形狀。在各側(cè)壁110、111的內(nèi)側(cè)，形成有供可動(dòng)殼體12在內(nèi)部移動(dòng)的移動(dòng)空間115。

側(cè)壁111上形成有銷釘導(dǎo)向部113，銷釘114被裝配在銷釘導(dǎo)向部113。銷釘114作為用于將插座殼體11(插座1)固定在第1基板10的固定金屬零件發(fā)揮作用。即，通過將銷釘114焊接在第1基板10，插座1被固定在第1基板10。

可動(dòng)殼體12是電絕緣性的樹脂成型品，被配置在插座殼體11的移動(dòng)空間115內(nèi)?？蓜?dòng)殼體12具有主體部120。

主體部120上形成有供插頭2嵌入的嵌入部122。嵌入部122是在主體部120的縱向上形成的、有底的槽結(jié)構(gòu)

主體部120是一個(gè)比配置可動(dòng)殼體12的移動(dòng)空間115小的結(jié)構(gòu)。由此，主體部120被插入插座殼體11的移動(dòng)空間115時(shí)，可動(dòng)殼體12可相對(duì)于插座殼體11進(jìn)行移動(dòng)。

在主體部120的被插入插頭的一側(cè)，以向外側(cè)(圖4所示的左右方向)伸出的方式形成有蓋部121。并且，蓋部121的下端部與插座殼體11的側(cè)壁110的上端面相對(duì)而配置。如圖4所示，在蓋部121的內(nèi)部，設(shè)有圖示的U字狀空間，通過由該空間覆蓋插座接觸器13的變形部132，來防止變形部132露出在外部。

在插座殼體11與可動(dòng)殼體12之間配置有多個(gè)插座接觸器13。插座接觸器13與嵌入插座1的插頭2電連接，并相對(duì)于插座殼體11以能夠移動(dòng)的方式支持可動(dòng)殼體12。

插座接觸器13由具有導(dǎo)電性以及彈性的金屬材料一體形成，其具有端子部130、壓入部131、變形部132、嵌件成型部133以及接點(diǎn)部134。

端子部130從插座殼體11的下端部向外側(cè)伸出的方式被形成，并被焊接在第1基板10上形成的連接墊(未圖示)。通過將端子部130焊接在連接墊，插座接觸器13與第1基板10電連接。

壓入部131是被壓入到插座殼體11中形成的被壓入部116的部分。壓入部131以沿著插座殼體11的高度方向貫通插座殼體11的方式被壓入。通過將壓入部131壓入到被壓入部116，插座接觸器13被固定在插座殼體11。

變形部132被折曲成U字狀。插座接觸器13由具有彈性的金屬材料形成，因此，通過被折曲成U字狀，變形部132作為彈性變形的彈簧發(fā)揮功能。

嵌件成型部133是在樹脂成型可動(dòng)殼體12時(shí)，在可動(dòng)殼體12進(jìn)行嵌件成型而成的部分。通過在可動(dòng)殼體嵌件成型而形成嵌件成型部，插座接觸器13被固定在可動(dòng)殼體12。

接點(diǎn)部134被形成在插座接觸器13的形成有端子部的一側(cè)的相反端部。接點(diǎn)部134與嵌件成型部133被一同嵌件成型在可動(dòng)殼體12。接點(diǎn)部134的嵌入部122側(cè)的面從主體部120露出。在插頭2嵌入嵌入部122時(shí)，接點(diǎn)部134與插頭接觸器23、24連接。

嵌件成型部133以及接點(diǎn)部134被嵌件成型在可動(dòng)殼體12。因此，與壓入固定的情況相比，嵌件成型部133以及接點(diǎn)部134相對(duì)于可動(dòng)殼體12的固定強(qiáng)度更強(qiáng)。

通過連結(jié)插座殼體11與可動(dòng)殼體12的插座接觸器13，可動(dòng)殼體12以能夠相對(duì)于插座殼體11移動(dòng)的方式被支持。從而，浮動(dòng)連接器100成為通過插座接觸器13的彈性變形可使可動(dòng)殼體12相對(duì)于插座殼體11在水平方向以及高度方向上進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)的浮動(dòng)結(jié)構(gòu)。

可動(dòng)殼體12是供插頭2插入的結(jié)構(gòu)，并相對(duì)于插座殼體11進(jìn)行移動(dòng)。因此，在插座接觸器13被固定在可動(dòng)殼體12的位置上，裝卸插頭2時(shí)會(huì)受到大的施力。

即使在通過壓入來固定了可動(dòng)殼體12與插座接觸器13的情況下，因插頭2的插入拔出，隨著時(shí)間的經(jīng)過插座接觸器13相對(duì)于可動(dòng)殼體12可能會(huì)發(fā)生偏離，從而無法與插頭2進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪B接。

但是，如本實(shí)施方式所述，通過將插座接觸器嵌件成型于可動(dòng)殼體12，能夠防止隨著時(shí)間的經(jīng)過可動(dòng)殼體12相對(duì)于插座接觸器13發(fā)生偏離，從而能夠提高插座1與插頭2的連接信賴性。

以下，關(guān)于插頭2進(jìn)行說明。

插頭2，如圖1-5以及圖7所示，具有插頭殼體21、插入部22、插頭接觸器23與24、加強(qiáng)板25。

插頭殼體21與插入部22是電絕緣性的樹脂成型品，且被一體成型。插入部22相對(duì)于插頭殼體21被直立設(shè)置。

插頭殼體21具有卡固部213、裝配部214與215、接觸器固定部216與217。

卡固部213以及裝配部214、215用于將加強(qiáng)板25安裝在插頭殼體21?？ü滩?13被形成在插頭殼體21的設(shè)有插入部22的面的相反側(cè)的面。并且，裝配部214、215被形成在插頭殼體的縱向上彼此分離的一對(duì)側(cè)壁212上。

接觸器固定部216、217分別是用于固定插頭接觸器23、24的結(jié)構(gòu)，插頭接觸器23、24的固定部231、241被壓入其中。

插入部22具有接觸器安裝部221、222。接觸器安裝部221、222為槽結(jié)構(gòu)，按每個(gè)插頭接觸器23、24被形成。在插頭接觸器23、24被安裝在插頭2的狀態(tài)下，插頭接觸器23、24的接點(diǎn)部232、242被配置在接觸器安裝部221、222。

在插入部22的兩側(cè)面配置有多個(gè)插頭接觸器23、24。在插頭2被嵌入插座1時(shí)，插頭接觸器23、24與插座接觸器13的接點(diǎn)部134電連接。

插頭接觸器23、24由具有導(dǎo)電性以及彈性的金屬材料形成，且具有一體形成的端子部230與240、固定部231與241、接點(diǎn)部232與242。

端子部230、240從插座殼體11的下端部(面向第2基板20的一側(cè))向外側(cè)伸出。端子部230、240被焊接在第2基板20上形成的連接墊(未圖示)，從而插頭接觸器23、24與第2基板20電連接。

固定部231、241分別被壓入到插頭殼體21上形成的接觸器固定部216、217。從而，插頭接觸器23、24被固定在插頭殼體21。

接點(diǎn)部232、242被折曲成U字狀，并具有向外側(cè)突出的凸部。插頭接觸器23、24由具有彈性的金屬材料形成，因此接點(diǎn)部232、242可彈性變形。插頭2嵌入插座1時(shí)，接點(diǎn)部232、242發(fā)生彈性變形，并與插座接觸器13(接點(diǎn)部134)壓接。

以下，關(guān)于加強(qiáng)板25進(jìn)行說明。

加強(qiáng)板25是對(duì)插頭2進(jìn)行加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)，如圖1以及圖3所示，其被裝配在插頭殼體21。通過對(duì)金屬板進(jìn)行沖壓加工而成形加強(qiáng)板25。作為加強(qiáng)板25的材料，例如可使用剛性高的不銹鋼等金屬。在此，加強(qiáng)板25的材料并不限定于不銹鋼，也可以使用剛性比插頭2的材料高的其它金屬、陶瓷、樹脂等。

加強(qiáng)板25具有一體形成的主體部250、安裝部251、銷釘部252。

主體部250為大致長(zhǎng)方體形狀，并具有沿著其縱向的一側(cè)緣250a以及另一側(cè)緣250b。如圖1以及圖3所示，主體部250被設(shè)置在插頭殼體21的設(shè)有端子部230的一側(cè)的面(相對(duì)于設(shè)有插入部22的面相反側(cè)的面)。

被裝配在插頭殼體的主體部250的一側(cè)緣250a的兩端部，與形成于插頭殼體21兩側(cè)部的裝配部214的端面214a抵接。另外，主體部250的另一側(cè)緣250b的中央部與卡固部213抵接，該卡固部213形成在插頭殼體21，且中央部分的高度較高。因此，主體部250其一側(cè)緣250a的兩端部被端面214a保持，并且另一側(cè)緣250b的中央部被卡固部213保持，從而通過3點(diǎn)保持的結(jié)構(gòu)被裝配在插頭殼體21。

安裝部251被設(shè)置在主體部250的兩側(cè)部。安裝部251是相對(duì)于主體部250朝向插頭殼體21的側(cè)壁212側(cè)彎曲的結(jié)構(gòu)。通過使安裝部251相對(duì)于主體部250彎曲，安裝部251成為沿著側(cè)壁212設(shè)置的狀態(tài)。

側(cè)壁212上設(shè)有沿著圖1所示的上下方向、圖7(C)所示的左右方向分離配置的裝配部214、215。安裝部251被夾設(shè)在裝配部214與裝配部215之間，從而被裝配固定在插頭殼體21。

在安裝部251的與主體部250側(cè)相反的側(cè)(插頭2被安裝在第2基板20的一側(cè))的端部(圖7(C)中的下端)，一體形成有銷釘部252。銷釘部252作為用于將插頭2安裝于第2基板20的固定金屬零件發(fā)揮功能。即，通過將銷釘部252焊接在第2基板20，能夠?qū)⒉孱^2固定在第2基板20。

以下，關(guān)于將插頭2嵌入插座1時(shí)的加強(qiáng)板25的作用進(jìn)行說明。

使用浮動(dòng)連接器100連接第1基板10與第2基板20時(shí)，使第2基板20上安裝的插頭2嵌入第1基板10上安裝的插座1。具體而言，使插頭2的插入部22嵌入插座1的可動(dòng)殼體12的嵌入部122。

在可動(dòng)殼體12可相對(duì)于插座殼體11移動(dòng)的浮動(dòng)連接器100中，使插頭2嵌入可動(dòng)殼體12時(shí)，插頭2與可動(dòng)殼體12之間容易發(fā)生扭曲或傾斜。發(fā)生了扭曲或傾斜的情況下，插頭2與可動(dòng)殼體12之間會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。

尤其是在第1基板10與第2基板20被垂直連接的垂直嵌合式的浮動(dòng)連接器100中，第1基板10與第2基板20的偏位容易造成較大的應(yīng)力。

將插頭2安裝于插座1時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，在插座1側(cè)因插座殼體11相對(duì)于可動(dòng)殼體12進(jìn)行移動(dòng)而被吸收。

但是，施加于插頭2的應(yīng)力作為使插頭2變形的力起到作用。在插頭2變形的情況下，插頭接觸器23的接點(diǎn)部232的位置會(huì)偏離正確位置，從而可能導(dǎo)致與插座1的插座接觸器13的連接不良。

根據(jù)本實(shí)施方式，通過在插頭殼體21上設(shè)置加強(qiáng)板25來加強(qiáng)的插頭2，來防止應(yīng)力所致的變形。

具體而言，被設(shè)置在插頭殼體21的設(shè)有插入部22的面的相反面上的主體部250，能夠防止插頭2在與插入插座1的方向(圖7(C)中的左方向)正交的面方向上發(fā)生變形(向圖1以及圖7(B)中的箭頭A所示的方向變形)。另外，被設(shè)置在插頭殼體21的側(cè)壁219上的安裝部251，能夠防止向插頭2在側(cè)壁219的面方向上發(fā)生變形(向圖1以及圖7(C)的箭頭B所示方向變形)。由此，在插頭2嵌入插座1時(shí)能夠防止插頭2發(fā)生變形，從而能夠提高插座1與插頭2的連接信頼性。

另外，圖7(B)所示的箭頭A方向是與安裝部251的面方向平行的方向，圖7(C)所示的箭頭B方向是與主體部250的面方向正交的方向。

另外，通過在加強(qiáng)板25上設(shè)置，用于對(duì)與插頭2嵌入插座1的方向以及側(cè)壁219正交的側(cè)壁211進(jìn)行加強(qiáng)的加強(qiáng)部260(圖1中單點(diǎn)虛線所示)，能夠防止插頭2在側(cè)壁211的面方向上發(fā)生變形(向圖1以及圖7(A)中的箭頭C所示的方向變形)。由此，在插頭2嵌入插座1時(shí)，能夠更有效地防止插頭2發(fā)生變形。

以上，詳細(xì)說明了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限定于以上所述的特定實(shí)施方式，在權(quán)利要求所記載的本發(fā)明的要旨范圍內(nèi)，可進(jìn)行各種變形、變更。

符號(hào)說明

1 插座

2 插頭

10 第1基板

11 插座殼體

12 可動(dòng)殼體

13 插座接觸器

20 第2基板

21 插頭殼體

22 插入部

23、24 插頭接觸器

25 加強(qiáng)板

100 浮動(dòng)連接器

115 移動(dòng)空間

116 被壓入部

120 主體部

122 嵌入部

130 端子部

131 壓入部

132 變形部

133 嵌件成型部

13 接點(diǎn)部

211、219 側(cè)壁

213 卡固部

214、215 裝配部

216、217 接觸器固定部

230、240 端子部

231、241 固定部

232、242 接點(diǎn)部

250 主體部

251 安裝部

260 加強(qiáng)部