本發(fā)明涉及一種用于連接一個或多個絕緣導(dǎo)體的接線夾，其包括具有一個或多個導(dǎo)體容納部的殼體和接觸彈簧，所述接觸彈簧接觸一個或多個剪切接觸元件，所述剪切接觸元件圍繞軸線a可旋轉(zhuǎn)地支承在殼體上。剪切接觸元件在圍繞軸線a旋轉(zhuǎn)時穿透導(dǎo)入導(dǎo)體容納部中的導(dǎo)體段的至少一個絕緣部并且接觸相關(guān)的導(dǎo)體。

這種接線夾的特征在于，不必為了連接絕緣導(dǎo)體而事先對導(dǎo)體進(jìn)行去絕緣。而是這種接線夾這樣構(gòu)成，即導(dǎo)體的絕緣剝離和導(dǎo)體的連接通過一個作業(yè)步驟實現(xiàn)。這種“剪切式接線夾”與傳統(tǒng)的接線夾相比提供了優(yōu)點，因為絕緣導(dǎo)體能夠時間高效且便捷地連接在這種接線夾上。然而可供使用的剪切式接線夾僅在有限的范圍適用，以便在連接過程中將大量不同類型的絕緣導(dǎo)體可靠地連接在接線夾上，并且同時確保安裝人員的簡便操作。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種上述類型的改進(jìn)的接線夾。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述技術(shù)問題通過具有權(quán)利要求1的技術(shù)特征的接線夾解決，并且尤其由此解決，即，至少一個剪切接觸元件具有至少兩個一件式地相互連接的剪切刀具，所述剪切刀具在圍繞軸線a旋轉(zhuǎn)時分別切入導(dǎo)體容納部中，以便使兩個導(dǎo)體僅通過剪切接觸元件導(dǎo)電地直接相互連接。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，所述技術(shù)問題通過具有權(quán)利要求2的技術(shù)特征的接線夾解決，并且尤其由此解決，即，至少兩個剪切接觸元件分別具有至少一個剪切刀具，所述剪切刀具在剪切接觸元件圍繞軸線a旋轉(zhuǎn)時切入同一個導(dǎo)體容納部中，以便從相互對置的兩側(cè)接觸導(dǎo)體。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，至少兩個絕緣導(dǎo)體導(dǎo)電地相互連接，使得至少一個剪切接觸元件具有兩個一件式地相互連接的剪切刀具，其中，當(dāng)具有剪切刀具的剪切接觸元件繞軸線a旋轉(zhuǎn)時，各個剪切刀具穿透所配屬的導(dǎo)體段的絕緣部并且與導(dǎo)體接觸。由于剪切刀具通過剪切接觸元件一件式地相互連接，當(dāng)一個剪切刀具接觸一個導(dǎo)體而相應(yīng)的另一個剪切刀具接觸另一個導(dǎo)體時(或反過來)在不需要導(dǎo)體的中間接觸的情況下建立了直接的電連接。剪切刀具通過剪切接觸元件的旋轉(zhuǎn)分別導(dǎo)入所配屬的導(dǎo)體容納部，在導(dǎo)體容納部中分別容納由(絕緣)導(dǎo)體段。相關(guān)的導(dǎo)體絕緣部通過導(dǎo)入的剪切刀具沿區(qū)段被穿透，并且剪切刀具利用至少一個切刃部段接觸相關(guān)的導(dǎo)體，以便在導(dǎo)體與剪切接觸元件之前建立幾乎無阻的連接。剪切刀具和剪切接觸元件由導(dǎo)電材料、優(yōu)選金屬制成。

兩個剪切刀具的一件式連接具有的優(yōu)點在于，直接建立兩個導(dǎo)體之間的電連接，也即不需要額外的觸點。即使原則上應(yīng)該使用額外的觸點，以便使剪切刀具借助連接元件例如通過點狀或面狀接觸而相互連接。然而相應(yīng)的觸點可能會由于污垢或其他覆層、例如氧化物覆層而受到電連接方面的干擾。例如觸點會作為不期望的電阻發(fā)揮作用。在不利情況下，觸點甚至還會完全被干擾，以至于基本上不能建立待接觸的部件之間的電連接(相當(dāng)于極高電阻和無限高電阻)。這種故障通過一件式連接的剪切刀具自始即被避免，由此尤其在長使用壽命方面改進(jìn)了接線夾的可靠性。

前述接線夾的接觸彈簧接觸剪切接觸元件，并且用作接線夾的電接觸元件。接觸彈簧尤其可以設(shè)置用于，將與剪切接觸元件相連的導(dǎo)體與電接觸元件、例如插座或分電器電連接。優(yōu)選地，接觸彈簧具有至少一個凸耳，所述凸耳作用在剪切接觸元件上，以便確保特別可靠的接觸。作為補充或備選，接觸彈簧至少局部地面狀地貼靠在剪切接觸元件上。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，接線夾可以用于連接至少一個絕緣導(dǎo)體，其中，絕緣導(dǎo)體首先將導(dǎo)體段導(dǎo)入接線夾的導(dǎo)體容納部中。接線夾包括至少兩個剪切接觸元件，所述剪切接觸元件優(yōu)選布置在導(dǎo)體容納部的兩個相互對置的側(cè)面上，并且繞軸線a可旋轉(zhuǎn)地支承。兩個剪切接觸元件中的每一個都具有至少一個剪切刀具。在剪切接觸元件繞軸線a同時旋轉(zhuǎn)時，各個剪切刀具旋轉(zhuǎn)著進(jìn)入導(dǎo)體容納部，并且在此穿透導(dǎo)入導(dǎo)體容納部中的導(dǎo)體段的絕緣部，并且從兩個相互對置的側(cè)面分別利用至少一個切刃區(qū)段接觸導(dǎo)體。

接線夾實現(xiàn)對絕緣導(dǎo)體的特別可靠的接觸，因為其中一個剪切接觸元件通過剪切刀具接觸導(dǎo)體已經(jīng)足以實現(xiàn)對導(dǎo)體的接觸，也就是說其中一個剪切接觸元件被用作“備用件”。在此應(yīng)考慮的是，兩個剪切接觸元件接觸接觸彈簧，并且即使當(dāng)僅一個剪切接觸元件接觸導(dǎo)體時，也能建立與導(dǎo)體的電連接，所述接觸彈簧可以用作接線夾的電接觸元件。

同樣有助于導(dǎo)體的更可靠接觸的是，導(dǎo)體的絕緣部從導(dǎo)體的兩個相互對置的側(cè)面被穿透。通過剪切接觸元件的相互對置布置，尤其可以在剪切刀具穿透導(dǎo)體絕緣部的過程中將剪切刀具支承在導(dǎo)體段上。導(dǎo)體段夾緊在剪切刀具之間。有利地，剪切刀具與導(dǎo)體段形成摩擦接合，也即從一個剪切刀具傳遞至導(dǎo)體的力通過導(dǎo)體至少部分地傳遞至另一個剪切刀具。如果導(dǎo)體段例如通過剪切刀具的作用力尤其在切斷絕緣部的過程中在導(dǎo)體容納部中后退，則在此至少部分地朝第二剪切刀具的方向擠壓導(dǎo)體段。這樣例如由于使用而過于鈍化的剪切刀具仍可為了切斷導(dǎo)體絕緣部而發(fā)揮作用，即，相對置的剪切刀具切斷絕緣部并且與導(dǎo)體接觸。此外，還可以通過剪切接觸元件與導(dǎo)體段之間的交互的力傳遞而降低了為接觸導(dǎo)體所需的力，由此安裝人員使用較小的力將導(dǎo)體連接在接線夾上。

此外，被連接的導(dǎo)體通過剪切接觸元件或剪切刀具的相互對置的布置特別可靠地固定在導(dǎo)體容納部中。優(yōu)選地，剪切刀具沿基本上垂直于導(dǎo)體段的軸向延伸部定義的區(qū)段切入絕緣部，從而導(dǎo)體段朝導(dǎo)體段的軸向延伸部的方向的移動通過插入絕緣部中的剪切刀具被阻止。被連接的導(dǎo)體由此特別可靠地防止導(dǎo)體從接線夾中的意外松脫、例如通過導(dǎo)體的牽引導(dǎo)致的意外松脫。

本發(fā)明的兩個方面可以在接線夾中實現(xiàn)。據(jù)此，只要不明確指出僅涉及一個方面，則以下闡述的實施方式涉及所述兩個方面。

根據(jù)一種有利的實施方式，每個剪切接觸元件沿軸向可錯移地布置。通過該技術(shù)特征，尤其可以將不同厚度的絕緣導(dǎo)體連接在接線夾上，因為每個剪切接觸元件可以根據(jù)絕緣部和導(dǎo)體厚度錯移，從而使剪切接觸元件的剪切刀具切斷絕緣部，并且接觸導(dǎo)體，而不會損傷或切斷導(dǎo)體本身?！敖^緣部厚度”的概念在此是指絕緣導(dǎo)體沿徑向的直徑。導(dǎo)體厚度相當(dāng)于導(dǎo)體的直徑。通常，絕緣部的厚度在具有相同厚度的導(dǎo)體類型中可能大幅變化，其中，絕緣部厚度可以明顯大于導(dǎo)體厚度。為了即使更厚的導(dǎo)體絕緣部也能被剪切接觸元件完全切斷而且剪切接觸元件能可靠地接觸導(dǎo)體，每個剪切接觸元件優(yōu)選沿軸向可滑動地支承。接線夾由此能通用地應(yīng)用于具有不同絕緣部厚度和導(dǎo)體厚度的多種不同的導(dǎo)體類型中。

根據(jù)一種優(yōu)選的實施方式，接觸彈簧使至少一個剪切接觸元件沿軸向朝著至少一個導(dǎo)體容納部的方向預(yù)緊。對于剪切接觸元件具有至少兩個剪切刀具的情況(所述剪切刀具分別進(jìn)入相配屬的導(dǎo)體容納部中)，接觸彈簧將相關(guān)的剪切接觸元件沿軸向朝相應(yīng)的導(dǎo)體容納部的方向預(yù)緊。換言之，剪切接觸元件尤其支撐在接觸彈簧與導(dǎo)體容納部之間，其中，剪切接觸元件的預(yù)緊優(yōu)選確保的是，剪切接觸元件在繞軸線a的旋轉(zhuǎn)過程中穿透導(dǎo)入導(dǎo)體容納部中的導(dǎo)體段的絕緣部，而剪切接觸元件不會通過導(dǎo)體段逆著預(yù)緊方向沿軸向錯移。優(yōu)選地，接觸彈簧的預(yù)緊力的大小至少被選擇為，剪切接觸元件能夠利用相應(yīng)的剪切刀具可靠地穿透或切斷所用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)體類型的絕緣部，而相關(guān)的剪切接觸元件不會通過導(dǎo)體段被錯移。

作為補充，接觸彈簧的預(yù)緊力優(yōu)選較低地構(gòu)成，即，當(dāng)剪切刀具作用在導(dǎo)體上、也即導(dǎo)體不被剪切刀具損傷或切斷時，使剪切接觸元件通過導(dǎo)體逆著預(yù)緊方向錯移。此外，還避免了剪切刀具的損傷或接線夾的其他部件的損傷?？傮w上，接觸彈簧的預(yù)緊力優(yōu)選設(shè)置用于，確保絕緣導(dǎo)體的盡可能不受力且無摩擦的連接，其中，一方面確保絕緣部的可靠的穿透和導(dǎo)體的接觸，另一方面確保相關(guān)的剪切接觸元件在作用在導(dǎo)體上時的回彈。

對于兩個剪切接觸元件布置在導(dǎo)體容納部的兩個相互對置的側(cè)面上的情況，接觸彈簧使剪切接觸元件沿軸向逆著相關(guān)的導(dǎo)體容納部的方向預(yù)緊。

優(yōu)選地，每個剪切接觸元件包括接觸盤，其中，至少一個剪切刀具沿軸向從接觸盤開始遠(yuǎn)離接觸盤地延伸并且與接觸盤導(dǎo)電連接。換言之，每個剪切刀具在剪切接觸元件上平行于軸線a定向，由此在剪切接觸元件繞軸線a旋轉(zhuǎn)時相關(guān)的剪切刀具能夠無力地穿透絕緣部。優(yōu)選地，每個剪切接觸元件具有至少一個切刃區(qū)段，所述切刃區(qū)段沿相關(guān)的導(dǎo)體容納部的方向定向。

此外，每個剪切刀具構(gòu)造為柱形外周面的區(qū)段。這樣構(gòu)成的剪切刀具優(yōu)選布置在剪切接觸元件上，從而使柱形外周面的柱軸線與軸線a共軸地延伸。換言之，剪切刀具繞軸線a彎曲。剪切刀具可以在剪切接觸元件繞軸線a旋轉(zhuǎn)時由此尤其不受力地切斷導(dǎo)體絕緣部。

根據(jù)另一種實施方式，兩個設(shè)置在剪切接觸元件上的剪切刀具沿徑向正對對置(對稱)地布置。由此當(dāng)剪切接觸元件在繞軸線a旋轉(zhuǎn)時利用剪切刀具穿透兩個導(dǎo)體絕緣部的情況下，避免剪切接觸元件的傾斜。傾斜是通過剪切接觸元件自參比平面的翻倒或扭轉(zhuǎn)造成的，所述參比平面優(yōu)選垂直于軸線a延伸。否則通過自參比平面的翻倒或扭轉(zhuǎn)就會使剪切接觸元件例如在殼體中傾斜，由此會阻礙或阻止剪切接觸元件的旋轉(zhuǎn)。剪切刀具優(yōu)選垂直于參比平面延伸，并且優(yōu)選繞軸線a正對對置地、也即軸對稱地布置。

根據(jù)一種優(yōu)選的實施方式，剪切刀具具有至少兩個平直的切刃區(qū)段，所述切刃區(qū)段相互間形成鈍角或通過彎曲的切刃區(qū)段相互連接。通過該技術(shù)特征實現(xiàn)，在剪切刀具旋轉(zhuǎn)時相關(guān)的導(dǎo)體段的絕緣部被切向地切割。優(yōu)選地，兩個平直的切刃區(qū)段中的一個切向地作用在導(dǎo)體絕緣部上，并且繞軸線a沿著圓形軌跡導(dǎo)引穿過導(dǎo)體的絕緣部，其中，剪切刀具通過牽拉或按壓的剪切部切割絕緣部。切向作用的切刃具有的優(yōu)點在于，導(dǎo)體絕緣部在大體上保持不變的力耗費下被均勻地切斷。由此，可以為安裝人員在剪切接觸元件旋轉(zhuǎn)時提供舒適的均勻的觸覺反饋，也即在剪切接觸元件旋轉(zhuǎn)時避免了不均勻的而且有時造成干擾的力耗費。

切向作用的剪切接觸元件具有的優(yōu)點還在于，切刃區(qū)段在穿透絕緣部之后還切向地作用在被導(dǎo)體絕緣部包圍的導(dǎo)體上。相關(guān)的剪切刀具由此可以非常好地通過導(dǎo)體錯移并且在導(dǎo)體上滑動，而不會損傷或切斷導(dǎo)體。

導(dǎo)體段優(yōu)選地位置固定地布置在導(dǎo)體容納部中，從而使剪切刀具通過在導(dǎo)體上滑動的平直的第一切刃區(qū)段逆向于剪切接觸元件的預(yù)緊方向沿軸向一直移動，直至剪切刀具在旋轉(zhuǎn)時經(jīng)過導(dǎo)體，并且第二切刃區(qū)段在導(dǎo)體上滑動并且接觸導(dǎo)體。

根據(jù)一種優(yōu)選的實施方式，兩個導(dǎo)體容納部在垂直于軸線a的平面中延伸穿過殼體。換言之，導(dǎo)體容納部垂直于軸線a相疊地布置，由此確保接線夾的緊湊的結(jié)構(gòu)方式。

殼體和/或?qū)w容納部具有至少一個側(cè)向的穿透區(qū)段，所述穿透區(qū)段限定了剪切接觸元件的旋轉(zhuǎn)區(qū)域。通過對旋轉(zhuǎn)區(qū)域的限定，可以定義兩個用于剪切接觸元件的止擋，以便簡化絕緣導(dǎo)體在接線夾上的連接。旋轉(zhuǎn)區(qū)域優(yōu)選被確定為，剪切接觸元件可以在連接位置與釋放位置之間旋轉(zhuǎn)。在連接位置中，剪切接觸元件的至少一個剪切刀具穿透導(dǎo)入導(dǎo)體容納部中的導(dǎo)體段的導(dǎo)體絕緣部并且接觸導(dǎo)體。此外，在該導(dǎo)體容納部中的導(dǎo)體段通過剪切接觸元件的剪切刀具被固定。在釋放位置中，剪切接觸元件與導(dǎo)體之間的機械和電連接(接觸)被松脫，并且導(dǎo)體段可以導(dǎo)入導(dǎo)體容納部中或從導(dǎo)體容納部中取出。

根據(jù)一種優(yōu)選的實施方式，剪切接觸元件具有至少一個凹口，所述凹口實現(xiàn)了一個或多個剪切刀具的相互脫耦的軸向運動。換言之，這種凹口增大了剪切刀具相對于剪切接觸元件的軸向可活動性，由此尤其還提高了構(gòu)成在剪切接觸元件上的兩個剪切刀具的軸向可活動性。為了進(jìn)一步增大可活動性，還可以在剪切接觸元件上設(shè)置多個凹口。脫耦的優(yōu)點在于，剪切刀具的軸向位置可以根據(jù)被導(dǎo)入的導(dǎo)體段的厚度被調(diào)整，而與剪切接觸元件的軸向運動無關(guān)，由此尤其可以避免剪切接觸元件的不期望的傾斜或翻倒。

優(yōu)選地，剪切刀具與剪切接觸元件的接觸盤柔性地相連。由此相關(guān)的剪切刀具可以根據(jù)被導(dǎo)入的導(dǎo)體段的尺寸和性質(zhì)相對于接觸盤基本上脫耦地沿軸向和/或徑向運動。這尤其確保導(dǎo)體的可靠接觸并且克服剪切接觸元件的傾斜或翻倒。

根據(jù)一種有利的實施方式，為了一個或多個剪切接觸元件的旋轉(zhuǎn)而設(shè)有操作元件，其中，所述操作元件包括一個或多個耦合盤以及操作凸起，并且其中，操作元件能夠通過耦合盤形狀接合地和/或摩擦接合地和/或抗扭地與剪切接觸元件耦合。這種操作元件使得使用者能夠?qū)⒁粋€或多個剪切接觸元件在不使用輔助工具的情況下繞軸線a旋轉(zhuǎn)，以便將一個或多個導(dǎo)體連接在接線夾上。操作凸起例如從一個或多個耦合盤沿切線、徑向或軸向向外延伸。優(yōu)選地，單獨的操作凸起作用在一個或多個耦合盤上，其中，也可以設(shè)置多個操作凸起，例如為每個耦合盤設(shè)置一個操作凸起。對于接線夾包括兩個剪切接觸元件的情況，優(yōu)選設(shè)置用于兩個剪切接觸元件的操作元件，以便使剪切接觸元件能夠同時、也即同步地旋轉(zhuǎn)。剪切接觸元件在此可以在繞軸線a的旋轉(zhuǎn)方面相同地定向，或者也可以在剪切接觸元件之間設(shè)置角度偏差或旋轉(zhuǎn)偏差。

兩個剪切接觸元件借助操作元件或操作凸起的同時旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)了絕緣導(dǎo)體在接線夾上的高效連接，因為兩個剪切接觸元件不必單獨地旋轉(zhuǎn)。另一方面，當(dāng)分別設(shè)置在剪切接觸元件上的剪切刀具沿軸向正對對置地布置，而且該布置不會通過剪切接觸元件的旋轉(zhuǎn)而改變時，剪切接觸元件的同時旋轉(zhuǎn)還實現(xiàn)了絕緣導(dǎo)體在接線夾上特別可靠的連接。剪切刀具尤其可以從相互對置的兩側(cè)穿透被導(dǎo)入的導(dǎo)體段的絕緣部并且接觸導(dǎo)體，其中，導(dǎo)體段鉗狀地夾緊在兩個剪切刀具之間。

優(yōu)選地，每個耦合盤都具有用于耦連剪切接觸元件的缺口，其中，當(dāng)剪切接觸元件容納在缺口中時，所述缺口提供了用于被容納的剪切接觸元件的一個或多個剪切刀具的徑向?qū)б?或用于剪切接觸元件的軸向?qū)б?或限制剪切接觸元件的扭曲。換言之，缺口用于容納剪切接觸元件，其中，缺口使得構(gòu)成在被容納的剪切接觸元件上的剪切刀具沿徑向?qū)б?。由此尤其確保了，一個或多個剪切刀具在剪切接觸元件繞軸線a旋轉(zhuǎn)時沿圓形軌跡導(dǎo)引，而不會使剪切刀具沿徑向“偏斜(wegbiegen)”。當(dāng)剪切刀具切入對應(yīng)的導(dǎo)體絕緣部時，尤其應(yīng)避免這種偏斜。此外，通過缺口還限制了剪切接觸元件的不期望的扭曲，由此克服了剪切接觸元件的或剪切接觸元件的部件的傾斜或卡住。在此通過缺口還有助于剪切接觸元件的軸向?qū)б?。這改善了接線夾的持久性和可靠的功能性。

優(yōu)選地，耦合盤的至少一個舌狀部延伸至缺口中，其中，舌狀部具有與剪切接觸元件的凹口適配的形狀。所述舌狀部在此優(yōu)選可以繞軸線a彎曲，從而使凹口的內(nèi)邊棱基本上垂直于徑向地作用在舌狀部的相關(guān)的外邊棱上。由此確保了一個或多個剪切刀具的特別均勻且可靠的徑向?qū)б?。此外舌狀部還改進(jìn)了剪切接觸元件的軸向?qū)б?/p>

根據(jù)另一種實施方式，接觸彈簧包括至少兩個彈簧臂，所述彈簧臂作用在剪切接觸元件的相互間隔的區(qū)段上，并且沿軸向預(yù)緊。由此尤其可以避免剪切接觸元件的傾斜和由此導(dǎo)致的卡止，因為剪切接觸元件從垂直于軸線a的平面的傾斜運動通過作用在相互間隔的區(qū)段上的彈簧臂直接補償。

優(yōu)選地，接觸彈簧包括至少兩個彈簧臂，所述彈簧臂使兩個設(shè)置在剪切接觸元件上的剪切刀具相互獨立地沿軸向預(yù)緊。該技術(shù)特征具有的優(yōu)點在于，分別容納在相應(yīng)的導(dǎo)體容納部中的兩個導(dǎo)體段可以在直徑方面明顯不同，而剪切接觸元件不必為了將導(dǎo)體連接在接線夾上而在參比平面中翻倒。兩個彈簧臂尤其根據(jù)導(dǎo)體特性和絕緣部的特性沿軸線預(yù)緊剪切刀具，而不會對相應(yīng)的其他剪切機刀具以不利方式產(chǎn)生影響。

根據(jù)另一種實施方式，接觸彈簧包括至少一個彈簧臂，所述彈簧臂使設(shè)置在剪切接觸元件上的剪切刀具基本上與接觸盤無關(guān)地沿軸向被預(yù)緊。

優(yōu)選地，接觸彈簧包圍一個或多個剪切接觸元件，其中，接觸彈簧尤其額外地包圍殼體和/或一個或多個導(dǎo)體容納部。接觸彈簧可以例如構(gòu)造為u形彈簧。對于接線夾具有單獨的剪切接觸元件的情況，接觸彈簧包圍剪切接觸元件和殼體并且使所述剪切接觸元件沿軸向朝著殼體的方向被預(yù)緊。對于設(shè)有兩個剪切接觸元件的情況，接觸彈簧包圍兩個剪切接觸元件并且使剪切接觸元件沿軸向沿相反的方向朝著殼體方向和導(dǎo)體容納部方向預(yù)緊。導(dǎo)體容納部優(yōu)選集成式地構(gòu)成、也即在殼體上一件式地構(gòu)成。如果導(dǎo)體容納部相對于殼體單獨地構(gòu)成并且與殼體相連，接觸彈簧通過包圍朝導(dǎo)體容納部的方向預(yù)緊一個或多個剪切接觸元件。

此外，接觸彈簧優(yōu)選包圍操作元件，由此避免操作元件在繞軸線a旋轉(zhuǎn)時從與操作元件耦連的剪切接觸元件松開，其中，耦合盤從剪切接觸元件的接觸盤中脫出。接觸彈簧由此確保操作元件與剪切接觸元件之間的可靠連接，所述剪切接觸元件通過操作元件耦連。

根據(jù)另一種優(yōu)選的實施方式，操作元件具有兩個相互間隔的耦合盤，所述耦合盤構(gòu)成用于一個或多個導(dǎo)體容納部的間隙。通過該技術(shù)特征可以特別緊湊地構(gòu)成接線夾。這尤其實現(xiàn)接線夾的節(jié)省空間的應(yīng)用、尤其在插座或分電器單元中的應(yīng)用。

本發(fā)明的優(yōu)選實施方式還在從屬權(quán)利要求、說明書和附圖中給出。

以下借助附圖示例性地描述本發(fā)明。

在附圖中：

圖1a示出處于打開狀態(tài)的接線夾的立體圖，

圖1b示出處于閉合狀態(tài)的根據(jù)圖1a的接線夾的立體圖，

圖2示出根據(jù)圖1a的接線夾的拆解圖，

圖3示出根據(jù)圖1a的接線夾的操作元件的立體圖，

圖4示出根據(jù)圖1a的接線夾的立體剖視圖，

圖5a示出處于打開狀態(tài)的根據(jù)圖4的接線夾的立體剖視圖，其中，絕緣的導(dǎo)體段導(dǎo)入接線夾中，

圖5b示出處于閉合狀態(tài)的根據(jù)圖5a的接線夾的立體剖視圖，其中，導(dǎo)體段導(dǎo)入接線夾中，

圖6a示出處于打開狀態(tài)的不具有接觸彈簧的接線夾的立體圖，

圖6b示出處于閉合狀態(tài)的根據(jù)圖6a的接線夾的立體圖，

圖7a和圖7b示出接線夾的兩個剪切接觸元件的立體圖，

圖8a和圖8b示出接線夾的剪切接觸元件的剪切刀具的俯視圖，

圖9a和圖9b示出接線夾的剪切接觸元件的備選的剪切刀具的俯視圖，

圖10a和圖10b示出根據(jù)圖8a和圖8b的剪切刀具的橫截面圖。

首先根據(jù)圖1a、1b和圖2闡述接線夾11的結(jié)構(gòu)。接線夾11包括具有集成式構(gòu)造的導(dǎo)體容納部15和17的殼體13、接觸彈簧23、操作元件25以及剪切接觸元件19和21。殼體13和操作元件25由塑料制成。接觸彈簧23和剪切接觸元件由金屬構(gòu)成并且導(dǎo)電。

操作元件25包括操作凸起27，所述操作凸起從兩個耦合盤29和31開始沿切向從耦合盤29和31向外延伸。耦合盤29和31相互間隔地布置并且構(gòu)成間隙33。

剪切接觸元件19和21在所示實施方式中鏡像對稱地構(gòu)成，其中，以下具體描述剪切接觸元件19。剪切接觸元件19具有接觸盤35，所述接觸盤構(gòu)造為圓盤的區(qū)段。兩個剪切刀具37和39正對對置地從接觸盤35的外邊棱垂直于盤平面從接觸盤35向外延伸。

剪切接觸元件19在圖7a中以放大立體圖方式示出。在接觸盤35中構(gòu)成彎曲的、舌狀部形式的凹口41和43，通過所述凹口構(gòu)成在接觸盤35上的兩個盤臂45和47。剪切刀具37一件式地構(gòu)成在盤臂45上，并且通過接片49與接觸盤35相連。剪切刀具39一件式地構(gòu)成在盤臂47上，并且通過接片51與接觸盤35相連。

在圖7b中示出鏡像對稱地構(gòu)成的剪切接觸元件21，其中，剪切刀具53和55從接觸盤57開始垂直于盤平面從接觸盤37向外延伸。在剪切接觸元件21中構(gòu)成凹口42和44。

操作元件25在圖3中以放大立體圖方式示出。在耦合盤29中構(gòu)成缺口59，用于形狀配合且抗扭固定地容納剪切接觸元件19。舌狀部61和63從耦合盤29向缺口59延伸。舌狀部61具有與剪切接觸元件19的凹口41互補的形狀。通過相應(yīng)的方式，舌狀部63具有與剪切接觸元件19的凹口43互補的形狀。耦合盤31具有缺口65，用于形狀配合地容納剪切接觸元件21，其中，舌狀部(未示出)相對于耦合盤29鏡像對稱地向缺口65延伸，所述缺口與剪切接觸元件21的凹口42和44相適配。

在圖1a中示出處于裝配完成且打開狀態(tài)的接線夾11。操作元件25繞軸線a可旋轉(zhuǎn)地支承在殼體13中(也參照圖2)。在此，集成式地構(gòu)成在殼體13上的導(dǎo)體容納部15和17布置在操作元件25的間隙33中。剪切接觸元件19容納在耦合盤29的缺口59中，其中，舌狀部61導(dǎo)入凹口41，并且舌狀部導(dǎo)63入凹口43。剪切刀具37導(dǎo)引穿過構(gòu)成在殼體13上的穿透區(qū)段67(參照圖2)。通過相應(yīng)的方式，剪切刀具39導(dǎo)引穿過穿透區(qū)段69。在接線夾11的沿軸向正對對置的側(cè)面上，剪切接觸元件21容納在耦合盤31的缺口65中，其中，剪切刀具53和55導(dǎo)引穿過殼體13上的穿透區(qū)段(未示出)，所述穿透區(qū)段相對于在殼體13的沿軸向?qū)χ玫膫?cè)面上的穿透區(qū)段67和69鏡像對稱地構(gòu)成。

接觸彈簧23包括四個彈簧臂71、73、75和77，所述彈簧臂在圖2中示出。接觸彈簧23一件式地構(gòu)成、也即全部的彈簧臂71、73、75和77集成式地構(gòu)成在接觸彈簧23上。此外，彈簧臂71、73、75和77還具有彈性。在接線夾11的裝配完成的狀態(tài)下(還例如參照圖1a)，接觸彈簧23包圍耦合盤29和31以及容納在相應(yīng)的缺口59和65中的剪切接觸元件19和21。

接觸彈簧23在剪切接觸元件19的接觸盤35的相互間隔的區(qū)段上使剪切接觸元件19沿軸向朝導(dǎo)體容納部15和17的方向預(yù)緊。在接線夾11的打開狀態(tài)下(圖1a)，接觸彈簧23的彈簧臂71通過凸耳79(圖2)作用在接觸盤35的接片51上(還參照圖7a)。在沿軸向正對對置的側(cè)面上，彈簧臂73通過凸耳81作用在剪切接觸元件21的接觸盤57上，并且使剪切接觸元件21沿軸向預(yù)緊。彈簧臂71和73由此使剪切接觸元件19和21沿軸向朝相反的方向預(yù)緊。接觸彈簧23的彈簧臂75使剪切接觸元件19沿軸向被預(yù)緊，其中，彈簧臂75通過凸耳83作用在剪切接觸元件19的接觸盤35的接片49上。通過相應(yīng)的方式，接觸彈簧23的彈簧臂77通過凸耳85使剪切接觸元件21沿軸向相反的方向預(yù)緊。

接觸彈簧23通過彈簧臂71、73、75和77與剪切接觸元件19和21電連接，其中，電連接通過相關(guān)的凸耳79、81、83和85建立，而與剪切接觸元件19和21的旋轉(zhuǎn)位置無關(guān)。因為接觸盤35、接片49、51以及剪切刀具37、39集成式地構(gòu)成在剪切接觸元件19上，剪切接觸元件19的所有部件都始終處于相同的電勢。由此通過凸耳79、83使剪切接觸元件19雙重地并且對于剪切接觸元件19的所有部件而言都特別可靠地電連接。通過相應(yīng)的方式，剪切接觸元件21通過彈簧臂73、77的凸耳81、85雙重地且充分接觸。因為接觸彈簧23集成式地構(gòu)成，剪切接觸元件19和21也始終相互電連接。

為了將一個或多個絕緣導(dǎo)體連接在接線夾11上，操作元件25通過操作凸起27的手動操作繞軸線a從圖1a所示的旋轉(zhuǎn)位置沿數(shù)學(xué)正方向旋轉(zhuǎn)，直至操作元件25具有在圖1b中所示的旋轉(zhuǎn)位置。如果操作元件25從圖1a所示的旋轉(zhuǎn)位置旋轉(zhuǎn)至圖1b所示的旋轉(zhuǎn)位置，接觸彈簧23的彈簧臂71通過凸耳79作用在剪切接觸元件19的盤臂47上，并且由此使剪切刀具39沿軸向朝導(dǎo)體容納部17的方向預(yù)緊。此外，接觸彈簧23的彈簧臂75通過凸耳83作用在盤臂45上，并且使剪切刀具37朝導(dǎo)體容納部15的方向預(yù)緊。通過相應(yīng)的方式，剪切接觸元件21的剪切刀具53和55通過接觸彈簧23的彈簧臂73和77朝導(dǎo)體容納部15和17的方向預(yù)緊。

以下更詳細(xì)地闡述接線夾11的工作原理。為此圖4、圖5a和5b分別示出接線夾11的剖視圖，據(jù)此視圖描述絕緣導(dǎo)體的連接。在圖4中示出處于閉合狀態(tài)的接線夾11，其中，剖切面垂直于軸線a延伸穿過導(dǎo)體容納部15和17。剪切接觸元件21的剪切刀具53從背側(cè)嵌合進(jìn)導(dǎo)體容納部15，并且剪切接觸元件21的剪切刀具55從背側(cè)嵌合進(jìn)導(dǎo)體容納部17。

在圖5a中示出與圖1a相對應(yīng)的處于打開狀態(tài)的接線夾11，其中，穿過接線夾11的剖切面與圖4相比略微沿軸向回縮，從而在此同樣示出剪切接觸元件19的剪切刀具37和39。在圖5a中僅部分示出的絕緣導(dǎo)體87將導(dǎo)體段91導(dǎo)入導(dǎo)體容納部15中。另一個絕緣導(dǎo)體89將導(dǎo)體段93導(dǎo)入導(dǎo)體容納部17中。導(dǎo)體段91既可以從接線夾11的前側(cè)開始導(dǎo)入導(dǎo)體容納部15中，又可以從接線夾11的背側(cè)開始穿過構(gòu)成在接觸彈簧23中的開口95(圖4)導(dǎo)入導(dǎo)體容納部15中。操作元件25在圖5a中處于釋放位置，在所述釋放位置中，沒有剪切刀具37、39、51和55嵌入導(dǎo)體容納部17和17中。導(dǎo)體段91和93由此可以選擇性地導(dǎo)入導(dǎo)體容納部15和17或從導(dǎo)體容納部中導(dǎo)出。

在圖5b中示出與圖1b相對應(yīng)的處于閉合狀態(tài)的接線夾11，其中，剖切面相當(dāng)于圖5a所示的剖切面。然而與圖5a相比，在圖5b中僅示出導(dǎo)體97和99，也即導(dǎo)體97相當(dāng)于絕緣導(dǎo)體87，而導(dǎo)體99相當(dāng)于絕緣導(dǎo)體89，其中，未示出相應(yīng)的絕緣部。如圖5b所示，剪切刀具39接觸導(dǎo)體99，并且剪切刀具37接觸導(dǎo)體97。由于剪切刀具39和37通過接觸盤35一件式地相連，導(dǎo)體97和99直接相互電連接(參照圖1b和圖2)。此外，在圖5b中剪切刀具55接觸導(dǎo)體99，并且剪切刀具53接觸導(dǎo)體97。在此，剪切刀具55和53相應(yīng)地通過剪切接觸元件21的接觸盤57一件式地相互連接，由此使導(dǎo)體97和99直接相互導(dǎo)電連接。

導(dǎo)體99通過所述彈簧臂71和73的預(yù)緊被夾緊在剪切刀具39與55之間，從而使導(dǎo)體99特別可靠地接觸并且固定在導(dǎo)體容納部17中。通過相應(yīng)的方式，導(dǎo)體97通過所闡述的借助彈簧臂75和77的預(yù)緊被夾緊在剪切刀具37與53之間，從而使導(dǎo)體97特別可靠地接觸并且固定在導(dǎo)體容納部15中。

接觸彈簧23通過彈簧臂71、73、75和77的凸耳79、81、83和85接觸兩個剪切接觸元件19和21，從而使兩個導(dǎo)體97、99分別雙重地與接觸彈簧23導(dǎo)電連接。借助接觸彈簧23能夠有利地將另外的電導(dǎo)體連接在接線夾11上。

以下更詳盡地闡述對絕緣導(dǎo)體87和89的絕緣部的穿透。為此首先描述剪切刀具37、39、53和55的構(gòu)造。

在圖8a中示出剪切刀具37和53的實施方式的從徑向外部視角得到的示意性俯視圖(參照圖7a和圖7b)。此外，在圖8a中還示出沿軸向正對對置的剪切刀具37和53，處于接線夾11的組裝完成狀態(tài)下的情況。剪切刀具37相對于剪切刀具53鏡像對稱地構(gòu)成。

在圖8b中示出類似于圖8a的剪切刀具39和55的示意性俯視圖，其中，與圖8a相比不同的是，視角位于徑向內(nèi)部。剪切刀具39和55如接線夾11的組裝完成狀態(tài)下一樣沿軸向正對對置地布置。

剪切刀具37、53、39、55的基本結(jié)構(gòu)則例如借助剪切刀具37描述。

剪切刀具37具有兩個切刃區(qū)段101和103，所述切刃區(qū)段相互構(gòu)成鈍角w(在此約為165°)。切刃區(qū)段101和103分別傾斜地構(gòu)成，也即剪切刀具37的厚度在切刃區(qū)段101和103的區(qū)域中減少。切刃區(qū)段101和103的傾斜在以下還要進(jìn)一步闡述。剪切刀具39與剪切刀具37相對應(yīng)，其中，剪切刀具39繞其橫軸線旋轉(zhuǎn)180°。剪切刀具55與圖8a中的剪切刀具53相對應(yīng)，其中，剪切刀具55繞其橫軸線旋轉(zhuǎn)180°。剪切刀具55具有切刃區(qū)段105和107，所述切刃區(qū)段相互間構(gòu)成鈍角w。

切刃區(qū)段105和107定義了剪切刀具55的傾斜度，所述傾斜度在圖7b的立體圖中示出。在圖10b中更確切地示出傾斜，所述傾斜描述了在圖8b中剪切刀具55的被示出的橫截面。切刃107使剪切刀具55的內(nèi)部周向面109與外部周向面111相連，其中，切刃107與內(nèi)部周向面109性成鈍角g1并且與外部周向面形成銳角g2。由此切刃107示出剪切刀具55的傾斜度。在圖9a中示出剪切刀具37在圖8a中所示的橫截面，所述橫截面雙重鏡像地對應(yīng)于圖10b的剪切接觸元件55的橫截面。

在此所述的實施方式中，剪切刀具37、39、53和55的所有切刃區(qū)段對應(yīng)于切刃區(qū)段107傾斜，其中，每個傾斜徑向向內(nèi)地定向。然而基于切刃區(qū)段的傾斜或角度w的大小，還可以采用不同的實施方式，以便針對例如差別極大的導(dǎo)體類型調(diào)整接線夾11。

剪切刀具37、39、53和55的另一個實施方式在圖9a和圖9b中示出。剪切刀具37′、39′、53′和55′的特征在于彎曲的切刃區(qū)段。例如此處剪切刀具37′的彎曲的切刃區(qū)段113，所述彎曲的切刃區(qū)段113將切刃區(qū)段101′和103′相連。

接線夾11的打開狀態(tài)與閉合狀態(tài)之間的過渡在以下結(jié)合圖6a和圖6b詳盡闡述，在所述打開狀態(tài)下操作元件25朝釋放位置旋轉(zhuǎn)，在閉合狀態(tài)下操作元件25朝連接位置旋轉(zhuǎn)。在打開狀態(tài)(圖6a)下，剪切接觸元件21的剪切刀具55切入穿透區(qū)段115。通過相應(yīng)的方式，剪切接觸元件19的剪切刀具39切入穿透區(qū)段69。如果此時閉合操作元件25，也即旋轉(zhuǎn)至連接位置，則剪切刀具55和39向?qū)w容納部17旋轉(zhuǎn)。在此，剪切刀具55的切刃區(qū)段105沿切向作用在絕緣導(dǎo)體段93的絕緣部上，所述絕緣導(dǎo)體在圖6a和圖6b中未示出。剪切刀具39的相應(yīng)的切刃區(qū)段106(圖8a)同樣沿軸向正對對置地沿切向作用在導(dǎo)體段93的絕緣部上(還參照圖5a)。當(dāng)操作元件25進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)時，剪切刀具39和55從導(dǎo)體段93的相互對置的側(cè)面切入導(dǎo)體段93的絕緣部中。在此剪切接觸元件19和21基于所述接觸彈簧23的預(yù)緊而主要維持其軸向位置，也即剪切接觸元件19和21不會由于導(dǎo)體段93的絕緣部通過剪切刀具39和55沿軸向向外擠壓。在達(dá)到確定的旋轉(zhuǎn)角度時，剪切刀具39和/或55作用在導(dǎo)體99上，從而使導(dǎo)體電接觸。根據(jù)導(dǎo)體99的厚度，剪切刀具39和55和/或剪切接觸元件19和21沿軸向通過導(dǎo)體99向外錯移，其中，剪切刀具39和55在操作元件25進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)時在導(dǎo)體99上滑動。

在操作元件25旋轉(zhuǎn)時，剪切刀具39和55應(yīng)該可靠地在圓形軌跡上導(dǎo)引。在所示的實施方式中，構(gòu)成在耦合盤29和31中的缺口59和65導(dǎo)引相關(guān)的剪切刀具39和55。此外，剪切接觸元件19和21的盤臂(例如盤臂45和47)如上所述通過舌狀部(例如舌狀部61和63)被支撐，從而使剪切刀具39在切割導(dǎo)體段93的絕緣部的過程中可以沿徑向?qū)б⑶已剌S向通過導(dǎo)體99錯移，而不會使整個剪切接觸元件19沿軸向錯移。

對應(yīng)于上述剪切刀具55和39的凹口，沿徑向正對對置的剪切刀具53和37切入導(dǎo)體段91的絕緣部中，其中，剪切刀具53和37和/或剪切接觸元件19和21根據(jù)導(dǎo)體97的厚度沿軸向向外錯移。

在操作凸起27的外端部上構(gòu)成橫截面為t形的卡止元件121，以便將操作元件25固持在連接位置中，在所述連接位置中一個或多個絕緣導(dǎo)體連接在接線夾11上?？ㄖ乖?21為此作用在未示出的卡夾設(shè)備中，所述卡夾設(shè)備例如可以構(gòu)成在一個部件中，接線夾11布置在所述部件中。

附圖標(biāo)記清單

11接線夾

13殼體

15導(dǎo)體容納部

17導(dǎo)體容納部

19剪切接觸元件

21剪切接觸元件

23接觸彈簧

25操作元件

27操縱凸起

29耦合盤

31耦合盤

33間隙

35接觸盤

37、37′剪切刀具

39、39′剪切刀具

41凹口

42凹口

43凹口

44凹口

45盤臂

47盤臂

49接片

51接片

53、53′剪切刀具

55、55′剪切刀具

57接觸盤

59缺口

61舌狀部

63舌狀部

65缺口

67穿透區(qū)段

69穿透區(qū)段

71彈簧臂

73彈簧臂

75彈簧臂

77彈簧臂

79凸耳

81凸耳

83凸耳

85凸耳

87絕緣導(dǎo)體

89絕緣導(dǎo)體

91導(dǎo)體段

93導(dǎo)體段

95開孔

97導(dǎo)體

99導(dǎo)體

101、101′切刃區(qū)段

103、103′切刃區(qū)段

105切刃區(qū)段

106切刃區(qū)段

107切刃區(qū)段

109周向面

111周向面

113切刃區(qū)段

115穿透區(qū)段

121卡止元件

a軸線

w角度

g1角度

g2角度