相關(guān)申請(qǐng)的相互參照

本申請(qǐng)基于2014年9月23日提出申請(qǐng)的日本專(zhuān)利申請(qǐng)2014-193184號(hào)、2015年8月27日提出申請(qǐng)的日本專(zhuān)利申請(qǐng)2015-168149號(hào)、以及2015年8月31日提出申請(qǐng)的日本專(zhuān)利申請(qǐng)2015-171164號(hào)，其公開(kāi)內(nèi)容通過(guò)參照被引入本申請(qǐng)。

本發(fā)明涉及對(duì)被冷卻對(duì)象進(jìn)行冷卻的冷卻器組件以及冷卻器組件的制造方法。

背景技術(shù)：

存在一種電流轉(zhuǎn)換裝置，其由冷卻器和板部構(gòu)成，其中，上述冷卻器包括多根冷卻管，并且是使冷卻管和半導(dǎo)體組件交替地層疊而成的，上述板部配置于冷卻器的管層疊方向drst的一方側(cè)(例如參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。

多根冷卻管2各自的管長(zhǎng)度方向drtb上的中央構(gòu)成熱交換管。在多根冷卻管2各自的管長(zhǎng)度方向drtb的一端部，多根冷卻管2中的相鄰的兩根冷卻管2之間經(jīng)由波紋管60a而連接，以構(gòu)成供給集管11a。在多根冷卻管2各自的管長(zhǎng)度方向drtb的另一端部，多根冷卻管2中的相鄰的兩根冷卻管2之間經(jīng)由波紋管60a而連接，以構(gòu)成排出集管。

板部30c相對(duì)于多根冷卻管2配置于管層疊方向drst上的另一方側(cè)。板部30c對(duì)多根冷卻管2中的位于管層疊方向drst的另一端(即，冷卻管2的層疊方向上的另一端)的冷卻管2的管長(zhǎng)度方向drtb上的中央進(jìn)行支承。在板部30c處分別構(gòu)成有與供給集管11a連通的供給制冷劑通路和與排出集管連通的排出制冷劑通路。

多根冷卻管2中的位于管層疊方向drst的另一端的冷卻管2(以下，簡(jiǎn)稱為端側(cè)冷卻管2)的管長(zhǎng)度方向drtb上的一端部經(jīng)由波紋管60a與板部30c的供給制冷劑通路連接。端側(cè)冷卻管2的管長(zhǎng)度方向drtb上的另一端部經(jīng)由波紋管60a與板部30c的排出制冷劑通路連接。

在這樣構(gòu)成的電流轉(zhuǎn)換裝置1a中，通過(guò)將端側(cè)冷卻管2及板部30c之間的兩根波紋管60a沿管層疊方向drst擠縮，從而使板部30c與端側(cè)冷卻管2的管長(zhǎng)度方向drtb的中央接觸。藉此，板部30c對(duì)多根冷卻管2進(jìn)行支承。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本專(zhuān)利特開(kāi)2005-45186號(hào)公報(bào)

在上述專(zhuān)利文獻(xiàn)1的電流轉(zhuǎn)換裝置1a中，如上所述，通過(guò)在管層疊方向drst上壓縮兩根波紋管60a，從而使板部30c與多根冷卻管2中的位于管層疊方向drst的一端的冷卻管2接觸(參照?qǐng)D23)。

波紋管60a是變形部61、62一個(gè)一個(gè)交替地在管層疊方向drst上排列而構(gòu)成的。變形部61朝以供給集管11的軸線為中心的徑向內(nèi)側(cè)凹陷。變形部62朝以供給集管11的軸線為中心的徑向外側(cè)突出。因此，當(dāng)壓縮波紋管60a時(shí)，為了避免即便變形部62、61變形，變形部62、61也與板部30c干涉，減小了板部30c的厚度尺寸(即，管長(zhǎng)度方向drtb的尺寸)la。因此，板部60c的剛度減小。另一方面，為了增大板部30c的厚度尺寸la以確保板部30c的剛度，需要采用板部30c朝冷卻管2的相反側(cè)(即，管層疊方向drst的另一方側(cè))突出的結(jié)構(gòu)。因此，板部30c的體格大型化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明鑒于上述情況而作，其目的在于提供一種能抑制體格的大型化，并能確保支承冷卻管的支承部件的剛度的冷卻器組件，以及冷卻器組件的制造方法。

本發(fā)明第一技術(shù)方案的冷卻器組件包括：冷卻管；以及支承部件，該支承部件對(duì)冷卻管中的長(zhǎng)度方向中央進(jìn)行支承。冷卻管中的長(zhǎng)度方向中央構(gòu)成供制冷劑流動(dòng)并利用制冷劑對(duì)被冷卻對(duì)象進(jìn)行冷卻的熱交換管。冷卻管的長(zhǎng)度方向一端部構(gòu)成將制冷劑引導(dǎo)至熱交換管的制冷劑導(dǎo)入部。冷卻管的長(zhǎng)度方向另一端部構(gòu)成將從熱交換管流出的制冷劑排出的制冷劑排出部。

在冷卻管中的長(zhǎng)度方向一端部設(shè)有第一突出管部，該第一突出管部與制冷劑導(dǎo)入部連通，且朝支承部件側(cè)突出。在冷卻管中的長(zhǎng)度方向另一端部設(shè)有第二突出管部，該第二突出管部與制冷劑排出部連通，且朝支承部件側(cè)突出。

在冷卻管中的第一突出管部的基部側(cè)設(shè)有形成為環(huán)狀的第一容易變形部。在冷卻管中的第二突出管部的基部側(cè)設(shè)有形成為環(huán)狀的第二容易變形部。

在支承部件處設(shè)有與第一突出管部嵌合的第一嵌合部和與第一突出管部嵌合的第二嵌合部。在第一突出管部與第一嵌合部嵌合、且第二突出管部與第一嵌合部嵌合、并使第一容易變形部及第二容易變形部分別朝冷卻管的內(nèi)側(cè)凹陷的狀態(tài)下，支承部件對(duì)冷卻管的長(zhǎng)度方向中央進(jìn)行支承。

根據(jù)第一技術(shù)方案，在第一容易變形部和第二容易變形部分別朝冷卻管的內(nèi)側(cè)凹陷的狀態(tài)下，支承部件對(duì)冷卻管的長(zhǎng)度方向中央進(jìn)行支承。因此，支承部件無(wú)需采用避開(kāi)容易變形部的結(jié)構(gòu)。因此，不采用支承部件朝冷卻管的相反側(cè)突出的結(jié)構(gòu)，就能確保支承部件的厚度尺寸。

藉此，能提供一種可抑制體格的大型化、并可確保對(duì)冷卻管進(jìn)行支承的支承部件的剛度的冷卻器組件。

本發(fā)明第二技術(shù)方案的冷卻組件包括：多根冷卻管，這多根冷卻管在規(guī)定方向上層疊；第一支承部件；以及第二支承部件。

在多根冷卻管中的相鄰的每?jī)筛鋮s管之間配置有被冷卻對(duì)象。

多根冷卻管各自的長(zhǎng)度方向中央構(gòu)成供制冷劑流動(dòng)并利用制冷劑對(duì)被冷卻對(duì)象進(jìn)行冷卻的熱交換管。多根冷卻管各自的長(zhǎng)度方向一端部構(gòu)成供給集管，該供給集管將相鄰的每?jī)筛鋮s管之間連接起來(lái)，并將制冷劑引導(dǎo)至每根冷卻管的熱交換管。多根冷卻管各自的長(zhǎng)度方向另一端部構(gòu)成排出集管，該排出集管將相鄰的每?jī)筛鋮s管之間連接起來(lái)，并將從每根冷卻管的熱交換管流出的制冷劑排出。

在多根冷卻管中的位于冷卻管的層疊方向的一端的冷卻管的長(zhǎng)度方向一端部設(shè)有與供給集管內(nèi)連通的第一突出管部。在多根冷卻管中的位于冷卻管的層疊方向的另一端的冷卻管的長(zhǎng)度方向另一端部設(shè)有與排出集管內(nèi)連通的第二突出管部。

在位于層疊方向的一端的冷卻管中的第一突出管部的基部側(cè)設(shè)有第一容易變形部。在位于層疊方向的另一端的冷卻管中的第二突出管部的基部側(cè)設(shè)有第二容易變形部。

第一支承部件包括與第一突出管部嵌合的第一嵌合部。第二支承部件包括與第一突出管部嵌合的第二嵌合部。

在第一突出管部與第一嵌合部嵌合、第一容易變形部朝位于層疊方向的一端的冷卻管的內(nèi)側(cè)凹陷的狀態(tài)下，第一支承部件對(duì)位于層疊方向的一端的冷卻管進(jìn)行支承。在第二突出管部與第二嵌合部嵌合、第二容易變形部朝位于層疊方向的另一端的冷卻管的內(nèi)側(cè)凹陷的狀態(tài)下，第二支承部件對(duì)位于層疊方向的另一端的冷卻管進(jìn)行支承。

根據(jù)第二實(shí)施方式，在第一容易變形部朝位于層疊方向的一端的冷卻管的內(nèi)側(cè)凹陷的狀態(tài)下，第一支承部件對(duì)位于層疊方向的一端的冷卻管的長(zhǎng)度方向中央進(jìn)行支承。因此，第一支承部件無(wú)需采用避開(kāi)第一容易變形部的結(jié)構(gòu)。因此，不采用支承部件朝冷卻管的相反側(cè)突出的結(jié)構(gòu)，就能確保第一支承部件的厚度尺寸。

除此之外，在第二容易變形部朝位于層疊方向的另一端的冷卻管的內(nèi)側(cè)凹陷的狀態(tài)下，第二支承部件對(duì)位于層疊方向的另一端的冷卻管的長(zhǎng)度方向中央進(jìn)行支承。因此，第二支承部件無(wú)需采用避開(kāi)第二容易變形部的結(jié)構(gòu)。因此，不采用第二支承部件朝冷卻管的相反側(cè)突出的結(jié)構(gòu)，就能確保第二支承部件的厚度尺寸。

藉此，能提供一種可抑制體格的大型化、并可確保對(duì)冷卻管進(jìn)行支承的第一、第二支承部件的剛度的冷卻器組件。

通過(guò)本發(fā)明的冷卻器組件的制造方法制造出的冷卻組件包括冷卻管和對(duì)冷卻管中的長(zhǎng)度方向中央進(jìn)行支承的支承部件。

冷卻管中的長(zhǎng)度方向中央構(gòu)成供制冷劑流動(dòng)并利用制冷劑對(duì)被冷卻對(duì)象進(jìn)行冷卻的熱交換管。冷卻管的長(zhǎng)度方向一端部構(gòu)成將制冷劑引導(dǎo)至熱交換管的制冷劑導(dǎo)入部。冷卻管的長(zhǎng)度方向另一端部構(gòu)成將從熱交換管流出的制冷劑排出的制冷劑排出部。

在冷卻管中的長(zhǎng)度方向一端部設(shè)有第一突出管部，該第一突出管部與制冷劑導(dǎo)入部連通，且朝支承部件側(cè)突出。在冷卻管中的長(zhǎng)度方向另一端部設(shè)有第二突出管部，該第二突出管部與制冷劑排出部連通，且朝支承部件側(cè)突出。

在冷卻管中的第一突出管部的基部側(cè)設(shè)有形成為環(huán)狀的第一容易變形部。在冷卻管中的第二突出管部的基部側(cè)設(shè)有形成為環(huán)狀的第二容易變形部。

在支承部件處設(shè)有與第一突出管部嵌合的第一嵌合部和與第二突出管部嵌合的第二嵌合部。

本發(fā)明的冷卻器組件的制造方法包括組裝工序和變形工序。

組裝工序使第一突出管部與支承部件的第一嵌合部嵌合，且使第二突出管部與支承部件的第二嵌合部嵌合。變形工序使第一容易變形部及第二容易變形部處于分別朝冷卻管的內(nèi)側(cè)凹陷的狀態(tài)，并利用支承部件對(duì)冷卻管的長(zhǎng)度方向中央進(jìn)行支承。

根據(jù)本發(fā)明的冷卻器的制造方法，支承部件無(wú)需采用避開(kāi)第一、第二容易變形部的結(jié)構(gòu)。因此，不采用支承部件朝冷卻管的相反側(cè)突出的結(jié)構(gòu)，就能確保支承部件的厚度尺寸。因此，能提供一種可抑制體格的大型化、并可確保對(duì)冷卻管進(jìn)行支承的支承部件的剛度的冷卻器組件的制造方法。

或者，通過(guò)本發(fā)明的冷卻器組件制造方法制造出的冷卻組件包括：多根冷卻管，這多根冷卻管在規(guī)定方向上層疊；第一支承部件；以及第二支承部件。

在多根冷卻管中的相鄰的每?jī)筛鋮s管之間配置有被冷卻對(duì)象。

多根冷卻管各自的長(zhǎng)度方向中央構(gòu)成供制冷劑流動(dòng)并利用制冷劑對(duì)被冷卻對(duì)象進(jìn)行冷卻的熱交換管。

多根冷卻管各自的長(zhǎng)度方向一端部構(gòu)成供給集管，該供給集管將相鄰的每?jī)筛鋮s管之間連接起來(lái)，并將制冷劑引導(dǎo)至每根冷卻管的熱交換管。多根冷卻管各自的長(zhǎng)度方向另一端部構(gòu)成排出集管，該排出集管將相鄰的每?jī)筛鋮s管之間連接起來(lái)，并將從每根冷卻管的熱交換管流出的制冷劑排出。

在多根冷卻管中的位于冷卻管的層疊方向的一端的冷卻管的長(zhǎng)度方向一端部設(shè)有與供給集管內(nèi)連通的第一突出管部。在多根冷卻管中的位于冷卻管的層疊方向的另一端的冷卻管的長(zhǎng)度方向另一端部設(shè)有與排出集管內(nèi)連通的第二突出管部。

在位于層疊方向的一端的冷卻管中的第一突出管部的基部側(cè)設(shè)有第一容易變形部。在位于層疊方向的另一端的冷卻管中的第二突出管部的基部側(cè)設(shè)有第二容易變形部。

第一支承部件包括與第一突出管部嵌合的第一嵌合部。第二支承部件包括與第二突出管部嵌合的第二嵌合部。

該冷卻組件的制造方法包括組裝工序和變形工序。

組裝工序使第一突出管部與第一支承部件的第一嵌合部嵌合，并使第二突出管部與第二支承部件的第二嵌合部嵌合。變形工序使第一容易變形部處于朝位于層疊方向的一端的冷卻管的內(nèi)側(cè)凹陷的狀態(tài)而利用第一支承部件對(duì)位于層疊方向的一端的冷卻管進(jìn)行支承，且使第二容易變形部處于朝位于層疊方向的另一端的冷卻管的內(nèi)側(cè)凹陷的狀態(tài)而利用第二支承部件對(duì)位于層疊方向的另一端的冷卻管進(jìn)行支承。

藉此，第一支承部件無(wú)需采用避開(kāi)第一容易變形部的結(jié)構(gòu)。因此，能確保第一支承部件的厚度尺寸。除此之外，第二支承部件無(wú)需采用避開(kāi)第二容易變形部的結(jié)構(gòu)。因此，能確保第二支承部件的厚度尺寸。藉此，能提供一種可抑制體格的大型化、并可確保對(duì)冷卻管進(jìn)行支承的第一、第二支承部件的剛度的冷卻器組件。

附圖說(shuō)明

一邊參照附圖，一邊根據(jù)下述的詳細(xì)記載使本發(fā)明的上述目的及其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)更加明確。

圖1是表示第一實(shí)施方式的冷卻器組件的整體結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖2是從管層疊方向drst的一方側(cè)觀察到圖1的冷卻器組件的板部單體的圖。

圖3是表示圖1的供給集管附近的剖視圖。

圖4是表示圖1的供給集管及板部的剖視圖。

圖5是表示圖1中的中間板和安裝于該中間板的內(nèi)部翅片的圖。

圖6是表示第一實(shí)施方式的冷卻器組件的制造工序的流程圖。

圖7是表示變形前的圖1的供給集管附近的剖視圖。

圖8是表示變形前的圖1的供給集管及板部的剖視圖。

圖9是表示第二實(shí)施方式的冷卻器組件的一部分的剖視圖。

圖10是表示第三實(shí)施方式的冷卻器組件的整體結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖11是表示第四實(shí)施方式的冷卻器組件的整體的立體圖。

圖12是表示第四實(shí)施方式的冷卻器組件的熱交換管的俯視圖。

圖13是表示第五實(shí)施方式的冷卻器組件的整體結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖14是第五實(shí)施方式的冷卻器組件的局部放大圖。

圖15是第六實(shí)施方式的冷卻器組件的局部放大圖。

圖16a是第六實(shí)施方式的冷卻器組件的局部放大圖。

圖16b是第六實(shí)施方式的冷卻器組件的局部放大圖。

圖17是第六實(shí)施方式的冷卻器組件的局部放大圖。

圖18是第六實(shí)施方式的變形例的冷卻器組件的局部放大圖。

圖19是第七實(shí)施方式的冷卻器組件的局部放大圖。

圖20是其他實(shí)施方式的冷卻器組件的局部放大圖。

圖21是其他實(shí)施方式的冷卻器組件的局部放大圖。

圖22是其他實(shí)施方式的冷卻器組件的局部放大圖。

圖23是比較例的冷卻器組件的整體圖。

具體實(shí)施方式

以下，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。另外，在以下的各實(shí)施方式中，對(duì)于彼此相同或均等的部分標(biāo)注相同的符號(hào)以實(shí)現(xiàn)說(shuō)明的簡(jiǎn)化。在各實(shí)施方式中僅說(shuō)明一部分結(jié)構(gòu)的情況下，其他部分的結(jié)構(gòu)與先前說(shuō)明的實(shí)施方式相同。不僅僅是各實(shí)施方式中具體說(shuō)明的部分的組合，只要不特別地對(duì)組合產(chǎn)生障礙，則也能將實(shí)施方式彼此進(jìn)行局部組合。

(第一實(shí)施方式)

圖1是表示本發(fā)明的本實(shí)施方式的冷卻器組件1的整體結(jié)構(gòu)的圖。圖2是從管層疊方向drst的一方側(cè)觀察到冷卻器組件1的圖。

該冷卻器組件1是通過(guò)使在其內(nèi)部循環(huán)的制冷劑與熱交換對(duì)象進(jìn)行熱交換而對(duì)該熱交換對(duì)象進(jìn)行冷卻的層疊型熱交換器。具體而言，該熱交換對(duì)象即被冷卻對(duì)象是形成為板狀的多個(gè)電子零件4，冷卻器組件1從該電子零件4的兩面對(duì)該電子零件4進(jìn)行冷卻。作為冷卻器組件1的制冷劑，使用混入了例如乙二醇系的防凍液的水、即冷卻水。另外，圖1的管層疊方向drst、管長(zhǎng)度方向drtb、以及后述圖3的管寬度方向drw均是彼此正交的方向。

具體而言，作為上述被冷卻對(duì)象的電子零件4收容有對(duì)大功率進(jìn)行控制的功率元件等，并形成為扁平的長(zhǎng)方體形狀。此外，功率用電極從電子零件4的一方的長(zhǎng)邊側(cè)外周面延伸出，控制用電極從電子零件4的另一方的長(zhǎng)邊側(cè)外周面延伸出。詳細(xì)而言，電子零件4是內(nèi)置有半導(dǎo)體開(kāi)關(guān)元件和二極管的半導(dǎo)體組件。此外，該半導(dǎo)體組件構(gòu)成汽車(chē)的行駛用電動(dòng)機(jī)用的電流轉(zhuǎn)換裝置。電流轉(zhuǎn)換裝置是將直流電轉(zhuǎn)換為交流電并輸出至行駛用電動(dòng)機(jī)的電路。

如圖1所示，冷卻器組件1包括冷卻器10。冷卻器10包括主體部20及板部30。

主體部20收納于殼體40內(nèi)。主體部20是通過(guò)多根冷卻管2在管層疊方向drst上層疊而構(gòu)成的。此外，在各根冷卻管2的管長(zhǎng)度方向drtb的一端部具有供給集管構(gòu)成部2a(制冷劑導(dǎo)入部)，并在管長(zhǎng)度方向drtb的另一端部具有排出集管構(gòu)成部2b(制冷劑排出部)。此外，在供給集管構(gòu)成部2a與排出集管構(gòu)成部2b之間具有扁平形狀的熱交換管2c，該熱交換管2c將上述供給集管構(gòu)成部2a與排出集管構(gòu)成部2b連接起來(lái)，并形成供制冷劑流動(dòng)的集管制冷劑流路2d。

該供給集管構(gòu)成部2a在管層疊方向drst上層疊，藉此，構(gòu)成朝管制冷劑流路2d供給制冷劑的供給集管11。即，該供給集管11由多個(gè)供給集管構(gòu)成部2a構(gòu)成，多個(gè)熱交換管2c的一端分別與多個(gè)供給集管構(gòu)成部2a連接。

排出集管構(gòu)成部2b在管層疊方向drst上層疊，藉此，構(gòu)成供從管制冷劑流路2d排出的制冷劑流入的排出集管12。即，該排出集管12由多個(gè)排出集管構(gòu)成部2b構(gòu)成，多個(gè)熱交換管2c的另一端分別與多個(gè)排出集管構(gòu)成部2b連接。

熱交換管2c被配置成其一方的扁平面(冷卻面)與電子零件4的一方主平面接觸，另一方的扁平面(冷卻面)也與另一電子零件4的另一主平面接觸。

即，多個(gè)電子零件4和多個(gè)熱交換管2c在管層疊方向drst上交替地層疊配置。此外，在層疊配置有這多個(gè)電子零件4和多個(gè)熱交換管2c的組裝體中的管層疊方向drst上的兩端還配置有熱交換管2c。根據(jù)上述層疊配置，熱交換管2c使在管制冷劑流路2d中流動(dòng)的制冷劑與電子零件4進(jìn)行熱交換，以從兩面對(duì)多個(gè)電子零件4進(jìn)行冷卻。

板部30相對(duì)于主體部20配置于管層疊方向drst上的一方側(cè)。板部30是從管層疊方向drst的一方側(cè)對(duì)主體部20進(jìn)行支承的支承部件。

具體而言，板部30包括板主體部31，突出開(kāi)口部32、33、34、35，接觸部36及通孔形成部37a、38a。

板主體部31以在管長(zhǎng)度方向drtb上延伸的方式形成為長(zhǎng)板狀，并被配置成關(guān)閉殼體40的開(kāi)口部41。板主體部31利用多個(gè)緊固部件42(圖2中的四個(gè)緊固部件42)固定于殼體40。

突出開(kāi)口部32、33配置于板主體部31中的管長(zhǎng)度方向drtb上的一方側(cè)。突出開(kāi)口部32從板主體部31朝管層疊方向drst的一方側(cè)突出而形成開(kāi)口部32a。突出開(kāi)口部33從板主體部31朝管層疊方向drst的另一方側(cè)突出而形成開(kāi)口部33a。開(kāi)口部32a是通孔37中的位于管層疊方向drst的一方側(cè)的開(kāi)口部，開(kāi)口部33a是通孔37中的位于管層疊方向drst的另一方側(cè)的開(kāi)口部。通孔形成部37a(第一嵌合部)在板部30中構(gòu)成在管層疊方向drst上貫穿的通孔37。

突出開(kāi)口部34、35配置于板主體部31中的管長(zhǎng)度方向drtb上的另一方側(cè)。突出開(kāi)口部34從板主體部31朝管層疊方向drst的一方側(cè)突出而形成開(kāi)口部34a。突出開(kāi)口部35從板主體部31朝管層疊方向drst的另一方側(cè)突出而形成開(kāi)口部35a。開(kāi)口部34a是通孔38中的位于管層疊方向drst的一方側(cè)的開(kāi)口部，開(kāi)口部35a是通孔38中的位于管層疊方向drst的另一方側(cè)的開(kāi)口部。通孔形成部38a(第二嵌合部)在板部30中構(gòu)成在管層疊方向drst上貫穿的通孔38。

接觸部36配置于突出開(kāi)口部33、35之間，并從板主體部31朝管層疊方向drst的另一方側(cè)突出。接觸部36構(gòu)成接觸面36a，接觸面36a在管長(zhǎng)度方向drtb上與多根冷卻管2中的位于管層疊方向drst的一端的冷卻管2x的長(zhǎng)度方向中央整體地接觸。本實(shí)施方式的板部30由例如鋁合金等具有較高熱傳導(dǎo)性的金屬構(gòu)成。

另外，為了便于說(shuō)明，將位于管層疊方向drst的一端的冷卻管的符號(hào)設(shè)為“2x”，以對(duì)多根冷卻管2中的位于管層疊方向drst的一端的冷卻管2和其他冷卻管2進(jìn)行區(qū)別。

殼體40包括開(kāi)口部41、43。開(kāi)口部41朝管層疊方向drst的一方側(cè)開(kāi)口。開(kāi)口部43朝管寬度方向drw的一方側(cè)(圖1中紙面垂直方向的跟前側(cè))開(kāi)口。本實(shí)施方式的殼體40是由例如鋁合金等具有較高熱傳導(dǎo)性的金屬制成的殼體。

接著，對(duì)構(gòu)成本實(shí)施方式的冷卻器組件1的冷卻管2的詳細(xì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。圖3是表示冷卻器組件1的供給集管11附近的剖視圖。

冷卻管2是層疊例如鋁合金等具有較高熱傳導(dǎo)性的金屬制的板、并通過(guò)釬焊等接合技術(shù)對(duì)上述板進(jìn)行接合而構(gòu)成的。具體而言，如圖3所示，冷卻管2由一對(duì)外殼板27和中間板28構(gòu)成。這一對(duì)外殼板27構(gòu)成冷卻管2的外殼，并在管層疊方向drst上排列配置。另外，中間板28配置于這一對(duì)外殼板27之間。

換言之，熱交換管2c由一對(duì)外殼板27和中間板28構(gòu)成，一對(duì)外殼板27分別延伸至供給集管構(gòu)成部2a和排出集管構(gòu)成部2b。此外，中間板28分別從熱交換管2c內(nèi)延伸至供給集管構(gòu)成部2a內(nèi)及排出集管構(gòu)成部2b內(nèi)。

外殼板27在構(gòu)成供給集管構(gòu)成部2a及排出集管構(gòu)成部2b的部位具有突出管部22，該突出管部22被設(shè)成朝管層疊方向drst突出。該突出管部22朝管層疊方向drst開(kāi)口。此外，通過(guò)突出管部22彼此接合而將多根冷卻管2朝管層疊方向drst連接，以分別構(gòu)成供給集管11及排出集管12。

另外，外殼板27在突出管部22的根部周邊、即突出管部22的基部側(cè)具有隔膜部23，該隔膜部23具有規(guī)定的徑向?qū)挾炔⑿纬蔀榄h(huán)狀。即，隔膜部23形成于冷卻管2中的突出管部22的基部側(cè)。該隔膜部23分別在供給集管構(gòu)成部2a及排出集管構(gòu)成部2b中朝該箱構(gòu)成部2a、2b的內(nèi)部凹陷。

本實(shí)施方式的隔膜部23構(gòu)成容易變形部，該容易變形部形成為在冷卻器組件1組裝時(shí)能因朝管層疊方向drst的按壓力而容易地變形。與供給集管11(或者排出集管12)中的除了隔膜部23之外的部位相比，隔膜部23的剛度較小。即，與突出管部22的頂端側(cè)、冷卻管2相比，隔膜部23的剛度較小。

另外，外殼板27的突出管部22被承插連接。即，在管層疊方向drst上連接的兩個(gè)突出管部22中的一方的突出管部22是在承插連接中配置于外側(cè)的帶臺(tái)階的大徑突出管部223，另一方的突出管部22是插入配置于該大徑突出管部223的內(nèi)側(cè)的小徑突出管部222。因此，構(gòu)成冷卻管2的一對(duì)外殼板27的一方具有作為突出管部22的大徑突出管部223，一對(duì)外殼板27的另一方具有作為突出管部22的小徑突出管部222。

此外，在供給集管11及排出集管12中，分別通過(guò)小徑突出管部222與大徑突出管部223嵌合，從而該小徑突出管部222及大徑突出管部223構(gòu)成一個(gè)管路形成部224。該管路形成部224構(gòu)成在各箱11、12中使制冷劑朝管層疊方向drst流動(dòng)的圓管狀的箱管路224a。

即，多根冷卻管2中相鄰的每?jī)筛鋮s管的管長(zhǎng)度方向drtb上的一端部經(jīng)由一個(gè)管路形成部224而連接在一起，以構(gòu)成供給集管11。

多根冷卻管2中相鄰的每?jī)筛鋮s管的管長(zhǎng)度方向drtb上的另一端部經(jīng)由一個(gè)管路形成部224而連接在一起，以構(gòu)成排出集管12。

如圖3所示，在大徑突出管部223的內(nèi)部收容小徑突出管部222。形成于大徑突出管部223內(nèi)的臺(tái)階部作為用于對(duì)小徑突出管部222的插入長(zhǎng)度進(jìn)行限制的限制部分起作用。小徑突出管部222的前端與臺(tái)階部抵接，以限制小徑突出管部222在軸向、即管層疊方向drst上的插入長(zhǎng)度。在大徑突出管部223的內(nèi)表面與小徑突出管部222的外表面之間具有能在組裝過(guò)程中插入的程度的間隙，但大徑突出管部223和小徑突出管部222通過(guò)釬焊接合，從而關(guān)閉、密封間隙。

接合后的突出管部22具有以下程度的剛度：即便在上述軸向、即管層疊方向drst上受到隔膜部23發(fā)生塑性變形的程度的加壓力，突出管部22也不發(fā)生壓曲。

如圖3所示，在外殼板27的外側(cè)緣部形成有沿管層疊方向drst立起的外周壁面274和從該外周壁面274朝外側(cè)擴(kuò)大且寬度較小的凸緣部275。凸緣部275提供在與排列方向垂直的方向上擴(kuò)大的平面。

一對(duì)外殼板27被配置成使各自的凸緣部275彼此相對(duì)并用該凸緣部275夾住中間板28的緣部。此外，這一對(duì)外殼板27及中間板28通過(guò)釬焊被接合在一起。

如上所述，相鄰的冷卻管2的突出管部22彼此嵌合而將該突出管部22的側(cè)壁彼此接合，從而使相互的供給集管構(gòu)成部2a彼此連通，并使相互的排出集管構(gòu)成部2b彼此連通。藉此，形成供給集管11及排出集管12。

在本實(shí)施方式中，在多根冷卻管2中的位于管層疊方向drst的一端的冷卻管2x中，突出管部22a、22b分別嵌入板部30的通孔37、38(參照?qǐng)D4)。突出管部22a、22b分別是從位于一端的冷卻管2x朝管層疊方向drst的一方側(cè)突出的突出管部。

此處，突出管部22a是構(gòu)成供給集管11的制冷劑入口11a的突出管部，突出管部22b是構(gòu)成排出集管12的制冷劑出口12a的突出管部。因此，為了便于說(shuō)明而區(qū)別突出管部22a、22b，標(biāo)注了不同的符號(hào)。

在冷卻管2x中的突出管部22a的基部側(cè)形成有隔膜部23。與冷卻管2x中的除了隔膜部23之外的部分、突出管部22a相比，隔膜部23的剛度較小，且隔膜部23構(gòu)成為能容易地發(fā)生變形。

在冷卻管2x中的突出管部22b的基部側(cè)形成有隔膜部23。與冷卻管2x中的除了隔膜部23之外的部分、突出管部22b相比，隔膜部23的剛度較小，且隔膜部23構(gòu)成為能容易地發(fā)生變形。

如圖1所示，冷卻器組件1中的設(shè)于管層疊方向drst的另一方側(cè)的外殼板27(參照?qǐng)D2)并不具有突出管部22，而是被封閉的。即，在冷卻管2x中的管層疊方向drst的另一方側(cè)未設(shè)有突出管部22、22，該冷卻管2x是多根冷卻管2中的位于管層疊方向drst的另一端的冷卻管。

另外，如熱交換管2c的立體圖即圖5所示，冷卻管2在構(gòu)成熱交換管2c的部位具有隔著中間板28沿管層疊方向drst層疊而成一對(duì)的內(nèi)部翅片29。該內(nèi)部翅片29配置于中間板28與外殼板27之間，并成形為波形狀而促進(jìn)制冷劑的熱交換。換言之，在熱交換管2c中的中間板28與外殼板27之間形成有管制冷劑流路2d，內(nèi)部翅片29配置于該管制冷劑流路2d內(nèi)。此外，外殼板27、中間板28及內(nèi)部翅片29通過(guò)彼此被釬焊接合而構(gòu)成冷卻管2。

接著，對(duì)本實(shí)施方式的冷卻器組件1的工作進(jìn)行說(shuō)明。

首先，制冷劑從板部30的通孔37經(jīng)由冷卻管2x的突出管部22a而被供給至供給集管11。該供給的制冷劑被從集管11分別分配至多個(gè)熱交換管2c。該分配的制冷劑在分別流過(guò)多個(gè)熱交換管2c之后，被回收至排出集管12。該回收的制冷劑經(jīng)由冷卻管2x的突出管部22b而被排出至板部30的通孔38。通過(guò)這樣使制冷劑流動(dòng)，多個(gè)電子零件4分別被多個(gè)熱交換管2c中相對(duì)應(yīng)的兩根熱交換管2c內(nèi)的制冷劑冷卻。

接著，參照?qǐng)D6對(duì)本實(shí)施方式的冷卻器組件1的組裝進(jìn)行說(shuō)明。

首先，在第一工序中，分別準(zhǔn)備多根冷卻管2、板部30及多個(gè)電子零件4。接著，將多根冷卻管2沿管層疊方向drst層疊。

此時(shí)，在多根冷卻管2各自的管長(zhǎng)度方向drtb的一端部，將相鄰的每?jī)筛鋮s管中的一方的冷卻管2的突出管部(第三突出管部)22嵌入另一方的冷卻管2的突出管部(第四突出管部)22。

在多根冷卻管2各自的管長(zhǎng)度方向drtb的另一端部，將相鄰的每?jī)筛鋮s管中的一方的冷卻管2的突出管部(第三突出管部)22嵌入另一方的冷卻管2的突出管部(第四突出管部)22。

將多根冷卻管2中的位于管層疊方向drst的一端的冷卻管2x的突出管部(第一突出管部)22a嵌入板部30的突出開(kāi)口部33的開(kāi)口部33a，并將冷卻管2x的突出管部(第二突出管部)22b嵌入板部30的突出開(kāi)口部35的開(kāi)口部35a。

此外，還通過(guò)釬焊等接合技術(shù)將多根冷卻管2及板部30一體化。

例如，在多根冷卻管2各自的管長(zhǎng)度方向drtb的一端部，通過(guò)釬焊等接合技術(shù)將相鄰的每?jī)筛鋮s管的突出管部22彼此接合。藉此，構(gòu)成供給集管11。

在多根冷卻管2各自的管長(zhǎng)度方向drtb的另一端部，通過(guò)釬焊等接合技術(shù)將相鄰的每?jī)筛鋮s管的突出管部22彼此接合。藉此，構(gòu)成排出集管12。

通過(guò)釬焊等接合技術(shù)對(duì)冷卻管2x的突出管部22a和板部30的突出開(kāi)口部33進(jìn)行接合。此外，還通過(guò)釬焊等接合技術(shù)對(duì)冷卻管2x的突出管部22b和板部30的突出開(kāi)口部35進(jìn)行接合。

如上所述，隔膜部23發(fā)生變形前的主體部20和板部30被一體化(s100)。

接著，在第二工序中，將主體部20收納于殼體40內(nèi)。此時(shí)，以利用板部30覆蓋殼體40的開(kāi)口部41的方式將板部30相對(duì)于殼體40配置。除此之外，還在殼體40的底部與冷卻器10之間配置彈簧等彈性部件50(s110)。藉此，冷卻器10通過(guò)彈性部件50由殼體40的底部支承。

接著，在第三工序中，在冷卻器10的多根熱交換管2c中的相鄰的每?jī)筛鶡峤粨Q管2c中，將電子零件4從開(kāi)口側(cè)43配置于該相鄰的兩根熱交換管2c之間(s120)。

接著，在第三工序中，將多個(gè)緊固部件42通過(guò)板主體部31緊固于殼體40。此時(shí)，在主體部20夾持于板部30與殼體40的底部之間的狀態(tài)下，從旋具等工具施加于多個(gè)緊固部件42的按壓力經(jīng)由板主體部31施加于主體部20。

該按壓力在管層疊方向drst上壓縮冷卻器10。具體而言，按壓力通過(guò)突出管部22施加于每個(gè)外殼板27的隔膜部23。因此，每個(gè)外殼板27的隔膜部23因按壓力而在供給集管構(gòu)成部2a及排出集管構(gòu)成部2b中朝該箱構(gòu)成部2a、2b的內(nèi)部凹陷。

例如，冷卻管2x的形成于突出管部22a、22b的基部側(cè)的隔膜部23(即、第一、第二容易變形部)分別因按壓力而從圖8的狀態(tài)變形為圖4的狀態(tài)，并朝冷卻管2的內(nèi)側(cè)凹陷，上述冷卻管2x是多根冷卻管2中的位于管層疊方向drst的一端的冷卻管。因此，板部30的接觸部36的接觸面36a與冷卻管2x的管長(zhǎng)度方向drtb中央(即，熱交換管2c)接觸。藉此，板部30的接觸部36的接觸面36a對(duì)冷卻管2x的管長(zhǎng)度方向drtb中央進(jìn)行支承。

與上述專(zhuān)利文獻(xiàn)1相同，在多根冷卻管2中的相鄰的兩根冷卻管2各自的管長(zhǎng)度方向drtb的一端部，形成于每個(gè)突出管部22的基部側(cè)的隔膜部23(即，第五、第七容易變形部)因按壓力而從圖7的狀態(tài)變形為圖3的狀態(tài)，并朝冷卻管2的內(nèi)側(cè)凹陷。

同樣地，在多根冷卻管2中的相鄰的兩根冷卻管2各自的管長(zhǎng)度方向drtb的另一端部，形成于每個(gè)突出管部22的基部側(cè)的隔膜部23(即，第六、第八容易變形部)因按壓力而從圖7的狀態(tài)變形為圖3的狀態(tài)，并朝冷卻管2的內(nèi)側(cè)凹陷。此時(shí)，多根冷卻管2中的相鄰的兩根冷卻管2(即，相鄰的兩根熱交換管2c)之間的間隔被減小。因此，該相鄰的兩根熱交換管2c與電子零件4緊貼(s130)。藉此，冷卻器10處于在彈性部件50及板主體部31之間從彈性部件50沿管層疊方向drst施加有按壓力的狀態(tài)。如上所述，冷卻器組件1的組裝結(jié)束。

根據(jù)以上說(shuō)明的本實(shí)施方式，冷卻器組件1包括多根冷卻管2以及板部30，該板部30對(duì)多根冷卻管2中的位于管層疊方向drst的一端的冷卻管2x的長(zhǎng)度方向中央進(jìn)行支承。

冷卻管2x中的管長(zhǎng)度方向drtb的一端部構(gòu)成將制冷劑引導(dǎo)至制冷劑流路2d的供給集管構(gòu)成部2a。冷卻管2x中的管長(zhǎng)度方向drtb的另一端部構(gòu)成將從制冷劑流路2d流出的制冷劑排出的排出集管構(gòu)成部2b。

冷卻管2x中的管長(zhǎng)度方向drtb的中央構(gòu)成利用制冷劑流路2d內(nèi)的制冷劑對(duì)電子零件4進(jìn)行冷卻的熱交換管2c。在冷卻管2x中的管長(zhǎng)度方向drtb的一端部設(shè)有突出管部22a(即，第一突出管部)，該突出管部22a與供給集管構(gòu)成部2a連通，且朝板部30的通孔37側(cè)突出。在冷卻管2x中的管長(zhǎng)度方向drtb的另一端部設(shè)有突出管部22b(即，第二突出管部)，該突出管部22b與排出集管構(gòu)成部2b連通，且朝板部30的通孔38側(cè)突出。

在冷卻管2x中的突出管部22a、22b的基部側(cè)按每個(gè)突出管部設(shè)有形成為環(huán)狀的隔膜部23(即，第一、第二容易變形部)。在突出管部22a、22b嵌入板部30的通孔37、38而使隔膜部23朝冷卻管2的內(nèi)側(cè)凹陷的狀態(tài)下，板部30與冷卻管2的長(zhǎng)度方向中央接觸以對(duì)冷卻管2的長(zhǎng)度方向中央進(jìn)行支承。

藉此，在冷卻管2x中的按每個(gè)突出管部形成于突出管部22a、22b的基部側(cè)的隔膜部23朝冷卻管2的內(nèi)側(cè)凹陷的狀態(tài)下，板部30對(duì)冷卻管2x中的管長(zhǎng)度方向drtb的中央進(jìn)行支承。因此，板部30無(wú)需采用避開(kāi)隔膜部23的結(jié)構(gòu)。因此，不采用使板部30朝冷卻管2x的相反側(cè)突出的結(jié)構(gòu)(即，不采用使板部30朝管層疊方向drst的一方側(cè)突出的結(jié)構(gòu))，能充分地確保板部30的厚度尺寸la。藉此，能提供一種可抑制體格的大型化，并可確保對(duì)冷卻管2進(jìn)行支承的板部30的剛度的冷卻器組件1及冷卻器組件1的制造方法。

在本實(shí)施方式中，冷卻管2x的突出管部22a、22b與板部30a的通孔37、38嵌合，從而將板部30和冷卻管2x連接在一起。因此，能將板部30及冷卻管2x一體化。藉此，能削減零件個(gè)數(shù)。

特別地，在本實(shí)施方式中，為了連接板部30和冷卻管2x，未使用復(fù)雜的波紋管。藉此，能大副削減零件個(gè)數(shù)。

在本實(shí)施方式中，當(dāng)將多根冷卻管2朝管層疊方向drst壓縮時(shí)，使配置于距板部30較近的位置的冷卻管2x的隔膜部23變形。因此，冷卻管2x不發(fā)生折曲，就能可靠地使冷卻管2x與板部30緊貼。

(第二實(shí)施方式)

在上述第一實(shí)施方式中，對(duì)因隔膜部23的變形而使多根冷卻管2中的相鄰的兩根冷卻管2之間的間隙變窄的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說(shuō)明，但作為替代，在該第二實(shí)施方式中，對(duì)因波紋管的變形而使多根冷卻管2中的相鄰的兩根冷卻管2之間的間隔變窄的例子進(jìn)行說(shuō)明。

本實(shí)施方式的冷卻器組件1和上述第一實(shí)施方式的冷卻器組件1相比，僅供給集管11及排出集管12不同，其他結(jié)構(gòu)是相同的。因此，對(duì)本實(shí)施方式的冷卻器組件1中的供給集管11及排出集管12進(jìn)行說(shuō)明。

圖9中示出了本實(shí)施方式的冷卻器組件1的供給集管11附近。在本實(shí)施方式的供給集管11中，在多根冷卻管2中的相鄰的兩根冷卻管2之間替代管路形成部224而配置有波紋管60。波紋管60是使多根冷卻管2中的相鄰的兩根冷卻管2之間連通的蜿蜒狀的配管。

具體而言，波紋管60的變形部61、62一個(gè)一個(gè)交替地在管層疊方向drst上排列。變形部61朝以供給集管11的軸線為中心的徑向內(nèi)側(cè)凹陷。變形部62朝以供給集管11的軸線為中心的徑向外側(cè)突出。

在本實(shí)施方式中的排出集管12中，與供給集管11相同，在多根冷卻管2中的相鄰的兩根冷卻管2之間替代管路形成部224而配置有波紋管60。

在這樣構(gòu)成的本實(shí)施方式中，當(dāng)利用按壓力沿著管層疊方向drst壓縮冷卻器10時(shí)，在供給集管11及排出集管12中，波紋管60的變形部61、62在管層疊方向drst上壓縮。此時(shí)，多根冷卻管2中的相鄰的兩根冷卻管2(即，相鄰的兩根熱交換管2c)之間的間隔變窄。即，波紋管60壓縮變形，從而該相鄰的兩根熱交換管2c之間的間隔變窄。因此，該相鄰的兩根熱交換管2c與電子零件4緊貼，電子零件4被該相鄰的兩根熱交換管2c夾持。

藉此，冷卻器10處于在彈性部件50及板主體部31之間從彈性部件50沿管層疊方向drst施加有按壓力的狀態(tài)。

根據(jù)以上的本實(shí)施方式，與上述第一實(shí)施方式相同，在冷卻管2x中的按每個(gè)突出管部形成于突出管部22a、22b的基部側(cè)的隔膜部23朝冷卻管2的內(nèi)側(cè)凹陷的狀態(tài)下，板部30對(duì)冷卻管2x中的管長(zhǎng)度方向drtb的中央進(jìn)行支承。因此，能抑制體格的大型化，并能確保對(duì)冷卻管2進(jìn)行支承的板部30的剛度。

在本實(shí)施方式中，供給集管11是通過(guò)經(jīng)由用于替代管路形成部224的波紋管60將多根冷卻管2中的相鄰的兩根冷卻管2之間連接而構(gòu)成的。排出集管12是通過(guò)經(jīng)由用于替代管路形成部224的波紋管60將多根冷卻管2中的相鄰的兩根冷卻管2之間連接而構(gòu)成的。因此，與上述第一實(shí)施方式相同，波紋管60發(fā)生壓縮變形，從而能使多根熱交換管2c中的該相鄰的兩根熱交換管2c之間的間隔變窄，進(jìn)而能使該相鄰的兩根熱交換管2c與電子零件4緊貼。

(第三實(shí)施方式)

在上述第一實(shí)施方式中，對(duì)相對(duì)于冷卻器10使用一個(gè)板部30的例子進(jìn)行了說(shuō)明，但作為替代，在該第三實(shí)施方式中，對(duì)相對(duì)于冷卻器10使用兩個(gè)板部(30a、30b)的例子進(jìn)行說(shuō)明。

圖10是表示本實(shí)施方式的冷卻器組件1的整體結(jié)構(gòu)的剖視圖。在圖10中，與圖1相同的符號(hào)表示相同的部件，并省略其說(shuō)明。

冷卻器組件1包括用于替代板部30的板部(第一支承部件)30a及板部(第二支承部件)30b。板部30a相對(duì)于主體部20配置于管層疊方向drst上的一方側(cè)。板部30b相對(duì)于主體部20配置于管層疊方向drst上的另一方側(cè)。

在板部30a形成有突出開(kāi)口部32、33，接觸部36及通孔37。板部30a的接觸部36在其接觸面36a處與多根冷卻管2中的位于管層疊方向drst的一端的冷卻管2x接觸。突出開(kāi)口部32、33分別構(gòu)成板部30a的通孔37的開(kāi)口部32a、33a。

在板部30b形成有突出開(kāi)口部34、35，接觸部36及通孔38。板部30b在接觸部36的接觸面36a處與多根冷卻管2中的位于管層疊方向drst的另一端的冷卻管2y接觸。突出開(kāi)口部34、35分別構(gòu)成板部30b的通孔37的開(kāi)口部34a、35a。另外，為了便于說(shuō)明，將位于管層疊方向drst的另一端的冷卻管的符號(hào)設(shè)為“2y”，以對(duì)多根冷卻管2中的位于管層疊方向drst的另一端的冷卻管2y和其他冷卻管2進(jìn)行區(qū)別。

在本實(shí)施方式的主體部20中，突出管部22a設(shè)于多根冷卻管2中的位于管層疊方向drst的一端的冷卻管2x。突出管部22b設(shè)于多根冷卻管2中的位于管層疊方向drst的另一端的冷卻管2y。

在主體部20的突出管部22a嵌入板部30a的通孔37的狀態(tài)下，通過(guò)釬焊等接合技術(shù)將突出管部22a與板部30a連接在一起。在主體部20的突出管部22b嵌入板部30b的通孔38的狀態(tài)下，通過(guò)釬焊等接合技術(shù)將突出管部22b與板部30b連接在一起。

在這樣構(gòu)成的本實(shí)施方式中，當(dāng)利用按壓力沿著管層疊方向drst壓縮冷卻器10時(shí)，每個(gè)外殼板27的隔膜部23在供給集管11及排出集管12中朝該箱構(gòu)成部2a、2b的內(nèi)部凹陷。

例如，冷卻管2x中的形成于突出管部22a的基部側(cè)的隔膜部23因按壓力而朝冷卻管2x的內(nèi)側(cè)凹陷，該冷卻管2x是多根冷卻管2中的位于管層疊方向drst的一端的冷卻管。因此，板部30a的接觸部36的接觸面36a與冷卻管2x的管長(zhǎng)度方向drtb的中央(即，熱交換管2c)及管長(zhǎng)度方向drtb的另一端部接觸。藉此，板部30a的接觸部36的接觸面36a對(duì)冷卻管2x的管長(zhǎng)度方向drtb的中央及管長(zhǎng)度方向drtb的另一端部進(jìn)行支承。

冷卻管2y中的形成于突出管部22a的基部側(cè)的隔膜部23因按壓力而朝冷卻管2x的內(nèi)側(cè)凹陷，該冷卻管2y是多根冷卻管2中的位于管層疊方向drst的另一端的冷卻管。因此，板部30b的接觸部36的接觸面36a與冷卻管2y的管長(zhǎng)度方向drtb的中央(即，熱交換管2c)及管長(zhǎng)度方向drtb的一端部接觸。藉此，板部30b的接觸部36的接觸面36a能對(duì)冷卻管2y的管長(zhǎng)度方向drtb的中央及管長(zhǎng)度方向drtb的一端部進(jìn)行支承。

根據(jù)以上的本實(shí)施方式，由于冷卻管2x中的形成于突出管部22a的基部側(cè)的隔膜部23朝冷卻管2x的內(nèi)側(cè)凹陷，因此，板部30a對(duì)冷卻管2x的管長(zhǎng)度方向drtb的中央及管長(zhǎng)度方向drtb的另一端部進(jìn)行支承。因此，不采用使板部30a朝冷卻管2x的相反側(cè)(即，板部30的管層疊方向drst的一方側(cè))突出的結(jié)構(gòu)，能充分地確保板部30a的厚度尺寸la。

由于冷卻管2y中的形成于突出管部22b的基部側(cè)的隔膜部23朝冷卻管2y的內(nèi)側(cè)凹陷，因此，板部30b對(duì)冷卻管2y的管長(zhǎng)度方向drtb的中央及管長(zhǎng)度方向drtb的一端部進(jìn)行支承。因此，不采用使板部30b朝冷卻管2x的相反側(cè)(即，板部30的管層疊方向drst的另一方側(cè))突出的結(jié)構(gòu)，能充分地確保板部30b的厚度尺寸la。

藉此，能提供一種可抑制體格的大型化，并可確保對(duì)冷卻管2進(jìn)行支承的板部30a、30b的剛度的冷卻器組件1及冷卻器組件1的制造方法。

(第四實(shí)施方式)

在該第四實(shí)施方式中，在上述第一實(shí)施方式的冷卻器組件1中，將多根冷卻管2形成為u字狀。

圖11是表示本實(shí)施方式的冷卻器組件1的整體結(jié)構(gòu)的立體圖。圖11省略了殼體40的圖示。圖12是從圖11中的管層疊方向drst的一方側(cè)觀察到冷卻器組件1的圖。在圖11、圖12中，與圖1相同的符號(hào)表示相同的部件，并省略其說(shuō)明。

在本實(shí)施方式的冷卻器組件1中，多根冷卻管2分別從管層疊方向drst的一方側(cè)觀察時(shí)形成為u字狀。

(第五實(shí)施方式)

參照?qǐng)D13及圖14對(duì)第五實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在上述第一實(shí)施方式中，對(duì)板部30相對(duì)于主體部20配置在管層疊方向drst的一方側(cè)的例子進(jìn)行了說(shuō)明。在第五實(shí)施方式中，將板部30x(支承部件)相對(duì)于主體部20配置在管層疊方向drst的另一方側(cè)。

圖13是表示本實(shí)施方式的冷卻器組件1的整體結(jié)構(gòu)的立體圖。圖13中的與圖1相同的符號(hào)表示相同的部件。

本實(shí)施方式的冷卻器10包括板部30x以替代彈性部件50。本實(shí)施方式的冷卻器10在上述第一實(shí)施方式的主體部20中追加了大徑突出管部223a、223b。因此，以下，主要對(duì)板部30x及大徑突出管部223a、223b進(jìn)行說(shuō)明。

大徑突出管部223a、223b從多根冷卻管2中的位于管層疊方向drst的另一端的冷卻管2朝管層疊方向drst的另一方側(cè)突出。以下，為了便于說(shuō)明，將多根冷卻管2中的位于管層疊方向drst的另一端的冷卻管2稱為冷卻管2y。

大徑突出管部223a(第一突出管部)從冷卻管2y中的管長(zhǎng)度方向drtb的一端部朝管層疊方向drst的另一方側(cè)突出。大徑突出管部223a與供給集管構(gòu)成部2a連通。

大徑突出管部223b(第二突出管部)從冷卻管2y中的管長(zhǎng)度方向drtb的另一端部朝管層疊方向drst的另一方側(cè)突出。大徑突出管部223b與排出集管構(gòu)成部2b連通。

大徑突出管部223a、223b是與上述第一實(shí)施方式的大徑突出管部223相同地形成的。

此處，在冷卻管2y中的大徑突出管部223a的基部側(cè)形成有隔膜部23。在冷卻管2y中的大徑突出管部223b的基部側(cè)形成有隔膜部23。

板部30x被夾在主體部20及殼體40的底部44之間。板部30x包括板主體部31x、接觸部36x及支承突出部300、301。

板主體部31x以在管長(zhǎng)度方向drtb上延伸的方式形成為長(zhǎng)板狀。接觸部36x從板主體部31x朝管層疊方向drst的一方側(cè)突出。接觸部36x構(gòu)成在管長(zhǎng)度方向drtb上與冷卻管2y的長(zhǎng)度方向中央整體接觸的接觸面36b。

支承突出部300(第一嵌合部)相對(duì)于接觸部36x位于管長(zhǎng)度方向drtb上的一方側(cè)。支承突出部300從板主體部31x朝大徑突出管部223a側(cè)突出。支承突出部300嵌入大徑突出管部223a。

在本實(shí)施方式中，在支承突出部300嵌入大徑突出管部223a的狀態(tài)下，通過(guò)釬焊等接合技術(shù)將支承突出部300與大徑突出管部223a連接。支承突出部300起到了關(guān)閉大徑突出管部223a的栓的作用。

支承突出部301(第二嵌合部)相對(duì)于接觸部36x位于管長(zhǎng)度方向drtb上的另一方側(cè)。支承突出部301從板主體部31x朝大徑突出管部223b側(cè)突出。支承突出部301嵌入大徑突出管部223b。

在本實(shí)施方式中，在支承突出部301嵌入大徑突出管部223b的狀態(tài)下，通過(guò)釬焊等接合技術(shù)將支承突出部301與大徑突出管部223b連接。

本實(shí)施方式的支承突出部301形成為管狀，并具有通孔39，該通孔39使大徑突出管部223b與板部30x的通孔39之間連通。通孔39在管層疊方向drst上貫穿板部30x。通孔39與殼體40的通孔45連通。通孔45在管層疊方向drst上貫穿殼體40的底部44，并在殼體40的突出開(kāi)口部46處形成開(kāi)口部46a。突出開(kāi)口部46從殼體40的底部朝管層疊方向drst的另一方側(cè)突出。未圖示的管與開(kāi)口部46a連接。

(第六實(shí)施方式)

在該第六實(shí)施方式中，對(duì)在上述第一實(shí)施方式的冷卻器組件1中，在板部30處設(shè)有管部70a、70b的例子進(jìn)行了說(shuō)明。

圖15中示出了本實(shí)施方式的冷卻器組件1的供給集管11的制冷劑入口11a周邊的局部放大圖。

本實(shí)施方式的冷卻器組件1在上述第一實(shí)施方式的冷卻器組件1中追加了管部70a(第一嵌合部)。

管部70a配置于板部30的突出開(kāi)口部33與突出管部22a之間。具體而言，管部70a從板部30的突出開(kāi)口部33的前端側(cè)朝突出管部22a側(cè)突出。更具體而言，管部70a包括配管部71及凸緣部72。配管部71是包括入口71a及出口71b(參照?qǐng)D16a、圖16b)的配管。

另外，圖16a、圖16b的配管部71的入口71a及出口71b與突出開(kāi)口部33的開(kāi)口部33a連通。凸緣部72從配管部71中的入口71a側(cè)朝徑向外側(cè)呈環(huán)狀地突出。本實(shí)施方式的凸緣部72通過(guò)釬焊等與突出開(kāi)口部33的前端側(cè)接合。

在這樣構(gòu)成的管部70a中的板部30(即，凸緣部72)側(cè)形成有隔膜部23(第三容易變形部)，該隔膜部23形成為環(huán)狀。該隔膜部23在供給集管構(gòu)成部2a中朝突出開(kāi)口部33側(cè)(即，板部30)凹陷。與上述第一實(shí)施方式相同，本實(shí)施方式的隔膜部23構(gòu)成容易變形部，該容易變形部形成為在冷卻器組件1組裝時(shí)能因朝管層疊方向drst的按壓力而容易地變形。冷卻管2x的突出管部22a嵌入管部70a的出口71b內(nèi)。管部70a和冷卻管2x的突出管部22a通過(guò)釬焊等接合在一起。冷卻管2x是多根冷卻管2中的位于管層疊方向drst的一端的冷卻管。

此外，如圖17所示，本實(shí)施方式的冷卻器組件1設(shè)有管部70b(第二嵌合部)。

管部70b配置于凸緣部72的突出開(kāi)口部35與突出管部22b之間。具體而言，管部70b從凸緣部72的突出開(kāi)口部35的前端側(cè)朝突出管部22b側(cè)突出。

更具體而言，與管部70a相同，管部70b包括配管部71及凸緣部72。配管部71是包括入口71d及出口71c的配管。另外，圖16a、圖16b的配管部71的入口71d及出口71c與突出開(kāi)口部35的開(kāi)口部35a連通。凸緣部72從配管部71中的入口71a側(cè)朝徑向外側(cè)呈環(huán)狀地突出。本實(shí)施方式的凸緣部72通過(guò)釬焊等與突出開(kāi)口部33的前端側(cè)接合。

在這樣構(gòu)成的管部70b中的板部30(即，凸緣部72)側(cè)形成有隔膜部23(第四容易變形部)，該隔膜部23形成為環(huán)狀。該隔膜部23在排出集管構(gòu)成部2b中朝板部30(即，突出開(kāi)口部35)側(cè)凹陷。與上述第一實(shí)施方式相同，本實(shí)施方式的隔膜部23構(gòu)成容易變形部，該容易變形部形成為在冷卻器組件1組裝時(shí)能因朝管層疊方向drst的按壓力而容易地變形。冷卻管2x的突出管部22b嵌入管部70b的入口71d內(nèi)。管部70b和冷卻管2x的突出管部22b通過(guò)釬焊等接合在一起。

在這樣構(gòu)成的本實(shí)施方式的板部30的接觸部36與冷卻管2x之間配置有作為被冷卻對(duì)象的電子零件4a。冷卻管2x是多根冷卻管2中的位于管層疊方向drst的一端的冷卻管。

另外，本實(shí)施方式的管部70a、70b各自的厚度尺寸t被設(shè)定為1.0mm以下，優(yōu)選的是厚度尺寸t為0.4mm以下。

根據(jù)以上說(shuō)明的實(shí)施方式，在板部30與冷卻器10的突出管部22a、22b之間追加有管部70a、70b。在管部70a、70b分別設(shè)有隔膜部23。

與上述第一實(shí)施方式相同，在冷卻管2x中的突出管部22a、22b分別設(shè)有隔膜部23。

因此，在冷卻器組件1的組裝工序中，沿管層疊方向drst壓縮冷卻器10。這樣，與上述第一實(shí)施方式相同，按壓力通過(guò)突出管部22施加于每個(gè)外殼板27的隔膜部23。因此，每個(gè)外殼板27的隔膜部23因按壓力而在供給集管構(gòu)成部2a及排出集管構(gòu)成部2b中朝該箱構(gòu)成部2a、2b的內(nèi)部凹陷。

此外，按壓力還施加于管部70a的隔膜部23。隔膜部23朝突出開(kāi)口部33的開(kāi)口部33a(即，板部30)側(cè)凹陷。除此之外，按壓力還施加于管部70b的隔膜部23。隔膜部23朝突出開(kāi)口部35的開(kāi)口部35a(即，板部30)側(cè)凹陷。

藉此，能更進(jìn)一步縮小板部30及冷卻器10之間的尺寸。因此，能可靠地使板部30的接觸部36與電子零件4a緊貼，并能可靠地使電子零件4a與冷卻管2x緊貼。

此處，根據(jù)電子零件4a的管層疊方向drst上的尺寸b來(lái)調(diào)節(jié)管部70a、70b的管層疊方向drst上的尺寸a，從而能使尺寸b較大的電子零件4a配置于板部30的接觸部36與冷卻管2x之間(參照?qǐng)D18)。

(第七實(shí)施方式)

在上述第六實(shí)施方式中，對(duì)冷卻管2x的突出管部22a嵌入管部70a的出口71b內(nèi)的例子進(jìn)行了說(shuō)明，但作為替代，也可以如圖19所示將管部70a嵌入冷卻管2x的突出管部22a內(nèi)。在該情況下，在將管部70a嵌入冷卻管2x的突出管部22a內(nèi)的狀態(tài)下，通過(guò)釬焊將管部70a與冷卻管2x的突出管部22a接合在一起。

同樣地，雖未圖示，但也可以將管部70b嵌入冷卻管2y的突出管部22b內(nèi)。在該情況下，在將管部70b嵌入冷卻管2x的突出管部22b內(nèi)的狀態(tài)下，也通過(guò)釬焊將管部70b與冷卻管2y的突出管部22b接合在一起。

(其他實(shí)施方式)

在上述第一至第五實(shí)施方式中，對(duì)將本發(fā)明的冷卻器作為汽車(chē)用的層疊型冷卻器的例子進(jìn)行了說(shuō)明，但作為替代，也可以將本發(fā)明的冷卻器作為除了汽車(chē)用的層疊型冷卻器之外的冷卻器。

在上述第六實(shí)施方式中，對(duì)將管部70a、70b接合至上述第一實(shí)施方式的冷卻器組件1的例子進(jìn)行了說(shuō)明，但作為替代，也可以在上述第三實(shí)施方式的冷卻器組件中將管部70a接合至板部30a且將管部70b接合至板部30b。

在該情況下，與上述第六實(shí)施方式相同，在冷卻管2x的突出管部22a嵌入管部70a的狀態(tài)下，通過(guò)釬焊等將管部70a與冷卻管2x的突出管部22a接合在一起。在冷卻管2y的突出管部22b嵌入管部70b的狀態(tài)下，通過(guò)釬焊等將管部70b與冷卻管2y的突出管部22b接合在一起。

此處，也可于冷卻管2x之間與電子零件4a之間配置。也可以與電子零件4a之間配置于板部30b與冷卻管2y之間(參照?qǐng)D20)。冷卻管2y是多根冷卻管2中的位于管層疊方向drst的另一端的冷卻管。

在該情況下，在冷卻器組件1的組裝工序中，沿管層疊方向drst壓縮冷卻器10。這樣，與上述第一實(shí)施方式相同，每個(gè)外殼板27的隔膜部23因按壓力而在供給集管構(gòu)成部2a及排出集管構(gòu)成部2b中朝該箱構(gòu)成部2a、2b的內(nèi)部凹陷。

此外，管部70a的隔膜部23因按壓力而朝突出開(kāi)口部33的開(kāi)口部33a側(cè)(即，板部30a側(cè))凹陷。除此之外，管部70b的隔膜部23因按壓力而朝突出開(kāi)口部35的開(kāi)口部35a側(cè)(即，板部30b側(cè))凹陷。

藉此，能更進(jìn)一步縮小板部30a及冷卻器10之間的尺寸。能更進(jìn)一步縮小板部30及冷卻器10之間的尺寸。因此，能可靠地使板部30a的接觸部36與電子零件4a緊貼，并能可靠地使電子零件4a與冷卻管2x緊貼。因此，能使板部30b的接觸部36與電子零件4a緊貼，并能使電子零件4a與冷卻管2x緊貼。

在上述第一至第七實(shí)施方式中，對(duì)將電子零件4作為本發(fā)明的被冷卻對(duì)象的例子進(jìn)行了說(shuō)明，但作為替代，也可將除了電子零件4之外的被冷卻對(duì)象作為本發(fā)明的被冷卻對(duì)象。

在上述第一至第七實(shí)施方式中，對(duì)將本發(fā)明的冷卻器適用于將直流電轉(zhuǎn)換為交流電的電流轉(zhuǎn)換裝置的例子進(jìn)行了說(shuō)明，但作為替代，也可將本發(fā)明的冷卻器適用于將交流電轉(zhuǎn)換為直流電的電流轉(zhuǎn)換裝置。將本發(fā)明的冷卻器設(shè)為電流轉(zhuǎn)換裝置，本發(fā)明的冷卻器一方面將交流電轉(zhuǎn)換為直流電，另一方面將直流電轉(zhuǎn)換為交流電?；蛘撸部蓪⒈景l(fā)明的冷卻器適用于除了電流轉(zhuǎn)換裝置之外的裝置。

在上述第一至第七實(shí)施方式中，對(duì)將本發(fā)明的冷卻器10設(shè)為在多個(gè)冷卻管2中的相鄰的兩根冷卻管2之間配置有電子零件4的例子進(jìn)行了說(shuō)明，但作為替代，也可以以沿著一根冷卻管2的方式排列多個(gè)電子零件4，并利用一根冷卻管2內(nèi)的制冷劑對(duì)多個(gè)電子零件4進(jìn)行冷卻。

在上述第三實(shí)施方式中，對(duì)以下例子進(jìn)行了說(shuō)明：在殼體40內(nèi)收納有多根冷卻管2及板部30b的狀態(tài)下，并在利用板部30a關(guān)閉殼體40的開(kāi)口部41的狀態(tài)下，將板部30a固定于殼體40，但作為替代，也可采用以下結(jié)構(gòu)。

即，也可以在殼體40內(nèi)收納有多根冷卻管2及板部30a的狀態(tài)下，并在利用板部30b關(guān)閉殼體40的開(kāi)口部41的狀態(tài)下，將板部30b固定于殼體40。

在上述第一至第七實(shí)施方式中，對(duì)將突出管部22a嵌入板部30(或者30a)的通孔37而將突出管部22a和板部30(或者30a)嵌合的例子進(jìn)行了說(shuō)明，但作為替代，也可以如圖21所示。

即，在板部30(或者30a)處設(shè)置支承突出部301a，并將支承突出部301a嵌入大徑突出管部223c內(nèi)而將大徑突出管部223c和板部30(或者30a)嵌合。在該情況下，在支承突出部301a嵌入大徑突出管部223c內(nèi)的狀態(tài)下，通過(guò)釬焊等接合技術(shù)將支承突出部301a與大徑突出管部223c連接起來(lái)。

支承突出部301a形成為管狀，并具有與板部30(或者30a)的通孔37連通的通孔302a。支承突出部301a嵌入大徑突出管部223c，從而支承突出部301a使供給集管11的內(nèi)部與通孔37之間連通。大徑突出管部223c設(shè)于多根冷卻管2中的位于管層疊方向drst的一端的冷卻管2x，并被采用以替代圖1的突出管部22a。

在上述第一至第七實(shí)施方式中，對(duì)將突出管部22b嵌入板部30(或者30b)的通孔38而將突出管部22a和板部30(或者30b)嵌合的例子進(jìn)行了說(shuō)明，但作為替代，也可以如圖22所示。

即，在板部30(或者30b)處設(shè)置支承突出部301b，并將支承突出部301b嵌入大徑突出管部223d內(nèi)而將大徑突出管部223d和板部30(或者30b)嵌合。在該情況下，在支承突出部301b嵌入大徑突出管部223d內(nèi)的狀態(tài)下，通過(guò)釬焊等接合技術(shù)將支承突出部301b與大徑突出管部223d連接起來(lái)。

支承突出部301b形成為管狀，并具有與板部30(或者30b)的通孔38連通的通孔302b。支承突出部301b嵌入大徑突出管部223d，從而支承突出部301b使排出集管12的內(nèi)部與通孔38之間連通。大徑突出管部223d設(shè)于冷卻管2x，并被采用以替代圖1的突出管部22b。

此外，同樣地，在上述第三實(shí)施方式中，也可以在板部30b處設(shè)置支承突出部301b，并將支承突出部301b嵌入突出管部22b內(nèi)而將突出管部22b和板部30b嵌合。

此外，本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式，能在不脫離本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思的范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)變更。另外，上述各實(shí)施方式彼此之間并非無(wú)關(guān)聯(lián)，除了明確不能組合的情況之外，能適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行組合。另外，顯而易見(jiàn)，在上述各實(shí)施方式中，除了明確指出特別必須的情況以及在原理上明確是必須的情況等之外，構(gòu)成實(shí)施方式的要素也不一定是必須的。