本發(fā)明涉及一種流動部件，特別地，其應(yīng)用為電化學(xué)裝置中的雙極板的組件。

背景技術(shù)：

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種流動部件，其設(shè)計穩(wěn)固并能實現(xiàn)有效地導(dǎo)流。

根據(jù)本發(fā)明通過流動部件解決本問題，其包括板狀的基體，基體設(shè)計為板變形產(chǎn)品并具有通道結(jié)構(gòu)，其中通道結(jié)構(gòu)包括多個通道，通過基體內(nèi)的凹陷形成通道且通過基體的凸起使通道彼此相隔開來，其中至少一個區(qū)域設(shè)置有常高差(Normalniveaudifferenz),常高差參照垂直于基體的兩個主要延伸方向的垂直方向描述的是凹陷與相鄰?fù)蛊鹬g的高度差，其中至少一個區(qū)域設(shè)置有減小的高差，在所述區(qū)域中凹陷與相鄰?fù)蛊鹬g的高差小于常高差，其中具有減小的高差的至少一個區(qū)域包括基體的平行擴(kuò)張區(qū)域，在基體由于板變形產(chǎn)品的變形從而發(fā)生擴(kuò)張時平行擴(kuò)張區(qū)域沿擴(kuò)張向量擴(kuò)張，擴(kuò)張向量位于彼此平行延伸的平面，其中包括基體的平行擴(kuò)張區(qū)域并具有減小的高差的至少一個區(qū)域鄰接基體的彎曲擴(kuò)張區(qū)域，在基體由于板變形產(chǎn)品的變形從而發(fā)生擴(kuò)張時彎曲擴(kuò)張區(qū)域沿擴(kuò)張向量擴(kuò)張，擴(kuò)張向量位于自切(sich schneiden)平面內(nèi)。

優(yōu)選地，通過根據(jù)本發(fā)明的流動部件的特征能夠穩(wěn)固地設(shè)計流動部件。特別地，優(yōu)選能夠在生產(chǎn)板變形產(chǎn)品時避免不期望的劇烈的材料擴(kuò)張。優(yōu)選地，同時能夠借由流動元件實現(xiàn)有效的導(dǎo)流。

優(yōu)選地，具有常高差的區(qū)域、具有減小的高差的區(qū)域、平行擴(kuò)張區(qū)域和/或彎曲擴(kuò)張區(qū)域描述的是基體的各區(qū)域，其包括通道的通道區(qū)段。

優(yōu)選地，包括通道的通道區(qū)段的基體的區(qū)域在橫向延伸，橫向的取向基本垂直于在通道中流動的流體的流動方向，從限制通道的一個凸起到限制通道的另一個凸起。

特別地，常高差是最大高差，其在整個基體上都不被超過。

優(yōu)選地，基體能夠從兩側(cè)、特別是在參考垂直方向的基體的上側(cè)和下側(cè)貼靠在平面上。優(yōu)選地，借由上側(cè)或下側(cè)的表面區(qū)域能夠使基體貼靠在平面上并且與平面直接接觸，表面區(qū)域位于上側(cè)的貼靠面或下側(cè)的貼靠面。

在具有常高差的區(qū)域中優(yōu)選地，基體的至少一個凸起延伸至上側(cè)的貼靠面且基體的至少一個凹陷延伸至基體的下側(cè)的貼靠面。

因此在具有常高差的區(qū)域中，凹陷(通道基底)的最低點和相鄰?fù)蛊?腹板)的最高點之間沿垂直方向延伸的高差是最大的。

在具有減小的高差的區(qū)域中優(yōu)選地，至少一個凹陷沒有延伸至基體的下側(cè)的貼靠面。

對此替代地或補(bǔ)充地可設(shè)置為，在具有減小的高差的區(qū)域，基體的至少一個凸起沒有延伸至基體的上側(cè)的貼靠面。

優(yōu)選地，基體的平行擴(kuò)張區(qū)域是基體的這樣的區(qū)域，其中由板變形產(chǎn)品的變形而產(chǎn)生的基體的擴(kuò)張是這樣設(shè)置的，即擴(kuò)張向量位于垂直于流體的流動方向的截面，其中沿著流動方向依次接續(xù)的截面的取向互相平行。

在本發(fā)明的一種實施方案中可設(shè)置為，具有減小的高差的至少一個區(qū)域僅包括基體的平行擴(kuò)張區(qū)域。

對此替代地可設(shè)置為，具有減小的高差的至少一個區(qū)域延伸至基體的彎曲擴(kuò)張區(qū)域。

那么優(yōu)選地，具有減小的高差的區(qū)域包括基體的平行擴(kuò)張區(qū)域和基體的彎曲擴(kuò)張區(qū)域。

可為有利的是，至少一個平行擴(kuò)張區(qū)域是基體的這樣的區(qū)域，其包括通道的基本呈線型的通道區(qū)段或通過通道的基本呈線型的通道區(qū)段形成。

優(yōu)選地，線型的通道區(qū)段是這樣的通道區(qū)段，其中流體沿線型的流徑流動或能夠沿線型的流徑流動。

此外可為有利的是，具有減小的高差的至少一個區(qū)域是基體的這樣的區(qū)域，其包括通道的基本呈線型的通道區(qū)段或通過通道的基本呈線型的通道區(qū)段形成。

優(yōu)選地，至少一個彎曲擴(kuò)張區(qū)域是基體的這樣的區(qū)域，其包括通道的呈彎曲的或拱形的通道區(qū)段或通過通道的呈彎曲的或拱形的通道區(qū)段形成。

優(yōu)選地，彎曲的或拱形的通道區(qū)段是這樣的通道區(qū)段，其中流體沿彎曲的或拱形的流徑流動或能夠沿彎曲的或拱形的流徑流動。

示例性地，彎曲的或拱形的通道區(qū)段能夠是流動轉(zhuǎn)向區(qū)段，其中通道中流動的流體能夠發(fā)生單次或多次流動轉(zhuǎn)向，示例性地，單次或多次的流動轉(zhuǎn)向的角度至少約為60°，例如至少約為80°，特別是約為90°或約為180°。

此外也可設(shè)置為至少一個彎曲擴(kuò)張區(qū)域是基體的這樣的區(qū)域，其包括通道的通道端部和/或腹板端部或通過通道的通道端部和/或腹板端部形成。

特別地，通道端部是通道的這樣的區(qū)段，形成通道的凹陷和/或限制通道的兩個凸起止于通道端部或通向通道端部為止。

也可設(shè)置為，具有常高差的至少一個區(qū)域是基體的這樣的區(qū)域，其包括通道的呈彎曲的或拱形的通道區(qū)段或通過通道的呈彎曲的或拱形的通道區(qū)段形成。

特別可設(shè)置為，具有減小的高差的至少一個區(qū)域部分地通過通道的基本呈線型的通道區(qū)段且部分地通過同一通道的呈彎曲的或拱形的通道區(qū)段形成，通道的呈彎曲的或拱形的通道區(qū)段在基本呈線型的通道區(qū)段之后。優(yōu)選地，具有減小的高差的所述區(qū)域沿著流體的流動方向鄰接于具有常高差的區(qū)域，特別地，具有常高差的區(qū)域包括通道的彎曲的或拱形的通道區(qū)段和/或通道的基本上呈線型的通道區(qū)段或者通過通道的彎曲的或拱形的通道區(qū)段和/或通道的基本上呈線型的通道區(qū)段形成。

可為有利的是，一方面是通過凹陷形成的通道基底另一方面是通過相鄰的凸起形成的腹板在具有常高差的至少一個區(qū)域內(nèi)基本互相平行地延伸。

此外可設(shè)置為，一方面是通過凹陷形成的通道基底另一方面是通過相鄰的凸起形成的腹板在具有常高差的至少一個區(qū)域互相彎曲地延伸。

優(yōu)選地，一方面是通過凹陷形成的通道基底另一方面是通過相鄰的凸起形成的腹板在具有減小的高差的至少一個區(qū)域基本互相平行地延伸。

特別地，根據(jù)本發(fā)明的流動部件適合用為雙極板或用于雙極板。

由此本發(fā)明也涉及一種雙極板、特別是用于電化學(xué)裝置的雙極板，其包括一個或多個根據(jù)本發(fā)明的流動部件。

優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的雙極板具有和根據(jù)本發(fā)明的流動部件描述一致的特征和/或優(yōu)點。

可為有利的是，雙極板包括第一流動部件和至少另一個流動部件，其中第一流動部件和/或至少另一個流動部件是根據(jù)本發(fā)明的流動部件。

優(yōu)選地，第一流動部件這樣布置在另一個流動部件處，即基體的凹陷向另一個流動部件的方向延伸。

對此替代地設(shè)置為，第一流動部件這樣布置在另一個流動部件處，即基體的凹陷從另一個流動部件的方向延伸出去。

優(yōu)選地，基體的凹陷至少區(qū)段性地位于另一個流動部件的凹陷的通道基底區(qū)域。

優(yōu)選地，第一流動部件的基體的具有減小的高差的至少一個區(qū)域與另一個流動部件有間距地布置。

特別可設(shè)置為，在第一流動部件的基體具有減小的高差的區(qū)域、在第一流動部件和至少另一個流動部件之間形成有縫隙。

特別地，縫隙形成了溢流區(qū)域或流動口，溢流區(qū)域或流動口實現(xiàn)了在第一流動部件和至少另一個流動部件之間的區(qū)域的流體流動。

可為有利的是，第一流動部件的基體的平行擴(kuò)張區(qū)域的至少一個區(qū)段與另一個流動部件有間距地布置。

對此替代地或補(bǔ)充地可設(shè)置為，第一流動部件的基體的彎曲擴(kuò)張區(qū)域的至少一個區(qū)段與另一個流動部件有間距地布置。

也可設(shè)置為，第一流動部件在第一流動部件的下側(cè)的貼靠面上貼靠于另一個流動部件。

示例性地，第一流動部件和另一個流動部件能夠設(shè)計成參考第一流動部件的下側(cè)的貼靠面呈鏡面對稱。

然而也可設(shè)置為第一流動部件和另一個流動部件并非鏡面對稱的實施方案。

此外本發(fā)明還涉及一種用于生產(chǎn)流動部件、特別是用于生產(chǎn)電化學(xué)裝置中的雙極板的流動部件的方法。

因此本發(fā)明的目的在于提供一種方法，借由該方法能夠生產(chǎn)流動部件，其設(shè)計穩(wěn)固并能實現(xiàn)有效地導(dǎo)流。

根據(jù)本發(fā)明通過生產(chǎn)流動部件、特別是生產(chǎn)根據(jù)本本發(fā)明的流動部件的方法從而實現(xiàn)該目的，其中所述方法包括：

提供基體；

使基體變形用于形成通道結(jié)構(gòu)，其中通道結(jié)構(gòu)包括多個通道，其通過基體的凹陷形成并通過基體的凸起相互分離，

其中至少一個區(qū)域形成有常高差,常高差參照垂直于基體的兩個主要延伸方向的垂直方向描述的是凹陷與相鄰?fù)蛊鹬g的高差，

其中至少一個區(qū)域設(shè)置有減小的高差，在所述區(qū)域中凹陷與相鄰?fù)蛊鹬g的高差小于常高差，

其中具有減小的高差的至少一個區(qū)域包括基體的平行擴(kuò)張區(qū)域，在基體變形時平行擴(kuò)張區(qū)域沿擴(kuò)張向量擴(kuò)張，擴(kuò)張向量位于彼此平行延伸的平面，

其中包括基體的平行擴(kuò)張區(qū)域并具有減小的高差的至少一個區(qū)域鄰接基體的彎曲擴(kuò)張區(qū)域，在基體變形時彎曲擴(kuò)張區(qū)域沿擴(kuò)張向量擴(kuò)張，擴(kuò)張向量位于自切平面內(nèi)。

優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的方法具有根據(jù)本發(fā)明的雙極板和/或根據(jù)本發(fā)明的流動部件描述一致的一個或多個特征和/或優(yōu)點。

優(yōu)選地，基體具有通道結(jié)構(gòu)，其中通道結(jié)構(gòu)包括兩個或更多個通路，通路連接了通道結(jié)構(gòu)的入口側(cè)和通道結(jié)構(gòu)的出口側(cè)。

優(yōu)選地，通路包括一個或多個回字形區(qū)段，流體在其中呈回字形地流動或能夠呈回字形地流動。

流動部件的基體、特別是在生產(chǎn)流動部件之前和/或之后具有至少基本上近似常數(shù)的材料厚度。

也可特別設(shè)置為，基體的材料厚度在整體延長上的變化基本上僅僅是由于生產(chǎn)凹陷和凸起引起了基體的擴(kuò)張。

用于生產(chǎn)流動部件的原材料和由此用于生產(chǎn)基體的原材料優(yōu)選為平板狀的板材。

此外優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的流動部件、根據(jù)本發(fā)明的雙極板和/或根據(jù)本發(fā)明的方法具有一個或多個下列所述的特征和/或優(yōu)點：

優(yōu)選地，通過根據(jù)本發(fā)明的流動部件的實施方案能夠避免基體在生產(chǎn)通道結(jié)構(gòu)時不期望的斷裂。

特別地，通過具有減小的高差的一個或多個區(qū)域能夠局部實現(xiàn)在制造通道結(jié)構(gòu)時基體的小一些的變形度。

示例性地，為了補(bǔ)償升高的通道基底、特別是為了使流動截面沿流動方向盡可能保持穩(wěn)定，能夠例如設(shè)置通道的一個或兩個翼板(通道基底和相鄰?fù)蛊鹬g的區(qū)域)的加寬和/或削平。

特別地，流動部件的通道結(jié)構(gòu)形成了所謂的流場。

優(yōu)選地，通過基體的凹陷和凸起在基體的上側(cè)和基體的下側(cè)之間形成了大量支點或支撐區(qū)域。

也可設(shè)置為，雙極板包括三個不同流體的三個導(dǎo)流。

示例性地，雙極板包括兩個流動部件，其中在兩個流動部件之間的第一流體和位于流體部件的相對而立的外側(cè)的各另一個流體能夠流動或流動。

優(yōu)選地，基體的通道結(jié)構(gòu)的通道的通道寬度最高約為3mm，例如最高約為1.5mm、特別是約為1mm。在此特別地，通道寬度理解為通道的兩個腹板之間的距離。

優(yōu)選地，通道的通道深度至少約為0.3mm，特別是至少約為0.4mm、例如約為0.5mm。特別地，這樣的通道深度優(yōu)選設(shè)置在具有常高差的區(qū)域。

優(yōu)選地，通道深度在具有減小的高差的區(qū)域最高約為具有常高差的區(qū)域的通道深度的90％，例如最高約為具有常高差的區(qū)域的通道深度的80％。

優(yōu)選地，在沖壓工藝中通過薄板的變形、特別是金屬板的變形形成基體。

優(yōu)選地，基體的材料厚度小于0.3mm，特別是小于0.15mm、例如最高約為0.1mm。

此外可設(shè)置為，基體的材料厚度約為0.05mm。

示例性地，基體由金屬材料、特別是標(biāo)號為1.4404或1.4306的優(yōu)質(zhì)鋼形成。

也可設(shè)置為，在具有減小的高差的兩個區(qū)域之間設(shè)置有具有常高差的區(qū)域。那么特別地，具有常高差的區(qū)域能夠用于在流動部件的上側(cè)和下側(cè)穩(wěn)固地支撐流動部件。

附圖說明

本發(fā)明的其它優(yōu)選特征和/或優(yōu)點是以下描述和實施例圖示的對象。

其中：

圖1示出了雙極板的流動部件的立體示意圖；

圖2示出了圖1中的區(qū)域Ⅱ的放大圖；

圖3示出了圖1中的流動部件上側(cè)的俯視圖；

圖4示出了沿圖3中的A-A線穿過圖1中的流動元件的截面示意圖；

圖5示出了沿圖3中的B-B線穿過圖1中的流動元件的截面示意圖；

圖6示出了沿圖3中的C-C線穿過圖1中的流動元件的截面示意圖；

圖7示出了圖3中的區(qū)域Ⅶ的放大圖；

圖8示出了流動部件的立體放大圖，其視線方向為圖3中的箭頭8的方向；

圖9示出了圖1中的流動部件的截面立體放大圖；

圖10示出了雙極板的立體示意圖，其包括根據(jù)圖1的流動部件；且

圖11示出了圖10中的區(qū)域Ⅺ的放大圖。

所有圖示中相同或功能等效的元件設(shè)為相同的標(biāo)號。

具體實施方式

圖1～11示出的整體標(biāo)號為100的雙極板特別適用于電化學(xué)裝置、例如燃料電池裝置。在此特別地，雙極板100用于相鄰的電化學(xué)單元(電池)的電聯(lián)以及流體供給、流體排出和制冷。

雙極板100包括一個或多個流動部件102。

在圖1～11示出的雙極板100的實施例中設(shè)置有兩個流動部件102。

流動部件102中的一個在圖1～9中單獨示出并在接下來進(jìn)一步闡述。

流動部件102包括基體104，，其設(shè)計成基本上呈平板狀且在兩個主要延伸方向106延伸。

特別地，兩個主要延伸方向106互相垂直且取向垂直于基體104的垂直方向108。

特別地，基體104是板變形產(chǎn)品110、例如是由金屬板經(jīng)過沖壓生產(chǎn)成的板變形產(chǎn)品。

特別地，基體104包括多個凹陷112和多個凸起114。

基體104的凹陷112形成了流動部件102的通道結(jié)構(gòu)118的通道116。

基體104的凸起114形成了基體104的腹板120，通道116在腹板之間延伸。

通道116設(shè)計成部分地呈線型。

特別地，各通道116包括一個或多個線型的通道區(qū)段122。

此外，通道116包括彎曲的或拱形的通道區(qū)段124，特別地，借由彎曲的或拱形的通道區(qū)段形成通道116的流動轉(zhuǎn)向區(qū)段126。

特別地，流動部件102的通道116用于流體、例如氣體或液體從流動部件102的入口側(cè)流動至流動部件102的出口側(cè)。

示例性地，通道116包括一個或多個回字形區(qū)段128，借由回字形區(qū)段能夠使流動的流體均勻地分布和/或延長流徑。

當(dāng)流動部件102處于安裝狀態(tài)時，流動部件102優(yōu)選以兩側(cè)均呈平面地貼靠于另一個部件。

在此特別地，流動部件102的上側(cè)130與第一相鄰部件相鄰，流動部件的下側(cè)132與第二相鄰部件相鄰。

由此凸起114和基體104的腹板120延伸至上側(cè)130的共同的貼靠面134，其中優(yōu)選布置有流動部件102的能夠與貼靠在上側(cè)130的另一個部件相接觸的所有區(qū)域。

優(yōu)選地，基體104的凹陷12至少區(qū)段性地延伸至基體104的下側(cè)132的貼靠面136。

在基體104的下側(cè)132的貼靠面136有基體104的以下區(qū)域，其當(dāng)流動部件102處于安裝狀態(tài)時與另一個部件相接觸。

貼靠面134和與此平行延伸的貼靠面136給定了流動部件102的高度H。

特別地，鑒于基體104設(shè)計成板變形產(chǎn)品110的事實，由圖2、8和9得出，為了得到期望的通道結(jié)構(gòu)118，用于生產(chǎn)通道結(jié)構(gòu)118的基體104必須在不同的位置發(fā)生不同強(qiáng)度的變形。

特別地，形成凹陷112和凸起114之間的過渡區(qū)域的翼板138的區(qū)域在此發(fā)生了劇烈的擴(kuò)張。

為了避免會引起基體104斷裂的過于劇烈的擴(kuò)張，基體104包括具有不同高差的區(qū)域。

在此將高差理解為凹陷112和相鄰的凸起114之間的高度差。

在圖1～11中示出的流動部件102中一方面設(shè)置有常高差N_N(見圖5)。

凹陷112在具有常高差N_N的區(qū)域延伸至下側(cè)132的貼靠面136。兩個相鄰的凸起114延伸至上側(cè)130的貼靠面134。

在具有常高差N_N的區(qū)域由此設(shè)置有最大通道深度T。接下來描述為通道基底140的通道116的最低點由此在具有常高差N_N的區(qū)域盡可能地遠(yuǎn)離上側(cè)130的貼靠面134。由此連通道基底140和腹板120之間的高度差也是最大的，腹板最終位于上側(cè)130的貼靠面134。

在常高差N_N的區(qū)域，由通道基底140區(qū)域的基體104的材料厚度M得出通道基底140和下側(cè)132的貼靠面136之間的距離。

在圖4～6中示出穿過基體104的通道116的截面圖。

在此特別地，截面圖是基本上垂直于流動方向142的橫截面。

流動方向142是這樣的方向，其中流體能夠貫通通道116。

橫向114的取向垂直于流動方向142，且在通過主要延伸方向106撐開的平面上延伸。

特別地，橫向144的取向垂直于垂直方向108。

特別地，當(dāng)線型的通道區(qū)段122區(qū)域的基體104變形時得出基體104的平行擴(kuò)張區(qū)域146。

用于形成通道116的基體104的材料在這樣的平行擴(kuò)張區(qū)域146中是這樣擴(kuò)張的，即擴(kuò)張向量(圖2中以箭頭示出)位于互相平行的平面上。

在此特別地，擴(kuò)張向量位于垂直于流動方向142且互相平行取向的平面上。

特別地，有別于平行擴(kuò)張區(qū)域146的是基體104的接下來描述成彎曲擴(kuò)張區(qū)域148的區(qū)域。

基體104的彎曲擴(kuò)張區(qū)域148是這樣的區(qū)域，用于形成通道結(jié)構(gòu)118的基體104的材料在這樣的彎曲擴(kuò)張區(qū)域中是這樣擴(kuò)張的，即擴(kuò)張向量(見圖2)位于自切的平面上。

基體104的材料在平行擴(kuò)張區(qū)域146中基本上均勻地在一個方向發(fā)生擴(kuò)張。

特別地，彎曲擴(kuò)張區(qū)域148中的基體104的材料的擴(kuò)張反而發(fā)生在多個方向。

由此在彎曲擴(kuò)張區(qū)域148中存在不期望的厚度變小的危險，由此能夠造成基體104的斷裂。

通過升高基體104的特定區(qū)域的通道基底140能夠抵消這一危險。

在此特別地，這樣的通道基底升高通過以下方式實現(xiàn)，凹陷112設(shè)計成區(qū)段性地淺一些從而不會通過通道116內(nèi)部的全部流徑延伸至基體104的下側(cè)132的貼靠面136。

接下來以具有減小的高差N_R來描述一些區(qū)域，其中凹陷112與下側(cè)132的貼靠面136之間存在距離(圖4至圖6)。

總體上可設(shè)置為，具有減小的高差N_R的區(qū)域和彎曲擴(kuò)張區(qū)域148是一致的，因為確實恰恰是彎曲擴(kuò)張區(qū)域148受制于更大地材料斷裂的危險。

然而令人驚喜的是，當(dāng)鄰接于彎曲擴(kuò)張區(qū)域148的平行擴(kuò)張區(qū)域146具有升高的通道基底140時，也就是具有減小的高差N_R的區(qū)域，也會劇烈降低彎曲擴(kuò)張區(qū)域148的基體104的不期望的斷裂危險。那么原本受到威脅的彎曲擴(kuò)張區(qū)域148自身能夠是具有常高差N_N區(qū)域(特別見圖2)。

特別如圖6所示，能夠通過斜切翼板138補(bǔ)償由通道基底升高而引起的減小的通道橫截面。

優(yōu)選地，也能夠通過形成這樣的斜切的翼板138來降低裂縫形成的危險。

示例性地，圖1～9示出的流動元件102能夠以其下側(cè)132貼靠于另一個流動部件102。

兩個流動部件102在此能夠具有不同形狀的通道結(jié)構(gòu)118。

在圖10和圖11中示出的雙極板100的實施例中可設(shè)置為，流動部件102設(shè)計成參照圖1～9示出的流動部件102的下側(cè)132的貼靠面136呈鏡面對稱。

接下來基于流動部件102的鏡面對稱設(shè)計方案將這樣設(shè)計各流動部件102的下側(cè)132，即下側(cè)是流動部件102的朝向另一個流動部件102布置的一側(cè)。

由此流動部件102以各自的下側(cè)132彼此貼靠。

貼靠面136因此是共同的貼靠面136，其中流動部件102彼此直接接觸。

流動元件102因此恰好與以下區(qū)域相切，其中各基體104延伸至貼靠面136。

特別地，流動部件102由此借助于其凹陷112在具有常高差N_N的區(qū)域彼此貼靠。

相反地，流動部件102在具有減小的高差N_R的區(qū)域布置成彼此間隔開來，從而在流動部件102之間形成縫隙150。

在流動部件102之間流動的流體能夠貫穿通過縫隙150。

由此特別地，縫隙150是溢流區(qū)域或流動口，溢流區(qū)域或流動口實現(xiàn)了原本互相分離的通道116之間的流體的溢流。

本發(fā)明中的雙極板100生產(chǎn)步驟如下：

首先，提供用于生產(chǎn)流動部件102的金屬板。

通過變形、特別是沖壓加工形成基體104的金屬板。

特別地，通過變形工序形成基體104的凹陷112和凸起114用于最終生產(chǎn)通道結(jié)構(gòu)118。

通過有目的地形成常高差N_N區(qū)域和具有減小的高差N_R的區(qū)域能夠避免基體104的彎曲擴(kuò)張區(qū)域148的材料擴(kuò)張。流動部件102由此獲得高的穩(wěn)定性并且還實現(xiàn)了有效的導(dǎo)流。

特別地如圖1～9所示，彎曲擴(kuò)張區(qū)域148示例性地設(shè)置在通道端部152處和/或彎曲的或拱形的通道區(qū)段124處。

特別地，包括具有減小的高差N_R的區(qū)域的平行擴(kuò)張區(qū)域146特別地是通道116的線型的通道區(qū)段122的區(qū)域。

另一個流動部件102以相應(yīng)的方式由金屬板生產(chǎn)而成。

最后將兩個流動部件102互相連接、例如互相焊接用于固定雙極板100。