本發(fā)明涉及一種兩面發(fā)光OLED顯示屏,屬于電子器件領(lǐng)域。
背景技術(shù):
有機(jī)電致發(fā)光器件OLED作為一種新產(chǎn)品,和現(xiàn)在主要的平板顯示器產(chǎn)品液晶相比,擁有很多優(yōu)點(diǎn)并具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力,極有可能成為下一代平板顯示器的主流產(chǎn)品,有機(jī)電致發(fā)光器件的一般結(jié)構(gòu)是一種類似三明治結(jié)構(gòu)的薄膜器件,其上、下分別是負(fù)、正電極(對(duì)應(yīng)的也稱之為上電極和下電極),大多數(shù)有機(jī)電致發(fā)光器件使用透明的ITO薄膜作為正電極,光從這一側(cè)發(fā)出來,并且以剛性或柔性基板如玻璃、塑料、不銹鋼片等作為ITO薄膜和有機(jī)材料、上電極的支撐襯底;上電板一般采用具有反射功能的金屬膜作為負(fù)電板,二電極之間夾著單層或多層不同材料種類和不同結(jié)構(gòu)的有機(jī)材料功能層,依次為空洞注入層、空洞傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸層、電子注入層。有機(jī)電致發(fā)光器件是電注入形發(fā)光組件,在正電極和負(fù)電極加上工作電壓之后,空穴從正電極,電子從負(fù)電極注入到工作器件有機(jī)材料層中,兩種載流子在有機(jī)發(fā)光材料中形成空穴--電子對(duì)發(fā)光,且光從下電極一側(cè)發(fā)出。
目前,市場(chǎng)上的產(chǎn)品基本都是以下發(fā)光顯示屏為主,若OLED顯示屏能同時(shí)滿足兩面通過獨(dú)立驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)分別獨(dú)立發(fā)光,則會(huì)大大提高OLED顯示屏產(chǎn)品附加價(jià)。因此研發(fā)一種既可以實(shí)現(xiàn)兩面發(fā)光功能,又不增加制成本的設(shè)計(jì)是有意義的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提出一種兩面發(fā)光OLED顯示屏。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明在同一玻璃基板至少分成了兩個(gè)發(fā)光區(qū)域,每個(gè)發(fā)光區(qū)陽(yáng)極位于同一玻璃基板上,其中一個(gè)發(fā)光區(qū)采用透明的電極作為陽(yáng)極,采用不透光的電極作為陰極;另一個(gè)發(fā)光區(qū)采用不透明的金屬作這陽(yáng)極,采用不透光的電極作為陰極;另一個(gè)發(fā)光區(qū)采用不透明的金屬作為陽(yáng)極,采半透光或透光的電極作為陰極;對(duì)應(yīng)陰陽(yáng)電極之間設(shè)置各個(gè)有機(jī)材料功能層,位于同一玻璃基板的陽(yáng)極各自控制對(duì)應(yīng)的陰極,實(shí)現(xiàn)各個(gè)發(fā)光區(qū)域獨(dú)立驅(qū)動(dòng),獨(dú)立發(fā)光。
兩面發(fā)光OLED顯示屏的制作方法,包括以下步驟:
1、采用透光材料的襯底,在襯底上面覆蓋一層透明導(dǎo)電薄膜,然后再覆蓋一層不透光的金屬電極,形成基板;在基板上酸刻一部分不透光的金屬;
2、酸刻出陽(yáng)極圖案,暴露出的透明導(dǎo)電薄膜區(qū)作為一個(gè)發(fā)光的陽(yáng)極,其余的不透光的金屬區(qū)作為另一個(gè)發(fā)光區(qū)的陽(yáng)極;
3、在基板上同時(shí)依次增鍍各個(gè)有機(jī)材料功能層;
4、分別在對(duì)應(yīng)透明導(dǎo)電薄膜區(qū)蒸鍍一層不透光的陰極,對(duì)就不透光的金屬區(qū)蒸鍍一層半透明或透明的陰極后,封裝。
本發(fā)明采用一個(gè)芯片,對(duì)各個(gè)發(fā)光顯示屏分別獨(dú)立驅(qū)動(dòng)、獨(dú)立發(fā)光,而且顯示發(fā)光區(qū)域的分布根據(jù)產(chǎn)品的要求,可以靈活多變。十分適用于手機(jī)主屏和副屏,或者其它需要雙面顯示功能的顯示屏。
附圖說明
圖1是兩面發(fā)光OLED顯示屏的平面視圖:
圖2是兩面發(fā)光OLED顯示屏的截面圖;
圖3是透明ITO電極區(qū)的OLED器件結(jié)構(gòu);
圖4是不透光金屬電極區(qū)OLED器件結(jié)構(gòu);
圖5是本發(fā)明的發(fā)光區(qū)域分布實(shí)施例一的平面視圖;
圖6是本發(fā)明的發(fā)光區(qū)域分布實(shí)施例二的平面視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,一種兩面發(fā)光OLED顯示屏,在玻璃基板上分布了兩個(gè)區(qū)域,分別對(duì)應(yīng)下發(fā)光區(qū)和上發(fā)光區(qū),采用透明的ITO電極作為下發(fā)光區(qū)OLED器件的陽(yáng)極,透明陽(yáng)極還可以用AZO,半透明金屬薄膜及高分子有機(jī)膜,采用不透光的電極作為下發(fā)光區(qū)OLED器件的陰極,實(shí)現(xiàn)下發(fā)光,不透光陰極主要是利用電子注入的一些低功函數(shù)的金屬材料,如Al、Mg:Ag或Ca、Ba等。采用不透明的金屬作為上發(fā)光區(qū)OLED器件的陽(yáng)極,不透光陽(yáng)極為高功函數(shù)的金屬材料,如Cr、Ag、Cu、Au、Pt、Mo等;采用半透光或透光的電極作為上發(fā)光區(qū)OLED器件的陰極,實(shí)現(xiàn)上發(fā)光。上述的OLED器件可以為普通結(jié)構(gòu)器件,PII結(jié)構(gòu)器件,PIN結(jié)構(gòu)器件或者Stacked結(jié)構(gòu)器件。兩個(gè)陽(yáng)極即下發(fā)光區(qū)透明ITO電和上發(fā)光區(qū)不透明的電極位于同一個(gè)基板上,分別控制下發(fā)光區(qū)的不透光陰極和上發(fā)光區(qū)的透光陰極,實(shí)現(xiàn)雙面發(fā)光。
上述不透明或透明陰極為兩種金屬材料組成的兩層復(fù)合電極結(jié)構(gòu),為了利于電子的注入,首先增鍍一層相對(duì)薄的、透明的低功函數(shù)的金屬,如Al,然后再增鍍一層透明的或半透明的金屬如Ag作為輔助電極,目的是減小電極的電阻。
為了使下發(fā)光區(qū)和上發(fā)光區(qū)分隔清晰,在兩發(fā)光區(qū)平面之間設(shè)置一個(gè)圖案隔離區(qū)30,因?yàn)橄掳l(fā)光區(qū)和上發(fā)光區(qū)的陰極是分別獨(dú)立蒸鍍完成的,所以可以通過設(shè)計(jì)鍍膜檔板實(shí)現(xiàn);圖案隔離區(qū)可以使用高電率的、不透光的光刻膠保護(hù),減小下發(fā)光區(qū)和上發(fā)光區(qū)在驅(qū)動(dòng)時(shí)的漏電流。
如圖2所示,表征了基板的基本組成結(jié)構(gòu),有襯底10、透明電極11和不透明金屬電極20三部分組成。如圖3、圖4所示,透明ITO陽(yáng)極區(qū)的OLED器件結(jié)構(gòu)包括玻璃襯底10,置于襯底上的透明ITO陽(yáng)極11,置于陽(yáng)極上的空洞注入層12,置于空洞注入層上的空洞傳輸層13,置于空洞傳輸層上的發(fā)光層14,置于發(fā)光層上的電子傳輸層15,置于電子傳輸層上的電子注入層16,置于電子注入層上面的陰極17,不透光的金屬陽(yáng)極區(qū)的OLED器件結(jié)構(gòu)包括作為陽(yáng)極的不透明電極,置于陽(yáng)極上的空洞注入層12,置于空洞注入層上的空洞傳輸層13,置于空洞傳輸層上的發(fā)光層14,置于發(fā)光層上的電子傳輸層15,置于電子傳輸層上的電子注入層16,置于電子注入層上面的陰極18。其中透明ITO電極區(qū)的電子層上的陰極17是不透光的,面置于不透光金屬陽(yáng)極區(qū)的電子注入層的陰極18卻是透明或半透明的,兩者是分別獨(dú)立制作完成的,通過調(diào)節(jié)兩者的不同膜厚來調(diào)節(jié)光的透過率,制作時(shí),兩對(duì)陰陽(yáng)極之間的上述各有機(jī)功能層可以同時(shí)依次增鍍。
制作時(shí)在同一基板上還可以設(shè)置多對(duì)陰陽(yáng)極結(jié)構(gòu),使發(fā)光OLED顯示屏中的獨(dú)立發(fā)光區(qū)域的分布可以靈活多變(如圖5),以滿足具體產(chǎn)品設(shè)計(jì)的各種需要,各發(fā)光面獨(dú)立發(fā)光,獨(dú)立驅(qū)動(dòng),可以制作單色、雙色、三色甚至全彩顯示屏。圖6中在顯示屏中另外設(shè)置一個(gè)背景光源或信息顯示背景燈,使顯示屏發(fā)光區(qū)域的分布更加豐富。
上述兩面發(fā)光OLED顯示屏的詳細(xì)制作過程,主要包括以下步驟:
1、采用玻璃透明襯底,在襯底上面覆蓋一層透明ITO導(dǎo)電薄膜,然后現(xiàn)覆蓋一層不透光的Ag金屬薄膜,形成基板;
2、基板經(jīng)過前清洗,旋涂一層光刻膠,固化、曝光、顯影以后,在基板上酸刻部分不透光的Ag金屬薄膜;
3、然后再經(jīng)過前清洗,旋涂一層光刻膠,固化、曝光、顯影后,酸刻出條形陽(yáng)極圖案;暴露出的透明ITO導(dǎo)電薄膜區(qū)作為一個(gè)下發(fā)光區(qū)的陽(yáng)極,其作的不透光的Ag金屬區(qū)作為上發(fā)光區(qū)的陽(yáng)極;
4、制作陰極隔離柱;
5、采用相同的掩膜板在基板上同時(shí)依次蒸鍍空洞注入層、空洞傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸層、電子注入層這些有機(jī)材料功能層;
6、最后,采用不同的掩膜板分別在對(duì)應(yīng)于透明導(dǎo)電薄膜區(qū)蒸鍍一層不透光的陰極,對(duì)應(yīng)于不透光的Ag金屬區(qū)蒸鍍一層透明的陰極后,封裝。
另外,在對(duì)應(yīng)不透光的金屬區(qū)也可以蒸鍍一層半透明陰極,蒸鍍后在半透明陰極上可再蒸鍍一層用于減少電極電阻的透明電極。或在半透明陰極上現(xiàn)蒸鍍一層用來減少微共振腔效應(yīng)的SiNx薄膜。