一種真空滅弧室的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空滅弧室，包括靜端均壓罩，所述靜端封接環(huán)設(shè)于靜導(dǎo)電桿的底部，端部過渡環(huán)設(shè)于靜端封接環(huán)和瓷殼之間，靜端均壓罩設(shè)于靜端封接環(huán)上部的靜導(dǎo)電桿上，觸頭組件設(shè)于靜導(dǎo)電桿的上部，所述靜導(dǎo)電桿、靜端封接環(huán)、端部過渡環(huán)、靜端均壓罩以及觸頭組件的靜觸頭構(gòu)成靜觸頭組件；屏蔽筒設(shè)置于中間封接環(huán)上，瓷殼、中間封接環(huán)和屏蔽筒組成瓷殼套件；動端封接環(huán)設(shè)于動導(dǎo)電桿的外圍，端部過渡環(huán)設(shè)于動端封接環(huán)和瓷殼之間，動導(dǎo)電桿、動端封接環(huán)、端部過渡環(huán)、觸頭組件的動觸頭、波紋管和保護(hù)罩形成動觸頭組件。本真空滅弧室提升了產(chǎn)品的耐壓水平，減少了物料使用量和擁有更小的回路電阻。
【專利說明】一種真空滅弧室

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種真空滅弧室，尤其涉及一種耐壓水平高的真空滅弧室，屬于真空滅弧室【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]真空滅弧室又名真空開關(guān)管，是中高壓電力開關(guān)的核心部件，其主要作用是:通過管內(nèi)真空優(yōu)良的絕緣性，使中高壓電路切斷電源后能迅速熄弧并抑制電流，避免事故和意外的發(fā)生。具有節(jié)能、節(jié)材、防火、防爆、體積小、壽命長、維護(hù)費用低、運行可靠和無污染等特點。因此，真空滅弧室被廣泛的應(yīng)用于電力的輸配電控制系統(tǒng)，還應(yīng)用于冶金、礦山、石油、化工、鐵路、廣播、通訊、工業(yè)高頻加熱等配電系統(tǒng)。
[0003]真空滅弧室利用高真空工作絕緣滅弧介質(zhì)，靠密封在真空中的一對觸頭來實現(xiàn)電力電路的通斷功能。當(dāng)其斷開一定數(shù)值的電流時，動靜觸頭在分離的瞬間，電流收縮到觸頭剛分離的一點上，出現(xiàn)電極間電阻劇烈增大和溫度迅速提高，直至發(fā)生電極金屬的蒸發(fā)，同時形成極高的電場強度，導(dǎo)致極強烈的發(fā)射和間隙擊穿，產(chǎn)生真空電弧。當(dāng)工頻電流接近零時，同時也是觸頭開距的增大，真空電弧的等離子體很快向四周擴散，電弧電流過零后，觸頭間隙的介質(zhì)迅速由導(dǎo)電體變?yōu)榻^緣體，于是電流被分?jǐn)唷?br> [0004]真空滅弧室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，決定著其耐壓水準(zhǔn)、使用壽命、物料成本等產(chǎn)品核心競爭力。在小型化產(chǎn)品趨勢的今天，依靠增大絕對內(nèi)部空間以及增大觸頭直徑來提升滅弧室的開斷能力、耐壓水平已經(jīng)不符合先進(jìn)的設(shè)計理念以及企業(yè)發(fā)展的趨勢。
[0005]如圖1所示，在現(xiàn)有真空滅弧室中，靜導(dǎo)電桿101和靜端封接環(huán)102、均壓罩103以及觸頭組件104的靜觸頭自下而上構(gòu)成靜觸頭組件。在靜端封接環(huán)102上，依次堆疊端部過渡環(huán)105、瓷殼106、中間封接環(huán)107、屏蔽筒108、瓷殼106組成瓷殼套件。觸頭組件104的動觸頭、動導(dǎo)電桿111、保護(hù)罩112、波紋管113、動端均壓罩110、端部過渡環(huán)105、動端封接環(huán)109從下而上堆疊最終組成整管，各零件之間用焊料封接。該現(xiàn)有真空滅弧室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有充分發(fā)揮在已有的內(nèi)部空間所能達(dá)到的理論性能，而且由于觸頭直徑、開距、屏蔽筒的形狀、屏蔽筒的相對位置、輔助均壓裝置的相對位置設(shè)計不合理，耐壓水平達(dá)不到預(yù)期要求，并且還存在擊穿現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的在于:針對上述存在的問題，提供一種真空滅弧室，在絕對內(nèi)部空間很小的情況下，通過調(diào)整觸頭直徑、開距、屏蔽筒的形狀、屏蔽筒的相對位置、輔助均壓裝置的相對位置來最大限度提升真空滅弧室的耐壓水平，并減少了物料使用量和擁有更小的回路電阻。有效的解決了現(xiàn)有真空滅弧室由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，耐壓水平達(dá)不到預(yù)期要求的技術(shù)問題。
[0007]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種真空滅弧室，包括動導(dǎo)電桿、動端封接環(huán)、靜端封接環(huán)、端部過渡環(huán)、瓷殼、中間封接環(huán)、屏蔽筒、波紋管、保護(hù)罩、觸頭組件和靜導(dǎo)電桿，還包括靜端均壓罩，所述靜端封接環(huán)設(shè)于靜導(dǎo)電桿的底部，靜端均壓罩設(shè)于靜端封接環(huán)上部的靜導(dǎo)電桿上，觸頭組件設(shè)于靜導(dǎo)電桿的上部，所述靜導(dǎo)電桿、靜端封接環(huán)、端部過渡環(huán)、靜端均壓罩以及觸頭組件的靜觸頭構(gòu)成靜觸頭組件；屏蔽筒設(shè)置于中間封接環(huán)上，瓷殼、中間封接環(huán)和屏蔽筒組成瓷殼套件；動端封接環(huán)設(shè)于動導(dǎo)電桿的外圍，位于上部的端部過渡環(huán)設(shè)于動端封接環(huán)和瓷殼之間，動導(dǎo)電桿、動端封接環(huán)、端部過渡環(huán)、波紋管和保護(hù)罩、觸頭組件的動觸頭形成動觸頭組件。
[0008]通過上述結(jié)構(gòu)組成的真空滅弧室，相比現(xiàn)有的真空滅弧室的直徑不變，高度減小，以達(dá)到在減小內(nèi)部空間的情況下，可縮小觸頭直徑、減小開距。屏蔽筒的相對位置，能夠起到保護(hù)瓷殼、更好熄弧、冷卻的作用。
[0009]本實用新型所述的真空滅弧室，其所述屏蔽筒的邊緣往內(nèi)卷曲形成卷邊。
[0010]該形狀的屏蔽筒能夠擁有更好的均壓效果。
[0011]本實用新型所述的真空滅弧室，觸頭拉開時，所述靜端均壓罩、保護(hù)罩和屏蔽筒以兩觸頭表面的中間平面平面上下對稱。
[0012]本實用新型所述的真空滅弧室，其所述波紋管設(shè)于動導(dǎo)電桿上，保護(hù)罩設(shè)于波紋管的外圍。
[0013]本實用新型所述的真空滅弧室，其所述動導(dǎo)電桿、動端封接環(huán)、靜端封接環(huán)、端部過渡環(huán)、瓷殼、中間封接環(huán)、屏蔽筒、波紋管、保護(hù)罩、觸頭組件、靜導(dǎo)電桿和靜端均壓罩焊接連接。
[0014]本實用新型的有益效果:本實用新型所述真空滅弧室，通過直徑不變，高度減小來減小內(nèi)部空間，縮小觸頭直徑、減小開距、合理設(shè)計屏蔽筒的形狀以擁有更好的均壓效果、合理設(shè)置屏蔽筒的相對位置、輔助均壓裝置的相對位置來最大限度提升產(chǎn)品的耐壓水平，減少了物料使用量和擁有更小的回路電阻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有真空滅弧室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型真空滅弧室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖1中標(biāo)記:靜導(dǎo)電桿-101，靜端封接環(huán)-102，均壓罩-103，觸頭組件-104，端部過渡環(huán)-105， 瓷殼-106，中間封接環(huán)-107， 屏蔽筒-108， 動端封接環(huán)-109，動端均壓罩-110，動導(dǎo)電桿-111，保護(hù)罩-112，波紋管-113。
[0018]圖2中標(biāo)記:動導(dǎo)電桿-1，動端封接環(huán)_2，靜端封接環(huán)_3，端部過渡環(huán)-4，瓷殼-5，中間封接環(huán)_6，屏蔽筒-7，波紋管-8，保護(hù)罩-9， 觸頭組件-10， 靜導(dǎo)電桿-11， 靜端均壓罩-12。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。
[0020]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]如圖2所示，實施例1:
[0022]一種真空滅弧室，包括動導(dǎo)電桿1、動端封接環(huán)2、靜端封接環(huán)3、端部過渡環(huán)4、瓷殼5、中間封接環(huán)6、屏蔽筒7、波紋管8、保護(hù)罩9、觸頭組件10、靜導(dǎo)電桿11和靜端均壓罩12，且，在本真空滅弧室中，所述動導(dǎo)電桿1、動端封接環(huán)2、靜端封接環(huán)3、端部過渡環(huán)4、瓷殼5、中間封接環(huán)6、屏蔽筒7、波紋管8、保護(hù)罩9、觸頭組件10、靜導(dǎo)電桿11和靜端均壓罩12焊接連接，通過焊料封接成封閉的滅弧室空間。
[0023]其中，所述靜端封接環(huán)3設(shè)于靜導(dǎo)電桿11的底部，靜端均壓罩12設(shè)于靜端封接環(huán)3上部的靜導(dǎo)電桿11上，觸頭組件10設(shè)于靜導(dǎo)電桿11的上部，所述靜導(dǎo)電桿11、靜端封接環(huán)3、端部過渡環(huán)4、靜端均壓罩12以及觸頭組件10的靜觸頭構(gòu)成靜觸頭組件。屏蔽筒7設(shè)置于中間封接環(huán)6上，瓷殼5、中間封接環(huán)6和屏蔽筒7組成瓷殼套件。動端封接環(huán)2設(shè)于動導(dǎo)電桿I的外圍，位于上部的端部過渡環(huán)4設(shè)于動端封接環(huán)2和瓷殼5之間，波紋管8設(shè)于動導(dǎo)電桿I上，保護(hù)罩9設(shè)于波紋管8的外圍；動導(dǎo)電桿1、動端封接環(huán)2、端部過渡環(huán)
4、波紋管8和保護(hù)罩9、觸頭組件的動觸頭形成動觸頭組件。
[0024]所述屏蔽筒7的邊緣往內(nèi)卷曲形成卷邊，能夠極好的達(dá)到均壓電場的作用，提高了耐壓水平。
[0025]觸頭拉開時，所述靜端均壓罩12、保護(hù)罩9和屏蔽筒7以兩觸頭表面的中間平面上下對稱。從而進(jìn)一步保證了在現(xiàn)有的空間體積下，其耐壓水平。
[0026]工作原理:在真空滅弧室內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，屏蔽筒是均壓結(jié)構(gòu)，起到均壓電場、保護(hù)瓷殼、冷卻電弧的作用。在滅弧室處于開斷狀態(tài)時，這種新結(jié)構(gòu)的屏蔽筒，配合保護(hù)罩和靜端均壓罩，使內(nèi)部結(jié)構(gòu)在保護(hù)罩以下部分以兩觸頭表面的中間平面對稱。此種內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以最大限度均壓電場，而屏蔽筒口部的卷邊，減少了尖端的存在，可以有效保護(hù)瓷殼。
[0027]現(xiàn)有真空滅弧室中，觸頭的直徑較大，需要的內(nèi)部空間也大，由此本實用新型真空滅弧室相比同等級產(chǎn)品降低了高度，減少了成本；觸頭直徑減小，回路電阻也降低。由此，本實用新型所述真空滅弧室達(dá)到了減小體積、縮減成本、增強耐壓水平，減少回路電阻的效果O
[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種真空滅弧室，包括動導(dǎo)電桿(1)、動端封接環(huán)(2)、靜端封接環(huán)(3)、端部過渡環(huán)(4)、瓷殼(5)、中間封接環(huán)(6)、屏蔽筒(7)、波紋管(8)、保護(hù)罩(9)、觸頭組件(10)和靜導(dǎo)電桿(11)，其特征在于:還包括靜端均壓罩(12)，所述靜端封接環(huán)(3)設(shè)于靜導(dǎo)電桿(11)的底部，靜端均壓罩(12)設(shè)于靜端封接環(huán)(3)上部的靜導(dǎo)電桿(11)上，觸頭組件(10)設(shè)于靜導(dǎo)電桿(11)的上部，所述靜導(dǎo)電桿(11)、靜端封接環(huán)(3)、端部過渡環(huán)(4)、靜端均壓罩(12)以及觸頭組件(10)的靜觸頭構(gòu)成靜觸頭組件；屏蔽筒(7)設(shè)置于中間封接環(huán)(6)上，瓷殼(5)、中間封接環(huán)(6)和屏蔽筒(7)組成瓷殼套件；動端封接環(huán)(2)設(shè)于動導(dǎo)電桿(1)的外圍，位于上部的端部過渡環(huán)(4)設(shè)于動端封接環(huán)(2)和瓷殼(5)之間，動導(dǎo)電桿(1)、動端封接環(huán)(2)、端部過渡環(huán)(4)、波紋管(8)、保護(hù)罩(9)和觸頭組件(10)的動觸頭形成動觸頭組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空滅弧室，其特征在于:所述屏蔽筒(7)的邊緣往內(nèi)卷曲形成卷邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空滅弧室，其特征在于:觸頭拉開時，所述靜端均壓罩(12)、保護(hù)罩(9)和屏蔽筒(7)以兩觸頭表面的中間平面上下對稱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空滅弧室，其特征在于:波紋管(8)設(shè)于動導(dǎo)電桿(1)上，保護(hù)罩(9)設(shè)于波紋管(8)的外圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空滅弧室，其特征在于:所述動導(dǎo)電桿(1)、動端封接環(huán)(2)、靜端封接環(huán)(3)、端部過渡環(huán)(4)、瓷殼(5)、中間封接環(huán)(6)、屏蔽筒(7)、波紋管(8)、保護(hù)罩(9 )、觸頭組件(10 )、靜導(dǎo)電桿(11)和靜端均壓罩(12 )焊接連接。
【文檔編號】H01H33/664GK204215957SQ201420745115
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】肖紅, 冉隆科, 劉繼君, 陳進(jìn) 申請人:成都凱賽爾電子有限公司