一種靜觸頭高壓絕緣子的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種靜觸頭高壓絕緣子，包括空心絕緣管，所述空心絕緣管一端外壁上布設(shè)第一傘裙組，所述空心絕緣管另一端外壁上布設(shè)第二傘裙組，所述第一傘裙組和第二傘裙組均包括5個傘裙。所述空心絕緣管、第一傘裙組和第二傘裙組均為由電瓷材料制成。將本實用新型提供的絕緣子分別安裝于配電裝置內(nèi)，配電裝置電氣絕緣性能達到GB/T11022-2011《高壓開關(guān)設(shè)備和控分制設(shè)備標準的共用技術(shù)要求》規(guī)定的1分鐘工頻耐壓對地、相間、斷路器斷口間42KV，隔離開關(guān)斷口間48KV的要求，整個配電裝置各部件組成的高壓回路通過電氣絕緣檢測試驗，符合GB/T11022-2011規(guī)定12KV額定絕緣水平要求。
【專利說明】一種靜觸頭高壓絕緣子

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及1KV供電的礦用隔爆型高壓配電裝置術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種靜觸頭高壓絕緣子。

【背景技術(shù)】
[0002]目前礦用隔爆型高壓真空配電裝置大多為長方形臥式結(jié)構(gòu)，主要有箱門、殼體、電源進線盒、電源出線盒和底架組成，其中箱門與殼體、殼體與電源進線腔、電源出線腔的連接為隔爆結(jié)構(gòu)。殼體分前腔和后腔，前腔內(nèi)裝有能推拉的機芯小車(小車上裝有電壓互感器、電流互感器、壓敏電阻、高壓真空(永磁)斷路器、高壓熔斷器、隔離開關(guān)動觸頭)，殼體后腔上部裝有三相貫穿母線(導(dǎo)電桿)，兩側(cè)裝貫通高壓絕緣子，殼體中間隔板裝隔離開關(guān)高壓絕緣子。高壓絕緣子在配電裝置中起到隔離高壓導(dǎo)體，起到絕緣作用，對人身安全起到至關(guān)重要。
[0003]這種礦用隔爆型高壓真空配電裝置，其優(yōu)點是整體結(jié)構(gòu)、活動推拉小車、結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、電氣性能良好，是現(xiàn)階段煤礦井下大量使用的產(chǎn)品。其缺點該配電裝置的電氣絕緣水平I分鐘工頻耐壓對地、相間、斷路器斷口間30KV，隔離開關(guān)斷口間34KV，低于新版標準GB/T11022-2011《高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標準的共用技術(shù)要求》、GB311.1-2012《絕緣配合第I部分:定義、原則和規(guī)則》、國家安標中心安標
[2013] 19號《關(guān)于征求礦用高壓電氣產(chǎn)品執(zhí)行新版標準相關(guān)意見的通知》1KV配電裝置的電氣絕緣水平I分鐘工頻耐壓對地、相間、斷路器斷口間42KV，隔離開關(guān)斷口間48KV的要求。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種靜觸頭高壓絕緣子，該絕緣子裝配在配電裝置殼體前腔與殼體后腔的中間隔板處，配電裝置電氣絕緣性能達到GB/T11022-2011《高壓開關(guān)設(shè)備和控分制設(shè)備標準的共用技術(shù)要求》規(guī)定的I分鐘工頻耐壓對地、相間、斷路器斷口間42KV，隔離開關(guān)斷口間48KV的要求。
[0005]為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種靜觸頭高壓絕緣子，包括空心絕緣管，所述空心絕緣管一端外壁上布設(shè)第一傘裙組，所述空心絕緣管另一端外壁上布設(shè)第二傘裙組，所述第一傘裙組和第二傘裙組均包括5個傘裙。
[0007]所述第一傘裙組在空心絕緣管外周面上占據(jù)的軸向的長度為93?99mm，所述第二傘裙組在空心絕緣管外周面上占據(jù)的軸向的長度為63?68mm。
[0008]所述第一傘裙組的5個傘裙的裙底直徑為49?55mm，裙頂直徑為69?75mm。
[0009]所述第二傘裙組的5個傘裙的裙底直徑為66?72mm，裙頂直徑為85?91mm。
[0010]所述空心絕緣管、第一傘裙組和第二傘裙組均為由電瓷材料制成。
[0011]所述空心絕緣管外第一傘裙組和第二傘裙組之間套設(shè)有隔爆法蘭，所述空心絕緣管內(nèi)插裝有隔爆套。
[0012]所述空心絕緣管與隔爆法蘭配合的外壁上設(shè)有第一環(huán)形凹槽，所述空心絕緣管與隔爆套配合的內(nèi)壁上設(shè)有第二環(huán)形凹槽。
[0013]所述的空心絕緣管與隔爆法蘭之間的間隙中充設(shè)有粘結(jié)劑，所述的空心絕緣管與隔爆套之間的間隙中充設(shè)有粘結(jié)劑。
[0014]所述隔爆法蘭內(nèi)壁上與第一環(huán)形凹槽對應(yīng)位置設(shè)有第三環(huán)形凹槽，所述第一環(huán)形凹槽與第三環(huán)形凹槽合并形成第一環(huán)形空腔，所述第一環(huán)形空腔內(nèi)填充粘結(jié)劑，所述隔爆套外壁上與第二環(huán)形凹槽對應(yīng)位置設(shè)有第四環(huán)形凹槽，所述第二環(huán)形凹槽與第四環(huán)形凹槽合并形成第二環(huán)形空腔，所述第二環(huán)形空腔內(nèi)填充粘結(jié)劑。
[0015]所述粘結(jié)劑為水泥。
[0016]本實用新型提供的靜觸頭高壓絕緣子，在原有絕緣子的基礎(chǔ)上增加傘裙數(shù)量，更好的增加爬電距離。將本實用新型提供的絕緣子安裝于配電裝置殼體中間隔板和電源進線盒與殼體后腔連接處，配電裝置電氣絕緣性能達到GB/T11022-2011《高壓開關(guān)設(shè)備和控分制設(shè)備標準的共用技術(shù)要求》規(guī)定的I分鐘工頻耐壓對地、相間、斷路器斷口間42KV，隔離開關(guān)斷口間48KV的要求，整個配電裝置各部件組成的高壓回路通過電氣絕緣檢測試驗，符合GB/T11022-2011規(guī)定12KV額定絕緣水平要求。同時在絕緣子內(nèi)外分別設(shè)置隔爆套和隔爆法蘭，更好的增加絕緣強度，同時通過電瓷材質(zhì)，也使得本實用新型提供的靜觸頭高壓絕緣子效果進一步提尚。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施例1提供的一種靜觸頭高壓絕緣子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型實施例2提供的一種靜觸頭高壓絕緣子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是圖2中空心絕緣管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是圖2中隔爆套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是圖2中隔爆法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0022]實施例1
[0023]如圖1所示的一種靜觸頭高壓絕緣子，包括空心絕緣管2，所述空心絕緣管2 —端外壁上布設(shè)第一傘裙組3，所述空心絕緣管2另一端外壁上布設(shè)第二傘裙組5，所述空心絕緣管2外壁上第一傘裙組和第二傘裙組之間套設(shè)有隔爆法蘭4，所述空心絕緣管2靠近第一傘裙組的一端空腔內(nèi)插裝有隔爆套1，所述隔爆法蘭4和隔爆套I均通過水泥粘結(jié)劑與空心絕緣管2進行連接。所述第一傘裙組包括設(shè)置于空心絕緣管一端外壁上的5個傘裙，所述第一傘裙組的傘裙裙底直徑52_，裙頂直徑72_，所述第一傘裙組在空心絕緣管外周面上占據(jù)的軸向的長度為96_ ;所述第二傘裙組包括設(shè)置于空心絕緣管另一端外壁上的5個傘裙，所述第二傘裙組的傘裙裙底直徑69mm，裙頂直徑88mm，所述第二傘裙組在空心絕緣管外周面上占據(jù)的軸向的長度為65mm。所述空心絕緣管、第一傘裙組和第二傘裙組均為由電瓷材料制成。
[0024]實施例2
[0025]如圖2-圖5所示的一種靜觸頭高壓絕緣子，包括空心絕緣管2，所述空心絕緣管2一端外壁上布設(shè)第一傘裙組3，所述空心絕緣管2另一端外壁上布設(shè)第二傘裙組5，所述第一傘裙組包括設(shè)置于空心絕緣管一端外壁上的5個傘裙，所述第一傘裙組的傘裙裙底直徑49mm，裙頂直徑69mm，所述第一傘裙組在空心絕緣管外周面上占據(jù)的軸向的長度為99mm ；所述第二傘裙組包括設(shè)置于空心絕緣管另一端外壁上的5個傘裙，所述第二傘裙組的傘裙裙底直徑72mm，裙頂直徑91mm，所述第二傘裙組在空心絕緣管外周面上占據(jù)的軸向的長度為68mm。所述空心絕緣管2外壁上第一傘裙組3和第二傘裙組5之間套設(shè)有隔爆法蘭4，所述空心絕緣管2與隔爆法蘭4配合的外壁上設(shè)有第一環(huán)形凹槽7，所述第一環(huán)形凹槽7包括3個設(shè)置于空心絕緣管外壁上的環(huán)形凹槽，所述隔爆法蘭4內(nèi)壁上與第一環(huán)形凹槽對應(yīng)位置設(shè)有第三環(huán)形凹槽11，所述第三環(huán)形凹槽11包括3個設(shè)置于隔爆法蘭內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽，所述第一環(huán)形凹槽7與第三環(huán)形凹槽11合并形成第一環(huán)形空腔8，所述第一環(huán)形空腔8內(nèi)填充水泥作為粘結(jié)劑，所述空心絕緣管2與隔爆法蘭4通過第一環(huán)形空腔8內(nèi)的粘結(jié)劑水泥連接。所述空心絕緣管2靠近第一傘裙組3的一端空腔內(nèi)插裝有隔爆套I。所述空心絕緣管2與隔爆套配合的內(nèi)壁上設(shè)有第二環(huán)形凹槽6，所述第二環(huán)形凹槽6包括2個設(shè)置于空心絕緣管內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽，所述隔爆套I外壁上與第二環(huán)形凹槽對應(yīng)位置設(shè)有第四環(huán)形凹槽10，所述第四環(huán)形凹槽10包括2個設(shè)置于隔爆套內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽，所述第二環(huán)形凹槽6與第四環(huán)形凹槽10合并形成第二環(huán)形空腔9，所述第二環(huán)形空腔9內(nèi)填充水泥作為粘結(jié)劑，所述空心絕緣管2與隔爆套I通過第二環(huán)形空腔9內(nèi)的粘結(jié)劑水泥進行連接。所述空心絕緣管、第一傘裙組和第二傘裙組均為由電瓷材料制成。
[0026]實施例3
[0027]如圖2-圖5所示的一種靜觸頭高壓絕緣子，所述第一傘裙組的傘裙裙底直徑55mm，裙頂直徑75mm，所述第一傘裙組在空心絕緣管外周面上占據(jù)的軸向的長度為93mm ；所述第二傘裙組包括設(shè)置于空心絕緣管另一端外壁上的5個傘裙，所述第二傘裙組的傘裙裙底直徑66mm，裙頂直徑85mm，所述第二傘裙組在空心絕緣管外周面上占據(jù)的軸向的長度為63mm，其余同實施例2。
【權(quán)利要求】
1.一種靜觸頭高壓絕緣子，包括空心絕緣管，其特征在于，所述空心絕緣管一端外壁上布設(shè)第一傘裙組，所述空心絕緣管另一端外壁上布設(shè)第二傘裙組，所述第一傘裙組和第二傘裙組均包括5個傘裙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜觸頭高壓絕緣子，其特征在于，所述第一傘裙組在空心絕緣管外周面上占據(jù)的軸向的長度為93?99mm，所述第二傘裙組在空心絕緣管外周面上占據(jù)的軸向的長度為63?68mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜觸頭高壓絕緣子，其特征在于，所述第一傘裙組的5個傘裙的裙底直徑為49?55mm，裙頂直徑為69?75mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜觸頭高壓絕緣子，其特征在于，所述第二傘裙組的5個傘裙的裙底直徑為66?72mm，裙頂直徑為85?91mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜觸頭高壓絕緣子，其特征在于，所述空心絕緣管、第一傘裙組和第二傘裙組均為由電瓷材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜觸頭高壓絕緣子，其特征在于，所述空心絕緣管外第一傘裙組和第二傘裙組之間套設(shè)有隔爆法蘭，所述空心絕緣管內(nèi)插裝有隔爆套。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的靜觸頭高壓絕緣子，其特征在于，所述空心絕緣管與隔爆法蘭配合的外壁上設(shè)有第一環(huán)形凹槽，所述空心絕緣管與隔爆套配合的內(nèi)壁上設(shè)有第二環(huán)形凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的靜觸頭高壓絕緣子，其特征在于，所述的空心絕緣管與隔爆法蘭之間的間隙中充設(shè)有粘結(jié)劑，所述的空心絕緣管與隔爆套之間的間隙中充設(shè)有粘結(jié)劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的靜觸頭高壓絕緣子，其特征在于，所述隔爆法蘭內(nèi)壁上與第一環(huán)形凹槽對應(yīng)位置設(shè)有第三環(huán)形凹槽，所述第一環(huán)形凹槽與第三環(huán)形凹槽合并形成第一環(huán)形空腔，所述第一環(huán)形空腔內(nèi)填充粘結(jié)劑，所述隔爆套外壁上與第二環(huán)形凹槽對應(yīng)位置設(shè)有第四環(huán)形凹槽，所述第二環(huán)形凹槽與第四環(huán)形凹槽合并形成第二環(huán)形空腔，所述第二環(huán)形空腔內(nèi)填充粘結(jié)劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的靜觸頭高壓絕緣子，其特征在于，所述粘結(jié)劑為水泥。
【文檔編號】H01B17/42GK204257298SQ201420743604
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】付聯(lián)社, 段瑞威, 賈志銳, 李玉科 申請人:濟源市煤炭高壓開關(guān)有限公司