一種電話線水晶頭組裝裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電話線水晶頭組裝裝置，包括機(jī)架，機(jī)架的上部設(shè)有送線機(jī)構(gòu)、第一水晶頭安裝機(jī)構(gòu)、第二水晶頭安裝機(jī)構(gòu)、移線機(jī)構(gòu)和裁線剝皮機(jī)構(gòu)，送線機(jī)構(gòu)、第一水晶頭安裝機(jī)構(gòu)、第二水晶頭安裝機(jī)構(gòu)、移線機(jī)構(gòu)和裁線剝皮機(jī)構(gòu)分別與機(jī)架固定連接，機(jī)架的側(cè)邊分別設(shè)有第一支架和第二支架，第一支架上固定連接有第一振動盤，第二支架上固定連接有第二振動盤，第一振動盤通過第一輸送道與第一水晶頭安裝機(jī)構(gòu)連接，第二振動盤通過第二輸送道與第二水晶頭安裝機(jī)構(gòu)連接；該電話線水晶頭組裝裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，能自動完成電話線的水晶頭組裝，生產(chǎn)效率高，次品率低，能長時(shí)間連續(xù)作業(yè)，降低了人工成本，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種電話線水晶頭組裝裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電話線水晶頭組裝裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電話線是用于連接電話機(jī)與電話墻插的物品。電話線由線體以及線體兩端的第一水晶頭和第二水晶頭組成。電話線生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)電話線的時(shí)候，需要將線體兩端的外皮削去，然后將第一水晶頭和第二水晶頭分別固定到線體的兩端?，F(xiàn)有技術(shù)中，上述工序均由工人手動完成，存在以下缺陷:1、人工成本高，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，降低了經(jīng)濟(jì)效益；2、生產(chǎn)效率低，次品率高，不能長時(shí)間連續(xù)作業(yè)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為克服上述缺陷而提供了一種電話線水晶頭組裝裝置，該電話線水晶頭組裝裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，能夠全自動完成電話線的水晶頭組裝，生產(chǎn)效率高，次品率低，能夠長時(shí)間連續(xù)作業(yè)，降低了人工成本，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0005]一種電話線水晶頭組裝裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的上部設(shè)有送線機(jī)構(gòu)、第一水晶頭安裝機(jī)構(gòu)、第二水晶頭安裝機(jī)構(gòu)、移線機(jī)構(gòu)和裁線剝皮機(jī)構(gòu)，所述送線機(jī)構(gòu)、所述第一水晶頭安裝機(jī)構(gòu)、所述第二水晶頭安裝機(jī)構(gòu)、所述移線機(jī)構(gòu)和所述裁線剝皮機(jī)構(gòu)分別與所述機(jī)架固定連接，所述機(jī)架的側(cè)邊分別設(shè)有第一支架和第二支架，所述第一支架上固定連接有第一振動盤，所述第二支架上固定連接有第二振動盤，所述第一振動盤通過第一輸送道與所述第一水晶頭安裝機(jī)構(gòu)連接，所述第二振動盤通過第二輸送道與所述第二水晶頭安裝機(jī)構(gòu)連接。
[0006]該電話線水晶頭組裝裝置還包括檢測機(jī)構(gòu)，所述檢測機(jī)構(gòu)包括檢測探針、第一氣缸和檢測器，所述檢測探針與所述檢測器電連接，所述檢測器與所述控制箱電連接，所述第一氣缸驅(qū)動連接所述檢測探針。
[0007]其中，所述送線機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、底座、送線滑軌、送線座、第二氣缸、氣缸座、送線管、壓線塊和第三氣缸，所述第一電機(jī)驅(qū)動連接所述底座，所述送線滑軌與所述底座固定連接，所述送線座與所述送線滑軌滑動連接，所述第二氣缸與所述送線滑軌固定連接，所述第二氣缸驅(qū)動連接所述送線座，所述送線座的一側(cè)設(shè)有第一送線輪和第二送線輪，所述第一送線輪和所述第二送線輪互相貼合，所述送線座的另一側(cè)設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)驅(qū)動連接所述第一送線輪，所述送線座設(shè)有送線通道，所述送線通道的出口位于第一送線輪和第二送線輪的貼合處，所述氣缸座與所述送線座固定連接，所述送線管和所述第三氣缸分別與所述氣缸座固定連接，所述第三氣缸驅(qū)動連接所述壓線塊，所述送線管的入口位于第一送線輪和第二送線輪的貼合處。
[0008]其中，所述第一水晶頭安裝機(jī)構(gòu)包括第一水晶頭安裝座、第四氣缸、第一推料塊、第五氣缸、第一壓料塊，所述第四氣缸和所述第五氣缸分別與所述第一水晶頭安裝座固定連接，所述第四氣缸驅(qū)動連接所述第一推料塊，所述第五氣缸驅(qū)動連接所述第一壓料塊，所述第一水晶頭安裝座設(shè)有第一水晶頭通道和第一模具，所述第一水晶頭通道與所述第一模具連通，所述第一輸送道與所述第一水晶頭通道連通，所述第一壓料塊位于所述第一模具的正上方。
[0009]其中，所述第二水晶頭安裝機(jī)構(gòu)包括第二水晶頭安裝座、第六氣缸、第二推料塊、第七氣缸、第二壓料塊、推料氣缸和第三推料塊，所述第六氣缸、所述第七氣缸和所述推料氣缸分別與所述第二水晶頭安裝座固定連接，所述第六氣缸驅(qū)動連接所述第二推料塊，所述推料氣缸驅(qū)動連接所述第三推料塊，所述第七氣缸驅(qū)動連接所述第二壓料塊，所述第二水晶頭安裝座設(shè)有第二水晶頭通道和第二模具，所述第二水晶頭通道與所述第二模具連通，所述第二輸送道與所述第二水晶頭通道連通，所述第二壓料塊位于所述第二模具的正上方，所述第二水晶頭通道包括第一腔體和第二腔體，所述第一腔體與所述第二腔體互相連通，所述第一腔體與所述第二腔體互相垂直，所述第三推料塊設(shè)于所述第一腔體，所述第二推料塊設(shè)于所述第二腔體。
[0010]其中，所述裁線剝皮機(jī)構(gòu)包括上刀座、下刀座、上切刀組、下切刀組、第一連接板、第二連接板、驅(qū)動齒輪和第八氣缸，所述上切刀組與所述上刀座固定連接，所述第一連接板與所述上刀座固定連接，所述下切刀組與所述下刀座固定連接，所述第二連接板與所述下刀座固定連接，所述驅(qū)動齒輪設(shè)于所述第一連接板與所述第二連接板之間，所述第一連接板和所述第二連接板分別與所述驅(qū)動齒輪嚙合，所述第八氣缸驅(qū)動連接所述第一連接板，所述上切刀組與所述下切刀組錯位相對。
[0011]其中，所述移線機(jī)構(gòu)包括第一移線座、第二移線座、移線導(dǎo)軌、滑板、第一移線頭、第二移線頭、驅(qū)動柱、連板、第九氣缸、第三移線座、第十氣缸、第十一氣缸、壓線頭、第十二氣缸和第十三氣缸，所述第十氣缸與所述第二移線座固定連接，所述第十氣缸驅(qū)動連接所述第三移線座，所述第十一氣缸與所述第三移線座固定連接，所述第十一氣缸驅(qū)動連接所述壓線頭，所述移線導(dǎo)軌與所述第一移線座固定連接，所述滑板與所述移線導(dǎo)軌滑動連接，所述第十二氣缸和所述第十三氣缸分別與所述滑板固定連接，所述第十二氣缸驅(qū)動連接所述第一移線頭，所述第十三氣缸驅(qū)動連接所述第二移線頭，所述連板與所述滑板固定連接，所述驅(qū)動柱與所述連板固定連接，所述第九氣缸驅(qū)動連接所述驅(qū)動柱。
[0012]該電話線水晶頭組裝裝置還包括控制箱，所述控制箱與所述機(jī)架固定連接。
[0013]其中，所述控制箱包括箱體、觸控屏和控制器，所述觸控屏固定于所述箱體的外表面，所述觸控屏與所述控制器電連接。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的一種電話線水晶頭組裝裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的上部設(shè)有送線機(jī)構(gòu)、第一水晶頭安裝機(jī)構(gòu)、第二水晶頭安裝機(jī)構(gòu)、移線機(jī)構(gòu)和裁線剝皮機(jī)構(gòu)，所述送線機(jī)構(gòu)、所述第一水晶頭安裝機(jī)構(gòu)、所述第二水晶頭安裝機(jī)構(gòu)、所述移線機(jī)構(gòu)和所述裁線剝皮機(jī)構(gòu)分別與所述機(jī)架固定連接，所述機(jī)架的側(cè)邊分別設(shè)有第一支架和第二支架，所述第一支架上固定連接有第一振動盤，所述第二支架上固定連接有第二振動盤，所述第一振動盤通過第一輸送道與所述第一水晶頭安裝機(jī)構(gòu)連接，所述第二振動盤通過第二輸送道與所述第二水晶頭安裝機(jī)構(gòu)連接；該電話線水晶頭組裝裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，能夠全自動完成電話線的水晶頭組裝，生產(chǎn)效率高，次品率低，能夠長時(shí)間連續(xù)作業(yè)，降低了人工成本，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]用附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。
[0016]圖1是本實(shí)用新型的一種電話線水晶頭組裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型的送線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型的第一振動盤和第一水晶頭安裝機(jī)構(gòu)的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型的第二振動盤和第二水晶頭安裝機(jī)構(gòu)的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是本實(shí)用新型的移線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是本實(shí)用新型的裁線剝皮機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，這是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。
[0023]實(shí)施例。
[0024]如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型的一種電話線水晶頭組裝裝置，包括機(jī)架9，所述機(jī)架9的上部設(shè)有送線機(jī)構(gòu)1、第一水晶頭安裝機(jī)構(gòu)2、第二水晶頭安裝機(jī)構(gòu)3、移線機(jī)構(gòu)4、裁線剝皮機(jī)構(gòu)8，所述送線機(jī)構(gòu)1、所述第一水晶頭安裝機(jī)構(gòu)2、所述第二水晶頭安裝機(jī)構(gòu)3、所述移線機(jī)構(gòu)4和所述裁線剝皮機(jī)構(gòu)8分別與所述機(jī)架9固定連接，所述機(jī)架9的側(cè)邊分別設(shè)有第一支架和第二支架，所述第一支架上固定連接有第一振動盤6，所述第二支架上固定連接有第二振動盤7，所述第一振動盤6通過第一輸送道與所述第一水晶頭安裝機(jī)構(gòu)2連接，所述第二振動盤7通過第二輸送道與所述第二水晶頭安裝機(jī)構(gòu)3連接。
[0025]本實(shí)施例的電話線水晶頭組裝裝置還包括檢測機(jī)構(gòu)5，所述檢測機(jī)構(gòu)5包括檢測探針、第一氣缸和檢測器，所述檢測探針與所述檢測器電連接，所述檢測器與所述控制箱電連接，所述第一氣缸驅(qū)動連接所述檢測探針。
[0026]本實(shí)施例的送線機(jī)構(gòu)I包括第一電機(jī)、底座12、送線滑軌13、送線座14、第二氣缸15、氣缸座111、送線管16、壓線塊17和第三氣缸18，所述第一電機(jī)驅(qū)動連接所述底座12，所述送線滑軌13與所述底座12固定連接，所述送線座14與所述送線滑軌13滑動連接，所述第二氣缸15與所述送線滑軌13固定連接，所述第二氣缸15驅(qū)動連接所述送線座14，所述送線座14的一側(cè)設(shè)有第一送線輪19和第二送線輪110，所述第一送線輪19和所述第二送線輪110互相貼合，所述送線座14的另一側(cè)設(shè)有第二電機(jī)11，所述第二電機(jī)11驅(qū)動連接所述第一送線輪19，所述送線座14設(shè)有送線通道，所述送線通道的出口位于第一送線輪19和第二送線輪110的貼合處，所述氣缸座111與所述送線座14固定連接，所述送線管16和所述第三氣缸18分別與所述氣缸座111固定連接，所述第三氣缸18驅(qū)動連接所述壓線塊17，所述送線管16的入口位于第一送線輪19和第二送線輪110的貼合處。
[0027]本實(shí)施例的第一水晶頭安裝機(jī)構(gòu)2包括第一水晶頭安裝座21、第四氣缸22、第一推料塊、第五氣缸23、第一壓料塊，所述第四氣缸22和所述第五氣缸23分別與所述第一水晶頭安裝座21固定連接，所述第四氣缸22驅(qū)動連接所述第一推料塊，所述第五氣缸23驅(qū)動連接所述第一壓料塊，所述第一水晶頭安裝座21設(shè)有第一水晶頭通道和第一模具24，所述第一水晶頭通道與所述第一模具24連通，所述第一輸送道與所述第一水晶頭通道連通，所述第一壓料塊位于所述第一模具24的正上方。
[0028]本實(shí)施例的第二水晶頭安裝機(jī)構(gòu)3包括第二水晶頭安裝座31、第六氣缸32、第二推料塊、第七氣缸33、第二壓料塊、推料氣缸35和第三推料塊，所述第六氣缸32、所述第七氣缸33和所述推料氣缸35分別與所述第二水晶頭安裝座31固定連接，所述第六氣缸32驅(qū)動連接所述第二推料塊，所述推料氣缸35驅(qū)動連接所述第三推料塊，所述第七氣缸33驅(qū)動連接所述第二壓料塊，所述第二水晶頭安裝座31設(shè)有第二水晶頭通道和第二模具34，所述第二水晶頭通道與所述第二模具34連通，所述第二輸送道與所述第二水晶頭通道連通，所述第二壓料塊位于所述第二模具34的正上方，所述第二水晶頭通道包括第一腔體和第二腔體，所述第一腔體與所述第二腔體互相連通，所述第一腔體與所述第二腔體互相垂直，所述第三推料塊設(shè)于所述第一腔體，所述第二推料塊設(shè)于所述第二腔體。
[0029]本實(shí)施例的裁線剝皮機(jī)構(gòu)8包括上刀座81、下刀座82、上切刀組83、下切刀組84、第一連接板85、第二連接板86、驅(qū)動齒輪87和第八氣缸88，所述上切刀組83與所述上刀座81固定連接，所述第一連接板85與所述上刀座81固定連接，所述下切刀組84與所述下刀座82固定連接，所述第二連接板86與所述下刀座82固定連接，所述驅(qū)動齒輪87設(shè)于所述第一連接板85與所述第二連接板86之間，所述第一連接板85和所述第二連接板86分別與所述驅(qū)動齒輪87嚙合，所述第八氣缸88驅(qū)動連接所述第一連接板85，所述上切刀組83與所述下切刀組84錯位相對。
[0030]本實(shí)施例的移線機(jī)構(gòu)4包括第一移線座41、第二移線座42、移線導(dǎo)軌43、滑板44、第一移線頭45、第二移線頭46、驅(qū)動柱47、連板48、第九氣缸、第三移線座49、第十氣缸410、第^^一氣缸411、壓線頭412、第十二氣缸413和第十三氣缸414，所述第十氣缸410與所述第二移線座42固定連接，所述第十氣缸410驅(qū)動連接所述第三移線座49，所述第十一氣缸411與所述第三移線座49固定連接，所述第^^一氣缸411驅(qū)動連接所述壓線頭412，所述移線導(dǎo)軌43與所述第一移線座41固定連接，所述滑板44與所述移線導(dǎo)軌43滑動連接，所述第十二氣缸413和所述第十三氣缸414分別與所述滑板44固定連接，所述第十二氣缸413驅(qū)動連接所述第一移線頭45，所述第十三氣缸414驅(qū)動連接所述第二移線頭46，所述連板48與所述滑板44固定連接，所述驅(qū)動柱47與所述連板48固定連接，所述第九氣缸驅(qū)動連接所述驅(qū)動柱47。
[0031]本實(shí)施例的電話線水晶頭組裝裝置還包括控制箱，所述控制箱與所述機(jī)架固定連接。
[0032]本實(shí)施例的控制箱包括箱體、觸控屏和控制器，所述觸控屏固定于所述箱體的外表面，所述觸控屏與所述控制器電連接。
[0033]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0034]1、送線機(jī)構(gòu)I將線材往裁線剝皮機(jī)構(gòu)8輸送，裁線剝皮機(jī)構(gòu)8切斷線材，并且對線材進(jìn)行剝皮，接著送線機(jī)構(gòu)I將線材送入第一水晶頭安裝機(jī)構(gòu)2安裝上第一水晶頭；
[0035]2、送線機(jī)構(gòu)I將安裝上第一水晶頭的線材往移線機(jī)構(gòu)4輸送，裁線剝皮機(jī)構(gòu)8切斷線材，并且對線材進(jìn)行剝皮，移線機(jī)構(gòu)4將線材從裁線剝皮機(jī)構(gòu)8拉出，并輸送到第二水晶頭安裝機(jī)構(gòu)3安裝上第二水晶頭，完成一條線材的水晶頭組裝工序；
[0036]3、重復(fù)上述步驟1-2，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0037]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電話線水晶頭組裝裝置，其特征在于:包括機(jī)架，所述機(jī)架的上部設(shè)有送線機(jī)構(gòu)、第一水晶頭安裝機(jī)構(gòu)、第二水晶頭安裝機(jī)構(gòu)、移線機(jī)構(gòu)和裁線剝皮機(jī)構(gòu)，所述送線機(jī)構(gòu)、所述第一水晶頭安裝機(jī)構(gòu)、所述第二水晶頭安裝機(jī)構(gòu)、所述移線機(jī)構(gòu)和所述裁線剝皮機(jī)構(gòu)分別與所述機(jī)架固定連接，所述機(jī)架的側(cè)邊分別設(shè)有第一支架和第二支架，所述第一支架上固定連接有第一振動盤，所述第二支架上固定連接有第二振動盤，所述第一振動盤通過第一輸送道與所述第一水晶頭安裝機(jī)構(gòu)連接，所述第二振動盤通過第二輸送道與所述第二水晶頭安裝機(jī)構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電話線水晶頭組裝裝置，其特征在于:還包括檢測機(jī)構(gòu)，所述檢測機(jī)構(gòu)包括檢測探針、第一氣缸和檢測器，所述檢測探針與所述檢測器電連接，所述第一氣缸驅(qū)動連接所述檢測探針。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電話線水晶頭組裝裝置，其特征在于:所述送線機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、底座、送線滑軌、送線座、第二氣缸、氣缸座、送線管、壓線塊和第三氣缸，所述第一電機(jī)驅(qū)動連接所述底座，所述送線滑軌與所述底座固定連接，所述送線座與所述送線滑軌滑動連接，所述第二氣缸與所述送線滑軌固定連接，所述第二氣缸驅(qū)動連接所述送線座，所述送線座的一側(cè)設(shè)有第一送線輪和第二送線輪，所述第一送線輪和所述第二送線輪互相貼合，所述送線座的另一側(cè)設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)驅(qū)動連接所述第一送線輪，所述送線座設(shè)有送線通道，所述送線通道的出口位于第一送線輪和第二送線輪的貼合處，所述氣缸座與所述送線座固定連接，所述送線管和所述第三氣缸分別與所述氣缸座固定連接，所述第三氣缸驅(qū)動連接所述壓線塊，所述送線管的入口位于第一送線輪和第二送線輪的貼合處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電話線水晶頭組裝裝置，其特征在于:所述第一水晶頭安裝機(jī)構(gòu)包括第一水晶頭安裝座、第四氣缸、第一推料塊、第五氣缸、第一壓料塊，所述第四氣缸和所述第五氣缸分別與所述第一水晶頭安裝座固定連接，所述第四氣缸驅(qū)動連接所述第一推料塊，所述第五氣缸驅(qū)動連接所述第一壓料塊，所述第一水晶頭安裝座設(shè)有第一水晶頭通道和第一模具，所述第一水晶頭通道與所述第一模具連通，所述第一輸送道與所述第一水晶頭通道連通，所述第一壓料塊位于所述第一模具的正上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電話線水晶頭組裝裝置，其特征在于:所述第二水晶頭安裝機(jī)構(gòu)包括第二水晶頭安裝座、第六氣缸、第二推料塊、第七氣缸、第二壓料塊、推料氣缸和第三推料塊，所述第六氣缸、所述第七氣缸和所述推料氣缸分別與所述第二水晶頭安裝座固定連接，所述第六氣缸驅(qū)動連接所述第二推料塊，所述推料氣缸驅(qū)動連接所述第三推料塊，所述第七氣缸驅(qū)動連接所述第二壓料塊，所述第二水晶頭安裝座設(shè)有第二水晶頭通道和第二模具，所述第二水晶頭通道與所述第二模具連通，所述第二輸送道與所述第二水晶頭通道連通，所述第二壓料塊位于所述第二模具的正上方，所述第二水晶頭通道包括第一腔體和第二腔體，所述第一腔體與所述第二腔體互相連通，所述第一腔體與所述第二腔體互相垂直，所述第三推料塊設(shè)于所述第一腔體，所述第二推料塊設(shè)于所述第二腔體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電話線水晶頭組裝裝置，其特征在于:所述裁線剝皮機(jī)構(gòu)包括上刀座、下刀座、上切刀組、下切刀組、第一連接板、第二連接板、驅(qū)動齒輪和第八氣缸，所述上切刀組與所述上刀座固定連接，所述第一連接板與所述上刀座固定連接，所述下切刀組與所述下刀座固定連接，所述第二連接板與所述下刀座固定連接，所述驅(qū)動齒輪設(shè)于所述第一連接板與所述第二連接板之間，所述第一連接板和所述第二連接板分別與所述驅(qū)動齒輪嚙合，所述第八氣缸驅(qū)動連接所述第一連接板，所述上切刀組與所述下切刀組錯位相對。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電話線水晶頭組裝裝置，其特征在于:所述移線機(jī)構(gòu)包括第一移線座、第二移線座、移線導(dǎo)軌、滑板、第一移線頭、第二移線頭、驅(qū)動柱、連板、第九氣缸、第三移線座、第十氣缸、第i^一氣缸、壓線頭、第十二氣缸和第十三氣缸，所述第十氣缸與所述第二移線座固定連接，所述第十氣缸驅(qū)動連接所述第三移線座，所述第十一氣缸與所述第三移線座固定連接，所述第十一氣缸驅(qū)動連接所述壓線頭，所述移線導(dǎo)軌與所述第一移線座固定連接，所述滑板與所述移線導(dǎo)軌滑動連接，所述第十二氣缸和所述第十三氣缸分別與所述滑板固定連接，所述第十二氣缸驅(qū)動連接所述第一移線頭，所述第十三氣缸驅(qū)動連接所述第二移線頭，所述連板與所述滑板固定連接，所述驅(qū)動柱與所述連板固定連接，所述第九氣缸驅(qū)動連接所述驅(qū)動柱。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電話線水晶頭組裝裝置，其特征在于:還包括控制箱，所述控制箱與所述機(jī)架固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電話線水晶頭組裝裝置，其特征在于:所述控制箱包括箱體、觸控屏和控制器，所述觸控屏固定于所述箱體的外表面，所述觸控屏與所述控制器電連接。
【文檔編號】H01R43/052GK204216385SQ201420715667
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】胡運(yùn)俊 申請人:東莞市鼎力自動化科技有限公司