導(dǎo)線復(fù)合型太陽(yáng)能電池光伏焊帶的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)線復(fù)合型太陽(yáng)能電池光伏焊帶，包括縱向延伸的帶體，帶體包括導(dǎo)線、銅帶和縫紉線，導(dǎo)線緊貼銅帶并沿著銅帶的長(zhǎng)軸方向放置，縫紉線縫合緊壓導(dǎo)線于銅帶表面。本實(shí)用新型一方面實(shí)現(xiàn)相鄰焊帶之間的焊接，導(dǎo)線承接主要電流的導(dǎo)通，同時(shí)提高了帶體的柔性，采用縫紉線連接固定導(dǎo)線于焊帶表面，工藝簡(jiǎn)單，成本低，而且可靠性好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】導(dǎo)線復(fù)合型太陽(yáng)能電池光伏焊帶

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種太陽(yáng)能電池用的焊接裝置，更確切地說(shuō)是涉及一種導(dǎo)線復(fù)合型太陽(yáng)能電池光伏焊帶方面的發(fā)明。

【背景技術(shù)】
[0002]光伏焊帶是用在光伏組件上的焊接裝置，主要起到連接導(dǎo)電的作用。焊帶裝置的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)包括可焊性、抗拉強(qiáng)度、延伸率、電阻率。目前常用的焊帶裝置是在一種高延伸率、高拉伸強(qiáng)度、高導(dǎo)電的銅帶表面，通過(guò)熱涂錫的方法制備而成。隨著太陽(yáng)能電池板轉(zhuǎn)化效率的提高，通過(guò)焊帶內(nèi)部的電流越來(lái)越大，因此就要求焊帶的導(dǎo)電面積不斷增加，但是隨著焊帶厚度的增大，焊帶的柔性也在降低，同時(shí)增厚后的焊帶會(huì)給電池片帶來(lái)更大的熱應(yīng)力，導(dǎo)致電池片破損的概率增加，因此需要提出一種高柔性、高導(dǎo)電面積的焊帶，以解決目前太陽(yáng)能光伏【技術(shù)領(lǐng)域】的問(wèn)題。
[0003]由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的焊帶裝置仍存在有諸多的缺陷，需要加以改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有的焊帶裝置存在的缺陷，而提供一種導(dǎo)線復(fù)合型太陽(yáng)能電池光伏焊帶。
[0005]本實(shí)用新型解決其主要技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的導(dǎo)線復(fù)合型太陽(yáng)能電池光伏焊帶，包括縱向延伸的帶體，帶體包括導(dǎo)線、銅帶和縫紉線，導(dǎo)線緊貼銅帶并沿著銅帶的長(zhǎng)軸方向放置，縫紉線縫合緊壓導(dǎo)線于銅帶表面。
[0006]更好地，上述帶體包括涂錫層，涂錫層涂覆在銅帶表面。
[0007]更好地，上述導(dǎo)線有至少三條，三條導(dǎo)線平行排列于銅帶表面，縫紉線斜跨導(dǎo)線表面并刺穿銅帶將導(dǎo)線固定。
[0008]更好地，上述導(dǎo)線的直徑為0.1毫米到I毫米。
[0009]更好地，上述導(dǎo)線由導(dǎo)電絲平行排列或者絞制組成。
[0010]更好地，上述縫紉線為金屬細(xì)絲。
[0011]更好地，上述銅帶的厚度為50微米到350微米。
[0012]更好地，上述涂錫層的厚度為10微米到200微米。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案帶來(lái)多重優(yōu)勢(shì)，首先，采用導(dǎo)線和銅帶進(jìn)行復(fù)合，導(dǎo)線起到導(dǎo)電的作用，而銅帶起到焊接的作用，銅帶一方面焊接到太陽(yáng)能電池板表面，一方面實(shí)現(xiàn)相鄰焊帶之間的焊接，導(dǎo)線承接主要電流的導(dǎo)通，同時(shí)提高了帶體的柔性，減少了焊帶的厚度，降低了焊帶施加給電池板的熱應(yīng)力；其次，采用縫紉線連接固定導(dǎo)線于焊帶表面，工藝簡(jiǎn)單，成本低，而且可靠性好，同時(shí)，也為導(dǎo)線在帶體的橫向位置的微小位移提供了很好的條件，有利于兩條相同焊帶在有導(dǎo)線這一面的相互焊接；再次，銅箔半包帶呈分段式，銅箔半包帶的重疊部位為可以使得焊帶具有一定的延展性；再次，銅帶表面的涂錫層能夠在焊接的時(shí)候起到連接銅帶和導(dǎo)線的作用，提高了焊帶的整體焊接的可靠性、導(dǎo)電的可靠性和機(jī)械強(qiáng)度。
[0014]上述說(shuō)明僅為本實(shí)用新型技術(shù)方案特征部份的概述，為使專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0015]本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型的帶體的俯視示意圖。
[0018]圖中標(biāo)記說(shuō)明:1、導(dǎo)線；2、銅帶；3、縫細(xì)線；4、涂錫層。

【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0020]請(qǐng)參閱圖1到圖2所示，本實(shí)用新型的導(dǎo)線I復(fù)合型太陽(yáng)能電池光伏焊帶，包括縱向延伸的帶體，帶體包括導(dǎo)線1、銅帶2和縫紉線3，導(dǎo)線I緊貼銅帶2并沿著銅帶2的長(zhǎng)軸方向放置，縫紉線3縫合緊壓導(dǎo)線I于銅帶2表面。帶體包括涂錫層4，涂錫層4涂覆在銅帶2表面。導(dǎo)線I有至少三條，三條導(dǎo)線I平行排列于銅帶2表面，縫紉線3斜跨導(dǎo)線I表面并刺穿銅帶2將導(dǎo)線I固定。導(dǎo)線I的直徑為0.1毫米到I毫米。導(dǎo)線I由導(dǎo)電絲平行排列或者絞制組成?？p紉線3為金屬細(xì)絲。銅帶2的厚度為50微米到350微米。涂錫層4的厚度為10微米到200微米。
[0021]以上，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.導(dǎo)線復(fù)合型太陽(yáng)能電池光伏焊帶，包括縱向延伸的帶體，其特征在于:帶體包括導(dǎo)線、銅帶和縫紉線，所述導(dǎo)線緊貼銅帶并沿著銅帶的長(zhǎng)軸方向放置，所述縫紉線縫合緊壓導(dǎo)線于銅帶表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線復(fù)合型太陽(yáng)能電池光伏焊帶，其特征在于:所述帶體包括涂錫層，所述涂錫層涂覆在銅帶表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線復(fù)合型太陽(yáng)能電池光伏焊帶，其特征在于:所述導(dǎo)線有至少三條，三條導(dǎo)線平行排列于銅帶表面，所述縫紉線斜跨導(dǎo)線表面并刺穿銅帶將導(dǎo)線固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線復(fù)合型太陽(yáng)能電池光伏焊帶，其特征在于:所述導(dǎo)線的直徑為0.1毫米到I毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線復(fù)合型太陽(yáng)能電池光伏焊帶，其特征在于:所述導(dǎo)線由導(dǎo)電絲平行排列或者絞制組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線復(fù)合型太陽(yáng)能電池光伏焊帶，其特征在于:所述縫紉線為金屬細(xì)絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線復(fù)合型太陽(yáng)能電池光伏焊帶，其特征在于:所述銅帶的厚度為50微米到350微米。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)線復(fù)合型太陽(yáng)能電池光伏焊帶，其特征在于:所述涂錫層的厚度為10微米到200微米。
【文檔編號(hào)】H01L31/05GK204216059SQ201420695763
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】胡靖
申請(qǐng)人:胡靖