海底高壓電纜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬線纜【技術(shù)領(lǐng)域】，尤涉及海底高壓電纜，它是由從內(nèi)到外依次設(shè)置的導(dǎo)電單元、金屬屏蔽層、阻水層、內(nèi)護(hù)套、鎧裝層、外護(hù)套、外護(hù)套保護(hù)層構(gòu)成；導(dǎo)電單元是由導(dǎo)體、絕緣層、絕緣屏蔽層、導(dǎo)體護(hù)層構(gòu)成的,在任一橫截面上，導(dǎo)體的圓心與絕緣層圓心相重合，且絕緣層的直徑是導(dǎo)體直徑的1.5～5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm；填充繩組與加強(qiáng)件組交替分布在內(nèi)護(hù)套外部，填充繩組與加強(qiáng)件組都是緊貼內(nèi)護(hù)套的；外護(hù)套保護(hù)層的材料為聚酰胺；絕緣層為硅烷交聯(lián)聚乙烯或者特殊材料。本實(shí)用新型具以下主要有益效果：機(jī)械性能冗余量更合適、資源更節(jié)約、更耐磨性能、更能防滲水、更能防海水、屏蔽性能更好、更能傳輸高電壓。
【專利說明】海底局壓電纜
[0001]本申請是申請日為:2014年09月15日、專利名稱為:海底高壓電纜、專利號為:201420527487.4的實(shí)用新型專利的分案申請。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型屬于海底線纜【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及海底高壓電纜。

【背景技術(shù)】
[0003]地球表面被各大陸地分隔為彼此相通的廣大水域稱為海洋，地球其總面積約為3.6億平方公里，約占地球表面積的71%，大約等于陸地面積的2.5倍，世界海洋是一個(gè)巨大的寶庫。它擁有人類所必須的大量事物和豐富的工業(yè)資源。地球五個(gè)主要的大洋為太平洋、大西洋和印度洋、北冰洋、南冰洋，大部分以陸地和海底地形線為界。
[0004]隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，人們對于海洋的探索規(guī)模日益增大，海洋的利用價(jià)值也被人們更加重視，為此，需要敷設(shè)各種各樣的海底電纜來作為基礎(chǔ)設(shè)施，海底電纜中最常用的是海底高壓電纜、海底光纜、海底光電復(fù)合纜。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，人們對于海底高壓電纜已進(jìn)行過研究，如:公布號為CN102290135A、名稱為:額定電壓220kV三芯光電復(fù)合海底電纜，包括從外到內(nèi)依次分布的外披層、鎧裝層和內(nèi)襯層，所述的內(nèi)襯層內(nèi)設(shè)置有三個(gè)兩兩相外切的電單元，所述的電單元與所述的內(nèi)襯層所圍成的三處空隙處均填充有多個(gè)填充單元，三個(gè)所述的電單元和所有的填充單元全部絞合形成一股海纜主芯部分，在絞合后的海纜主芯部分外繞包有涂膠布帶，所有的填充單元中其中至少一個(gè)為光單元，其余的填充單元為填充繩，該種電纜的額定電壓達(dá)到了220KV。
[0006]再如:公布號為CN101807450A、名稱為:一種海底電力電纜，包括由內(nèi)至外設(shè)置的導(dǎo)體(I)、半導(dǎo)電層(2)、絕緣層(3)、緩沖層(4)、鉛套(5)、內(nèi)護(hù)套層(6)、鎧裝層(7)及鎧裝外保護(hù)層(8)，其特征在于:所述內(nèi)護(hù)套層(6)由半導(dǎo)電內(nèi)護(hù)套層與絕緣內(nèi)護(hù)套層兩種形式首尾串聯(lián)而成的混合層，解決了感應(yīng)電勢的問題，及達(dá)到降低損耗，提高載流量的目的。
[0007]公布號為CN101807453A、名稱為:用于海底的電力電纜，包括由內(nèi)至外設(shè)置的線芯(I)、屏蔽層(2)、絕緣(3)、絕緣體屏蔽層及內(nèi)護(hù)層(4)、鎧裝內(nèi)墊層(5)、鎧裝層(6)及鎧裝外保護(hù)層(7)，其特征在于:所述線芯(I)是由鋼絲導(dǎo)線和鋁導(dǎo)線組成，所述鋼絲導(dǎo)線位于線芯(I)的中心位置，且鋼絲導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線共同絞合成鋼芯鋁絞線結(jié)構(gòu)所形成的線芯
(I)。它采用的線芯是由鋼絲導(dǎo)線和鋁導(dǎo)線組成，所述鋼絲導(dǎo)線位于線芯的中心位置，且鋼絲導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線共同絞合成鋼芯鋁絞線結(jié)構(gòu)所形成的線芯。由鋁替換了銅，不僅節(jié)省了成本，而且導(dǎo)電性也完全符合標(biāo)準(zhǔn)，而其中的鋼絲絞鋁的混合線，又解決了鋁導(dǎo)線抗拉強(qiáng)度不足的問題。
[0008]然而， 申請人:在經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)后，認(rèn)為現(xiàn)有技術(shù)中的海底用高壓電纜還存在結(jié)構(gòu)改進(jìn)的空間，主要表現(xiàn)在(I)鎧裝層冗余量過大，主要是抗拉強(qiáng)度方面，現(xiàn)有技術(shù)中主要考慮的是電纜的圓整，因此，鎧裝層采用的加強(qiáng)件遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了需求的抗拉強(qiáng)度，造成了資源的浪費(fèi)；(2)外保護(hù)層的耐磨性能、防滲水、防海水性能有待改善；(3)屏蔽層與絕緣層的設(shè)置方式可以進(jìn)一步改進(jìn)，以更好地改善電纜性能；(4)絕緣層的材料有待進(jìn)一步研發(fā)，使其能達(dá)到更高的耐壓等級或性能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是揭示海底高壓電纜及其制造方法，它們是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0010]本實(shí)用新型的第一實(shí)施實(shí)例中，海底高壓電纜，其特征在于它是由從內(nèi)到外依次設(shè)置的導(dǎo)電單元1、金屬屏蔽層2、阻水層3、內(nèi)護(hù)套5、鎧裝層、外護(hù)套8、外護(hù)套保護(hù)層9構(gòu)成；所述導(dǎo)電單元I是由導(dǎo)體11、擠塑包覆在導(dǎo)體外的絕緣層12、位于絕緣層之外的絕緣屏蔽層13、擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外的導(dǎo)體護(hù)層14構(gòu)成的，在任一橫截面上，導(dǎo)體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導(dǎo)體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm ;所述鎧裝層由填充繩6、加強(qiáng)件7構(gòu)成，加強(qiáng)件7由加強(qiáng)構(gòu)件71、包覆在加強(qiáng)構(gòu)件之外的塑料墊層72構(gòu)成，填充繩以三根為一組構(gòu)成填充繩組，加強(qiáng)件以三根為一組構(gòu)成加強(qiáng)件組，填充繩組與加強(qiáng)件組交替分布在內(nèi)護(hù)套外部，填充繩組與加強(qiáng)件組都是緊貼內(nèi)護(hù)套的；所述外護(hù)套保護(hù)層的材料為聚酰胺；所述絕緣層的材料為硅烷交聯(lián)聚乙烯或者是按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸銀:2?4份、鈦酸韓:2?4份、鈦酸秘:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化娃:3?5份、二氧化鋯:3?5份。
[0011]本實(shí)用新型的第二實(shí)施實(shí)例中，海底高壓電纜，其特征在于它是由從內(nèi)到外依次設(shè)置的金屬屏蔽層2、阻水層3、粘結(jié)層4、內(nèi)護(hù)套5、鎧裝層、外護(hù)套8、外護(hù)套保護(hù)層9構(gòu)成，金屬屏蔽層內(nèi)部具有三根兩兩相外切設(shè)置的導(dǎo)電單元1，三根導(dǎo)電單元與金屬屏蔽層相內(nèi)切；所述導(dǎo)電單元I是由導(dǎo)體11、擠塑包覆在導(dǎo)體外的絕緣層12、位于絕緣層之外的絕緣屏蔽層13、擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外的導(dǎo)體護(hù)層14構(gòu)成的，在任一橫截面上，導(dǎo)體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導(dǎo)體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm ;所述鎧裝層由填充繩6、加強(qiáng)件7構(gòu)成，加強(qiáng)件7由加強(qiáng)構(gòu)件71、包覆在加強(qiáng)構(gòu)件之外的塑料墊層72構(gòu)成，填充繩以二根為一組構(gòu)成填充繩組，填充繩組與加強(qiáng)件交替分布在內(nèi)護(hù)套外部，填充繩組與加強(qiáng)件都是緊貼內(nèi)護(hù)套的；所述外護(hù)套保護(hù)層的材料為聚酰胺；所述絕緣層的材料為硅烷交聯(lián)聚乙烯或者是按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸銀:2?4份、鈦酸I丐:2?4份、鈦酸秘:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化娃:3?5份、二氧化錯(cuò):3?5份。
[0012]本實(shí)用新型的第三實(shí)施實(shí)例中，海底高壓電纜，其特征在于它是由從內(nèi)到外依次設(shè)置的金屬屏蔽層2、阻水層3、粘結(jié)層4、內(nèi)護(hù)套5、鎧裝層、外護(hù)套8構(gòu)成，金屬屏蔽層內(nèi)部具有三根兩兩相外切設(shè)置的導(dǎo)電單元1，三根導(dǎo)電單元與金屬屏蔽層相內(nèi)切；所述導(dǎo)電單元I是由導(dǎo)體11、擠塑包覆在導(dǎo)體外的絕緣層12、位于絕緣層之外的絕緣屏蔽層13、擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外的導(dǎo)體護(hù)層14構(gòu)成的，在任一橫截面上，導(dǎo)體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導(dǎo)體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm ;所述鎧裝層由填充繩6、加強(qiáng)件7構(gòu)成，加強(qiáng)件7由加強(qiáng)構(gòu)件71、包覆在加強(qiáng)構(gòu)件之外的塑料墊層72構(gòu)成，填充繩與加強(qiáng)件交替分布在內(nèi)護(hù)套外部，填充繩與加強(qiáng)件都是緊貼內(nèi)護(hù)套的；所述絕緣層的材料為硅烷交聯(lián)聚乙烯或者是按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸銀:2?4份、鈦酸|丐:2?4份、鈦酸秘:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化娃:3?5份、二氧化錯(cuò):3?5份。
[0013]本實(shí)用新型的第四實(shí)施實(shí)例中，海底高壓電纜，其特征在于它是由從內(nèi)到外依次設(shè)置的金屬屏蔽層2、阻水層3、粘結(jié)層4、內(nèi)護(hù)套5、鎧裝層、外護(hù)套8構(gòu)成，金屬屏蔽層內(nèi)部具有三根兩兩相外切設(shè)置的導(dǎo)電單元1，三根導(dǎo)電單元與金屬屏蔽層相內(nèi)切；所述導(dǎo)電單元I是由導(dǎo)體11、擠塑包覆在導(dǎo)體外的絕緣層12、位于絕緣層之外的絕緣屏蔽層13、擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外的導(dǎo)體護(hù)層14構(gòu)成的，在任一橫截面上，導(dǎo)體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導(dǎo)體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm ;所述鎧裝層由填充繩6、加強(qiáng)件7構(gòu)成，加強(qiáng)件7由加強(qiáng)構(gòu)件71、包覆在加強(qiáng)構(gòu)件之外的塑料墊層72構(gòu)成，填充繩以二根為一組構(gòu)成填充繩組，填充繩組與加強(qiáng)件交替分布在內(nèi)護(hù)套外部，填充繩組與加強(qiáng)件都是緊貼內(nèi)護(hù)套的；所述絕緣層的材料為硅烷交聯(lián)聚乙烯或者是按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸銀:2?4份、鈦酸韓:2?4份、鈦酸秘:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化娃:3?5份、二氧化鋯:3?5份。
[0014]本實(shí)用新型第一實(shí)施實(shí)例中的海底高壓電纜，它是通過以下方法步驟制造而成的:
[0015]第一步:制造導(dǎo)電單元的步驟:先取多根銅絲或鋁絲或多根銅絲與多根鋁絲進(jìn)行絞合，形成所需截面積的導(dǎo)體；再取硅烷交聯(lián)聚乙烯或者是按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸鍶:2?4份、鈦酸鈣:2?4份、鈦酸秘:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化娃:3?5份、二氧化錯(cuò):3?5份；放入絕緣層擠塑機(jī)中，在導(dǎo)體外擠塑絕緣層，使導(dǎo)體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導(dǎo)體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm ;然后將導(dǎo)電塑料擠塑包覆在絕緣層之外形成絕緣屏蔽層；接著將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外形成導(dǎo)體護(hù)層；
[0016]第二步:制造金屬屏蔽層的步驟:取鋼帶或鋁帶或銅帶以縱向包覆的方式或螺旋繞包的方式包覆在第一步中形成的導(dǎo)電單元外部；縱向包覆時(shí)，具有重疊搭接，搭接寬度為2?5mm，搭接處用熱熔膠粘結(jié)，搭接處鋼帶間或鋁帶間或銅帶間的剝離強(qiáng)度最小值為1.6N/mm ;螺旋繞包時(shí)，前后螺旋間具有重疊搭接，搭接寬度為I?3mm ;
[0017]第三步:形成阻水層的步驟:取阻水層為阻水帶或無紡布或聚酯包帶或鋁塑復(fù)合帶縱向包覆在第二步中制造好的金屬屏蔽層外部，形成阻水層；
[0018]第四步:制造內(nèi)護(hù)套的步驟:取聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第三步中制造好的阻水層外部形成內(nèi)護(hù)套；
[0019]第五步:制造鎧裝層的步驟:取預(yù)先制造好的填充繩與加強(qiáng)件螺旋包覆在第四步中制造好的內(nèi)護(hù)套外部，其中加強(qiáng)件由加強(qiáng)構(gòu)件、包覆在加強(qiáng)構(gòu)件之外的塑料墊層構(gòu)成，填充繩以三根為一組構(gòu)成填充繩組，加強(qiáng)件以三根為一組構(gòu)成加強(qiáng)件組，填充繩組與加強(qiáng)件組交替分布在內(nèi)護(hù)套外部，填充繩組與加強(qiáng)件組都是緊貼內(nèi)護(hù)套的；加強(qiáng)構(gòu)件的材料為鋼絲或玻璃纖維增強(qiáng)塑料或芳綸紗；塑料墊層的材料為聚丙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或高密度聚乙烯；填充繩的直徑與加強(qiáng)件的直徑是相等的；
[0020]第六步:制造外護(hù)套的步驟:通過外護(hù)套擠塑機(jī)將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯擠塑包覆在第五步形成的鎧裝層外部，形成外護(hù)套；
[0021]第七步:制造外護(hù)套保護(hù)層的步驟:取聚酰胺并將其擠塑包覆在第六步中制造好的外護(hù)套外部，形成海底高壓電纜成品，所述外護(hù)套保護(hù)層的厚度為1.0?2.0mm。
[0022]本實(shí)用新型第二實(shí)施實(shí)例中的海底高壓電纜，它是通過以下方法步驟制造而成的:
[0023]第一步:制造導(dǎo)電單元的步驟:先取多根銅絲或鋁絲或多根銅絲與多根鋁絲進(jìn)行絞合，形成所需截面積的導(dǎo)體；再取硅烷交聯(lián)聚乙烯或者是按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸鍶:2?4份、鈦酸鈣:2?4份、鈦酸秘:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化娃:3?5份、二氧化錯(cuò):3?5份；放入絕緣層擠塑機(jī)中，在導(dǎo)體外擠塑絕緣層，使導(dǎo)體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導(dǎo)體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm ;然后將導(dǎo)電塑料擠塑包覆在絕緣層之外形成絕緣屏蔽層；接著將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外形成導(dǎo)體護(hù)層；反復(fù)上述步驟，直至形成三根導(dǎo)電單元；
[0024]第二步:制造金屬屏蔽層的步驟:取第一步中制造好的三根導(dǎo)電單元兩兩相外切地絞合或平行放置，導(dǎo)電單元絞合體；再取鋼帶或鋁帶或銅帶以縱向包覆的方式或螺旋繞包的方式緊貼包覆在第一步中形成的導(dǎo)電單元絞合體外部；縱向包覆時(shí)，具有重疊搭接，搭接寬度為2?5mm，搭接處用熱熔膠粘結(jié)，搭接處鋼帶間或鋁帶間或銅帶間的剝離強(qiáng)度最小值為1.6N/mm ;螺旋繞包時(shí),前后螺旋間具有重疊搭接,搭接寬度為I?3mm ;
[0025]第三步:形成阻水層及粘結(jié)層的步驟:取阻水層為阻水帶或無紡布或聚酯包帶或鋁塑復(fù)合帶縱向包覆在第二步中制造好的金屬屏蔽層外部，形成阻水層；取聚丙烯擠塑包覆在阻水層外形成粘結(jié)層；
[0026]第四步:制造內(nèi)護(hù)套的步驟:取聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第三步中制造好的粘結(jié)層外部形成內(nèi)護(hù)套；
[0027]第五步:制造鎧裝層的步驟:取預(yù)先制造好的填充繩與加強(qiáng)件螺旋包覆在第四步中制造好的內(nèi)護(hù)套外部，其中加強(qiáng)件由加強(qiáng)構(gòu)件、包覆在加強(qiáng)構(gòu)件之外的塑料墊層構(gòu)成，填充繩以二根為一組構(gòu)成填充繩組，填充繩組與加強(qiáng)件交替分布在內(nèi)護(hù)套外部，填充繩組與加強(qiáng)件都是緊貼內(nèi)護(hù)套的；加強(qiáng)構(gòu)件的材料為鋼絲或玻璃纖維增強(qiáng)塑料或芳綸紗；塑料墊層的材料為聚丙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或高密度聚乙烯；填充繩的直徑與加強(qiáng)件的直徑是相等的；
[0028]第六步:制造外護(hù)套的步驟:通過外護(hù)套擠塑機(jī)將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯擠塑包覆在第五步形成的鎧裝層外部，形成外護(hù)套；
[0029]第七步:制造外護(hù)套保護(hù)層的步驟:取聚酰胺并將其擠塑包覆在第六步中制造好的外護(hù)套外部，形成海底高壓電纜成品，所述外護(hù)套保護(hù)層的厚度為1.0?2.0mm。
[0030]本實(shí)用新型第三實(shí)施實(shí)例中的海底高壓電纜，它是通過以下方法步驟制造而成的:
[0031]第一步:制造導(dǎo)電單元的步驟:先取多根銅絲或鋁絲或多根銅絲與多根鋁絲進(jìn)行絞合，形成所需截面積的導(dǎo)體；再取硅烷交聯(lián)聚乙烯或者是按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸鍶:2?4份、鈦酸鈣:2?4份、鈦酸秘:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化娃:3?5份、二氧化錯(cuò):3?5份；放入絕緣層擠塑機(jī)中，在導(dǎo)體外擠塑絕緣層，使導(dǎo)體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導(dǎo)體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm ;然后將導(dǎo)電塑料擠塑包覆在絕緣層之外形成絕緣屏蔽層；接著將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外形成導(dǎo)體護(hù)層；反復(fù)上述步驟，直至形成三根導(dǎo)電單元；
[0032]第二步:制造金屬屏蔽層的步驟:取第一步中制造好的三根導(dǎo)電單元兩兩相外切地絞合或平行放置，導(dǎo)電單元絞合體；再取鋼帶或鋁帶或銅帶以縱向包覆的方式或螺旋繞包的方式緊貼包覆在第一步中形成的導(dǎo)電單元絞合體外部；縱向包覆時(shí)，具有重疊搭接，搭接寬度為2?5mm，搭接處用熱熔膠粘結(jié)，搭接處鋼帶間或鋁帶間或銅帶間的剝離強(qiáng)度最小值為1.6N/mm ;螺旋繞包時(shí),前后螺旋間具有重疊搭接,搭接寬度為I?3mm ;
[0033]第三步:形成阻水層及粘結(jié)層的步驟:取阻水層為阻水帶或無紡布或聚酯包帶或鋁塑復(fù)合帶縱向包覆在第二步中制造好的金屬屏蔽層外部，形成阻水層；取聚丙烯擠塑包覆在阻水層外形成粘結(jié)層；
[0034]第四步:制造內(nèi)護(hù)套的步驟:取聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第三步中制造好的粘結(jié)層外部形成內(nèi)護(hù)套；
[0035]第五步:制造鎧裝層的步驟:取預(yù)先制造好的填充繩與加強(qiáng)件螺旋包覆在第四步中制造好的內(nèi)護(hù)套外部，其中加強(qiáng)件由加強(qiáng)構(gòu)件、包覆在加強(qiáng)構(gòu)件之外的塑料墊層構(gòu)成，填充繩與加強(qiáng)件交替分布在內(nèi)護(hù)套外部，填充繩與加強(qiáng)件都是緊貼內(nèi)護(hù)套的；加強(qiáng)構(gòu)件的材料為鋼絲或玻璃纖維增強(qiáng)塑料或芳綸紗；塑料墊層的材料為聚丙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或高密度聚乙烯；填充繩的直徑與加強(qiáng)件的直徑是相等的；
[0036]第六步:制造外護(hù)套的步驟:通過外護(hù)套擠塑機(jī)將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯擠塑包覆在第五步形成的鎧裝層外部，形成外護(hù)套；完成海底高壓電纜成品的制造。
[0037]本實(shí)用新型第四實(shí)施實(shí)例中的海底高壓電纜，它是通過以下方法步驟制造而成的:
[0038]第一步:制造導(dǎo)電單元的步驟:先取多根銅絲或鋁絲或多根銅絲與多根鋁絲進(jìn)行絞合，形成所需截面積的導(dǎo)體；再取硅烷交聯(lián)聚乙烯或者是按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸鍶:2?4份、鈦酸鈣:2?4份、鈦酸秘:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化娃:3?5份、二氧化錯(cuò):3?5份；放入絕緣層擠塑機(jī)中，在導(dǎo)體外擠塑絕緣層，使導(dǎo)體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導(dǎo)體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm ;然后將導(dǎo)電塑料擠塑包覆在絕緣層之外形成絕緣屏蔽層；接著將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外形成導(dǎo)體護(hù)層；反復(fù)上述步驟，直至形成三根導(dǎo)電單元；
[0039]第二步:制造金屬屏蔽層的步驟:取第一步中制造好的三根導(dǎo)電單元兩兩相外切地絞合或平行放置，導(dǎo)電單元絞合體；再取鋼帶或鋁帶或銅帶以縱向包覆的方式或螺旋繞包的方式緊貼包覆在第一步中形成的導(dǎo)電單元絞合體外部；縱向包覆時(shí)，具有重疊搭接，搭接寬度為2?5mm，搭接處用熱熔膠粘結(jié)，搭接處鋼帶間或鋁帶間或銅帶間的剝離強(qiáng)度最小值為1.6N/mm ;螺旋繞包時(shí),前后螺旋間具有重疊搭接,搭接寬度為I?3mm ;
[0040]第三步:形成阻水層及粘結(jié)層的步驟:取阻水層為阻水帶或無紡布或聚酯包帶或鋁塑復(fù)合帶縱向包覆在第二步中制造好的金屬屏蔽層外部，形成阻水層；取聚丙烯擠塑包覆在阻水層外形成粘結(jié)層；
[0041]第四步:制造內(nèi)護(hù)套的步驟:取聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第三步中制造好的粘結(jié)層外部形成內(nèi)護(hù)套；
[0042]第五步:制造鎧裝層的步驟:取預(yù)先制造好的填充繩與加強(qiáng)件螺旋包覆在第四步中制造好的內(nèi)護(hù)套外部，其中加強(qiáng)件由加強(qiáng)構(gòu)件、包覆在加強(qiáng)構(gòu)件之外的塑料墊層構(gòu)成，填充繩以二根為一組構(gòu)成填充繩組，填充繩組與加強(qiáng)件交替分布在內(nèi)護(hù)套外部，填充繩組與加強(qiáng)件都是緊貼內(nèi)護(hù)套的；加強(qiáng)構(gòu)件的材料為鋼絲或玻璃纖維增強(qiáng)塑料或芳綸紗；塑料墊層的材料為聚丙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或高密度聚乙烯；填充繩的直徑與加強(qiáng)件的直徑是相等的；
[0043]第六步:制造外護(hù)套的步驟:通過外護(hù)套擠塑機(jī)將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯擠塑包覆在第五步形成的鎧裝層外部，形成外護(hù)套；完成海底高壓電纜成品的制造。
[0044]本實(shí)用新型中，由于加強(qiáng)件由加強(qiáng)構(gòu)件、包覆在加強(qiáng)構(gòu)件之外的塑料墊層構(gòu)成，因此，加強(qiáng)構(gòu)件的尺寸可根據(jù)機(jī)械性能要求而進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，而其外部的塑料墊層實(shí)現(xiàn)了相切、圓整的技術(shù)，即鎧裝層冗余量可以調(diào)到合適，配合填充繩可以命使資源更節(jié)約。
[0045]本實(shí)用新型中，外護(hù)套及可能有的外護(hù)套保護(hù)層，使產(chǎn)品具有了比現(xiàn)有技術(shù)更優(yōu)良的耐磨性能、防滲水、防海水性能。
[0046]本實(shí)用新型中，屏蔽層與絕緣層的設(shè)置方式與現(xiàn)有技術(shù)中的不同，現(xiàn)有技術(shù)中屏蔽層緊貼導(dǎo)體，實(shí)際上很難實(shí)現(xiàn)屏蔽的作用；因此，本實(shí)用新型中使電纜的屏蔽性能大大改善，不僅實(shí)現(xiàn)了外部干擾的排除，同時(shí)極大地減少了導(dǎo)體自身輻射對外的影響。
[0047]本實(shí)用新型中，由于采用了特殊的絕緣層材料，及其合適的厚度比例及同心度，使得電纜的絕緣性能大大增加，經(jīng)試驗(yàn)，本實(shí)用新型用于傳輸500?1000KV的電力，1000米，3萬小時(shí)，未有任何擊穿現(xiàn)象發(fā)生。
[0048]本實(shí)用新型的電纜制造方法簡單、易掌握，采用電纜生產(chǎn)廠商常用的生產(chǎn)設(shè)備即可以生產(chǎn)，因此，設(shè)備投入少，更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用，使設(shè)備利用率更高。
[0049]因此，本實(shí)用新型具有以下主要有益效果:電纜機(jī)械性能冗余量更合適、資源更節(jié)約、更耐磨性能、更能防滲水、更能防海水、屏蔽性能更好、更能傳輸高電壓。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0050]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例I的一段開剝后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]圖2為圖1放大后的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例2的一段開剝后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053]圖4為圖3放大后的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例3的一段開剝后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055]圖6為圖5放大后的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0056]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例4的一段開剝后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0057]圖8為圖7放大后的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0058]實(shí)施實(shí)例I
[0059]請見圖1和圖2，海底高壓電纜，其特征在于它是由從內(nèi)到外依次設(shè)置的導(dǎo)電單元1、金屬屏蔽層2、阻水層3、內(nèi)護(hù)套5、鎧裝層、外護(hù)套8、外護(hù)套保護(hù)層9構(gòu)成；所述導(dǎo)電單元I是由導(dǎo)體11、擠塑包覆在導(dǎo)體外的絕緣層12、位于絕緣層之外的絕緣屏蔽層13、擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外的導(dǎo)體護(hù)層14構(gòu)成的，在任一橫截面上，導(dǎo)體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導(dǎo)體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm ;所述鎧裝層由填充繩6、加強(qiáng)件7構(gòu)成，加強(qiáng)件7由加強(qiáng)構(gòu)件71、包覆在加強(qiáng)構(gòu)件之外的塑料墊層72構(gòu)成，填充繩以三根為一組構(gòu)成填充繩組，加強(qiáng)件以三根為一組構(gòu)成加強(qiáng)件組，填充繩組與加強(qiáng)件組交替分布在內(nèi)護(hù)套外部，填充繩組與加強(qiáng)件組都是緊貼內(nèi)護(hù)套的；所述外護(hù)套保護(hù)層的材料為聚酰胺；所述絕緣層的材料為硅烷交聯(lián)聚乙烯或者是按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸鍶:2?4份、鈦酸隹丐:2?4份、鈦酸秘:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化娃:3?5份、二氧化錯(cuò):3?5份。
[0060]上述所述的海底高壓電纜，其特征在于所述金屬屏蔽層的材料是鋼帶或鋁帶或銅帶，是以縱向包覆的方式或螺旋繞包的方式包覆在導(dǎo)電單元外部的；縱向包覆時(shí)，具有重疊搭接，搭接寬度為2?5_，搭接處用熱熔膠粘結(jié)，搭接處鋼帶間或鋁帶間或銅帶間的剝離強(qiáng)度最小值為1.6N/mm ;螺旋繞包時(shí)，前后螺旋間具有重疊搭接，搭接寬度為I?3mm。
[0061]實(shí)施實(shí)例2
[0062]請見圖3和圖4，海底高壓電纜，其特征在于它是由從內(nèi)到外依次設(shè)置的金屬屏蔽層2、阻水層3、粘結(jié)層4、內(nèi)護(hù)套5、鎧裝層、外護(hù)套8、外護(hù)套保護(hù)層9構(gòu)成，金屬屏蔽層內(nèi)部具有三根兩兩相外切設(shè)置的導(dǎo)電單元1，三根導(dǎo)電單元與金屬屏蔽層相內(nèi)切；所述導(dǎo)電單元I是由導(dǎo)體11、擠塑包覆在導(dǎo)體外的絕緣層12、位于絕緣層之外的絕緣屏蔽層13、擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外的導(dǎo)體護(hù)層14構(gòu)成的，在任一橫截面上，導(dǎo)體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導(dǎo)體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm ;所述鎧裝層由填充繩6、加強(qiáng)件7構(gòu)成，加強(qiáng)件7由加強(qiáng)構(gòu)件71、包覆在加強(qiáng)構(gòu)件之外的塑料墊層72構(gòu)成，填充繩以二根為一組構(gòu)成填充繩組，填充繩組與加強(qiáng)件交替分布在內(nèi)護(hù)套外部，填充繩組與加強(qiáng)件都是緊貼內(nèi)護(hù)套的；所述外護(hù)套保護(hù)層的材料為聚酰胺；所述絕緣層的材料為硅烷交聯(lián)聚乙烯或者是按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸鍶:2?4份、鈦酸鈣:2?4份、鈦酸鉍:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化娃:3?5份、二氧化錯(cuò):3?5份。
[0063]實(shí)施實(shí)例3
[0064]請見圖5和圖6，海底高壓電纜，其特征在于它是由從內(nèi)到外依次設(shè)置的金屬屏蔽層2、阻水層3、粘結(jié)層4、內(nèi)護(hù)套5、鎧裝層、外護(hù)套8構(gòu)成，金屬屏蔽層內(nèi)部具有三根兩兩相外切設(shè)置的導(dǎo)電單元1，三根導(dǎo)電單元與金屬屏蔽層相內(nèi)切；所述導(dǎo)電單元I是由導(dǎo)體11、擠塑包覆在導(dǎo)體外的絕緣層12、位于絕緣層之外的絕緣屏蔽層13、擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外的導(dǎo)體護(hù)層14構(gòu)成的，在任一橫截面上，導(dǎo)體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導(dǎo)體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm ;所述鎧裝層由填充繩6、加強(qiáng)件7構(gòu)成，加強(qiáng)件7由加強(qiáng)構(gòu)件71、包覆在加強(qiáng)構(gòu)件之外的塑料墊層72構(gòu)成，填充繩與加強(qiáng)件交替分布在內(nèi)護(hù)套外部，填充繩與加強(qiáng)件都是緊貼內(nèi)護(hù)套的；所述絕緣層的材料為硅烷交聯(lián)聚乙烯或者是按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸鍶:2?4份、鈦酸鈣:2?4份、鈦酸鉍:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化硅:3?5份、二氧化鋯:3?5份。
[0065]實(shí)施實(shí)例4
[0066]請見圖7和圖8，海底高壓電纜，其特征在于它是由從內(nèi)到外依次設(shè)置的金屬屏蔽層2、阻水層3、粘結(jié)層4、內(nèi)護(hù)套5、鎧裝層、外護(hù)套8構(gòu)成，金屬屏蔽層內(nèi)部具有三根兩兩相外切設(shè)置的導(dǎo)電單元1，三根導(dǎo)電單元與金屬屏蔽層相內(nèi)切；所述導(dǎo)電單元I是由導(dǎo)體11、擠塑包覆在導(dǎo)體外的絕緣層12、位于絕緣層之外的絕緣屏蔽層13、擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外的導(dǎo)體護(hù)層14構(gòu)成的，在任一橫截面上，導(dǎo)體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導(dǎo)體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm ;所述鎧裝層由填充繩6、加強(qiáng)件7構(gòu)成，加強(qiáng)件7由加強(qiáng)構(gòu)件71、包覆在加強(qiáng)構(gòu)件之外的塑料墊層72構(gòu)成，填充繩以二根為一組構(gòu)成填充繩組，填充繩組與加強(qiáng)件交替分布在內(nèi)護(hù)套外部，填充繩組與加強(qiáng)件都是緊貼內(nèi)護(hù)套的；所述絕緣層的材料為硅烷交聯(lián)聚乙烯或者是按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸鍶:2?4份、鈦酸隹丐:2?4份、鈦酸秘:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化娃:3?5份、二氧化錯(cuò):3?5份。
[0067]上述實(shí)施實(shí)例2-4中任一實(shí)施實(shí)例中所述的海底高壓電纜，其特征在于所述金屬屏蔽層的材料是鋼帶或鋁帶或銅帶，是以縱向包覆的方式或螺旋繞包的方式包覆在三個(gè)導(dǎo)電單元整體的外部；縱向包覆時(shí)，具有重疊搭接，搭接寬度為2?5mm，搭接處用熱熔膠粘結(jié)，搭接處鋼帶間或鋁帶間或銅帶間的剝離強(qiáng)度最小值為1.6N/mm ;螺旋繞包時(shí)，前后螺旋間具有重疊搭接，搭接寬度為I?3mm。
[0068]上述實(shí)施實(shí)例2-4中任一實(shí)施實(shí)例中所述的海底高壓電纜，其特征在于所述粘結(jié)層的材料為聚丙烯。
[0069]上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的海底高壓電纜，其特征在于所述阻水層為阻水帶或無紡布或聚酯包帶或鋁塑復(fù)合帶。
[0070]上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的海底高壓電纜，其特征在于所述絕緣屏蔽層為導(dǎo)電塑料。
[0071]上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的海底高壓電纜，其特征在于所述導(dǎo)體保護(hù)層的材料是高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯。
[0072]上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的海底高壓電纜，其特征在于所述內(nèi)護(hù)套的主體材料為聚乙烯或聚氯乙烯。
[0073]上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的海底高壓電纜，其特征在于所述外護(hù)套的材料是高密度聚乙烯或中密度聚乙烯。
[0074]上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的海底高壓電纜，其特征在于所述填充繩的材料為聚丙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯。
[0075]上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的海底高壓電纜，其特征在于所述加強(qiáng)構(gòu)件的材料為鋼絲或玻璃纖維增強(qiáng)塑料或芳綸紗。
[0076]上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的海底高壓電纜，其特征在于所述塑料墊層的材料為聚丙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或高密度聚乙烯。
[0077]本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例I中的海底高壓電纜，它是通過以下方法步驟制造而成的:
[0078]第一步:制造導(dǎo)電單元的步驟:先取多根銅絲或鋁絲或多根銅絲與多根鋁絲進(jìn)行絞合，形成所需截面積的導(dǎo)體；再取硅烷交聯(lián)聚乙烯或者是按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸鍶:2?4份、鈦酸鈣:2?4份、鈦酸秘:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化娃:3?5份、二氧化錯(cuò):3?5份；放入絕緣層擠塑機(jī)中，在導(dǎo)體外擠塑絕緣層，使導(dǎo)體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導(dǎo)體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm ;然后將導(dǎo)電塑料擠塑包覆在絕緣層之外形成絕緣屏蔽層；接著將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外形成導(dǎo)體護(hù)層；
[0079]第二步:制造金屬屏蔽層的步驟:取鋼帶或鋁帶或銅帶以縱向包覆的方式或螺旋繞包的方式包覆在第一步中形成的導(dǎo)電單元外部；縱向包覆時(shí)，具有重疊搭接，搭接寬度為2?5mm，搭接處用熱熔膠粘結(jié)，搭接處鋼帶間或鋁帶間或銅帶間的剝離強(qiáng)度最小值為1.6N/mm ;螺旋繞包時(shí)，前后螺旋間具有重疊搭接，搭接寬度為I?3mm ;
[0080]第三步:形成阻水層的步驟:取阻水層為阻水帶或無紡布或聚酯包帶或鋁塑復(fù)合帶縱向包覆在第二步中制造好的金屬屏蔽層外部，形成阻水層；
[0081]第四步:制造內(nèi)護(hù)套的步驟:取聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第三步中制造好的阻水層外部形成內(nèi)護(hù)套；
[0082]第五步:制造鎧裝層的步驟:取預(yù)先制造好的填充繩與加強(qiáng)件螺旋包覆在第四步中制造好的內(nèi)護(hù)套外部，其中加強(qiáng)件由加強(qiáng)構(gòu)件、包覆在加強(qiáng)構(gòu)件之外的塑料墊層構(gòu)成，填充繩以三根為一組構(gòu)成填充繩組，加強(qiáng)件以三根為一組構(gòu)成加強(qiáng)件組，填充繩組與加強(qiáng)件組交替分布在內(nèi)護(hù)套外部，填充繩組與加強(qiáng)件組都是緊貼內(nèi)護(hù)套的；加強(qiáng)構(gòu)件的材料為鋼絲或玻璃纖維增強(qiáng)塑料或芳綸紗；塑料墊層的材料為聚丙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或高密度聚乙烯；填充繩的直徑與加強(qiáng)件的直徑是相等的；
[0083]第六步:制造外護(hù)套的步驟:通過外護(hù)套擠塑機(jī)將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯擠塑包覆在第五步形成的鎧裝層外部，形成外護(hù)套；
[0084]第七步:制造外護(hù)套保護(hù)層的步驟:取聚酰胺并將其擠塑包覆在第六步中制造好的外護(hù)套外部，形成海底高壓電纜成品，所述外護(hù)套保護(hù)層的厚度為1.0?2.0mm。
[0085]本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例2中的海底高壓電纜，它是通過以下方法步驟制造而成的:
[0086]第一步:制造導(dǎo)電單元的步驟:先取多根銅絲或鋁絲或多根銅絲與多根鋁絲進(jìn)行絞合，形成所需截面積的導(dǎo)體；再取硅烷交聯(lián)聚乙烯或者是按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸鍶:2?4份、鈦酸鈣:2?4份、鈦酸秘:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化娃:3?5份、二氧化錯(cuò):3?5份；放入絕緣層擠塑機(jī)中，在導(dǎo)體外擠塑絕緣層，使導(dǎo)體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導(dǎo)體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm ;然后將導(dǎo)電塑料擠塑包覆在絕緣層之外形成絕緣屏蔽層；接著將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外形成導(dǎo)體護(hù)層；反復(fù)上述步驟，直至形成三根導(dǎo)電單元；
[0087]第二步:制造金屬屏蔽層的步驟:取第一步中制造好的三根導(dǎo)電單元兩兩相外切地絞合或平行放置，導(dǎo)電單元絞合體；再取鋼帶或鋁帶或銅帶以縱向包覆的方式或螺旋繞包的方式緊貼包覆在第一步中形成的導(dǎo)電單元絞合體外部；縱向包覆時(shí)，具有重疊搭接，搭接寬度為2?5mm，搭接處用熱熔膠粘結(jié)，搭接處鋼帶間或鋁帶間或銅帶間的剝離強(qiáng)度最小值為1.6N/mm ;螺旋繞包時(shí),前后螺旋間具有重疊搭接,搭接寬度為I?3mm ;
[0088]第三步:形成阻水層及粘結(jié)層的步驟:取阻水層為阻水帶或無紡布或聚酯包帶或鋁塑復(fù)合帶縱向包覆在第二步中制造好的金屬屏蔽層外部，形成阻水層；取聚丙烯擠塑包覆在阻水層外形成粘結(jié)層；
[0089]第四步:制造內(nèi)護(hù)套的步驟:取聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第三步中制造好的粘結(jié)層外部形成內(nèi)護(hù)套；
[0090]第五步:制造鎧裝層的步驟:取預(yù)先制造好的填充繩與加強(qiáng)件螺旋包覆在第四步中制造好的內(nèi)護(hù)套外部，其中加強(qiáng)件由加強(qiáng)構(gòu)件、包覆在加強(qiáng)構(gòu)件之外的塑料墊層構(gòu)成，填充繩以二根為一組構(gòu)成填充繩組，填充繩組與加強(qiáng)件交替分布在內(nèi)護(hù)套外部，填充繩組與加強(qiáng)件都是緊貼內(nèi)護(hù)套的；加強(qiáng)構(gòu)件的材料為鋼絲或玻璃纖維增強(qiáng)塑料或芳綸紗；塑料墊層的材料為聚丙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或高密度聚乙烯；填充繩的直徑與加強(qiáng)件的直徑是相等的；
[0091]第六步:制造外護(hù)套的步驟:通過外護(hù)套擠塑機(jī)將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯擠塑包覆在第五步形成的鎧裝層外部，形成外護(hù)套；
[0092]第七步:制造外護(hù)套保護(hù)層的步驟:取聚酰胺并將其擠塑包覆在第六步中制造好的外護(hù)套外部，形成海底高壓電纜成品，所述外護(hù)套保護(hù)層的厚度為1.0?2.0mm。
[0093]本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例3中的海底高壓電纜，它是通過以下方法步驟制造而成的:
[0094]第一步:制造導(dǎo)電單元的步驟:先取多根銅絲或鋁絲或多根銅絲與多根鋁絲進(jìn)行絞合，形成所需截面積的導(dǎo)體；再取硅烷交聯(lián)聚乙烯或者是按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸鍶:2?4份、鈦酸鈣:2?4份、鈦酸秘:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化娃:3?5份、二氧化錯(cuò):3?5份；放入絕緣層擠塑機(jī)中，在導(dǎo)體外擠塑絕緣層，使導(dǎo)體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導(dǎo)體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm ;然后將導(dǎo)電塑料擠塑包覆在絕緣層之外形成絕緣屏蔽層；接著將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外形成導(dǎo)體護(hù)層；反復(fù)上述步驟，直至形成三根導(dǎo)電單元；
[0095]第二步:制造金屬屏蔽層的步驟:取第一步中制造好的三根導(dǎo)電單元兩兩相外切地絞合或平行放置，導(dǎo)電單元絞合體；再取鋼帶或鋁帶或銅帶以縱向包覆的方式或螺旋繞包的方式緊貼包覆在第一步中形成的導(dǎo)電單元絞合體外部；縱向包覆時(shí)，具有重疊搭接，搭接寬度為2?5mm，搭接處用熱熔膠粘結(jié)，搭接處鋼帶間或鋁帶間或銅帶間的剝離強(qiáng)度最小值為1.6N/mm ;螺旋繞包時(shí),前后螺旋間具有重疊搭接,搭接寬度為I?3mm ;
[0096]第三步:形成阻水層及粘結(jié)層的步驟:取阻水層為阻水帶或無紡布或聚酯包帶或鋁塑復(fù)合帶縱向包覆在第二步中制造好的金屬屏蔽層外部，形成阻水層；取聚丙烯擠塑包覆在阻水層外形成粘結(jié)層；
[0097]第四步:制造內(nèi)護(hù)套的步驟:取聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第三步中制造好的粘結(jié)層外部形成內(nèi)護(hù)套；
[0098]第五步:制造鎧裝層的步驟:取預(yù)先制造好的填充繩與加強(qiáng)件螺旋包覆在第四步中制造好的內(nèi)護(hù)套外部，其中加強(qiáng)件由加強(qiáng)構(gòu)件、包覆在加強(qiáng)構(gòu)件之外的塑料墊層構(gòu)成，填充繩與加強(qiáng)件交替分布在內(nèi)護(hù)套外部，填充繩與加強(qiáng)件都是緊貼內(nèi)護(hù)套的；加強(qiáng)構(gòu)件的材料為鋼絲或玻璃纖維增強(qiáng)塑料或芳綸紗；塑料墊層的材料為聚丙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或高密度聚乙烯；填充繩的直徑與加強(qiáng)件的直徑是相等的；
[0099]第六步:制造外護(hù)套的步驟:通過外護(hù)套擠塑機(jī)將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯擠塑包覆在第五步形成的鎧裝層外部，形成外護(hù)套；完成海底高壓電纜成品的制造。
[0100]本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例4中的海底高壓電纜，它是通過以下方法步驟制造而成的:
[0101]第一步:制造導(dǎo)電單元的步驟:先取多根銅絲或鋁絲或多根銅絲與多根鋁絲進(jìn)行絞合，形成所需截面積的導(dǎo)體；再取硅烷交聯(lián)聚乙烯或者是按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氫氧化鎂:10?15份、抗氧劑1010:3?5份、鈦酸鍶:2?4份、鈦酸鈣:2?4份、鈦酸秘:2?4份、鈦酸鎂:2?4份、二氧化娃:3?5份、二氧化錯(cuò):3?5份；放入絕緣層擠塑機(jī)中，在導(dǎo)體外擠塑絕緣層，使導(dǎo)體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導(dǎo)體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm ;然后將導(dǎo)電塑料擠塑包覆在絕緣層之外形成絕緣屏蔽層；接著將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外形成導(dǎo)體護(hù)層；反復(fù)上述步驟，直至形成三根導(dǎo)電單元；
[0102]第二步:制造金屬屏蔽層的步驟:取第一步中制造好的三根導(dǎo)電單元兩兩相外切地絞合或平行放置，導(dǎo)電單元絞合體；再取鋼帶或鋁帶或銅帶以縱向包覆的方式或螺旋繞包的方式緊貼包覆在第一步中形成的導(dǎo)電單元絞合體外部；縱向包覆時(shí)，具有重疊搭接，搭接寬度為2?5mm，搭接處用熱熔膠粘結(jié)，搭接處鋼帶間或鋁帶間或銅帶間的剝離強(qiáng)度最小值為1.6N/mm ;螺旋繞包時(shí),前后螺旋間具有重疊搭接,搭接寬度為I?3mm ;
[0103]第三步:形成阻水層及粘結(jié)層的步驟:取阻水層為阻水帶或無紡布或聚酯包帶或鋁塑復(fù)合帶縱向包覆在第二步中制造好的金屬屏蔽層外部，形成阻水層；取聚丙烯擠塑包覆在阻水層外形成粘結(jié)層；
[0104]第四步:制造內(nèi)護(hù)套的步驟:取聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在第三步中制造好的粘結(jié)層外部形成內(nèi)護(hù)套；
[0105]第五步:制造鎧裝層的步驟:取預(yù)先制造好的填充繩與加強(qiáng)件螺旋包覆在第四步中制造好的內(nèi)護(hù)套外部，其中加強(qiáng)件由加強(qiáng)構(gòu)件、包覆在加強(qiáng)構(gòu)件之外的塑料墊層構(gòu)成，填充繩以二根為一組構(gòu)成填充繩組，填充繩組與加強(qiáng)件交替分布在內(nèi)護(hù)套外部，填充繩組與加強(qiáng)件都是緊貼內(nèi)護(hù)套的；加強(qiáng)構(gòu)件的材料為鋼絲或玻璃纖維增強(qiáng)塑料或芳綸紗；塑料墊層的材料為聚丙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或高密度聚乙烯；填充繩的直徑與加強(qiáng)件的直徑是相等的；
[0106]第六步:制造外護(hù)套的步驟:通過外護(hù)套擠塑機(jī)將高密度聚乙烯或中密度聚乙烯擠塑包覆在第五步形成的鎧裝層外部，形成外護(hù)套；完成海底高壓電纜成品的制造。
[0107]本實(shí)用新型中，由于加強(qiáng)件由加強(qiáng)構(gòu)件、包覆在加強(qiáng)構(gòu)件之外的塑料墊層構(gòu)成，因此，加強(qiáng)構(gòu)件的尺寸可根據(jù)機(jī)械性能要求而進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，而其外部的塑料墊層實(shí)現(xiàn)了相切、圓整的技術(shù)，即鎧裝層冗余量可以調(diào)到合適，配合填充繩可以命使資源更節(jié)約。
[0108]本實(shí)用新型中，外護(hù)套及可能有的外護(hù)套保護(hù)層，使產(chǎn)品具有了比現(xiàn)有技術(shù)更優(yōu)良的耐磨性能、防滲水、防海水性能。
[0109]本實(shí)用新型中，屏蔽層與絕緣層的設(shè)置方式與現(xiàn)有技術(shù)中的不同，現(xiàn)有技術(shù)中屏蔽層緊貼導(dǎo)體，實(shí)際上很難實(shí)現(xiàn)屏蔽的作用；因此，本實(shí)用新型中使電纜的屏蔽性能大大改善，不僅實(shí)現(xiàn)了外部干擾的排除，同時(shí)極大地減少了導(dǎo)體自身輻射對外的影響。
[0110]本實(shí)用新型中，由于采用了特殊的絕緣層材料，及其合適的厚度比例及同心度，使得電纜的絕緣性能大大增加，經(jīng)試驗(yàn)，本實(shí)用新型用于傳輸500?1000KV的電力，1000米，3萬小時(shí)，未有任何擊穿現(xiàn)象發(fā)生。
[0111]經(jīng) 申請人:反復(fù)多次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)絕緣層的最優(yōu)配方是:絕緣層材料按重量份計(jì)，由以下原材料構(gòu)成的:高密度聚乙烯:80份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:15份、乙烯-四氟乙烯共聚物:12份、氫氧化鎂:13份、抗氧劑1010:4份、鈦酸鍶:3份、鈦酸鈣:3份、鈦酸鉍:3份、鈦酸鎂:3份、二氧化硅:4份、二氧化鋯:4份。
[0112]本申請中絕緣層經(jīng)過測試，其主要參數(shù)如下:熔體流動(dòng)質(zhì)量速率..( 1.8g/10min ；密度彡1.06g/cm3 ;拉伸強(qiáng)度彡2IMPa ;斷裂拉伸應(yīng)變彡550% ;耐環(huán)境應(yīng)力開SFcZh彡130h ；介電強(qiáng)度彡75kV/mm;體積電阻率彡5X 115P ν/Ω.m ;介電強(qiáng)度L彡2.8。
[0113]最優(yōu)配方經(jīng)過測試，其主要參數(shù)如下:熔體流動(dòng)質(zhì)量速率:1.5g/10min ;密度(1.01g/cm3 ;拉伸強(qiáng)度:25MPa ;斷裂拉伸應(yīng)變:580% ;耐環(huán)境應(yīng)力開裂FQ/h:160h ;介電強(qiáng)度:82kV/mm;體積電阻率:5.9Χ1015Ρν/Ω.m ;介電強(qiáng)度 ε r:2.6。
[0114]上述參數(shù)確保了其具有優(yōu)良的絕緣性能及擠塑加工性能，使本實(shí)用新型的電纜能夠傳輸500?1000KV的電力。
[0115]本實(shí)用新型的電纜制造方法簡單、易掌握，采用電纜生產(chǎn)廠商常用的生產(chǎn)設(shè)備即可以生產(chǎn)，因此，設(shè)備投入少，更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用，使設(shè)備利用率更高。
[0116]因此，本實(shí)用新型具有以下主要有益效果:電纜機(jī)械性能冗余量更合適、資源更節(jié)約、更耐磨性能、更能防滲水、更能防海水、屏蔽性能更好、更能傳輸高電壓。
[0117]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型的構(gòu)思可以按其他種種形式實(shí)施運(yùn)用，它們同樣落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.海底高壓電纜，其特征在于它是由從內(nèi)到外依次設(shè)置的金屬屏蔽層、阻水層、粘結(jié)層、內(nèi)護(hù)套、鎧裝層、外護(hù)套、外護(hù)套保護(hù)層構(gòu)成，金屬屏蔽層內(nèi)部具有三根兩兩相外切設(shè)置的導(dǎo)電單元，三根導(dǎo)電單元與金屬屏蔽層相內(nèi)切；所述導(dǎo)電單元是由導(dǎo)體、擠塑包覆在導(dǎo)體外的絕緣層、位于絕緣層之外的絕緣屏蔽層、擠塑包覆在絕緣屏蔽層之外的導(dǎo)體護(hù)層構(gòu)成的，在任一橫截面上，導(dǎo)體的圓心與絕緣層的圓心相重合，且絕緣層的直徑是導(dǎo)體直徑的1.5?5倍且絕緣層厚度最小值為1.5mm ;所述鎧裝層由填充繩、加強(qiáng)件構(gòu)成，加強(qiáng)件由加強(qiáng)構(gòu)件、包覆在加強(qiáng)構(gòu)件之外的塑料墊層構(gòu)成，填充繩以二根為一組構(gòu)成填充繩組，填充繩組與加強(qiáng)件交替分布在內(nèi)護(hù)套外部，填充繩組與加強(qiáng)件都是緊貼內(nèi)護(hù)套的；所述外護(hù)套保護(hù)層的材料為聚酰胺；所述絕緣層的材料為硅烷交聯(lián)聚乙烯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海底高壓電纜，其特征在于所述阻水層為阻水帶或無紡布或聚酯包帶或鋁塑復(fù)合帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的海底高壓電纜，其特征在于所述絕緣屏蔽層為導(dǎo)電塑料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的海底高壓電纜，其特征在于所述導(dǎo)體保護(hù)層的材料是高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的海底高壓電纜，其特征在于所述內(nèi)護(hù)套的主體材料為聚乙烯或聚氯乙烯。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的海底高壓電纜，其特征在于所述填充繩的材料為聚丙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的海底高壓電纜，其特征在于所述外護(hù)套的材料是高密度聚乙烯或中密度聚乙烯。
【文檔編號】H01B7/282GK204215751SQ201420662380
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】雷建設(shè), 王達(dá)偉, 謝紅國, 謝芳, 詹雪琦, 黃鈺 申請人:中利科技集團(tuán)股份有限公司