斷路器儲(chǔ)能裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種斷路器儲(chǔ)能裝置，包括左側(cè)板和右側(cè)板，特征是：所述左側(cè)板和右側(cè)板的上部連接第一軸，左側(cè)板和右側(cè)板的下部連接儲(chǔ)能軸，第一軸和儲(chǔ)能軸之間連接合閘彈簧，在儲(chǔ)能軸上安裝大齒輪、第二塊和凸輪，在凸輪上設(shè)置軸承銷，在第二塊外圓周面上設(shè)有缺口；所述大齒輪與第二塊貼緊的一面上設(shè)置第三塊，第三塊內(nèi)表面緊貼第二塊外圓周面，第三塊的頭端與第二塊上的缺口配合，第三塊的尾端外側(cè)設(shè)置凸起部，在第三塊的尾部分別設(shè)置扭簧；在所述儲(chǔ)能軸下方安裝與大齒輪嚙合的齒輪軸，儲(chǔ)能軸上方安裝第二軸和螺桿，在螺桿上安裝掣子和第一塊，第一塊的下端與第三塊的外側(cè)面接觸；本實(shí)用新型能夠保證合閘彈簧拉伸到位，并且能夠?qū)S承銷起到保護(hù)作用。
【專利說(shuō)明】斷路器儲(chǔ)能裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種斷路器儲(chǔ)能裝置，尤其是一種用于高壓斷路器操作過(guò)程中的儲(chǔ)能裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]斷路器的儲(chǔ)能裝置主要用于將合閘或分閘彈簧進(jìn)行拉伸，使之具有相應(yīng)的勢(shì)能，其主要目的是降低合閘或分閘的電弧存在時(shí)間，達(dá)到迅速滅弧的目的?，F(xiàn)有的斷路器儲(chǔ)能裝置大多采用手動(dòng)或電動(dòng)兩種方式帶動(dòng)儲(chǔ)能軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由儲(chǔ)能軸拉伸合閘或分閘彈簧。儲(chǔ)能軸的轉(zhuǎn)動(dòng)角度由設(shè)置在儲(chǔ)能軸凸輪上的軸承銷來(lái)限制，但目前經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)由于轉(zhuǎn)動(dòng)角度的計(jì)算誤差，造成儲(chǔ)能軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)大或過(guò)??；當(dāng)儲(chǔ)能軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度過(guò)小時(shí)，彈簧拉伸不到位；當(dāng)儲(chǔ)能軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度過(guò)大時(shí)，就容易發(fā)生軸承銷被損壞的情況。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種斷路器儲(chǔ)能裝置，保證合閘彈簧拉伸到位，并且能夠?qū)S承銷起到保護(hù)作用。
[0004]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，一種斷路器儲(chǔ)能裝置，包括左側(cè)板和右側(cè)板，特征是:所述左側(cè)板和右側(cè)板的上部之間連接第一軸，左側(cè)板和右側(cè)板的下部之間連接儲(chǔ)能軸，在第一軸的端部通過(guò)軸承安裝上彈簧掛板，在儲(chǔ)能軸端部通過(guò)軸承安裝下彈簧掛板，在上彈簧掛板和下彈簧掛板之間連接合閘彈簧；在所述儲(chǔ)能軸上安裝大齒輪裝配、第二塊和凸輪，第二塊和凸輪分別通過(guò)鍵固定在儲(chǔ)能軸上，在凸輪上設(shè)置軸承銷，在第二塊的外圓周面上設(shè)有缺口 ；所述大齒輪裝配包括通過(guò)軸承安裝在儲(chǔ)能軸上的大齒輪，大齒輪的側(cè)面與第二塊貼緊，在大齒輪與第二塊貼緊的一側(cè)面上通過(guò)卡簧設(shè)置多個(gè)可以轉(zhuǎn)動(dòng)的第三塊，第三塊的內(nèi)表面為與第二塊外圓周面相配合的弧形、并且第三塊的內(nèi)表面緊貼第二塊的外圓周面，第三塊的頭端形狀與第二塊外圓周面上的缺口相配合，第三塊的尾端外側(cè)設(shè)置凸起部，該凸起部的表面為圓弧形；在所述第三塊的尾部分別設(shè)置扭簧，扭簧的一端勾住大齒輪上的小孔，扭簧的另一端位于第三塊尾部的長(zhǎng)形槽中、并且頂住第三塊的尾端，長(zhǎng)形槽沿大齒輪的徑向設(shè)置；在所述儲(chǔ)能軸的上方安裝第二軸和螺桿，在螺桿上安裝掣子；在所述第二軸和螺桿上固定第一塊，第一塊的下端伸至大齒輪的半徑范圍內(nèi)、與第三塊的外側(cè)面接觸；在所述儲(chǔ)能軸下方的左側(cè)板和右側(cè)板之間通過(guò)軸承安裝齒輪軸，齒輪軸上通過(guò)單向軸承分別安裝儲(chǔ)能手柄和小齒輪，齒輪軸與大齒輪嚙合。
[0005]進(jìn)一步的，在所述右側(cè)板的底部安裝儲(chǔ)能電機(jī)，儲(chǔ)能電機(jī)動(dòng)力輸出端的齒輪與小齒輪嚙合。
[0006]進(jìn)一步的，所述第三塊沿第二塊的外圓周均勻分布。
[0007]本實(shí)用新型所述的斷路器儲(chǔ)能裝置，可以保證合閘彈簧拉伸到位，并且可以對(duì)軸承銷起到保護(hù)作用，防止儲(chǔ)能軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度過(guò)大時(shí)，撞壞軸承銷。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為所述合閘彈簧拉伸后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為所述大齒輪裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4為圖1的局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]如圖1?圖4所示:所述斷路器儲(chǔ)能裝置包括左側(cè)板1、右側(cè)板2、第一軸3、合閘彈簧4、儲(chǔ)能軸5、第一塊6、掣子7、第二軸8、螺桿9、第二塊10、大齒輪裝配11、儲(chǔ)能電機(jī)12、凸輪13、齒輪軸14、小齒輪15、儲(chǔ)能手柄16、扭簧17、大齒輪18、第三塊19、上彈簧掛板20、下彈簧掛板21、軸承銷22、缺口 23、凸起部24、卡簧25、長(zhǎng)形槽26等。
[0014]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括左側(cè)板I和右側(cè)板2，左側(cè)板I和右側(cè)板2的上部之間連接第一軸3，左側(cè)板I和右側(cè)板2的下部之間連接儲(chǔ)能軸5，在第一軸3的端部通過(guò)軸承安裝上彈簧掛板20，在儲(chǔ)能軸5端部通過(guò)軸承安裝下彈簧掛板21，在上彈簧掛板20和下彈簧掛板21之間連接合閘彈簧4 ;在所述儲(chǔ)能軸5上安裝大齒輪裝配11、第二塊10和凸輪13，第二塊10和凸輪13分別通過(guò)鍵固定在儲(chǔ)能軸5上，在凸輪13上設(shè)置軸承銷22，在第二塊10的外圓周面上設(shè)有缺口 23 ；
[0015]如圖3、圖4所示，所述大齒輪裝配11包括通過(guò)軸承安裝在儲(chǔ)能軸5上的大齒輪18，大齒輪18的側(cè)面與第二塊10貼緊，在大齒輪18與第二塊10貼緊的一側(cè)面上通過(guò)卡簧25設(shè)置多個(gè)可以轉(zhuǎn)動(dòng)的第三塊19，第三塊19沿第二塊10的外圓周均勻分布，第三塊19的內(nèi)表面為與第二塊10外圓周面相配合的弧形、并且第三塊19的內(nèi)表面緊貼第二塊10的外圓周面，第三塊19的頭端形狀與第二塊10外圓周面上的缺口 23相配合，第三塊19的尾端外側(cè)設(shè)置凸起部24，該凸起部24的表面為圓弧形；在所述第三塊19的尾部分別設(shè)置扭簧17，扭簧17的一端勾住大齒輪18上的小孔，扭簧17的另一端位于第三塊19尾部的長(zhǎng)形槽26中、并且頂住第三塊19的尾端，長(zhǎng)形槽26沿大齒輪18的徑向設(shè)置；在使用時(shí)，第三塊19的頭端和尾端可以通過(guò)卡簧25實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)，扭簧17的一端可以在長(zhǎng)形槽26內(nèi)活動(dòng)，并且頂住第三塊19的尾端，使第三塊19回復(fù)初始位置；如圖1、圖2所示，在所述儲(chǔ)能軸5的上方安裝第二軸8和螺桿9，在螺桿9上安裝掣子7，掣子7能夠與凸輪13上的軸承銷22接觸，起到緩沖和限位的作用；
[0016]如圖1、圖2所示，在所述第二軸8和螺桿9上固定第一塊6，第一塊6的下端伸至大齒輪18的半徑范圍內(nèi)、與第三塊19的外側(cè)面接觸，當(dāng)大齒輪18轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一塊6通過(guò)推動(dòng)第三塊19尾端外側(cè)的凸起部24，使第三塊19的尾端向大齒輪18的中心擺動(dòng)，從而第三塊19的頭端向大齒輪18的外圓周方向擺動(dòng)，此時(shí)，第三塊19的頭端則由第二塊10外圓周面上的缺口 23脫出；
[0017]如圖1、圖2所示，在所述儲(chǔ)能軸5下方的左側(cè)板I和右側(cè)板2之間通過(guò)軸承安裝齒輪軸14，齒輪軸14上通過(guò)單向軸承HF2016分別安裝儲(chǔ)能手柄16和小齒輪15，齒輪軸14與大齒輪18嚙合；
[0018]如圖1、圖2所示，在所述右側(cè)板2的底部安裝儲(chǔ)能電機(jī)12，儲(chǔ)能電機(jī)12動(dòng)力輸出端的齒輪與小齒輪15嚙合。
[0019]本實(shí)用新型的工作過(guò)程:
[0020](a)初始狀態(tài)時(shí)，如圖1所示，合閘彈簧4通過(guò)上彈簧掛板20和下彈簧掛板21安裝于第一軸3與儲(chǔ)能軸5之間，合閘彈簧4的拉力使儲(chǔ)能軸5處于如圖1所示的初始位置；
[0021](b)儲(chǔ)能手柄16或者儲(chǔ)能電機(jī)12動(dòng)作，經(jīng)由儲(chǔ)能手柄16中的單向軸承或小齒輪15中的單向軸承傳遞到齒輪軸14，經(jīng)由齒輪軸14傳遞到大齒輪裝配11 ;大齒輪裝配11開始動(dòng)作后，大齒輪18上裝配的第三塊19在扭簧17壓力作用下，第三塊19的頭端逐漸滑入第二塊10外圓周面上的缺口 23內(nèi)，從而帶動(dòng)第二塊10轉(zhuǎn)動(dòng)。第二塊10又通過(guò)鍵與儲(chǔ)能軸5剛性連接,所以儲(chǔ)能軸5同時(shí)開始轉(zhuǎn)動(dòng),拉動(dòng)合閘彈簧,儲(chǔ)能隨之開始；
[0022](C)如圖2所示，合閘彈簧4在儲(chǔ)能軸5的帶動(dòng)下拉伸過(guò)最高點(diǎn)，此時(shí)第三塊19在第一塊6的阻擋下，從第二塊10的缺口 23處脫出，儲(chǔ)能手柄16或者小齒輪15仍然可以帶動(dòng)大齒輪裝配11自由轉(zhuǎn)動(dòng)。儲(chǔ)能軸5在合閘彈簧4的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，帶動(dòng)其上剛性連接的凸輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，至其上的軸承銷22抵住掣子7停止。凸輪13旋轉(zhuǎn)停止后，儲(chǔ)能軸5轉(zhuǎn)動(dòng)隨之停止，合閘彈簧4停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)儲(chǔ)能到位。
【權(quán)利要求】
1.一種斷路器儲(chǔ)能裝置，包括左側(cè)板(I)和右側(cè)板(2)，其特征是:所述左側(cè)板(I)和右側(cè)板(2)的上部之間連接第一軸(3)，左側(cè)板(I)和右側(cè)板(2)的下部之間連接儲(chǔ)能軸(5)，在第一軸(3)的端部通過(guò)軸承安裝上彈簧掛板(20)，在儲(chǔ)能軸(5)端部通過(guò)軸承安裝下彈簧掛板(21)，在上彈簧掛板(20)和下彈簧掛板(21)之間連接合閘彈簧(4);在所述儲(chǔ)能軸(5)上安裝大齒輪裝配(11)、第二塊(10)和凸輪(13)，第二塊(10)和凸輪(13)分別通過(guò)鍵固定在儲(chǔ)能軸(5)上，在凸輪(13)上設(shè)置軸承銷(22)，在第二塊(10)的外圓周面上設(shè)有缺口( 23 );所述大齒輪裝配(11)包括通過(guò)軸承安裝在儲(chǔ)能軸(5 )上的大齒輪(18 )，大齒輪(18)的側(cè)面與第二塊(10)貼緊，在大齒輪(18)與第二塊(10)貼緊的一側(cè)面上通過(guò)卡簧(25)設(shè)置多個(gè)可以轉(zhuǎn)動(dòng)的第三塊(19)，第三塊(19)的內(nèi)表面為與第二塊(10)外圓周面相配合的弧形、并且第三塊(19)的內(nèi)表面緊貼第二塊(10)的外圓周面，第三塊(19)的頭端形狀與第二塊(10)外圓周面上的缺口(23)相配合，第三塊(19)的尾端外側(cè)設(shè)置凸起部(24)，該凸起部(24)的表面為圓弧形；在所述第三塊(19)的尾部分別設(shè)置扭簧(17)，扭簧(17)的一端勾住大齒輪(18)上的小孔，扭簧(17)的另一端位于第三塊(19)尾部的長(zhǎng)形槽(26)中、并且頂住第三塊(19)的尾端，長(zhǎng)形槽(26)沿大齒輪(18)的徑向設(shè)置；在所述儲(chǔ)能軸(5)的上方安裝第二軸(8)和螺桿(9)，在螺桿(9)上安裝掣子(7);在所述第二軸(8)和螺桿(9)上固定第一塊(6)，第一塊(6)的下端伸至大齒輪(18)的半徑范圍內(nèi)、與第三塊(19)的外側(cè)面接觸；在所述儲(chǔ)能軸(5)下方的左側(cè)板(I)和右側(cè)板(2)之間通過(guò)軸承安裝齒輪軸(14)，齒輪軸(14)上通過(guò)單向軸承分別安裝儲(chǔ)能手柄(16)和小齒輪(15),齒輪軸(14)與大齒輪(18)嚙合。
2.如權(quán)利要求1所述的斷路器儲(chǔ)能裝置，其特征是:在所述右側(cè)板(2)的底部安裝儲(chǔ)能電機(jī)(12 )，儲(chǔ)能電機(jī)(12 )動(dòng)力輸出端的齒輪與小齒輪(15 )嚙合。
3.如權(quán)利要求1所述的斷路器儲(chǔ)能裝置，其特征是:所述第三塊(19)沿第二塊(10)的外圓周均勻分布。
【文檔編號(hào)】H01H71/10GK204189736SQ201420652074
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】謝穎 申請(qǐng)人:博耳(無(wú)錫)電力成套有限公司