電纜壓接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種電纜壓接裝置，包括基座以及安裝在基座上的夾持部件和模芯，模芯中部設(shè)有開口向上的固定并承載電纜接頭的壓接槽，夾持部件與模芯寬度方向的兩側(cè)壁卡接；夾持部件上設(shè)有固定模芯的卡槽，模芯的側(cè)壁上設(shè)有與卡槽間隙配合的卡接凸齒；模芯的頂部設(shè)有位于壓接槽的上方，對電纜接頭施加按壓力的按壓部件。模芯通過卡接凸齒安裝于夾持部件中，完成對電纜的壓接，壓接完成后需要再壓接不同線規(guī)的電纜時，從夾持部件中取出模芯，更換與電纜對應(yīng)的模芯再進行壓接，不用更換整個壓接裝置，設(shè)計制造時根據(jù)電纜線規(guī)制造不同的模芯即可，降低了電纜壓接裝置的設(shè)計、制造和管理成本。
【專利說明】電纜壓接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001〕 本實用新型涉及電纜壓接機械【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種電纜壓接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電纜是指由一根或多根相互絕緣的導(dǎo)體和外包絕緣保護層制成，將電力或信息從一處傳輸?shù)搅硪惶幍膶?dǎo)線。電纜的壓接一般是將電纜接頭插入線鼻子的管口內(nèi)，然后通過壓力壓接。
[0003]目前電纜接頭的壓接一般是在油壓機上，將電纜接頭和線鼻子放入到專用壓接裝置中，由油壓機提供壓力進行壓接。但是電纜存在很多種線規(guī)，此處主要是指電纜的橫截面積，或者說圓柱形電纜的直徑大小不同，電纜的接頭伸入到專用壓接裝置中，此壓接裝置要與電纜的橫截面配套才能方便壓接，即每一種線規(guī)的電纜都需要設(shè)計一套專用的壓接裝置，才能對配套的電纜進行壓接，因此，對于許多種不同橫截面積的電纜，使得現(xiàn)有的電纜壓接裝置數(shù)量較多，導(dǎo)致這些壓接裝置的設(shè)計、制造和管理成本較高。
[0004]因此，如何降低電纜壓接裝置的設(shè)計、制造和管理成本，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種電纜壓接裝置，以實現(xiàn)降低電纜壓接裝置的設(shè)計、制造和管理成本的目的。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種電纜壓接裝置，包括基座以及安裝在所述基座上的夾持部件和模芯，所述模芯中部設(shè)有開口向上的固定并承載電纜接頭的壓接槽，所述夾持部件與所述模芯寬度方向的兩側(cè)壁卡接；
[0008]所述夾持部件上設(shè)有固定所述模芯的卡槽，所述模芯的側(cè)壁上設(shè)有與所述卡槽間隙配合的卡接凸齒；
[0009]所述模芯的頂部設(shè)有位于所述壓接槽的上方，對電纜接頭施加按壓力的按壓部件。
[0010]優(yōu)選地，在上述電纜壓接裝置中，所述模芯與所述夾持部件的卡接面上均勻設(shè)有多個間隔布置的分段式凸齒，所述夾持部件的配合面上設(shè)置有在水平方向上與所述分段式凸齒在厚度方向上卡接并滑移配合的水平滑槽，和設(shè)置在所述水平滑槽的末端，與所述分段式凸齒寬度方向上卡接并滑移配合的豎直卡槽。
[0011]優(yōu)選地，在上述電纜壓接裝置中，所述模芯的下端部為豎截面為倒梯形結(jié)構(gòu)支撐座，所述基座上設(shè)有與所述支撐座抵接的定位底座。
[0012]優(yōu)選地，在上述電纜壓接裝置中，所述定位底座的水平支撐平面上鋪設(shè)有緩沖墊。
[0013]優(yōu)選地，在上述電纜壓接裝置中，所述按壓部件包括按壓沖頭，所述模芯上表面設(shè)有限制所述按壓部件按壓行程的限程部件，所述限程部件包括對稱設(shè)置的兩個限程板，兩個限程板之間留有按壓沖頭壓接電纜的空間。
[0014]優(yōu)選地，在上述電纜壓接裝置中，所述模芯的電纜插入側(cè)設(shè)有電纜導(dǎo)向部件，所述電纜導(dǎo)向部件包括導(dǎo)向上部和導(dǎo)向下部，所述導(dǎo)向上部與所述導(dǎo)向下部圍成與所述壓接槽等高的導(dǎo)向孔；所述導(dǎo)向上部沿長度方向的一側(cè)設(shè)有與所述導(dǎo)向下部鉸接的鉸鏈，另一側(cè)設(shè)有抬動所述導(dǎo)向上部的把手。
[0015]優(yōu)選地，在上述電纜壓接裝置中，所述基座上設(shè)有安裝所述電纜導(dǎo)向部件的錐度孔，所述導(dǎo)向下部設(shè)有與所述錐度孔配合的錐度軸。
[0016]優(yōu)選地，在上述電纜壓接裝置中，所述按壓部件與所述夾持部件通過長桿螺栓活動連接，所述長桿螺栓包括與所述夾持部件連接的螺紋連接部，和穿過所述按壓部件的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上設(shè)有支撐所述按壓部件的支撐彈簧。
[0017]優(yōu)選地，在上述電纜壓接裝置中，所述模芯的電纜伸出側(cè)設(shè)有控制電纜壓接長度的壓接定位部件，所述壓接定位部件包括與所述壓接槽的槽底高度相等的定位上部，和位于所述定位上部下方并固設(shè)在所述基座上的定位下部，所述定位上部與所述定位下部滑動連接。
[0018]優(yōu)選地，在上述電纜壓接裝置中，所述定位下部的側(cè)面設(shè)有平行于壓接槽的刻度尺，所述定位上部設(shè)有長度方向與所述刻度平行的長螺栓孔，所述定位上部與所述定位下部通過蝶形螺母連接。
[0019]本實用新型提供的電纜壓接裝置，模芯可拆卸的安裝在基座上，模芯中部設(shè)有開口向上的壓接槽，電纜接頭可放入壓接槽內(nèi)固定，壓接槽與電纜線規(guī)對應(yīng)，不同橫截面積的電纜對應(yīng)不同寬度的壓接槽，即對應(yīng)不同的模芯，并且壓接槽可以承受壓接時的壓力；模芯寬度方向的兩側(cè)壁上設(shè)有卡接凸齒，夾持部件與模芯的兩側(cè)壁卡接配合，夾持部件與模芯的側(cè)壁卡接的端面上有與卡接凸齒間隙配合的卡槽，模芯通過卡槽固定在兩夾持部件中間，與夾持部件不會發(fā)生相對位移，模芯固定在兩夾持部件中間卡在卡槽內(nèi)后，兩夾持部件上方連接的按壓部件，對壓接槽內(nèi)的電纜接頭施加按壓力壓接；按壓部件與夾持部件連接，不會與夾持部件發(fā)生相對位移，因此，當模芯固定在夾持部件中后，模芯與按壓部件也不會發(fā)生相對位移，順利完成與模芯對應(yīng)的電纜的壓接，當需對不同橫截面積的電纜接頭壓接時，將模芯從卡槽中取出，模芯與卡槽間隙配合，取出方便，更換成與電纜線規(guī)對應(yīng)的模芯安裝到兩夾持部件中間的基座上，進行電纜接頭壓接，模芯為與夾持部件和基座相對獨立的一個部件，不同模芯之間的壓接槽不一樣，但是與夾持部件和基座的配合關(guān)系一致，因此，當不同線規(guī)的電纜需要壓接時，更換與電纜線規(guī)對應(yīng)的模芯即可，不需要更換整個電纜壓接裝置，設(shè)計或制造時制造與電纜線規(guī)相對應(yīng)的模芯即可，降低了電纜壓接裝置的設(shè)計、制造和管理成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型提供的電纜壓接裝置一具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1中電纜導(dǎo)向部件的示意圖；
[0023]圖3為圖1中模芯的示意圖；
[0024]圖4為圖1中基座的不意圖；
[0025]圖5為圖1中夾持部件的示意圖；
[0026]圖6為圖1中壓接定位部件的示意圖；
[0027]上圖中:
[0028]1為電纜導(dǎo)向部件、2為模芯、3為基座、4為夾持部件、5為壓接定位裝置、6為按壓部件、7為鉸鏈、8為把手、9為卡接凸齒、10為錐度孔、11為定位底座、12為緩沖墊、13為卡槽、14為刻度尺、15為蝶形螺母。

【具體實施方式】
[0029]本實用新型公開了一種電纜壓接裝置，降低了電纜壓接裝置的設(shè)計、制造和管理成本的目的。
[0030]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0031]如圖1-圖6所示，圖1為本實用新型提供的電纜壓接裝置一具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中電纜導(dǎo)向部件的示意圖；圖3為圖1中模芯的示意圖；圖4為圖1中基座的示意圖；圖5為圖1中夾持部件的示意圖；圖6為圖1中壓接定位部件的示意圖。
[0032]本實用新型提供了一種電纜壓接裝置，包括基座3以及安裝在基座3上的夾持部件4和模芯2，模芯2中部設(shè)有開口向上的固定并承載電纜接頭的壓接槽，夾持部件4與模芯2寬度方向的兩側(cè)壁卡接；夾持部件4上設(shè)有固定模芯2的卡槽13，模芯2的側(cè)壁上設(shè)有與卡槽間隙配合的卡接凸齒9 ；模芯2的頂部設(shè)有位于壓接槽的上方，對電纜接頭施加按壓力的按壓部件6。模芯2的壓接槽與電纜的線規(guī)相對應(yīng)，不同線規(guī)的電纜對應(yīng)不同的壓接槽，因此對應(yīng)不同的模芯2，模芯2寬度方向的兩側(cè)卡接配合有固定模芯的夾持部件4，模芯2的卡接凸齒9卡接于夾持部件6的卡槽13內(nèi)，模芯2與夾持部件4的位置固定后，夾持部件4連接的按壓部件6對模芯2內(nèi)的電纜接頭進行壓接，電纜接頭固定在壓接槽內(nèi)，防止壓接過程中電纜接頭發(fā)生移動；完成壓接后，更換另一電纜進行壓接，新的電纜和已壓接的電纜線規(guī)可能不同，因此為了保證壓接質(zhì)量，要更換與電纜線規(guī)對應(yīng)的壓接槽，即更換模芯2，模芯2與夾持部件4和基座3均為配合關(guān)系，且與夾持部件4為間隙配合，從夾持部件4的卡槽13中取出模芯2，更換與未壓接電纜對應(yīng)的模芯2即可，簡單方便，不用更換整個壓接裝置，設(shè)計制造時根據(jù)電纜線規(guī)制造不同的模芯即可，降低了電纜壓接裝置的設(shè)計、制造和管理成本。
[0033]在本實用新型一具體實施例中，模芯2與夾持部件4的卡接面上均勻設(shè)有多個間隔布置的分段式凸齒，夾持部件4的配合面上設(shè)置有在水平方向上與分段式凸齒在厚度方向上卡接并滑移配合的水平滑槽，和設(shè)置在水平滑槽的末端，與分段式凸齒寬度方向上卡接并滑移配合的豎直卡槽。具體的，在模芯2與夾持部件4的卡接面上分段均勻布置多個凸齒，夾持部件4的配合面上設(shè)置的水平滑槽，可以設(shè)置一個也可以設(shè)置多個，一般設(shè)置少于凸齒的個數(shù)即可，安裝時，靠近模芯2下表面的凸齒與多個水平滑槽中最下方的滑槽配合，然后依次向上，靠近模芯2上表面的凸齒沒有配合的水平滑槽并且高于夾持部件4上表面，此時模芯2下表面懸空，夾持部件4與基座3接合，由于水平滑槽與凸齒在厚度上配合，可以將分段式凸齒沿配合的水平滑槽滑至水平滑槽的末端，水平滑槽的末端設(shè)置有與凸齒寬度方向上配合的豎直卡槽，滑入到水平滑槽末端的分段式凸齒，可以沿豎直方向靠自身重力作用向下滑移，滑移至模芯2的下表面與基座3接合，之前高于夾持部件上表面的凸齒滑入到豎直卡槽內(nèi)，靠近模芯2下表面的凸齒滑至豎直卡槽的底部，豎直卡槽的底部沒有水平滑槽，因此分段式凸齒在豎直卡槽內(nèi)水平方向固定，不會發(fā)生水平位移，完成模芯2的安裝；更換模芯2時，豎直向上滑動模芯2，模芯2的分段式凸齒沿豎直卡槽向上滑動，滑動至靠近模芯2下表面的凸齒對應(yīng)水平滑槽即可，然后水平滑出模芯2 ；如果水平滑槽設(shè)置一個，則配合靠近模芯2下表面的凸齒水平滑入和滑出，其余的凸齒高于水平滑槽水平移動，然后滑入滑出豎直卡槽；更換簡單，并且結(jié)構(gòu)簡單，易于加工。
[0034]優(yōu)選地，分段式凸齒包括間隔布置的三個凸齒，水平滑槽包括兩條，在安裝模芯2時，三個凸齒下方的兩個分別卡入兩條水平滑槽內(nèi)，三個凸齒頂部的凸齒在夾持部件4的頂部表面滑動；在滑至水平滑槽末端后，模芯2向下滑落，凸齒的底部與豎直卡槽的底部相抵，通過夾持部件4對模芯2在除豎直向上的另外5個方向上的自由度進行限制，對模芯2進行穩(wěn)定夾持。
[0035]在本實用新型一具體實施例中，模芯2的下端部為豎截面為倒梯形結(jié)構(gòu)支撐座，基座3上設(shè)有與支撐座抵接的定位底座11。模芯2的下端部表面中間為平面，兩邊為向上傾斜的斜面，構(gòu)成截面為倒梯形的結(jié)構(gòu)，定位底座11中間凹下形成水平支撐平面，兩邊高起形成截面為三角形的結(jié)構(gòu)，進而形成兩個向中間凹下的斜支撐面，與模芯2的下端部支撐座的斜面貼合；由于模芯2與夾持部件4為間隙配合，因此會發(fā)生輕微的水平移動，影響電纜壓接的精準度，支撐座和定位底座11的設(shè)置，由于其接觸面為斜面，定位底座11給支撐座以水平方向的約束，可以將模芯2固定在定位底座11上，不發(fā)生水平方向的位移，防止豐旲2芯左右移動，提聞電纜壓接的穩(wěn)定性。
[0036]在本實用新型一具體實施例中，定位底座11的水平支撐平面上鋪設(shè)有緩沖墊12。定位底座11上表面中間的水平支撐平面上鋪設(shè)緩沖墊12，電纜壓接時，模芯2會受到很大的向下作用力，水平支撐平面也會受到很大的作用力，為防止模芯2下端部支撐座和定位底座11的磨損，水平支撐平面上鋪設(shè)有緩沖墊12，可以減緩模芯2與基座3之間的沖擊，延長其壽命。
[0037]在本實用新型一具體實施例中，按壓部件6包括按壓沖頭，模芯2上表面設(shè)有限制按壓部件6按壓行程的限程部件，限程部件包括對稱設(shè)置的兩個限程板，兩個限程板之間留有按壓沖頭壓接電纜的空間。電纜壓接時，按壓沖頭對壓接槽內(nèi)的電纜接頭施加壓力，模芯2上在按壓沖頭位置兩側(cè)設(shè)置有限程板，限制按壓部件6的按壓行程，即當按壓部件6向下按壓一定距離后，限程板會抵住按壓部件6的按壓板，與按壓板固接的按壓沖頭也停止按壓，防止按壓行程過長，按壓沖頭損壞壓接槽或者損壞被壓接的電纜。
[0038]在本實用新型一具體實施例中，模芯2的電纜插入側(cè)設(shè)有電纜導(dǎo)向部件1，電纜導(dǎo)向部件1包括導(dǎo)向上部和導(dǎo)向下部，導(dǎo)向上部與導(dǎo)向下部圍成與壓接槽等高的導(dǎo)向孔；導(dǎo)向上部沿長度方向的一側(cè)設(shè)有與導(dǎo)向下部鉸接的鉸鏈7，另一側(cè)設(shè)有抬動導(dǎo)向上部的把手8。電纜導(dǎo)向部件1設(shè)置于模芯2的電纜插入側(cè)并且與模芯2相距一定距離，電纜壓接前，提動導(dǎo)向上部的把手8，導(dǎo)向上部繞鉸接側(cè)鉸鏈7向上轉(zhuǎn)動，將需要壓接的電纜線放入導(dǎo)向孔中，然后向下轉(zhuǎn)動導(dǎo)向上部，固定導(dǎo)向孔中的電纜線，導(dǎo)向孔與壓接槽等高，將固定于導(dǎo)向孔中的電纜線接頭放在壓接槽內(nèi)準備壓接，防止壓接過程中電纜接頭因壓接線的移動而移動，影響壓接效果。
[0039]在本實用新型一具體實施例中，基座3上設(shè)有安裝電纜導(dǎo)向部件1的錐度孔10，導(dǎo)向下部設(shè)有與錐度孔10配合的錐度軸。導(dǎo)向下部的錐度軸安裝在基座3的錐度孔10內(nèi)，完成電纜導(dǎo)向部件1在基座3上的固定，此種配合方式加工簡單，配合牢固，并且易于拆卸。
[0040]在本實用新型一具體實施例中，按壓部件6與夾持部件4通過長桿螺栓活動連接，長桿螺栓包括與夾持部件4連接的螺紋連接部，和穿過按壓部件6的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上設(shè)有支撐按壓部件6的支撐彈簧。長桿螺栓先穿過按壓部件6的按壓板上的螺栓孔，然后長桿螺栓的螺紋連接部與夾持部件4的螺紋孔配合，在按壓部件6和夾持部件4中間部分的導(dǎo)向桿上還套有支撐彈簧，彈簧一頭與夾持部件4上表面接觸，另一面與按壓部件6的按壓板下表面接觸，支撐按壓部件6，按壓部件6可沿長桿螺栓的導(dǎo)向桿上下移動，但是當按壓部件6不受按壓力時就會被支撐彈簧彈起并支撐，留出空間方便更換模芯2和放入電纜接頭進行后續(xù)壓接，并且此種連接按壓部件6的連接方式結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0041]在本實用新型一具體實施例中，模芯2的電纜伸出側(cè)設(shè)有控制電纜壓接長度的壓接定位部件5，壓接定位部件5包括與壓接槽的槽底高度相等的定位上部，和位于定位上部下方并固設(shè)在基座3上的定位下部，定位上部與定位下部滑動連接。定位底部的底面與基座3連接，定位底部的上表面低于壓接槽的高度，定位底部上表面設(shè)有定位上部，定位上部與定位底部滑動連接，即定位上部可相對于定位底部移動；定位上部與壓接槽等高，可與壓接槽內(nèi)待壓接的電纜接頭相抵，然后通過滑動定位上部，可以改變電纜接頭的位置，進而對電纜接頭定位，然后壓接，可以完成不同長度的電纜壓接，利于操控。
[0042]在本實用新型一具體實施例中，定位下部的側(cè)面設(shè)有平行于壓接槽的刻度尺，定位上部設(shè)有長度方向與刻度尺平行的長螺栓孔，定位上部與定位下部通過蝶形螺母連接。定位下部側(cè)面靠近上表面位置設(shè)有與壓接槽水平方向平行的刻度尺，定位上部通過蝶形螺母與定位下部連接，并且長螺栓孔的設(shè)置，使得定位上部可以沿平行壓接槽方向水平移動，并且根據(jù)刻度尺的數(shù)值，對壓接槽內(nèi)的電纜接頭精準定位，提高了定位的準確性，并且蝶形螺母的設(shè)置更方便操作。
[0043]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0044]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電纜壓接裝置，其特征在于，包括基座(3)以及安裝在所述基座(3)上的夾持部件(4)和模芯(2)，所述模芯(2)中部設(shè)有開口向上的固定并承載電纜接頭的壓接槽，所述夾持部件(4)與所述模芯(2)寬度方向的兩側(cè)壁卡接； 所述夾持部件(4)上設(shè)有固定所述模芯(2)的卡槽(13)，所述模芯(2)的側(cè)壁上設(shè)有與所述卡槽間隙配合的卡接凸齒(9)； 所述模芯(2)的頂部設(shè)有位于所述壓接槽的上方，對電纜接頭施加按壓力的按壓部件(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜壓接裝置，其特征在于，所述模芯(2)與所述夾持部件(4)的卡接面上均勻設(shè)有多個間隔布置的分段式凸齒，所述夾持部件(4)的配合面上設(shè)置有在水平方向上與所述分段式凸齒在厚度方向上卡接并滑移配合的水平滑槽，和設(shè)置在所述水平滑槽的末端，與所述分段式凸齒寬度方向上卡接并滑移配合的豎直卡槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜壓接裝置，其特征在于，所述模芯(2)的下端部為豎截面為倒梯形結(jié)構(gòu)支撐座，所述基座(3)上設(shè)有與所述支撐座抵接的定位底座(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜壓接裝置，其特征在于，所述定位底座(11)的水平支撐平面上鋪設(shè)有緩沖墊(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜壓接裝置，其特征在于，所述按壓部件(6)包括按壓沖頭，所述模芯(2)上表面設(shè)有限制所述按壓部件(6)按壓行程的限程部件，所述限程部件包括對稱設(shè)置的兩個限程板，兩個所述限程板之間留有所述按壓沖頭壓接電纜的空間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜壓接裝置，其特征在于，所述模芯(2)的電纜插入側(cè)設(shè)有電纜導(dǎo)向部件(I)，所述電纜導(dǎo)向部件⑴包括導(dǎo)向上部和導(dǎo)向下部，所述導(dǎo)向上部與所述導(dǎo)向下部圍成與所述壓接槽等高的導(dǎo)向孔；所述導(dǎo)向上部沿長度方向的一側(cè)設(shè)有與所述導(dǎo)向下部鉸接的鉸鏈(7)，另一側(cè)設(shè)有抬動所述導(dǎo)向上部的把手(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電纜壓接裝置，其特征在于，所述基座(3)上設(shè)有安裝所述電纜導(dǎo)向部件(I)的錐度孔(10)，所述導(dǎo)向下部設(shè)有與所述錐度孔(10)配合的錐度軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜壓接裝置，其特征在于，所述按壓部件(6)與所述夾持部件(4)通過長桿螺栓活動連接，所述長桿螺栓包括與所述夾持部件(4)連接的螺紋連接部，和穿過所述按壓部件(6)的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上設(shè)有支撐所述按壓部件(6)的支撐彈簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜壓接裝置，其特征在于，所述模芯(2)的電纜伸出側(cè)設(shè)有控制電纜壓接長度的壓接定位部件(5)，所述壓接定位部件(5)包括與所述壓接槽的槽底高度相等的定位上部，和位于所述定位上部下方并固設(shè)在所述基座(3)上的定位下部，所述定位上部與所述定位下部滑動連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電纜壓接裝置，其特征在于，所述定位下部的側(cè)面設(shè)有平行于壓接槽的刻度尺(14)，所述定位上部設(shè)有長度方向與所述刻度尺(14)平行的長螺栓孔，所述定位上部與所述定位下部通過蝶形螺母(15)連接。
【文檔編號】H01R43/048GK204156273SQ201420625341
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】姚秋華, 袁春龍, 楊川 申請人:南車株洲電機有限公司