用于單柱垂直伸縮式隔離開關(guān)的中間關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)及隔離開關(guān)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于單柱垂直伸縮式隔離開關(guān)的中間關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括上導(dǎo)電管接頭、下導(dǎo)電管接頭、導(dǎo)電帶以及兩片連接片，上導(dǎo)電管接頭和下導(dǎo)電管接頭之間通過導(dǎo)電帶電導(dǎo)通，上導(dǎo)電管接頭和下導(dǎo)電管接頭均為由橫桿和豎桿組成且呈T型，下導(dǎo)電管接頭的豎桿底端插入至隔離開關(guān)的下導(dǎo)電管內(nèi)并與下導(dǎo)電管脹緊連接，上導(dǎo)電管接頭的豎桿底端插入至隔離開關(guān)的上導(dǎo)電管內(nèi)并與上導(dǎo)電管脹緊連接，下導(dǎo)管接頭的橫桿固定設(shè)置在兩片連接片的一端之間，上導(dǎo)電管接頭的橫桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩片連接片的另一端之間。本實(shí)用新型還公開了一種應(yīng)用此中間關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)的隔離開關(guān)。本實(shí)用新型的中間關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)以及隔離開關(guān)均具有結(jié)構(gòu)簡單、折裝方便、連接可靠、利于導(dǎo)流的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】用于單柱垂直伸縮式隔離開關(guān)的中間關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)及隔離開關(guān)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型主要涉及電力設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種用于單柱垂直伸縮式隔離開關(guān)的中間關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)及隔離開關(guān)。

【背景技術(shù)】
[0002]單柱垂直伸縮式戶外高壓隔離開關(guān)是用于垂直斷口條件下的一種常用的結(jié)構(gòu)形式的隔離開關(guān)，它的主要部分包括兩根上導(dǎo)電管和兩根下導(dǎo)電管；其中兩根上導(dǎo)電管交叉鉸接類似剪刀結(jié)構(gòu)，兩根下導(dǎo)電管從傳動箱伸出，可作相對方向的轉(zhuǎn)動；其中上下導(dǎo)電管之間的連接要滿足下導(dǎo)電管能帶動上導(dǎo)電管運(yùn)動合閘到位且合閘后能可靠導(dǎo)電通流的要求；目前上下導(dǎo)電管之間的連接方式有過表帶觸指連接結(jié)構(gòu)和導(dǎo)電帶連接結(jié)構(gòu)兩大類，而導(dǎo)電帶連接結(jié)構(gòu)一般采用整體焊接式結(jié)構(gòu)的上導(dǎo)電管和下導(dǎo)電管，再以軸相互鉸接，這種整體焊接結(jié)構(gòu)對加工設(shè)備的要求較高，加工工藝較復(fù)雜，若有一處不合格則會整體報廢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、折裝方便、連接可靠、利于導(dǎo)流的用于單柱垂直伸縮式隔離開關(guān)的中間關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)，并相應(yīng)提供一種應(yīng)用此中間關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)的隔離開關(guān)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為:
[0005]一種用于單柱垂直伸縮式隔離開關(guān)的中間關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括上導(dǎo)電管接頭、下導(dǎo)電管接頭、導(dǎo)電帶以及兩片連接片，所述上導(dǎo)電管接頭和下導(dǎo)電管接頭均由橫桿和豎桿組成且呈T型，所述下導(dǎo)電管接頭的豎桿插入至隔離開關(guān)的下導(dǎo)電管內(nèi)并與下導(dǎo)電管脹緊連接，所述上導(dǎo)電管接頭的豎桿插入至隔離開關(guān)的上導(dǎo)電管內(nèi)并與上導(dǎo)電管脹緊連接，所述下導(dǎo)管接頭的橫桿固定設(shè)置在兩片連接片的一端之間，所述上導(dǎo)電管接頭的橫桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩片連接片的另一端之間，所述上導(dǎo)電管接頭和下導(dǎo)電管接頭之間通過導(dǎo)電帶電導(dǎo)通。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述下導(dǎo)電管接頭的豎桿為中空管且其空腔內(nèi)設(shè)置有呈圓臺狀的第一脹塊，所述豎桿內(nèi)壁為與所述第一脹塊外壁相匹配的錐度面，所述豎桿的桿壁沿圓周方向上分為多個爪瓣，所述下導(dǎo)電管接頭的橫桿上設(shè)置有第一脹緊螺桿，所述第一脹緊螺桿穿過所述橫桿與第一脹塊螺紋連接，所述第一脹塊在所述第一脹緊螺桿的轉(zhuǎn)動下向橫桿一側(cè)移動，將豎桿的爪瓣脹開與下導(dǎo)電管的內(nèi)壁脹緊貼合。
[0008]所述下導(dǎo)電管接頭的橫桿為中空管且其空腔內(nèi)設(shè)置有連接塊，所述連接塊上開設(shè)有第一徑向通孔，所述第一脹緊螺桿穿過所述第一徑向通孔與所述第一脹塊連接，所述連接塊的兩端設(shè)置有螺孔，所述下導(dǎo)電管接頭的橫桿兩端均設(shè)置有連接螺桿，所述連接螺桿穿過所述連接片后與橫桿內(nèi)部的連接塊的螺孔螺紋連接。
[0009]所述下導(dǎo)電管接頭的橫桿兩端設(shè)置有四方凸型面，所述連接片對應(yīng)設(shè)置有四方凹型面，所述下導(dǎo)電管接頭的橫桿兩端的四方凸型面卡設(shè)在連接片的四方凹型面中。
[0010]所述上導(dǎo)電管接頭的豎桿為中空管且其空腔內(nèi)設(shè)置有呈圓臺狀的第二脹塊，所述豎桿內(nèi)壁為與所述第二脹塊外壁相匹配的錐度面，所述上導(dǎo)電管接頭的豎桿桿壁沿圓周方向上分為多個爪瓣，所述上導(dǎo)電管接頭的橫桿上設(shè)置有第二脹緊螺桿，所述第二脹緊螺桿穿過所述橫桿與第二脹塊螺紋連接，所述第二脹塊在所述第二脹緊螺桿的轉(zhuǎn)動下向橫桿一側(cè)移動，將豎桿的爪瓣脹開與上導(dǎo)電管的內(nèi)壁脹緊貼合。
[0011]所述上導(dǎo)電管接頭的橫桿內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述連接片上對應(yīng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸孔，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝在兩片連接片的轉(zhuǎn)軸孔中，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第二徑向通孔，所述第二脹緊螺桿穿過所述轉(zhuǎn)軸的第二徑向通孔后與所述第二脹塊連接。
[0012]所述連接片的轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)安裝有翻邊絕緣軸套，所述翻邊絕緣軸套的翻邊位于上導(dǎo)電管接頭的橫桿與連接片之間。
[0013]本實(shí)用新型還公開了一種單柱垂直伸縮式隔離開關(guān)，包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第一上導(dǎo)電管、第二上導(dǎo)電管、第一下導(dǎo)電管和第二下導(dǎo)電管，所述第一上導(dǎo)電管和第一下導(dǎo)電管之間、以及第二上導(dǎo)電管和第二下導(dǎo)電管之間均通過如上所述的中間關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)連接并電導(dǎo)通，所述第一上導(dǎo)電管和第二上導(dǎo)電管之間鉸接，第一上導(dǎo)電管和第二上導(dǎo)電管的末端均設(shè)置有觸頭，所述第一下導(dǎo)電管和第二下導(dǎo)電管與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連并在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下作左右相向移動或相背移動，帶動第一上導(dǎo)電管和第二上導(dǎo)電管繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，使第一上導(dǎo)電管上的觸頭和第二上導(dǎo)電管上的觸頭相互分離或接觸。
[0014]本實(shí)用新型還公開了一種單柱垂直伸縮式隔離開關(guān)，包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第一上導(dǎo)電管、第二上導(dǎo)電管、第一下導(dǎo)電管和第二下導(dǎo)電管，所述第一上導(dǎo)電管和第一下導(dǎo)電管之間、以及第二上導(dǎo)電管和第二下導(dǎo)電管之間均通過如上所述的中間關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)連接并電導(dǎo)通，所述第一上導(dǎo)電管和第二上導(dǎo)電管之間鉸接，第一上導(dǎo)電管和第二上導(dǎo)電管的末端均設(shè)置有觸頭，所述第一下導(dǎo)電管和第二下導(dǎo)電管與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連并在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下作左右相向移動或相背移動，帶動第一上導(dǎo)電管和第二上導(dǎo)電管繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，使第一上導(dǎo)電管上的觸頭和第二上導(dǎo)電管上的觸頭相互分離或接觸。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0016]本實(shí)用新型的用于單柱垂直伸縮式隔離開關(guān)的中間關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)，采用多個零部件裝配而成，無需焊接，加工簡單、拆裝方便；中間關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)與上導(dǎo)電管以及下導(dǎo)電管之間均采用脹緊連接，接觸面積大，利于電流的流通，且連接牢靠；下導(dǎo)電管接頭轉(zhuǎn)動設(shè)置在連接片之間，上導(dǎo)電管接頭固定設(shè)置在連接片之間，從而能夠滿足上導(dǎo)電管和下導(dǎo)電管之間的傳動要求。本實(shí)用新型的隔離開關(guān)同樣具有如上所述的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的隔離開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1中圓圈的中間關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為中間關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為上導(dǎo)電管接頭處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標(biāo)號表不:1、下導(dǎo)電管接頭；11、第一脹塊；12、爪瓣；13、第一脹緊螺桿；14、連接塊；15、連接螺桿；2、上導(dǎo)電管接頭；21、第二脹塊；22、第二脹緊螺桿；23、轉(zhuǎn)軸；24、轉(zhuǎn)軸孔；25、翻邊絕緣軸套；251、翻邊；3、連接片；4、導(dǎo)電帶；5、第一上導(dǎo)電管；51、觸頭；6、第二上導(dǎo)電管；7、第一下導(dǎo)電管；8、第二下導(dǎo)電管；9、驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0023]如圖2至圖4所示，本實(shí)施例的用于單柱垂直伸縮式隔離開關(guān)的中間關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括上導(dǎo)電管接頭2、下導(dǎo)電管接頭1、導(dǎo)電帶4以及兩片連接片3，上導(dǎo)電管接頭2和下導(dǎo)電管接頭I均為由橫桿和豎桿組成，且豎桿的一端與橫桿的中端相連呈T型，上導(dǎo)電管接頭2和下導(dǎo)電管接頭I之間通過導(dǎo)電帶4電導(dǎo)通，其中導(dǎo)電帶4的一端通過螺栓緊固在上導(dǎo)電管接頭2的橫桿上，另一端通過螺栓緊固在下導(dǎo)電管接頭I的橫桿上，其中下導(dǎo)電管接頭I的豎桿底端插入至隔離開關(guān)的下導(dǎo)電管內(nèi)并與下導(dǎo)電管脹緊連接，上導(dǎo)電管接頭2的豎桿底端插入至隔離開關(guān)的上導(dǎo)電管內(nèi)并與上導(dǎo)電管脹緊連接，下導(dǎo)電管接頭I的橫桿固定設(shè)置在兩片連接片3的一端之間，上導(dǎo)電管接頭2的橫桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩片連接片3的另一端之間。本實(shí)用新型的用于單柱垂直伸縮式隔離開關(guān)的中間關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)，采用多個零部件裝配而成，無需焊接，加工簡單、拆裝方便；中間關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)與上導(dǎo)電管以及下導(dǎo)電管之間均采用脹緊連接，接觸面積大，利于電流的流通，且連接牢靠；下導(dǎo)電管接頭I轉(zhuǎn)動設(shè)置在連接片3之間，上導(dǎo)電管接頭2固定設(shè)置在連接片3之間，從而能夠滿足上導(dǎo)電管和下導(dǎo)電管之間的傳動要求。
[0024]本實(shí)施例中，下導(dǎo)電管接頭I的豎桿為中空管且其空腔內(nèi)同軸設(shè)置有呈圓臺狀的第一脹塊11，下導(dǎo)電管接頭I的豎桿內(nèi)壁為與第一脹塊11外壁相匹配的錐度面，下導(dǎo)電管接頭I的豎桿桿壁沿圓周方向上分為多個爪瓣12，本實(shí)施例中為四個爪瓣12，沿下導(dǎo)電管接頭I的豎桿桿壁的圓周方向均勻分布，下導(dǎo)電管接頭I的橫桿上設(shè)置有第一脹緊螺桿13，第一脹緊螺桿13穿過橫桿與第一脹塊11螺紋連接，第一脹塊11在第一脹緊螺桿13的轉(zhuǎn)動下向橫桿一側(cè)移動，將豎桿的爪瓣12脹開與下導(dǎo)電管的內(nèi)壁脹緊貼合，從而實(shí)現(xiàn)下導(dǎo)電管接頭I與下導(dǎo)電管之間的脹緊連接；通過轉(zhuǎn)動第一脹緊螺桿13，能夠方便調(diào)節(jié)下導(dǎo)電管接頭I與下導(dǎo)電管之間的脹緊力，脹緊后，下導(dǎo)電管接頭I的豎桿爪瓣12與下導(dǎo)電管的內(nèi)壁能夠緊密貼合，增大其接觸面積，從而減少其接觸電阻，利于下導(dǎo)電管接頭I與下導(dǎo)電管之間的導(dǎo)電通流；另外下導(dǎo)電管接頭I可以重復(fù)拆裝使用，且安裝拆卸方便快捷；采用此類脹緊連接不需要對下導(dǎo)電管進(jìn)行任何變動，且可以適用于豎桿內(nèi)徑在一定范圍內(nèi)的下導(dǎo)電管。
[0025]本實(shí)施例中，下導(dǎo)電管接頭I的橫桿為中空管且其空腔內(nèi)同軸設(shè)置有圓柱狀的連接塊14，連接塊14上開設(shè)有第一徑向通孔，第一脹緊螺桿13穿過第一徑向通孔后與第一脹塊11螺紋連接，連接塊14的兩端設(shè)置有螺孔，下導(dǎo)電管接頭I的橫桿的兩端均設(shè)置有連接螺桿15，連接螺桿15穿過連接片3后與橫桿內(nèi)部的連接塊14的螺孔螺紋連接，從而使下導(dǎo)電管接頭I的橫桿固定在兩連接片3之間。
[0026]本實(shí)施例中，下導(dǎo)電管接頭I的橫桿兩端設(shè)置有四方凸型面，連接片3對應(yīng)設(shè)置有四方凹型面，下導(dǎo)電管接頭I的橫桿兩端的四方凸型面插入至連接片3的四方凹型面中，從而使下導(dǎo)電管接頭I與連接片3之間精確定位并緊固連接，在其它實(shí)施例中，也可以采用其它不規(guī)格的凹凸型面配合或者鍵連接以實(shí)現(xiàn)下導(dǎo)電管接頭I的橫桿兩端與連接片3的定位以及緊固連接。
[0027]本實(shí)施例中，上導(dǎo)電管接頭2的豎桿結(jié)構(gòu)同下導(dǎo)電管接頭I的豎桿結(jié)構(gòu)類似。上導(dǎo)電管接頭2的豎桿為中空管且其空腔內(nèi)同軸設(shè)置有呈圓臺狀的第二脹塊21，上導(dǎo)電管接頭2的豎桿內(nèi)壁為與第二脹塊21外壁相匹配的錐度面，上導(dǎo)電管接頭2的豎桿桿壁沿圓周方向上分為多個爪瓣12，本實(shí)施例中為四個爪瓣12，沿豎桿桿壁的圓周方向均勻分布，上導(dǎo)電管接頭2的橫桿上設(shè)置有第二脹緊螺桿22，第二脹緊螺桿22穿過橫桿與第二脹塊21螺紋連接，第二脹塊21在第二脹緊螺桿22的轉(zhuǎn)動下向橫桿一側(cè)移動，將豎桿的爪瓣12脹開與上導(dǎo)電管的內(nèi)壁脹緊貼合，從而實(shí)現(xiàn)上導(dǎo)電管接頭2與上導(dǎo)電管之間脹緊緊固連接。通過轉(zhuǎn)動第二脹緊螺桿22，能夠方便調(diào)節(jié)上導(dǎo)電管接頭2與上導(dǎo)電管之間的脹緊力，脹緊后，上導(dǎo)電管接頭2的豎桿爪瓣12與上導(dǎo)電管的內(nèi)壁能夠緊密貼合，增大其接觸面積，從而減少其接觸電阻，利于上導(dǎo)電管接頭2與上導(dǎo)電管之間的導(dǎo)電通流；另外上導(dǎo)電管接頭2可以重復(fù)拆裝使用，且安裝拆卸方便快捷；采用此類脹緊連接不需要對上導(dǎo)電管進(jìn)行任何變動，且可以適用于豎桿內(nèi)徑在一定范圍內(nèi)的上導(dǎo)電管。
[0028]本實(shí)施例中，上導(dǎo)電管接頭2的橫桿內(nèi)同軸設(shè)置有轉(zhuǎn)軸23，連接片3上對應(yīng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸孔24，轉(zhuǎn)軸23的兩端分別安裝在兩片連接片3的轉(zhuǎn)軸孔24中，轉(zhuǎn)軸23上設(shè)置有第二徑向通孔，第二脹緊螺桿22穿過轉(zhuǎn)軸23的第二徑向通孔后與第二脹塊21連接，第二脹緊螺桿22穿過轉(zhuǎn)軸23的第二徑向通孔能夠?qū)⑥D(zhuǎn)軸23的軸向方向以及圓周方向完全固定，使轉(zhuǎn)軸23不會自行左右躥動或自行轉(zhuǎn)動。
[0029]本實(shí)施例中，連接片3的轉(zhuǎn)軸孔24內(nèi)安裝有翻邊絕緣軸套25，能夠起到潤滑、減少磨擦以及良好絕緣的作用，翻邊絕緣軸套25的翻邊251位于上導(dǎo)電管接頭2的橫桿與連接片3之間，可防止電流從導(dǎo)電帶4分流經(jīng)過轉(zhuǎn)軸23與連接片3導(dǎo)通。
[0030]本實(shí)用新型還公開了一種單柱垂直伸縮式隔離開關(guān)，如圖1所示，包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)9、第一上導(dǎo)電管5、第二上導(dǎo)電管6、第一下導(dǎo)電管7和第二下導(dǎo)電管8，第一上導(dǎo)電管5和第一下導(dǎo)電管7之間、以及第二上導(dǎo)電管6和第二下導(dǎo)電管8之間均通過如上所述的中間關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)連接并電導(dǎo)通，第一上導(dǎo)電管5和第二上導(dǎo)電管6的中段通過轉(zhuǎn)軸鉸接，第一上導(dǎo)電管5和第二上導(dǎo)電管6的末端均設(shè)置有觸頭51，第一下導(dǎo)電管7和第二下導(dǎo)電管8與驅(qū)動機(jī)構(gòu)9相連并在驅(qū)動機(jī)構(gòu)9的驅(qū)動下作左右相向移動或相背移動，帶動第一上導(dǎo)電管5和第二上導(dǎo)電管6繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，使第一上導(dǎo)電管5上的觸頭51和第二上導(dǎo)電管6上的觸頭51相互分離或接觸，從而實(shí)現(xiàn)分閘或合閘。
[0031]工作過程如下:合閘時，第一下導(dǎo)電管7和第二下導(dǎo)電管8在隔離開關(guān)驅(qū)動機(jī)構(gòu)9的驅(qū)動下，第一下導(dǎo)電管7和第二下導(dǎo)電管8之間左右相背而行，通過中間關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)帶動第一上導(dǎo)電管5和第二上導(dǎo)電管6 —起運(yùn)動，第一上導(dǎo)電管5和第二上導(dǎo)電管6的下端則在中間關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)的約束下相背而行，同時第一上導(dǎo)電管5和第二上導(dǎo)電管6的中段則繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，使第一上導(dǎo)電管5和第二上導(dǎo)電管6的末端的觸頭51則相向而行，直至兩觸頭51相互接觸而實(shí)現(xiàn)合閘，此時導(dǎo)電帶4柔性放松，當(dāng)合閘到位后通流時，電流由第一上導(dǎo)電管5或第二上導(dǎo)電管6經(jīng)過與之脹緊連接的上導(dǎo)電管接頭2，再經(jīng)過導(dǎo)電帶4通至下導(dǎo)電管接頭1，再導(dǎo)通至第一下導(dǎo)電管7或第二下導(dǎo)電管8，由于轉(zhuǎn)軸23與連接片3之間隔著翻邊絕緣軸套25則不能導(dǎo)通。分閘運(yùn)動過程與合閘過程相反:第一下導(dǎo)電管7和第二下導(dǎo)電管8在隔離開關(guān)驅(qū)動機(jī)構(gòu)9的驅(qū)動下，左右相向而行，通過中間關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)帶動第一上導(dǎo)電管5和第二上導(dǎo)電管6的下端相向而行，同時第一上導(dǎo)電管5和第二上導(dǎo)電管6的中段則繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，使第一上導(dǎo)電管5和第二上導(dǎo)電管6的上端觸頭51相背而行，直至兩觸頭51相互分離而實(shí)現(xiàn)分閘，導(dǎo)電帶4在分閘的過程中會卷曲收攏，但不會卷緊憋力。分閘到位后上導(dǎo)電管和下導(dǎo)電管折疊至接近平行，因?yàn)樯蠈?dǎo)電管偏心于下導(dǎo)電管足夠距離，折疊時上導(dǎo)電管和下導(dǎo)電管之間不會發(fā)生干涉沖突。
[0032] 雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于單柱垂直伸縮式隔離開關(guān)的中間關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括上導(dǎo)電管接頭(2)、下導(dǎo)電管接頭(I)、導(dǎo)電帶(4)以及兩片連接片(3)，所述上導(dǎo)電管接頭(2)和下導(dǎo)電管接頭(I)均由橫桿和豎桿組成且呈T型，所述下導(dǎo)電管接頭(I)的豎桿插入至隔離開關(guān)的下導(dǎo)電管內(nèi)并與下導(dǎo)電管脹緊連接，所述上導(dǎo)電管接頭(2)的豎桿插入至隔離開關(guān)的上導(dǎo)電管內(nèi)并與上導(dǎo)電管脹緊連接，所述下導(dǎo)管接頭的橫桿固定設(shè)置在兩片連接片(3)的一端之間，所述上導(dǎo)電管接頭(2)的橫桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩片連接片(3)的另一端之間，所述上導(dǎo)電管接頭(2)和下導(dǎo)電管接頭(I)之間通過導(dǎo)電帶(4)電導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于單柱垂直伸縮式隔離開關(guān)的中間關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下導(dǎo)電管接頭(I)的豎桿為中空管且其空腔內(nèi)設(shè)置有呈圓臺狀的第一脹塊(11)，所述豎桿內(nèi)壁為與所述第一脹塊(11)外壁相匹配的錐度面，所述豎桿的桿壁沿圓周方向上分為多個爪瓣(12)，所述下導(dǎo)電管接頭(I)的橫桿上設(shè)置有第一脹緊螺桿(13)，所述第一脹緊螺桿(13)穿過所述橫桿與第一脹塊(11)螺紋連接，所述第一脹塊(11)在所述第一脹緊螺桿(13)的轉(zhuǎn)動下向橫桿一側(cè)移動，將豎桿的爪瓣(12)脹開與下導(dǎo)電管的內(nèi)壁脹緊貼口 ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于單柱垂直伸縮式隔離開關(guān)的中間關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下導(dǎo)電管接頭(I)的橫桿為中空管且其空腔內(nèi)設(shè)置有連接塊(14)，所述連接塊(14)上開設(shè)有第一徑向通孔，所述第一脹緊螺桿(13)穿過所述第一徑向通孔與所述第一脹塊(11)連接，所述連接塊(14)的兩端設(shè)置有螺孔，所述下導(dǎo)電管接頭(I)的橫桿兩端均設(shè)置有連接螺桿(15)，所述連接螺桿(15)穿過所述連接片(3)后與橫桿內(nèi)部的連接塊(14)的螺孔螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于單柱垂直伸縮式隔離開關(guān)的中間關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下導(dǎo)電管接頭(I)的橫桿兩端設(shè)置有四方凸型面，所述連接片(3)對應(yīng)設(shè)置有四方凹型面，所述下導(dǎo)電管接頭(I)的橫桿兩端的四方凸型面卡設(shè)在連接片(3)的四方凹型面中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的用于單柱垂直伸縮式隔離開關(guān)的中間關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上導(dǎo)電管接頭(2)的豎桿為中空管且其空腔內(nèi)設(shè)置有呈圓臺狀的第二脹塊(21)，所述豎桿內(nèi)壁為與所述第二脹塊(21)外壁相匹配的錐度面，所述上導(dǎo)電管接頭(2)的豎桿桿壁沿圓周方向上分為多個爪瓣(12)，所述上導(dǎo)電管接頭(2)的橫桿上設(shè)置有第二脹緊螺桿(22)，所述第二脹緊螺桿(22)穿過所述橫桿與第二脹塊(21)螺紋連接，所述第二脹塊(21)在所述第二脹緊螺桿(22)的轉(zhuǎn)動下向橫桿一側(cè)移動，將豎桿的爪瓣(12)脹開與上導(dǎo)電管的內(nèi)壁脹緊貼合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于單柱垂直伸縮式隔離開關(guān)的中間關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上導(dǎo)電管接頭(2 )的橫桿內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(23 )，所述連接片(3 )上對應(yīng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸孔(24),所述轉(zhuǎn)軸(23)的兩端分別安裝在兩片連接片(3)的轉(zhuǎn)軸孔(24)中，所述轉(zhuǎn)軸(23)上設(shè)置有第二徑向通孔，所述第二脹緊螺桿(22)穿過所述轉(zhuǎn)軸(23)的第二徑向通孔后與所述第二脹塊(21)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于單柱垂直伸縮式隔離開關(guān)的中間關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接片(3)的轉(zhuǎn)軸孔(24)內(nèi)安裝有翻邊絕緣軸套(25)，所述翻邊絕緣軸套(25)的翻邊(251)位于上導(dǎo)電管接頭(2 )的橫桿與連接片(3 )之間。
8.一種單柱垂直伸縮式隔離開關(guān)，其特征在于，包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)(9)、第一上導(dǎo)電管(5)、第二上導(dǎo)電管(6)、第一下導(dǎo)電管(7)和第二下導(dǎo)電管(8)，所述第一上導(dǎo)電管(5)和第一下導(dǎo)電管(7)之間、以及第二上導(dǎo)電管(6)和第二下導(dǎo)電管(8)之間均通過如權(quán)利要求1至7中任意一項所述的中間關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)連接并電導(dǎo)通，所述第一上導(dǎo)電管(5)和第二上導(dǎo)電管(6)之間鉸接，第一上導(dǎo)電管(5)和第二上導(dǎo)電管(6)的末端均設(shè)置有觸頭(51)，所述第一下導(dǎo)電管(7)和第二下導(dǎo)電管(8)與驅(qū)動機(jī)構(gòu)(9)相連并在驅(qū)動機(jī)構(gòu)(9)的驅(qū)動下作左右相向移動或相背移動，帶動第一上導(dǎo)電管(5)和第二上導(dǎo)電管(6)繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，使第一上導(dǎo)電管(5)上的觸頭(51)和第二上導(dǎo)電管(6)上的觸頭(51)相互分離或接觸。
【文檔編號】H01H31/02GK204215946SQ201420624525
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】馬偉君, 張嬋裕, 王春華, 彭壯, 鄧文華 申請人:湖南長高高壓開關(guān)集團(tuán)股份公司