一種鋰電池的切邊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種鋰電池的切邊裝置，包括：底座、伸縮式滑軌、滑塊、限位氣缸、電池定位夾具和切刀模具；所述伸縮式滑軌安裝在底座上；所述滑塊能夠在伸縮式滑軌上前后移動(dòng)；所述限位氣缸與滑塊相連接；所述電池定位夾具固定在滑塊上，并通過限位氣缸帶動(dòng)電池前后移動(dòng)，所述切刀模具設(shè)置于電池定位夾具的上方。本實(shí)用新型將切刀模具移動(dòng)至切邊裝置的內(nèi)部，通過滑塊移送電池，避免手與切刀的短距離接觸，對存在的安全隱患進(jìn)行防范；并將原來的手工定位更改為電池定位夾具定位，使得電池定位更精確和穩(wěn)定，使切邊后的封印寬度更加穩(wěn)定和可控。
【專利說明】一種裡電池的切邊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種切邊裝置，尤其涉及一種鋰電池的切邊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，聚合物鋰離子電池的外包裝為兩層鋁塑膜通過熱熔的方式將頂邊和兩側(cè)邊粘合在一起，將電池密封，密封好的電池充電后需要對電池兩側(cè)邊余料切除，以保證電池兩側(cè)邊熱熔封印寬度及外觀達(dá)到出貨要求；而電池兩側(cè)邊余料的切除是將電池側(cè)邊放于切刀口處，手指定位好后，切刀下行將側(cè)邊余料切除，將切好一邊的電池的另一側(cè)邊放于切刀口出，手指定位好后，切刀下行切除另一側(cè)邊余料。
[0003]這種現(xiàn)有技術(shù)存在以下幾個(gè)缺點(diǎn):第一、操作時(shí)手與切刀口距離過近，存在安全隱患；第二、對于厚度較薄電池手工定位不準(zhǔn)確，電池容易送到切刀口，切到電池主體，導(dǎo)致電池切傷漏液或報(bào)廢；第三、切邊后電池封印寬度不一致，部分電池封印寬度過窄，可能導(dǎo)致電池漏液氣脹，使電池本身存在安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是需要提供一種消除安全隱患、使得電池定位更精確和穩(wěn)定，提供生產(chǎn)效率的鋰電池的切邊裝置。
[0005]對此，本實(shí)用新型提供一種鋰電池的切邊裝置，包括:底座、伸縮式滑軌、滑塊、限位氣缸、電池定位夾具和切刀模具；所述伸縮式滑軌安裝在底座上；所述滑塊在伸縮式滑軌上前后移動(dòng)；所述限位氣缸與滑塊相連接；所述電池定位夾具固定在滑塊上，并通過限位氣缸帶動(dòng)電池前后移動(dòng)，所述切刀模具設(shè)置于電池定位夾具的上方。
[0006]本實(shí)用新型將切刀模具移動(dòng)至切邊裝置的內(nèi)部，通過滑塊移送電池，通過限位氣缸帶動(dòng)電池前后移動(dòng)來回于切邊位與放料位，避免手與切刀的短距離接觸，對存在的安全隱患進(jìn)行防范；并將原來的手工定位更改為電池定位夾具實(shí)現(xiàn)定位，使得電池定位更精確和穩(wěn)定，使切邊后的封印寬度更加穩(wěn)定和可控。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述切刀模具包括左切刀和右切刀，所述左切刀和右切刀分別設(shè)置于切刀模具的左右兩側(cè)。本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)中的單刀改為雙刀模式，能夠同時(shí)切電池兩側(cè)邊余料以進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括直線導(dǎo)軌、導(dǎo)軌支撐板和彈簧壓塊，所述直線導(dǎo)軌豎直設(shè)置于底座上，所述導(dǎo)軌支撐板分別與直線導(dǎo)軌和限位氣缸相連接，所述彈簧壓塊與導(dǎo)軌支撐板相連接，所述導(dǎo)軌支撐板通過限位氣缸下行帶動(dòng)彈簧壓塊對電池上下方向定位。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述導(dǎo)軌支撐板與限位氣缸之間通過連接法蘭固定。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述切刀模具包括左切刀和右切刀，所述左切刀和右切刀固定在導(dǎo)軌支撐板上。
[0011]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述導(dǎo)軌支撐板上設(shè)置有刻度尺，所述刻度尺上設(shè)置有切刀位移孔，所述左切刀和右切刀在導(dǎo)軌支撐板上的固定位置可調(diào)。所述左切刀和右切刀可在導(dǎo)軌支撐板上左右調(diào)動(dòng)，所述導(dǎo)軌支撐板上帶刻度尺，左右調(diào)節(jié)左切刀和右切刀的位置可有效調(diào)節(jié)封印寬度的尺寸，以便同時(shí)切除電池兩側(cè)邊余料。
[0012]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括計(jì)數(shù)器和計(jì)時(shí)器，所述計(jì)數(shù)器和計(jì)時(shí)器分別與限位氣缸相連。所述計(jì)數(shù)器用于記錄左切刀和右切刀的下行次數(shù)以達(dá)到統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量的目的；通過調(diào)節(jié)計(jì)時(shí)器控制左切刀和右切刀的下行速度，從而控制切邊裝置的運(yùn)行速度。
[0013]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括電源開關(guān)、氣壓表和調(diào)壓閥，所述電源開關(guān)與總電源相連接，所述氣壓表、調(diào)壓閥和限位氣缸分別通過氣管與總氣源相連接。通過電源開關(guān)這一開關(guān)設(shè)備來控制切邊裝置的運(yùn)行狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)調(diào)壓閥對切邊裝置的氣壓大小調(diào)節(jié)，所述氣壓表用于顯示氣壓大小，進(jìn)而控制限位氣缸的氣壓大小。
[0014]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述電池定位夾具包括一個(gè)用于容納電池主體的凹形槽，所述凹形槽的寬度為電池主體的寬度。
[0015]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述凹形槽的中線上設(shè)置有兩個(gè)螺絲固定孔。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:將切刀模具移動(dòng)至切邊裝置的內(nèi)部，通過滑塊移送電池，避免手與切刀的短距離接觸，對存在的安全隱患進(jìn)行防范；并將原來的手工定位更改為電池定位夾具定位，使得電池定位更精確和穩(wěn)定，使切邊后的封印寬度更加穩(wěn)定和可控，在此基礎(chǔ)上，還將現(xiàn)有技術(shù)中的單刀模式改為雙刀模式，能夠同時(shí)切電池兩側(cè)邊余料以進(jìn)一步提聞生廣效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的電池定位夾具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的電池定位夾具的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的較優(yōu)的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022]如圖1至圖4所示，本例提供一種鋰電池的切邊裝置，包括:底座1、伸縮式滑軌2、滑塊3、限位氣缸4、電池定位夾具5和切刀模具；所述伸縮式滑軌2安裝在底座1上；所述滑塊3可在伸縮式滑軌2上前后移動(dòng)；所述限位氣缸4與滑塊3相連接；所述電池定位夾具5固定在滑塊3上，并通過限位氣缸4帶動(dòng)電池前后移動(dòng)，所述切刀模具設(shè)置于電池定位夾具5的上方。
[0023]如圖1所示，本例所述切刀模具包括左切刀61和右切刀62，所述左切刀61和右切刀62分別設(shè)置于切刀模具的左右兩側(cè)。本例將現(xiàn)有技術(shù)中的單刀改為雙刀模式，能夠同時(shí)切電池兩側(cè)邊余料以進(jìn)一步提聞生廣效率。
[0024]本例還包括直線導(dǎo)軌7、導(dǎo)軌支撐板8和彈簧壓塊9，所述直線導(dǎo)軌7豎直設(shè)置于底座1上，所述導(dǎo)軌支撐板8分別與直線導(dǎo)軌7和限位氣缸4相連接，所述導(dǎo)軌支撐板8與限位氣缸4之間通過連接法蘭固定，所述彈簧壓塊9與導(dǎo)軌支撐板8相連接，所述導(dǎo)軌支撐板8通過限位氣缸4下行帶動(dòng)彈簧壓塊9對電池上下方向定位。
[0025]本例所述切刀模具包括左切刀61和右切刀62，所述左切刀61和右切刀62固定在導(dǎo)軌支撐板8上；如圖2所示，本例所述導(dǎo)軌支撐板8上設(shè)置有刻度尺10，所述刻度尺10上設(shè)置有切刀位移孔11，所述左切刀61和右切刀62在導(dǎo)軌支撐板8上的固定位置可調(diào)。所述左切刀61和右切刀62可在導(dǎo)軌支撐板8上左右調(diào)動(dòng)，所述導(dǎo)軌支撐板8上帶刻度尺10，左右調(diào)節(jié)左切刀61和右切刀62的位置可有效調(diào)節(jié)封印寬度的尺寸，以便同時(shí)切除電池兩側(cè)邊余料。
[0026]本例還包括計(jì)數(shù)器12和計(jì)時(shí)器13，所述計(jì)數(shù)器12和計(jì)時(shí)器13分別與限位氣缸4相連。所述計(jì)數(shù)器12用于記錄左切刀61和右切刀62的下行次數(shù)以達(dá)到統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量的目的；通過調(diào)節(jié)計(jì)時(shí)器13控制左切刀61和右切刀62的下行速度，從而控制切邊裝置的運(yùn)行速度。
[0027]本例還包括電源開關(guān)14、氣壓表15和調(diào)壓閥16，所述電源開關(guān)14與總電源相連接，所述氣壓表15、調(diào)壓閥16和限位氣缸4分別通過氣管與總氣源相連接。通過電源開關(guān)14這一開關(guān)設(shè)備來控制切邊裝置的運(yùn)行狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)調(diào)壓閥16對切邊裝置的氣壓大小調(diào)節(jié)，所述氣壓表15用于顯示氣壓大小，進(jìn)而控制限位氣缸4的氣壓大小。
[0028]如圖3所示，本例所述電池定位夾具5包括一個(gè)用于容納電池主體的凹形槽51，所述凹形槽51的寬度為電池主體的寬度，所述凹形槽51的高度為電池深坑主體的厚度，所述凹形槽51采用圓角設(shè)計(jì)，便于電池主體的取出和放入；如圖4所示，所述凹形槽51的中線上設(shè)置有兩個(gè)螺絲固定孔52。
[0029]本例在操作過程中，手完全不能進(jìn)入切刀模具的位置，有效改善了存在的安全隱患；側(cè)封邊封印寬度CPK由原來的0.87提升至1.43，二封邊有效封印寬度CPK由原來的0.8提升至1.39，所述封印寬度CPK的單位為1，能夠有效改善有效封印寬度過程能力；生產(chǎn)效率由原來31pcs/min提升至45pcs/min,生產(chǎn)效率也有明顯提升。
[0030]以上所述之【具體實(shí)施方式】為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新型的具體實(shí)施范圍，本實(shí)用新型的范圍包括并不限于本【具體實(shí)施方式】，凡依照本實(shí)用新型之形狀、結(jié)構(gòu)所作的等效變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰電池的切邊裝置，其特征在于，包括:底座、伸縮式滑軌、滑塊、限位氣缸、電池定位夾具和切刀模具；所述伸縮式滑軌安裝在底座上；所述滑塊在伸縮式滑軌上前后移動(dòng)；所述限位氣缸與滑塊相連接；所述電池定位夾具固定在滑塊上，并通過限位氣缸帶動(dòng)電池前后移動(dòng)，所述切刀模具設(shè)置于電池定位夾具的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池的切邊裝置，其特征在于，所述切刀模具包括左切刀和右切刀，所述左切刀和右切刀分別設(shè)置于切刀模具的左右兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池的切邊裝置，其特征在于，還包括直線導(dǎo)軌、導(dǎo)軌支撐板和彈簧壓塊，所述直線導(dǎo)軌豎直設(shè)置于底座上，所述導(dǎo)軌支撐板分別與直線導(dǎo)軌和限位氣缸相連接，所述彈簧壓塊與導(dǎo)軌支撐板相連接，所述導(dǎo)軌支撐板通過限位氣缸下行帶動(dòng)彈簧壓塊對電池上下方向定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池的切邊裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌支撐板與限位氣缸之間通過連接法蘭固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池的切邊裝置，其特征在于，所述切刀模具包括左切刀和右切刀，所述左切刀和右切刀固定在導(dǎo)軌支撐板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰電池的切邊裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌支撐板上設(shè)置有刻度尺，所述刻度尺上設(shè)置有切刀位移孔，所述左切刀和右切刀在導(dǎo)軌支撐板上的固定位置可調(diào)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的鋰電池的切邊裝置，其特征在于，還包括計(jì)數(shù)器和計(jì)時(shí)器，所述計(jì)數(shù)器和計(jì)時(shí)器分別與限位氣缸相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的鋰電池的切邊裝置，其特征在于，還包括電源開關(guān)、氣壓表和調(diào)壓閥，所述電源開關(guān)與總電源相連接，所述氣壓表、調(diào)壓閥和限位氣缸分別通過氣管與總氣源相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的鋰電池的切邊裝置，其特征在于，所述電池定位夾具包括一個(gè)用于容納電池主體的凹形槽，所述凹形槽的寬度為電池主體的寬度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋰電池的切邊裝置，其特征在于，所述凹形槽的中線上設(shè)置有兩個(gè)螺絲固定孔。
【文檔編號】H01M10/058GK204130647SQ201420542257
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】喻標(biāo), 沈兩尼, 嚴(yán)洪桔, 袁潮 申請人:深圳瑞隆新能源科技有限公司