封閉式大功率真空三相交流接觸器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種封閉式大功率真空三相交流接觸器，包括底座、輔助開(kāi)關(guān)、支撐框架、主體框架和罩殼，支撐框架和主體框架依次設(shè)置于底座上方，罩殼設(shè)置于主體框架上方使該罩殼、主體框架、支撐框架和底座之間形成一封閉式結(jié)構(gòu)，輔助開(kāi)關(guān)設(shè)置于支撐框架外側(cè)面上；主體框架內(nèi)側(cè)間隔設(shè)有若干真空開(kāi)關(guān)管，每一真空開(kāi)關(guān)管上分別設(shè)置限位板、超程壓簧、軟連接以及導(dǎo)電板，相鄰真空開(kāi)關(guān)管之間設(shè)有隔弧墻，支撐框架內(nèi)對(duì)應(yīng)每個(gè)真空開(kāi)關(guān)管下方分別設(shè)有一拐臂；封閉式結(jié)構(gòu)內(nèi)還設(shè)有線圈、鐵芯和銜鐵組成的磁路。該封閉式大功率真空三相交流接觸器采用封閉式結(jié)構(gòu)，大大提高了接觸的質(zhì)量可靠性、產(chǎn)品的耐壽命次數(shù)、抗腐蝕能力、絕緣性能和耐高壓的能力。
【專利說(shuō)明】封閉式大功率真空三相交流接觸器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種真空三相交流接觸器，尤其涉及一種封閉式大功率真空三相交流接觸器。

【背景技術(shù)】
[0002]真空三相交流接觸器是一種機(jī)械開(kāi)關(guān)，即通過(guò)真空開(kāi)關(guān)管中觸頭的機(jī)械運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)電路的接通與分?jǐn)?，利用性能?yōu)異的真空介質(zhì)作絕緣隔離和滅弧手段，因而具有工作電壓較高、燃弧時(shí)間短、觸頭電磨損少、觸頭表面無(wú)氧化等優(yōu)點(diǎn)。但還存在其他一些缺陷:第一，現(xiàn)有真空三相交流接觸器的磁路部分中鐵芯和銜鐵的材質(zhì)選用電工純鐵或則是鋼材類金屬材料，由于電工純鐵和鋼材類材料在長(zhǎng)期的電磁作用下會(huì)被加速極化，導(dǎo)致接觸器的質(zhì)量可靠性不斷的下降。第二，現(xiàn)有真空三相交流接觸器采用開(kāi)放式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，接觸器在使用過(guò)程中會(huì)有大量的粉塵或塊狀物體吸附在磁路系統(tǒng)的周圍，導(dǎo)致磁路系統(tǒng)卡死后接觸器無(wú)法正常工作。另外，開(kāi)放式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使真空開(kāi)關(guān)管完全裸露在空氣中，如果有液體類的物質(zhì)直接進(jìn)入接觸器的腔體中，會(huì)造成接觸器受到腐蝕，嚴(yán)重的情況是在使用過(guò)程中造成相間短路導(dǎo)致真空開(kāi)關(guān)管發(fā)生爆炸。第三，現(xiàn)有真空三相交流接觸器的組裝復(fù)雜，調(diào)試?yán)щy，參數(shù)一致性較差，且現(xiàn)有真空三相交流接觸器對(duì)于接通與分?jǐn)嚯娐罚绕溥m對(duì)于控制三相交流電動(dòng)機(jī)的頻繁起動(dòng)和停止的能力較差，不能與各種保護(hù)裝置組成磁力起動(dòng)器。第四，現(xiàn)有真空三相交流接觸器多采用機(jī)械結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換控制線圈，需加上浪涌抑制器，且線圈高功耗保持，屬于高能耗真空接觸器。第五，現(xiàn)有真空三相交流接觸器無(wú)法與國(guó)外接觸器的安裝和性能的替換使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種封閉式大功率真空三相交流接觸器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便，絕緣性能和耐高壓性能也得到了大大提高。
[0004]本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種封閉式大功率真空三相交流接觸器，包括底座、輔助開(kāi)關(guān)、支撐框架、主體框架和罩殼，所述支撐框架和主體框架依次設(shè)置于所述底座上方，且所述罩殼設(shè)置于所述主體框架上方使該罩殼、主體框架、支撐框架和底座之間形成一封閉式結(jié)構(gòu)，所述輔助開(kāi)關(guān)設(shè)置于所述支撐框架外側(cè)面上；所述主體框架內(nèi)側(cè)間隔設(shè)有若干真空開(kāi)關(guān)管，每一真空開(kāi)關(guān)管上分別設(shè)置限位板、超程壓簧、軟連接以及導(dǎo)電板，該超程壓簧一端抵靠真空開(kāi)關(guān)管，相鄰真空開(kāi)關(guān)管之間設(shè)有隔弧墻，所述支撐框架內(nèi)對(duì)應(yīng)每個(gè)真空開(kāi)關(guān)管下方還分別設(shè)有一拐臂，該拐臂的中部通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述支撐框架上，該拐臂的上端抵靠超程壓簧另一端，該拐臂的下端抵靠一主壓簧；所述封閉式結(jié)構(gòu)內(nèi)還設(shè)有線圈、鐵芯和銜鐵組成的磁路，該銜鐵設(shè)置于所述拐臂上，線圈設(shè)置于鐵芯外。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述真空開(kāi)關(guān)管的觸頭封裝于陶瓷管內(nèi)。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鐵芯和銜鐵為硅鋼片材質(zhì)制成，且該硅鋼片的表面經(jīng)過(guò)浸絕緣漆處理。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述線圈為單繞組線圈。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]⑴本發(fā)明將接觸器的主回路觸頭完全密封在陶瓷真空管內(nèi)，即將觸頭部分首先封裝在陶瓷管內(nèi)，再將陶瓷管在真空條件下進(jìn)行密封焊接制成完全密封的真空開(kāi)關(guān)管。本發(fā)明通過(guò)真空開(kāi)關(guān)管中觸頭的機(jī)械運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)電路的接通與分?jǐn)啵眯阅軆?yōu)異的真空介質(zhì)作絕緣隔離和滅弧手段，因而具有工作電壓較高、燃弧時(shí)間短、觸頭電磨損少、觸頭表面無(wú)氧化等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明將主觸頭置于真空條件下還有其優(yōu)點(diǎn):①在真空度條件下(氣壓低于
1.33X10-2Pa)絕緣性能遠(yuǎn)高于空氣封閉式真空三相交流接觸器在通斷過(guò)程中電弧與外界隔離；③電腐蝕小，正常電壽命在50萬(wàn)次；④提高了產(chǎn)品的絕緣性能。
[0010]⑵該封閉式大功率真空三相交流接觸器的鐵芯和銜鐵部分的材質(zhì)選用了性能更為優(yōu)越的硅鋼片材料，將硅鋼片材料通過(guò)模具成型后再次進(jìn)行鉚裝成鐵芯部分和銜鐵部分，并且在硅鋼片的每層之間進(jìn)行浸絕緣漆處理，減少通電過(guò)程中的渦流損耗發(fā)熱，使硅鋼片材料的極化速度大大低于電工純鐵和鋼材類金屬材料，極大的降低了金屬材料電磁極化，甚至無(wú)電磁計(jì)劃，大大提高了電磁部分的使用壽命和保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0011]⑶該封閉式大功率真空三相交流接觸器的結(jié)構(gòu)采用封閉式結(jié)構(gòu)，即接觸器的底座和框架均采用封閉式結(jié)構(gòu)，避免了大量粉層進(jìn)入接觸器內(nèi)部和腐蝕性氣體或液體對(duì)接觸器的腐蝕；框架采用了隔弧墻設(shè)計(jì)，增大了觸點(diǎn)組之間的爬電弧距離，增加了接觸器觸點(diǎn)組之間的絕緣性能和耐高壓性能的目的，因此，大大提高了接觸的質(zhì)量可靠性、產(chǎn)品的耐壽命次數(shù)、抗腐蝕能力、絕緣性能和耐高壓的能力。
[0012]⑷該封閉式大功率真空三相交流接觸器將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成五大部分分別組裝，且拐臂部分采用軸承定位轉(zhuǎn)動(dòng)方式，組裝一次到位，相對(duì)較簡(jiǎn)單，裝配完成后不需要任何調(diào)試，減少拐臂與其他零組件之間的摩擦和磨損，更有利于接觸器的接通與分?jǐn)嚯娐罚纱私档土私佑|器的調(diào)試難度，使接觸器的參數(shù)一致性得到了保證，并且有利于控制三相交流電動(dòng)機(jī)的頻繁起動(dòng)和停止，可與各種保護(hù)裝置組成磁力起動(dòng)器。
[0013](5)該封閉式大功率真空三相交流接觸器線圈，將線圈設(shè)計(jì)成單繞組線圈，啟動(dòng)部分用電子模塊進(jìn)行控制，將接觸器的啟動(dòng)功耗控制在一千瓦以下，而保持線圈功耗可以控制在十瓦以下，真正做到接觸器在低功耗下正常、可靠地工作。
[0014](6)該封閉式大功率真空三相交流接觸器采用性能更優(yōu)異的真空開(kāi)關(guān)管元件和封閉式結(jié)構(gòu)相結(jié)合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思路，因此，在性能方面更優(yōu)于國(guó)外接觸器。從而實(shí)現(xiàn)了與國(guó)外接觸器的安裝和性能的完全替換。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型主體框架部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型拐臂部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]結(jié)合附圖，作以下說(shuō)明:
[0020]1-罩殼2-主體框架
[0021]3—支撐框架4—輔助開(kāi)關(guān)
[0022]5—底座6—真空開(kāi)關(guān)管
[0023]7—限位板8—超程壓簧
[0024]9——軟連接10——導(dǎo)電板
[0025]11——隔弧墻12——拐臂
[0026]13——軸承14——主壓簧

【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述實(shí)施例，即但凡以本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋范圍之內(nèi)。
[0028]請(qǐng)參閱附圖1-4，一種封閉式大功率真空三相交流接觸器，包括底座5、輔助開(kāi)關(guān)4、支撐框架3、主體框架2和罩殼1，所述支撐框架和主體框架依次設(shè)置于所述底座上方，且所述罩殼設(shè)置于所述主體框架上方使該罩殼、主體框架、支撐框架和底座之間形成一封閉式結(jié)構(gòu)，所述輔助開(kāi)關(guān)4設(shè)置于所述支撐框架外側(cè)面上；所述主體框架內(nèi)側(cè)間隔設(shè)有若干真空開(kāi)關(guān)管6，每一真空開(kāi)關(guān)管上分別設(shè)置限位板7、超程壓簧8、軟連接9以及導(dǎo)電板10，該超程壓簧一端抵靠真空開(kāi)關(guān)管，相鄰真空開(kāi)關(guān)管之間設(shè)有隔弧墻11，所述支撐框架內(nèi)對(duì)應(yīng)每個(gè)真空開(kāi)關(guān)管下方還分別設(shè)有一拐臂12，該拐臂的中部通過(guò)軸承13可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述支撐框架上，該拐臂的上端抵靠超程壓簧另一端，該拐臂的下端抵靠一主壓簧14 ;所述封閉式結(jié)構(gòu)內(nèi)還設(shè)有線圈、鐵芯和銜鐵組成的磁路，該銜鐵設(shè)置于所述拐臂上，線圈設(shè)置于鐵芯外。
[0029]當(dāng)給接觸器的線圈通電時(shí)，通過(guò)電子模塊將交流電轉(zhuǎn)換成直流電，線圈得到直流電后產(chǎn)生電磁場(chǎng)使鐵芯磁化后產(chǎn)生電磁吸力，在電磁吸力的作用下，拐臂部分上的銜鐵帶動(dòng)拐臂部分克服主壓簧的反力使銜鐵和鐵芯吸合，同時(shí)，拐臂部分克服超程壓簧的反力使真空開(kāi)關(guān)管閉合并產(chǎn)生超行程，使接觸器處于保持狀態(tài)下工作，保持狀態(tài)下的線圈是通過(guò)小型變壓器變壓后提供的低電壓進(jìn)行低功耗保持工作，保持功耗僅為4W ;當(dāng)線圈斷電后，線圈上的電磁場(chǎng)瞬間消失，同時(shí)，鐵芯的電磁吸力也隨之消失，因此，銜鐵和鐵芯由于沒(méi)有了電磁吸力無(wú)法保持而斷開(kāi)，在斷開(kāi)的同時(shí)，拐臂部分在主壓簧和超程壓簧反力的共同作用下使真空開(kāi)關(guān)管斷開(kāi)，使接觸器處于常開(kāi)狀態(tài)，這樣，接觸器完成了一個(gè)工作周期的轉(zhuǎn)換。
[0030]該封閉式大功率真空三相交流接觸器的結(jié)構(gòu)采用封閉式結(jié)構(gòu)，即接觸器的底座和框架均采用封閉式結(jié)構(gòu)，避免了大量粉層進(jìn)入接觸器內(nèi)部和腐蝕性氣體或液體對(duì)接觸器的腐蝕；框架采用了隔弧墻設(shè)計(jì)，增大了觸點(diǎn)組之間的爬電弧距離，增加了接觸器觸點(diǎn)組之間的絕緣性能和耐高壓性能的目的，因此，大大提高了接觸的質(zhì)量可靠性、產(chǎn)品的耐壽命次數(shù)、抗腐蝕能力、絕緣性能和耐高壓的能力。
[0031]該封閉式大功率真空三相交流接觸器將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成五大部分分別組裝，且拐臂部分采用軸承定位轉(zhuǎn)動(dòng)方式，組裝一次到位，相對(duì)較簡(jiǎn)單，裝配完成后不需要任何調(diào)試，減少拐臂與其他零組件之間的摩擦和磨損，更有利于接觸器的接通與分?jǐn)嚯娐罚纱私档土私佑|器的調(diào)試難度，使接觸器的參數(shù)一致性得到了保證，并且有利于控制三相交流電動(dòng)機(jī)的頻繁起動(dòng)和停止，可與各種保護(hù)裝置組成磁力起動(dòng)器。
[0032]優(yōu)選的，所述真空開(kāi)關(guān)管的觸頭封裝于陶瓷管內(nèi)，再將陶瓷管在真空條件下進(jìn)行密封焊接制成完全密封的真空開(kāi)關(guān)管。本發(fā)明通過(guò)真空開(kāi)關(guān)管中觸頭的機(jī)械運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)電路的接通與分?jǐn)?，利用性能?yōu)異的真空介質(zhì)作絕緣隔離和滅弧手段，因而具有工作電壓較高、燃弧時(shí)間短、觸頭電磨損少、觸頭表面無(wú)氧化等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明將主觸頭置于真空條件下還有其優(yōu)點(diǎn):①在真空度條件下(氣壓低于1.33X10-2Pa)絕緣性能遠(yuǎn)高于空氣；②封閉式真空三相交流接觸器在通斷過(guò)程中電弧與外界隔離；③電腐蝕小，正常電壽命在50萬(wàn)次提聞了廣品的絕緣性能。
[0033]優(yōu)選的，所述鐵芯和銜鐵為硅鋼片材質(zhì)制成，且該硅鋼片的表面經(jīng)過(guò)浸絕緣漆處理，減少通電過(guò)程中的渦流損耗發(fā)熱，使硅鋼片材料的極化速度大大低于電工純鐵和鋼材類金屬材料，極大的降低了金屬材料電磁極化，甚至無(wú)電磁計(jì)劃，大大提高了電磁部分的使用壽命和保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性
[0034]優(yōu)選的，所述線圈為單繞組線圈，啟動(dòng)部分用電子模塊進(jìn)行控制，將接觸器的啟動(dòng)功耗控制在一千瓦以下，而保持線圈功耗可以控制在十瓦以下，真正做到接觸器在低功耗下正常、可靠地工作。
【權(quán)利要求】
1.一種封閉式大功率真空三相交流接觸器，其特征在于:包括底座(5)、輔助開(kāi)關(guān)(4)、支撐框架(3)、主體框架(2)和罩殼(I)，所述支撐框架和主體框架依次設(shè)置于所述底座上方，且所述罩殼設(shè)置于所述主體框架上方使該罩殼、主體框架、支撐框架和底座之間形成一封閉式結(jié)構(gòu)，所述輔助開(kāi)關(guān)(4)設(shè)置于所述支撐框架外側(cè)面上；所述主體框架內(nèi)側(cè)間隔設(shè)有若干真空開(kāi)關(guān)管(6)，每一真空開(kāi)關(guān)管上分別設(shè)置限位板(7)、超程壓簧(8)、軟連接(9)以及導(dǎo)電板(10)，該超程壓簧一端抵靠真空開(kāi)關(guān)管，相鄰真空開(kāi)關(guān)管之間設(shè)有隔弧墻(11)，所述支撐框架內(nèi)對(duì)應(yīng)每個(gè)真空開(kāi)關(guān)管下方還分別設(shè)有一拐臂(12)，該拐臂的中部通過(guò)軸承(13)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述支撐框架上，該拐臂的上端抵靠超程壓簧另一端，該拐臂的下端抵靠一主壓簧(14);所述封閉式結(jié)構(gòu)內(nèi)還設(shè)有線圈、鐵芯和銜鐵組成的磁路，該銜鐵設(shè)置于所述拐臂上，線圈設(shè)置于鐵芯外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式大功率真空三相交流接觸器，其特征在于:所述真空開(kāi)關(guān)管的觸頭封裝于陶瓷管內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式大功率真空三相交流接觸器，其特征在于:所述鐵芯和銜鐵為硅鋼片材質(zhì)制成，且該硅鋼片的表面經(jīng)過(guò)浸絕緣漆處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式大功率真空三相交流接觸器，其特征在于:所述線圈為單繞組線圈。
【文檔編號(hào)】H01H33/664GK204088180SQ201420541488
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】彭體康 申請(qǐng)人:昆山瑞普電氣有限公司