雙電機(jī)主軸自動(dòng)高速金屬絲絞線的制造方法
【專利摘要】雙電機(jī)主軸自動(dòng)高速金屬絲絞線機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置于機(jī)架上的絞弓，所述絞弓連接有驅(qū)動(dòng)該絞弓轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置于所述絞弓轉(zhuǎn)軸兩端的相互聯(lián)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)；所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所述絞弓的轉(zhuǎn)軸固定連接。本實(shí)用新型將原有的傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)改成了直驅(qū)結(jié)構(gòu)，有效減少傳動(dòng)過程，提高了傳動(dòng)效率；去除了皮帶結(jié)構(gòu)，噪聲小。
【專利說明】雙電機(jī)主軸自動(dòng)高速金屬絲絞線機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及雙電機(jī)主軸自動(dòng)高速金屬絲絞線機(jī)，屬于電線電纜制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前電纜中的絞線均是由絞線機(jī)絞合而成，金屬絲通過絞線機(jī)的絞弓引導(dǎo)，絞弓高速轉(zhuǎn)動(dòng)，即可完成對(duì)電纜的絞絲，絞弓每轉(zhuǎn)一周，導(dǎo)線完成兩個(gè)節(jié)距。常規(guī)的絞線機(jī)中，絞弓的體積較大，重量較重，因此需要有較大的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，同樣由于絞弓體積較大，因此為防止絞弓在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中受到較大扭矩而造成變形，需要對(duì)絞弓兩端同時(shí)施加相同的驅(qū)動(dòng)力。
[0003]為保證兩端的驅(qū)動(dòng)力一致，目前的絞線機(jī)采用一個(gè)動(dòng)力源，通過將該動(dòng)力源的輸出動(dòng)力經(jīng)過一根較長的傳動(dòng)軸的傳遞，輸送至絞弓的兩端，絞弓兩端采用皮帶與傳動(dòng)軸相連接，能耗高，噪聲大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種節(jié)能、靜音的雙電機(jī)主軸自動(dòng)高速金屬絲絞線機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:雙電機(jī)主軸自動(dòng)高速金屬絲絞線機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置于機(jī)架上的絞弓，所述絞弓連接有驅(qū)動(dòng)該絞弓轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置于所述絞弓轉(zhuǎn)軸兩端的相互聯(lián)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)；所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所述絞弓的轉(zhuǎn)軸固定連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述絞弓內(nèi)沿工藝流程依次設(shè)置有主動(dòng)牽引機(jī)構(gòu)、張力儲(chǔ)線機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)。
[0007]作為優(yōu)選，所述張力儲(chǔ)線機(jī)構(gòu)包括一用于引導(dǎo)的固定張力輪，和一與所述固定張力輪相配合的沿所述收線機(jī)構(gòu)軸向運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)張力輪。
[0008]作為優(yōu)選，所述活動(dòng)張力輪與所述收線機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有導(dǎo)引輪。
[0009]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)引輪與所述活動(dòng)張力輪聯(lián)動(dòng)，并在螺桿驅(qū)動(dòng)下沿所述收線機(jī)構(gòu)的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0010]作為優(yōu)選，兩個(gè)所述電動(dòng)機(jī)分別連接于同一控制器，且兩個(gè)所述電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速相同、方向相反。
[0011]作為優(yōu)選，所述絞弓兩端分別設(shè)置有一扭矩感應(yīng)裝置；所述扭矩感應(yīng)裝置包括分別貼于所述電動(dòng)機(jī)或所述絞弓的轉(zhuǎn)軸上的壓電感應(yīng)晶片，所述壓電感應(yīng)晶片與所述控制器電氣連接。
[0012]作為優(yōu)選，每個(gè)所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所述絞弓的轉(zhuǎn)軸通過同軸器相互固定連接。
[0013]傳統(tǒng)的絞線機(jī)由于采用單軸和皮帶的傳動(dòng)方式，因此傳動(dòng)效率不高，傳動(dòng)軸處需要施加較大的動(dòng)力，動(dòng)力源能耗較高，且皮帶傳動(dòng)噪聲較大，在大扭矩尤其是絞弓啟動(dòng)時(shí)，易打滑造成絞弓兩端施加的扭矩不一致，嚴(yán)重的可導(dǎo)致絞弓發(fā)生形變。
[0014]本實(shí)用新型采用在絞弓兩端各設(shè)一動(dòng)力源的結(jié)構(gòu)，目前最常規(guī)的動(dòng)力源為電動(dòng)機(jī)，即本實(shí)用新型在絞弓兩端各設(shè)一電動(dòng)機(jī)。與傳統(tǒng)的絞線機(jī)相比，本實(shí)用新型將原有的傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)改成了直驅(qū)結(jié)構(gòu)，有效減少傳動(dòng)過程，提高了傳動(dòng)效率，同時(shí)去除了皮帶結(jié)構(gòu)，無噪聲。
[0015]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、將原有的傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)改成了直驅(qū)結(jié)構(gòu)，有效減少傳動(dòng)過程，提高了傳動(dòng)效率；
[0017]2、去除了皮帶結(jié)構(gòu)，噪聲小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型絞弓及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，1、機(jī)架，2、絞弓，3、電動(dòng)機(jī)，5、主動(dòng)牽引機(jī)構(gòu)，6、固定張力輪，7、活動(dòng)張力輪，8、導(dǎo)引輪，9、收線機(jī)構(gòu)，10、同軸器。

【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 下面以實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0022]實(shí)施例一:
[0023]雙電機(jī)主軸自動(dòng)高速金屬絲絞線機(jī)，包括機(jī)架I,設(shè)置于機(jī)架I上的絞弓2，絞弓2內(nèi)沿工藝流程依次設(shè)置有主動(dòng)牽引機(jī)構(gòu)5、張力儲(chǔ)線機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)9。張力儲(chǔ)線機(jī)構(gòu)包括一用于引導(dǎo)的固定張力輪6，和一與固定張力輪6相配合的沿收線機(jī)構(gòu)9軸向運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)張力輪7?；顒?dòng)張力輪7與收線機(jī)構(gòu)9之間設(shè)置有導(dǎo)引輪8。導(dǎo)引輪8與活動(dòng)張力輪7聯(lián)動(dòng)，并在螺桿驅(qū)動(dòng)下沿收線機(jī)構(gòu)9的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0024]絞弓2連接有驅(qū)動(dòng)該絞弓2轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置于絞弓2轉(zhuǎn)軸兩端的相互聯(lián)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)3 ;電動(dòng)機(jī)3的轉(zhuǎn)軸與絞弓2的轉(zhuǎn)軸固定連接。兩個(gè)電動(dòng)機(jī)3分別連接于同一控制器，且兩個(gè)電動(dòng)機(jī)3轉(zhuǎn)速相同、方向相反。
[0025]絞弓2兩端分別設(shè)置有一扭矩感應(yīng)裝置；扭矩感應(yīng)裝置包括分別貼于電動(dòng)機(jī)3或絞弓2的轉(zhuǎn)軸上的壓電感應(yīng)晶片，壓電感應(yīng)晶片與控制器電氣連接，每個(gè)電動(dòng)機(jī)3的轉(zhuǎn)軸與絞弓2的轉(zhuǎn)軸通過同軸器10相互固定連接。
[0026]工作時(shí)，多股導(dǎo)線由若干單線放線架同時(shí)放線，合并后從絞弓2的一側(cè)送入機(jī)架1，通過設(shè)置在絞弓2上的導(dǎo)線機(jī)構(gòu)延伸至絞弓2另一側(cè)的主動(dòng)牽引機(jī)構(gòu)5，導(dǎo)線機(jī)構(gòu)一般為瓷眼或?qū)л?，然后?dǎo)線通過張力儲(chǔ)線機(jī)構(gòu)最終送至收線機(jī)構(gòu)9，導(dǎo)引輪8和活動(dòng)張力輪7通過軸向運(yùn)動(dòng)使得導(dǎo)線均勻繞于收線機(jī)構(gòu)9上。
[0027]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用兩臺(tái)同型號(hào)且同步性能良好的電動(dòng)機(jī)3，控制器通過控制兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)3的輸入功率來控制電動(dòng)機(jī)3對(duì)絞弓2兩端的動(dòng)力輸入。更進(jìn)一步的，可在絞弓2兩端分別安裝扭矩感應(yīng)裝置，簡(jiǎn)單的扭矩感應(yīng)裝置可由兩片固定在絞弓2兩端轉(zhuǎn)軸上的壓電晶片構(gòu)成，當(dāng)絞弓2兩端的轉(zhuǎn)軸受到扭矩開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)軸必然會(huì)產(chǎn)生一定程度的微小形變，該微小形變施加于壓電晶片即可使得壓電晶片產(chǎn)生微小電流，當(dāng)控制器接收到分列于絞弓2兩端的微小電流信號(hào)時(shí)，可進(jìn)行對(duì)比，如兩端受到的電流信號(hào)不同，則必然是因?yàn)閮啥耸艿降呐ぞ夭煌?，控制器即可調(diào)整兩個(gè)電動(dòng)機(jī)3的功率輸出，使得絞弓2兩端扭矩相同。
[0028]與傳統(tǒng)的絞線機(jī)相比，由于本實(shí)用新型去除了傳動(dòng)軸和皮帶的動(dòng)力傳遞損失，因此達(dá)到相同的產(chǎn)量，本實(shí)用新型消耗的動(dòng)力僅為傳統(tǒng)絞線機(jī)的約一半，節(jié)能效果相當(dāng)明顯。
【權(quán)利要求】
1.雙電機(jī)主軸自動(dòng)高速金屬絲絞線機(jī)，包括機(jī)架(1)，設(shè)置于機(jī)架(I)上的絞弓(2)，所述絞弓(2)連接有驅(qū)動(dòng)該絞弓(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置于所述絞弓(2)轉(zhuǎn)軸兩端的相互聯(lián)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)(3);所述電動(dòng)機(jī)(3)的轉(zhuǎn)軸與所述絞弓(2)的轉(zhuǎn)軸固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙電機(jī)主軸自動(dòng)高速金屬絲絞線機(jī)，其特征在于:所述絞弓(2)內(nèi)沿工藝流程依次設(shè)置有主動(dòng)牽引機(jī)構(gòu)(5)、張力儲(chǔ)線機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述雙電機(jī)主軸自動(dòng)高速金屬絲絞線機(jī)，其特征在于:所述張力儲(chǔ)線機(jī)構(gòu)包括一用于引導(dǎo)的固定張力輪(6)，和一與所述固定張力輪(6)相配合的沿所述收線機(jī)構(gòu)(9)軸向運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)張力輪(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述雙電機(jī)主軸自動(dòng)高速金屬絲絞線機(jī)，其特征在于:所述活動(dòng)張力輪(7)與所述收線機(jī)構(gòu)(9)之間設(shè)置有導(dǎo)引輪(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述雙電機(jī)主軸自動(dòng)高速金屬絲絞線機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)引輪(8)與所述活動(dòng)張力輪(7)聯(lián)動(dòng)，并在螺桿驅(qū)動(dòng)下沿所述收線機(jī)構(gòu)(9)的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙電機(jī)主軸自動(dòng)高速金屬絲絞線機(jī)，其特征在于:兩個(gè)所述電動(dòng)機(jī)(3)分別連接于同一控制器，且兩個(gè)所述電動(dòng)機(jī)(3)轉(zhuǎn)速相同、方向相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述雙電機(jī)主軸自動(dòng)高速金屬絲絞線機(jī)，其特征在于:所述絞弓(2)兩端分別設(shè)置有一扭矩感應(yīng)裝置；所述扭矩感應(yīng)裝置包括分別貼于所述電動(dòng)機(jī)(3)或所述絞弓(2)的轉(zhuǎn)軸上的壓電感應(yīng)晶片，所述壓電感應(yīng)晶片與所述控制器電氣連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙電機(jī)主軸自動(dòng)高速金屬絲絞線機(jī),其特征在于:每個(gè)所述電動(dòng)機(jī)(3)的轉(zhuǎn)軸與所述絞弓(2)的轉(zhuǎn)軸通過同軸器(10)相互固定連接。
【文檔編號(hào)】H01B13/02GK204066888SQ201420536792
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】王高宏 申請(qǐng)人:浙江保龍機(jī)械有限公司