電連接器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種電連接器，所述電連接器包括絕緣本體、若干固定于所述絕緣本體的端子、固定于所述絕緣本體外側(cè)的外金屬殼體及設(shè)置于所述絕緣本體與所述外金屬殼體之間的內(nèi)金屬殼體；包括基部及自基部向前延伸的舌板部；所述端子具有延伸至于所述舌板部的接觸部；所述外金屬殼體于內(nèi)部形成收容空間用于容置所述舌板部與端子接觸部；所述外金屬殼體與所述內(nèi)金屬殼體藉由連接件導(dǎo)通，造成電路通路。
【專利說明】電連接器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種具有內(nèi)金屬殼體的電連接器，且所述內(nèi)金屬殼體與外金屬殼體導(dǎo)通形成電路通路。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有安裝于電路板的I/O電連接器，一般包括絕緣本體、固定于絕緣本體內(nèi)的端子、及安裝于絕緣本體外側(cè)的外金屬殼體。所述絕緣本體包括基部及自基部向前延伸的舌板部，所述舌板部在厚度方向的尺寸比基部的尺寸小且強度較差。所述端子包括分別設(shè)于舌板部頂側(cè)、底側(cè)的第一排端子及第二排端子。當(dāng)傳輸高頻信號時，所述第一排端子與第二排端子之間會產(chǎn)生信號干擾，影響信號傳輸質(zhì)量，且該電源連接器的內(nèi)外信號的屏蔽效果較差。
[0003]有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的電連接器予以改進，以解決上述問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種具有內(nèi)金屬殼體的電連接器，且所述內(nèi)金屬殼體與外金屬殼體導(dǎo)通形成電路通路。
[0005]為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供了一種電連接器，包括絕緣本體、若干固定于所述絕緣本體的端子、固定于所述絕緣本體外側(cè)的外金屬殼體及設(shè)置于所述絕緣本體與所述外金屬殼體之間的內(nèi)金屬殼體；包括基部及自基部向前延伸的舌板部；所述端子具有延伸至所述舌板部的接觸部；所述外金屬殼體于內(nèi)部形成收容空間用于容置所述舌板部與端子接觸部；所述外金屬殼體與所述內(nèi)金屬殼體通過連接件導(dǎo)通。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述內(nèi)金屬殼體包括分開設(shè)置并分別位于所述絕緣本體頂部的上殼體及位于所述絕緣本體底部的下殼體。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述連接件包括形成于所述內(nèi)金屬殼體與所述外金屬殼體二者之一的凸起，所述內(nèi)金屬殼體與所述外金屬殼體中另一個對應(yīng)設(shè)置有與所述凸起相配合的凹槽，所述凸起可置于所述凹槽內(nèi)以導(dǎo)通所述內(nèi)金屬殼體與外金屬殼體。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述外金屬殼體具有通向所述內(nèi)金屬殼體的連接孔，所述連接孔用以容納所述連接件以將所述內(nèi)金屬殼體與外金屬殼體導(dǎo)通。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述連接孔為焊接孔，所述焊接孔用以點焊形成所述連接件將所述內(nèi)金屬殼體與外金屬殼體焊接導(dǎo)通。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述連接件自所述內(nèi)金屬殼體與外金屬殼體兩者之一向另一個延伸并抵接于另一個。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述連接件為自所述內(nèi)金屬殼體與所述外金屬殼體二者之一朝向另一個突伸形成的彈性件，所述彈性件的末端抵接于所述內(nèi)金屬殼體與所述外金屬殼體中的另一個。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述端子包括上排端子與下排端子，所述電連接器還包括設(shè)于所述上排端子與所述下排端子之間的接地片。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述接地片與所述內(nèi)金屬殼體接觸導(dǎo)通。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述內(nèi)金屬殼體包括分開設(shè)置并分別位于所述絕緣本體頂部的上殼體及位于所述絕緣本體底部的下殼體，所述上殼體與下殼體的兩側(cè)分別具有相扣持的卡扣與卡槽，所述接地片的兩側(cè)具有固定孔供所述卡扣與卡槽穿過結(jié)合。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型的電連接器設(shè)有內(nèi)金屬殼體，一方面可以加強絕緣本體的強度，另一方面所述內(nèi)金屬殼體與外金屬殼體通過連接件導(dǎo)通形成電路通路，加強了接地信號的傳輸，減小了上、下兩排導(dǎo)電端子之間的信號互相干擾，進而提高信號傳輸質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型電連接器的立體圖。
[0017]圖2是第一圖外殼被移除的立體圖。
[0018]圖3是第二圖的分解圖。
[0019]圖4是本實用新型的外金屬殼體與內(nèi)金屬殼體的配合圖。
[0020]圖5是第四圖沿A-A方向的剖視圖。
[0021]圖6是第五圖B的局部放大圖。
[0022]圖7是本實用新型另一實施例的電連接器的部分分解圖。
[0023]圖8是第七圖的部分分解圖圖(外殼被移除)。
[0024]圖9是第七圖的外金屬殼體與內(nèi)金屬殼體的配合圖。
[0025]圖10是第九圖沿C-C方向的剖視圖。
[0026]圖11是第十圖D的局部放大圖。

【具體實施方式】
[0027]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述。
[0028]請參閱圖1至圖3及圖7所示，本實用新型電連接器100，可安裝在外部電路板上(未圖標(biāo))并可供對接連接器(未圖示)插入配合。所述電連接器100包括絕緣本體20、若干固定于所述絕緣本體20內(nèi)的端子30、固定于所述絕緣本體20內(nèi)的接地片40、固定于所述絕緣本體20外側(cè)的外金屬殼體10以及設(shè)置于所述絕緣本體20與所述外金屬殼體10之間的內(nèi)金屬殼體50。
[0029]請參閱圖2及圖7所示,所述絕緣本體20包括基部21及自基部21向前延伸且厚度方向的尺寸較所述基部21較小的舌板部22。所述基部21包括后部211及在厚度方向上的尺寸相對于所述后部211較小的前部212，所述前部212在厚度方向上的尺寸大于所述舌板部22在厚度方向上的尺寸。
[0030]請參閱圖2、圖3、圖7以及圖8所示,所述端子30具有延伸至所述舌板部22的接觸部31、經(jīng)過至少一次彎折并用以安裝到外部電路板上的安裝部32。該端子30與絕緣本體20的固定方式有:絕緣本體20成型后，所述端子30插入并固定于所述絕緣本體20內(nèi)；所述絕緣本體20射出成型于所述端子30外側(cè)以將兩者相固定。
[0031]所述端子30包括接觸部31位于舌板部22頂部的上排端子30a及接觸部31位于舌板部22底部的下排端子30b。相應(yīng)地，所述絕緣本體20包括射出成型于上排端子30a的上絕緣本體20a、射出成型于下排端子30b成型的下絕緣本體20b及射出成型于所述上絕緣本體20a與下絕緣本體20b外側(cè)的外絕緣本體20c。
[0032]若干所述上排端子30a獨立設(shè)置并間隔排列，包括暴露在舌板部22頂部用于與對接連接器配合的上排接觸部31a、自上排接觸部31a后端傾斜向下彎折的上排傾斜部33a、自上排傾斜部33a的末端水平向后延伸的上排安裝部32a。所述上排接觸部31a的前端傾斜向下彎折并插入所述上絕緣本體20a的上排插入部34a。所述上排安裝部32a排列成一排，以便于可以表面焊接到外部電路板上。
[0033]所述下排端子30b間隔排列，下排端子30b包括暴露在舌板部22底部用于與對接連接器配合的下排接觸部31b、垂直向下彎折并用以安裝到外部電路板上的下排安裝部32b、及連接下排接觸部31b與下排安裝部32b的連接部33b。所述下排接觸部31b的前端傾斜向上彎折并插入所述下絕緣本體20b的下排插入部34b。所述下排安裝部32a排列成前后間隔的兩排，所述下排安裝部32b可以以穿孔焊接的方式安裝到外部電路板上。當(dāng)然，所述下排安裝部32b也可根據(jù)需要設(shè)計成與下排接觸部31a在同一直線或者平行，以便于可以表面焊接到外部電路板上。
[0034]所述上排端子30a與下排端子30b均包括若干傳輸信號或者電源的第一端子35及傳輸接地信號的第二端子36，所述上排端子30a與下排端子30b中，所述第二端子36位于所述上排端子30a與下排端子30b的兩側(cè),便于與外金屬殼體10或內(nèi)金屬殼體50形成電路通路，有效降低信號干擾；所述第一端子35位于所述第二端子36之間；每一排中，所述第一端子35包括有三對差分信號端子和分設(shè)于差分信號端子與第二端子36或相鄰兩對差分信號端子之間的電源端子等，并且上下兩排端子30中的所述第一端子35類型相同且反向排布，以使得對接連接器正反插時均可與本實用新型電連接器100電性導(dǎo)通，并可進行信號傳輸。
[0035]請參閱圖1及圖7所示,所述外金屬殼體10于內(nèi)部形成收容空間用以容置所述舌板部22與端子30接觸部，對接連接器插入所述收容空間與該電連接器100對接。所述舌板部22頂部與所述外金屬殼體10頂壁的距離與所述舌板部22底部與所述外金屬殼體10底壁的距離相同，以使得對接連接器正反均可插入所述收容空間與該電連接器100對接，并可進行信號傳輸。
[0036]所述外金屬殼體10的頂壁朝向所述絕緣本體20突伸有彈片11,所述絕緣本體20的頂部具有用于收容所述彈片11的收容槽23，所述彈片11可置于所述收容槽23中將所述絕緣本體20與所述外金屬殼體10固定。于本實用新型中，該電連接器100還包括套設(shè)于所述外金屬殼體10外側(cè)的第二外金屬殼體(未圖示)，所述外金屬殼體10與第二外金屬殼體結(jié)構(gòu)互補，可以提高所述外金屬殼體的屏蔽效果和強度。同時，所述第二外金屬殼體具有朝向電路板方向且固定于電路板的插腳，以傳輸接地信號，提高屏蔽效果。
[0037]另，所述舌板部22頂部與所述外金屬殼體頂壁的距離與所述舌板部22底部與所述外金屬殼體底壁的距離相同。同時，所述上排端子30a與下排端子30b上下交叉對稱，故對接連接器可上下反向地插入所述收容空間與該電連接器100對接。
[0038]請參閱圖2、圖3、圖7及圖8所示,所述內(nèi)金屬殼體50設(shè)于所述絕緣本體20的基部21，可提高所述絕緣本體20的強度。所述內(nèi)金屬殼體50包括與后部211配合的第一部分51及與前部212配合的第二部分52，所述第一部分51與第二部分52呈臺階狀連接。
[0039]請參閱第一圖至第三圖所示，所述內(nèi)金屬殼體50與所述絕緣本體20的其中一個設(shè)有固定件24，所述內(nèi)金屬殼體50與所述絕緣本體20的另外一個設(shè)有與所述固定件24相配合的固定槽53，所述固定件24可置于所述固定槽53內(nèi)將所述內(nèi)金屬殼體50與所述絕緣本體20相固定。本實施例中，所述前部212設(shè)有朝向所述第二部分52的圓柱形固定件24，所述第二部分52設(shè)有與所述圓柱形固定件24相配合的圓柱槽53。
[0040]請參閱第三圖至第五圖所示，所述內(nèi)金屬殼體50包括分開設(shè)置并分別位于所述絕緣本體20頂部的上殼體50a及位于所述絕緣本體20底部的下殼體50b。所述上殼體50a與下殼體50b的兩側(cè)分別具有相互配合的卡扣與卡槽,在上殼體50a與下殼體50b對扣時，卡扣位于卡槽中，使得兩者配合形成環(huán)狀的封閉周邊，可套設(shè)于絕緣本體20上。
[0041]所述上殼體50a與下殼體50b分別沖壓成型，開模難度降低，且成型后容易脫模，制作工藝簡單。另，所述上殼體50a、下殼體50b分別扣設(shè)于所述上絕緣本體20a、下絕緣本體20b后再注塑形成外絕緣本體20c時，注塑容易，并可避免產(chǎn)生膠體不足及溢膠現(xiàn)象。
[0042]請參閱圖1至圖10所示,所述外金屬殼體10與所述內(nèi)金屬殼體50通過連接件60導(dǎo)通，造成電路通路，提高接地信號的傳輸速度。
[0043]請參閱圖1至圖6所示,本實施例中,所述連接件60為形成于所述內(nèi)金屬殼體50與所述外金屬殼體10 二者之一的凸起61,所述內(nèi)金屬殼體50與所述外金屬殼體10中另一個對應(yīng)設(shè)置有與所述凸起61相配合的凹槽62，所述凸起61可置于所述凹槽62內(nèi)以導(dǎo)通所述內(nèi)金屬殼體50與外金屬殼體10。所述凸起61與所述凹槽62均呈圓柱狀,結(jié)構(gòu)簡單，可進一步降低內(nèi)金屬殼體50的沖壓難度，且不易變形。當(dāng)然，所述凸起61與所述凹槽62也可以設(shè)置為其他相配合的結(jié)構(gòu)，以達到同樣的效果。
[0044]請參閱圖4至圖6所示,所述上殼體50a的第一上部分51a具有自頂部向上延伸的上凸起61a,所述外金屬殼體10的頂部具有與所述上凸起61a配合的上凹槽62a,所述電連接器100組裝完成時，所述上凸起61a置于所述上凹槽62a內(nèi)將所述上殼體50a與所述外金屬殼體10導(dǎo)通形成電路通路。所述下殼體50b與所述上殼體50a的結(jié)構(gòu)相對稱。而區(qū)別于本實施例，所述外金屬殼體10也可以設(shè)有至少兩個分別朝向所述上殼體50a、下殼體50b延伸的凸起61，所述上殼體50a、下殼體50b分別設(shè)有容置所述凸起61的凹槽62。相互配合的凸起61與凹槽62也可以設(shè)置于電連接器100的兩側(cè)。
[0045]請參閱圖3所示，所述電連接器100還包括設(shè)于所述上排端子30a與所述下排端子30b之間的接地片40,所述接地片40由金屬材料沖壓形成。所述接地片40與絕緣本體20的固定方式有:絕緣本體20成型后，所述接地片40插入并固定于所述絕緣本體20內(nèi)；所述絕緣本體20射出成型于所述接地片40外側(cè)，使得所述接地片40鑲埋固定于所述絕緣本體20內(nèi)ο
[0046]所述接地片40包括平板狀的主體部41、自主體部41的后端向下延伸的安裝部42、及自主體部41的兩側(cè)向接地片40側(cè)邊凸起并形成有沿上下方向貫穿所述接地片40的連接孔43，所述卡扣與所述卡槽于所述連接孔43內(nèi)連接并同時與接地片40相導(dǎo)通，從而所述接地片40與內(nèi)金屬殼體50建立電性連接，進而使得外金屬殼體10、內(nèi)金屬殼體50及接地片40串聯(lián)成一接地總成，使得電連接器100內(nèi)部的接地性更穩(wěn)定，對電連接器100內(nèi)外部的信號干擾起到更好的屏蔽效果。
[0047]請參閱圖7至圖11所示，于另一實施例中，該電連接器100的結(jié)構(gòu)與上述實施例基本相同，區(qū)別在于所述內(nèi)金屬殼體50的結(jié)構(gòu)以及所述外金屬殼體10與所述內(nèi)金屬殼體50的連接方式。
[0048]該內(nèi)金屬殼體50的上殼體50a與下殼體50b分開設(shè)置并分別設(shè)于絕緣本體20的頂部與底部，第一部分51及第二部分52均呈平板狀，第二部分52的兩側(cè)設(shè)有朝向絕緣本體20的固定腳已將所述內(nèi)金屬殼體50固定于絕緣本體20上。
[0049]所述外金屬殼體10具有通向所述內(nèi)金屬殼體50的連接孔，所述連接孔用以容納所述連接件60以將所述內(nèi)金屬殼體50與外金屬殼體10導(dǎo)通。所述連接件60可以固定于所述內(nèi)金屬殼體50，也可以與所述內(nèi)金屬殼體50分開設(shè)置。進一步地，所述連接孔為焊接孔，在所述外金屬殼體10安裝于所述絕緣本體20外側(cè)后，在所述焊接孔內(nèi)點焊形成所述連接件60將所述內(nèi)金屬殼體50與外金屬殼體10焊接導(dǎo)通，同時提高兩者結(jié)合的牢固性。
[0050]又一實施例中，所述連接件60自所述內(nèi)金屬殼體50與外金屬殼體10兩者之一向另一個延伸并抵接于另一個，從而將兩者導(dǎo)通形成電路通路。本實用新型的連接件60的形狀與位置可以根據(jù)需要做相應(yīng)調(diào)整。該電連接器100與上述實施例的區(qū)別在于所述外金屬殼體10與所述內(nèi)金屬殼體50的連接方式。所述連接件60為自所述內(nèi)金屬殼體50與所述外金屬殼體10 二者之一朝向另一個突翹形成的彈性件(未圖標(biāo))，所述彈性件的末端抵接于所述內(nèi)金屬殼體50與所述外金屬殼體10中的另一個，從而使得兩者接觸形成電路通路。
[0051]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型電連接器100設(shè)有內(nèi)金屬殼體50，一方面可以加強絕緣本體20的強度，另一方面所述內(nèi)金屬殼體50與外金屬殼體10通過連接件60導(dǎo)通形成電路通路，加強了接地信號的傳輸，減小了上、下兩排導(dǎo)電端子30之間的信號互相干擾，進而提高信號傳輸質(zhì)量。
[0052]所述內(nèi)金屬殼體50包括上殼體50a與下殼體50b,所述上殼體50a與下殼體50b分別沖壓成型，開模難度降低，且成型后容易脫模，制作工藝簡單。
[0053]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電連接器,包括 絕緣本體，包括基部及自基部向前延伸的舌板部； 若干固定于所述絕緣本體的端子，所述端子具有延伸至所述舌板部的接觸部； 固定于所述絕緣本體外側(cè)的外金屬殼體，所述外金屬殼體于內(nèi)部形成收容空間用于容置所述舌板部與端子接觸部； 其特征在于:還包括設(shè)置于所述絕緣本體與所述外金屬殼體之間的內(nèi)金屬殼體，所述外金屬殼體與所述內(nèi)金屬殼體通過連接件導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于:所述內(nèi)金屬殼體包括分開設(shè)置并分別位于所述絕緣本體頂部的上殼體及位于所述絕緣本體底部的下殼體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于:所述連接件包括形成于所述內(nèi)金屬殼體與所述外金屬殼體二者之一的凸起，所述內(nèi)金屬殼體與所述外金屬殼體中另一個對應(yīng)設(shè)置有與所述凸起相配合的凹槽，所述凸起可置于所述凹槽內(nèi)以導(dǎo)通所述內(nèi)金屬殼體與外金屬殼體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于:所述外金屬殼體具有通向所述內(nèi)金屬殼體的連接孔，所述連接孔用以容納所述連接件以將所述內(nèi)金屬殼體與外金屬殼體導(dǎo)通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于:所述連接孔為焊接孔，所述焊接孔用以點焊形成所述連接件將所述內(nèi)金屬殼體與外金屬殼體焊接導(dǎo)通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于:所述連接件自所述內(nèi)金屬殼體與外金屬殼體兩者之一向另一個延伸并抵接于另一個。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于:所述連接件為自所述內(nèi)金屬殼體與所述外金屬殼體二者之一朝向另一個突伸形成的彈性件，所述彈性件的末端抵接于所述內(nèi)金屬殼體與所述外金屬殼體中的另一個。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于:所述端子包括上排端子與下排端子，所述電連接器還包括設(shè)于所述上排端子與所述下排端子之間的接地片。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于:所述接地片與所述內(nèi)金屬殼體接觸導(dǎo)通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電連接器，其特征在于:所述內(nèi)金屬殼體包括分開設(shè)置并分別位于所述絕緣本體頂部的上殼體及位于所述絕緣本體底部的下殼體,所述上殼體與下殼體的兩側(cè)分別具有相扣持的卡扣與卡槽，所述接地片的兩側(cè)具有固定孔供所述卡扣與卡槽穿過結(jié)合。
【文檔編號】H01R13/516GK204103126SQ201420504979
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】游萬益, 梁麗麗, 張勇剛, 黃茂榮, 劉坤 申請人:凡甲電子(蘇州)有限公司, 凡甲科技股份有限公司