導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)及使用該連接結(jié)構(gòu)的電子設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種材料費(fèi)用、制造設(shè)備便宜，加工時(shí)間短，制造成本低的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)及使用該連接結(jié)構(gòu)的電子設(shè)備。因此，導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)包括端子(80)和導(dǎo)線(60)，端子(80)具有包括貫穿孔(82)的端子主體(81)及從所述端子主體(81)的一端延伸的連接部(85)，導(dǎo)線(60)的一端部與所述連接部(85)連接。尤其，通過(guò)從所述端子主體(81)的相向的兩側(cè)邊緣部延伸的一對(duì)彈性保持部(83、83)夾持螺母(90)的兩側(cè)面，所述螺母(90)的內(nèi)螺紋孔(91)和所述貫穿孔(82)配置在同一軸心上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)及使用該連接結(jié)構(gòu)的電子設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)例如涉及組裝在繼電器插座上的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]以往，公開(kāi)一種作為繼電器插座的電導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)例如具有導(dǎo)線和導(dǎo)電零件的電子部件的制造方法，其特征在于，在導(dǎo)電零件的板厚方向貫穿設(shè)置導(dǎo)線導(dǎo)入孔，在將導(dǎo)線插入所述導(dǎo)線導(dǎo)入孔后，對(duì)導(dǎo)電零件施加外部壓力，使導(dǎo)線導(dǎo)入孔變形，來(lái)將導(dǎo)線和導(dǎo)電零件連接。
[0003]另外，在上述的電子部件的制造方法中進(jìn)行翻邊(burring)加工，在該翻邊加工中，對(duì)所述導(dǎo)電零件實(shí)施頂出加工，并且形成內(nèi)螺紋孔。
[0004]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:JP特開(kāi)2000-100540號(hào)公報(bào)
[0005]但是，為了進(jìn)行上述的翻邊加工，需要使所述導(dǎo)電零件的金屬材料厚，這樣不僅材料費(fèi)用高，而且需要大型且高價(jià)格的制造設(shè)備，并且加工時(shí)間長(zhǎng)，因此存在制造成本高的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型鑒于上述問(wèn)題，提供一種材料費(fèi)用、制造設(shè)備便宜，加工時(shí)間短，制造成本低的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)。
[0007]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)，包括端子和導(dǎo)線，所述端子包括具有貫穿孔的端子主體及從所述端子主體的一端延伸出的連接部，所述導(dǎo)線的一端部與所述連接部連接，通過(guò)從所述端子主體的相向的兩側(cè)邊緣部延伸出的一對(duì)彈性保持部夾持螺母的兩側(cè)面，所述螺母的內(nèi)螺紋孔和所述貫穿孔配置在同一軸心上。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型，由于通過(guò)端子的彈性保持部夾持螺母，所以不需要進(jìn)行翻邊加工，而且能夠確保螺釘緊固強(qiáng)度，并且端子的連接部彎曲加工變得容易。因此，能夠得到材料費(fèi)用、制造設(shè)備便宜，加工時(shí)間短，制造成本低的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)。
[0009]另外，在將所述導(dǎo)線組裝在電子設(shè)備的外殼內(nèi)的情況下，能夠同時(shí)定位所述螺母和所述端子，因此能夠得到作業(yè)性高的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)。
[0010]作為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，優(yōu)選俯視觀察所述螺母時(shí)，所述螺母呈方形。
[0011]根據(jù)本實(shí)施方式，能夠得到所述螺母的相向的側(cè)面平行，易于夾持所述螺母的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)。
[0012]尤其，在所述螺母為俯視為方形時(shí)，能夠通過(guò)所述螺母支撐所述端子主體的整個(gè)背面，支撐面積變大。因此，所述端子主體在厚度方向上不發(fā)生塑性變形，因此能夠通過(guò)更薄的金屬材料形成所述端子整體，能夠節(jié)約材料費(fèi)用。
[0013]作為本實(shí)用新型的其它的實(shí)施方式，優(yōu)選所述連接部相對(duì)于所述端子主體彎折。
[0014]根據(jù)本實(shí)施方式，能夠得到端子以及螺母的設(shè)置面積小，能夠節(jié)約容納空間，空間效率高的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)。
[0015]作為本實(shí)用新型的另外的實(shí)施方式，優(yōu)選在所述螺母的相向的側(cè)面上設(shè)置有與所述端子的彈性保持部相卡合的卡合槽部。
[0016]根據(jù)本實(shí)施方式，由于在所述卡合槽部中卡合彈性保持部，所以能夠得到定位作業(yè)變得容易，定位精度高，所述螺母難于脫落的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)。
[0017]作為本實(shí)用新型的不同的實(shí)施方式，優(yōu)選所述卡合槽部是切穿所述螺母的側(cè)面而形成的。
[0018]根據(jù)本實(shí)施方式，由于所述螺母的制造變得容易，且彈性保持部夾持所述螺母的整個(gè)側(cè)面，所以能夠得到所述螺母難于脫落的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)。
[0019]作為本實(shí)用新型的新的實(shí)施方式，優(yōu)選所述彈性保持部以抱持的方式夾持所述螺母的側(cè)面。
[0020]根據(jù)本實(shí)施方式，由于所述彈性保持部以抱持的方式夾持螺母的整個(gè)側(cè)面，所以能夠得到螺母更難于脫落的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)。
[0021]作為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，優(yōu)選在所述螺母的相向的側(cè)面的邊緣部中的隔著所述內(nèi)螺紋孔相向的至少一對(duì)邊緣部上設(shè)置有倒角部。
[0022]根據(jù)本實(shí)施方式，易于在所述螺母上安裝端子的彈性保持部，提高了組裝作業(yè)性。
[0023]作為本實(shí)用新型的其它實(shí)施方式，優(yōu)選沿著所述螺母上所設(shè)置的內(nèi)螺紋孔的開(kāi)口邊緣部形成有環(huán)狀倒角部，另一方面，在所述端子主體上設(shè)置有直徑大于等于所述環(huán)狀倒角部的外周直徑的貫穿孔。
[0024]根據(jù)本實(shí)施方式，即使與所述內(nèi)螺紋孔螺合的螺釘?shù)奈恢蒙晕㈠e(cuò)位，也能夠通過(guò)所述環(huán)狀倒角部引導(dǎo)所述螺釘，易于與所述內(nèi)螺紋孔螺合，因此改善了組裝作業(yè)性。
[0025]作為本實(shí)用新型的另外的實(shí)施方式，優(yōu)選在所述螺母的表面和背面，上下對(duì)稱(chēng)地設(shè)置有所述倒角部以及所述環(huán)狀倒角部。
[0026]根據(jù)本實(shí)施方式，組裝作業(yè)時(shí)的所述螺母排列變得容易，進(jìn)一步提高了組裝作業(yè)性。
[0027]本實(shí)用新型的電子設(shè)備，在由外罩和底座形成的空間內(nèi)容納配置上述的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)。
[0028]根據(jù)本實(shí)用新型，由于通過(guò)端子的彈性保持部夾持螺母，所以不需要進(jìn)行翻邊加工，因此，能夠得到材料費(fèi)用、制造設(shè)備便宜，加工時(shí)間短，制造成本低的電子設(shè)備。
[0029]另外，在將所述導(dǎo)線組裝在電子設(shè)備的外殼內(nèi)的情況下，能夠同時(shí)定位所述螺母和所述端子，因此能夠得到作業(yè)性高的電子設(shè)備。
[0030]作為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，優(yōu)選通過(guò)所述外罩的內(nèi)表面和所述底座的上表面上突出設(shè)置的支撐板部夾持所述端子以及所述螺母。
[0031]根據(jù)本實(shí)施方式，具有能夠得到所述端子以及螺母難于脫落的電子設(shè)備。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1A、圖1B是表示應(yīng)用本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)的繼電器插座的圖，圖1A是表示安裝有繼電器的狀態(tài)的立體圖，圖1B是表示卸下所述繼電器的狀態(tài)的立體圖。
[0033]圖2是圖1B所示的繼電器插座的分解立體圖。
[0034]圖3是圖1B所示的繼電器插座的從不同的角度觀察的分解立體圖。
[0035]圖4A是圖2的局部放大立體圖，圖4B是圖4A的局部放大分解立體圖。
[0036]圖5A是圖1B所示的繼電器插座的俯視圖，圖5B是圖5A的V_V線剖視圖。
[0037]圖6是圖1A、圖1B所示的繼電器的局部放大剖視立體圖。
[0038]圖7是從不同角度觀察圖6的局部放大剖視立體圖。
[0039]圖8是用于說(shuō)明組裝方法的局部放大立體圖。
[0040]圖9A是第二實(shí)施方式的主要部分放大分解立體圖，圖9B是第三實(shí)施方式的主要部分放大分解立體圖。
[0041]圖10A是第四實(shí)施方式的主要部分放大分解立體圖，圖10B是第五實(shí)施方式的主要部分放大分解立體圖。
[0042]圖11A是第六實(shí)施方式的主要部分放大立體圖，圖11B是第六實(shí)施方式的主要部分放大分解立體圖。
[0043]圖12是第七實(shí)施方式的局部放大剖視立體圖。
[0044]圖13是從不同角度觀察第七實(shí)施方式的局部放大剖視立體圖。
[0045]圖14A、圖14B是表示應(yīng)用本實(shí)用新型的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)的第二應(yīng)用例的繼電器插座的圖，圖14A是在所述繼電器插座上安裝有繼電器的立體圖，圖14B是表示卸下所述繼電器的狀態(tài)的立體圖。
[0046]圖15A是圖14B所示的繼電器插座的俯視圖，圖15B是圖15A的XV-XV線剖視圖。
[0047]圖16A、圖16B是表示應(yīng)用本實(shí)用新型的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)的第三應(yīng)用例的繼電器插座的圖，圖16A是在所述繼電器插座上安裝有繼電器的立體圖，圖16B是表示卸下所述繼電器的狀態(tài)的立體圖。
[0048]圖17A是圖16B所示的繼電器插座的俯視圖，圖17B是圖17A的XVI1-XVII線剖視圖。
[0049]圖18是圖16B所示的繼電器插座的分解立體圖。
[0050]圖19是從不同角度觀察圖16B所示的繼電器插座的分解立體圖。
[0051]圖20A、圖20B是表示應(yīng)用本實(shí)用新型的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)的第四應(yīng)用例的繼電器插座的圖，圖20A是在所述繼電器插座安裝有繼電器的立體圖，圖20B是表示卸下所述繼電器的狀態(tài)的立體圖。
[0052]圖21A是圖20B所示的繼電器插座的俯視圖，圖21B是圖21A的XX1-XXI線剖視圖。
[0053]【附圖標(biāo)記說(shuō)明】
[0054]10:繼電器插座
[0055]11:繼電器
[0056]20:外罩
[0057]21:定位凹部
[0058]22:插入孔
[0059]23:絕緣壁
[0060]24:后方隔斷壁
[0061]24a:缺口部
[0062]24b:內(nèi)部隔斷壁
[0063]25:前方隔斷壁
[0064]25a、25b:限位突起
[0065]26:護(hù)指部
[0066]26a:操作孔
[0067]27:卡合爪部
[0068]28:螺接固定孔
[0069]30:底座
[0070]31:支撐板部
[0071]31a:定位突起
[0072]40:導(dǎo)軌引導(dǎo)構(gòu)件
[0073]50:螺釘
[0074]51:墊片
[0075]60:導(dǎo)線
[0076]61、62:—端部，他端部
[0077]70:觸頭
[0078]80:端子
[0079]81:端子主體
[0080]82:貫穿孔
[0081]83:彈性保持部
[0082]84:定位舌片
[0083]85:連接部
[0084]85a:鉚接用爪部
[0085]86:彈性按壓舌片
[0086]86a:卡止爪部
[0087]90:螺母
[0088]91:內(nèi)螺紋孔
[0089]90a:倒角部
[0090]91a:環(huán)狀倒角部
[0091]92:卡合槽部

【具體實(shí)施方式】
[0092]如圖1A至圖21B的附圖所示，說(shuō)明本實(shí)用新型的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)應(yīng)用于繼電器插座10的實(shí)施方式。
[0093]如圖1A、圖1B所示，在第一實(shí)施方式的繼電器插座10上能夠以能夠裝拆的方式安裝繼電器11，如圖2、圖3所示，在外罩20和底座30形成的空間內(nèi)容納布設(shè)有多根導(dǎo)線60。
[0094]如圖2所示，所述外罩20為大致箱形，在設(shè)置于其上表面中央的定位凹部21的底面上呈格子狀地配置有多個(gè)插入孔22。所述插入孔22在俯視下為大致十字狀，能夠從下方側(cè)插入后述的觸頭70。
[0095]另外，在所述外罩20的相向的兩側(cè)面分別以規(guī)定的間距形成有多個(gè)絕緣壁23，多個(gè)絕緣壁23在前后形成2層，并且在所述絕緣壁23、23之間平行地一體成形有后方隔斷壁24以及前方隔斷壁25 (參照?qǐng)D6)。因此，在所述絕緣壁23、23、所述后方隔斷壁24以及所述前方隔斷壁25之間能夠容納后述的端子80以及螺母90。另外，在所述后方隔斷壁24的下端邊緣部形成有缺口部24a，另一方面，在所述前方隔斷壁25的朝內(nèi)面上突出設(shè)置有俯視為大致E字形狀的限位突起25a、25b (圖6)。另外，在所述絕緣壁23、23的上端部以架設(shè)的方式一體成形有具有操作孔26a的護(hù)指部(finger protector) 26,這樣易于進(jìn)行連接作業(yè)，并且提高了安全性。其次，在所述外罩20的開(kāi)口部的內(nèi)側(cè)邊緣部設(shè)置有用于與后述的底座30卡合的卡合爪部27(參照?qǐng)D3)。另外，在所述外罩20的對(duì)角線上的相向的角部設(shè)置有用于與其它設(shè)備螺接固定的螺紋固定孔28。
[0096]如圖2所示，所述底座30具有能夠封閉所述外罩20的開(kāi)口部的平面形狀，在其上表面以規(guī)定的間距平行地突出設(shè)置有多個(gè)支撐板部31。所述支撐板部31沿著所述外罩20的所述絕緣壁23、23的相向面插入，與后述的螺母90的下表面兩側(cè)邊緣部抵接，來(lái)限制位置。另外，如圖3所示，在所述底座30的相向的正面及背面分別設(shè)置有能夠與所述外罩20的卡合爪部27卡合的一對(duì)被卡合部32。另外，在所述底座30的底面中央形成有槽部33，通過(guò)所述槽部33將所述底座30以能夠滑動(dòng)的方式安裝在截面為帽形的導(dǎo)軌(未圖示)上。在所述槽部33的一側(cè)的邊緣部形成有一對(duì)卡合爪部34，另一方面，在所述槽部33的剩余的一側(cè)以與所述槽部33垂直的方式形成有用于安裝后述的導(dǎo)軌引導(dǎo)構(gòu)件40的安裝槽部35。在所述安裝槽部35的頂面設(shè)置有卡止孔35a。
[0097]如圖3所示，導(dǎo)軌引導(dǎo)構(gòu)件40形成為能夠滑動(dòng)地安裝在所述底座30的底面所設(shè)置的安裝槽部35中的框狀，在其內(nèi)部一體形成有S字狀彈簧部41。另外，在從側(cè)方將所述導(dǎo)軌引導(dǎo)構(gòu)件40安裝在所述安裝槽部35中時(shí)，通過(guò)設(shè)置在所述S字狀彈簧部41上的卡止突起42 (圖2)與形成在所述底座30的底面上的卡止孔35a卡止，來(lái)防止導(dǎo)軌引導(dǎo)構(gòu)件40被拔出。因此，通過(guò)形成在所述底座30的底面上的一對(duì)卡合爪部34與未圖示的截面為帽形的導(dǎo)軌的一側(cè)的邊緣部卡合，另一方面，所述導(dǎo)軌引導(dǎo)構(gòu)件40的頂端爪部43與所述導(dǎo)軌剩余的一側(cè)邊緣部卡合，能夠?qū)⑺龅鬃?0以能夠滑動(dòng)的方式安裝在所述導(dǎo)軌上。
[0098]如圖4A、圖4B所示，所述導(dǎo)線60自身易于彎折，在兩端部61、62的芯線上通過(guò)鉚接固定分別電連接有觸頭70和用于保持螺母90的端子80。此外，如果需要，當(dāng)然可以通過(guò)焊接進(jìn)行電連接。
[0099]通過(guò)沖壓加工對(duì)具有導(dǎo)電性的金屬板進(jìn)行沖切來(lái)形成所述觸頭70，并且在彎折形成的一對(duì)彈性接觸片71、72之間壓入所述繼電器11端子(未圖示)，并使一對(duì)彈性接觸片71、72與繼電器11端子電連接。所述彈性接觸片71、72的頂端部分別向外側(cè)彎曲翹起而形成引導(dǎo)舌片73。因此，即使將所述觸頭70容納在所述外罩20的插入孔22中，也能夠通過(guò)所述引導(dǎo)舌片73、73簡(jiǎn)單地壓入所述繼電器11的端子。另外，通過(guò)使從所述彈性接觸片71延伸的鉚接用爪部74向內(nèi)側(cè)鉚接，來(lái)使所述觸頭70與所述導(dǎo)線60的一端部61電連接。
[0100]與所述觸頭70相同，通過(guò)對(duì)具有導(dǎo)電性的金屬板進(jìn)行沖壓加工形成所述端子80。即，一對(duì)彈性保持部83從設(shè)置有貫穿孔82的俯視為方形的端子主體81的相向的兩側(cè)邊緣部的中央延伸，并且，通過(guò)進(jìn)行2次彎曲加工，能夠夾持后述的螺母90。另外，為了防止被暫時(shí)保持的所述螺母90錯(cuò)位，形成有從所述端子主體81的所述兩側(cè)邊緣部延伸出且彎折為鈍角的定位舌片84。
[0101]另外，所述端子80在其他的一邊延伸有連接部85，另一方面，在剩余的一邊延伸有大致T字形狀的彈性按壓舌片86。所述連接部85由薄的金屬板形成，易于被彎曲加工。尤其，所述連接部85被彎折為相對(duì)于所述端子主體81形成鈍角，從而能夠節(jié)省容納空間，并且通過(guò)將從兩側(cè)邊緣部突出的2組鉚接用爪部85a向內(nèi)側(cè)鉚接，來(lái)與所述導(dǎo)線60的另一端部62電連接。另一方面，所述彈性按壓舌片86被彎折為相對(duì)于所述端子主體81形成大致直角，并且使其兩側(cè)邊緣部翹起，來(lái)形成卡止爪部86a。
[0102]螺母90具有比所述端子主體81稍微小且俯視為與所述端子主體81大致相同的形狀，在其中央形成內(nèi)螺紋孔91。另外，將所述螺母90壓入并夾持在與所述導(dǎo)線60連接的端子80的彈性保持部83、83之間。以此時(shí)所述端子主體81的貫穿孔82和所述螺母90的內(nèi)螺紋孔91能夠配置在相同軸心上的方式，決定所述端子主體81、所述貫穿孔82、所述彈性保持部83、83的形狀。另外，所述端子主體81和所述螺母90具有在俯視下大致相同的形狀，因此即使通過(guò)薄金屬板形成所述端子80的端子主體81，所述螺母90也能夠支撐端子主體81的整個(gè)背面。因此，具有如下優(yōu)點(diǎn)，即，在將后述的螺釘50與所述螺母90的內(nèi)螺紋孔91螺合時(shí)，不僅能夠防止所述端子主體81塑性變形而且能夠確保規(guī)定的緊固強(qiáng)度。
[0103]另外，通過(guò)所述定位舌片84與所述螺母90的相向的外側(cè)面角部抵接，能夠防止暫時(shí)保持時(shí)的錯(cuò)位。
[0104]此外，所述螺母90不限于俯視為方形的形狀，例如，當(dāng)然可以為俯視為正六邊形的形狀。
[0105]接著，說(shuō)明上述的構(gòu)成部件的組裝方法。
[0106]首先，在導(dǎo)線60的兩端部61、62分別鉚接固定連接觸頭70以及端子80，并且通過(guò)所述端子80的彈性保持部83、83夾持螺母90。另外，使導(dǎo)軌引導(dǎo)構(gòu)件40與底座30的安裝槽部35滑動(dòng)卡合，使所述導(dǎo)軌引導(dǎo)構(gòu)件40的卡止突起42與所述底座30的卡止孔35a卡止，來(lái)防止被拔出。
[0107]另一方面，在使所述外罩20的開(kāi)口部朝向上方定位后，在所述絕緣壁23、23、所述后方隔斷壁24以及所述前方隔斷壁25之間反向插入安裝有墊片51的螺釘50。此時(shí)，所述螺釘50的螺釘頭與護(hù)指部26的操作孔26a嵌合，并且所述墊片51卡止定位在所述操作孔26a的開(kāi)口邊緣部，因此，具有組裝作業(yè)容易的優(yōu)點(diǎn)。
[0108]接著，如圖8所示，與所述導(dǎo)線60連接的端子80以及螺母90暫時(shí)固定于所述絕緣壁23、23、所述后方隔斷壁24以及所述前方隔斷壁25之間。由此，所述端子80的連接部85與后方隔斷壁24的缺口部24a卡合，所述螺母90的面向內(nèi)側(cè)的面與后方隔斷壁24抵接而被定位。另一方面，所述螺母90的兩側(cè)面經(jīng)由彈性保持部83、定位舌片84被絕緣壁23、23限位。另外，所述端子80的彈性按壓舌片86的中央部被前方隔斷壁25的限位突起25a限位，并且所述螺母90的朝向面被所述前方隔斷壁25的限位突起25b限位。此時(shí)，設(shè)置在所述彈性按壓舌片86的兩端上的卡止爪部86a與所述限位突起25b、25b卡止，來(lái)防止所述端子80、螺母90脫落。另外，由于所述螺釘50的軸部頂端與螺母90的內(nèi)螺紋孔91嵌合，所以具有能夠防止所述螺釘50脫落，組裝作業(yè)容易的優(yōu)點(diǎn)。
[0109]此外，如圖5B所示，所述端子80的連接部85被彎折為相對(duì)于所述端子主體81成鈍角，因此能夠減小外罩20中的用于容納所述端子80的容納空間。另外，在所述連接部85的背后，內(nèi)部隔斷壁24b從所述外罩20的頂面延伸，因此能夠確保端子80和觸頭70之間的高絕緣性。
[0110]另外，在所述外罩20的開(kāi)口部中嵌合所述底座30，并且使所述外罩20的卡合爪部27與所述底座30的被卡合部32相卡合，來(lái)防止被拔出。由此，與導(dǎo)線60連接的端子80以及螺母90容納配置在由外罩20和底座30形成的空間內(nèi)，并且所述底座30的一對(duì)支撐板部31的上端部按壓所述螺母90的下表面的兩側(cè)邊緣部。因此，所述端子80的連接部85與后方隔斷壁24的缺口部24a卡合來(lái)防止被拔出(圖6)，并且所述彈性按壓舌片86的卡止爪部86a與前方隔斷壁25的限位突起25b卡止，來(lái)防止被拔出(圖7)。S卩，所述端子80以及所述螺母90在上下方向上被所述外罩20的內(nèi)表面具有的后方隔斷壁24的缺口部24a、前方隔斷壁25的限位突起25b和在所述底座30的上表面突出設(shè)置的支撐板部31夾持。
[0111]尤其，如圖8所示，端子80的定位舌片84彈性變形與絕緣壁23、23的相向面壓力接觸。由此，螺母90通過(guò)彈性保持部83、83以及定位舌片84、84這4個(gè)點(diǎn)支撐于外罩20，由此能夠在不使所述螺母晃動(dòng)的情況下支撐所述螺母90。
[0112]此外，在上述的實(shí)施方式中，彈性保持部83、83以及定位舌片84在端子80與螺母90之間的支撐以及外罩20與螺母90之間的支撐中發(fā)揮作用。但是，當(dāng)然可以使彈性保持部83、83僅用于端子80與螺母90之間的支撐，定位舌形84僅用于端子80與外罩20之間的支撐，來(lái)分別實(shí)現(xiàn)功能。
[0113]接著，經(jīng)由所述外罩20的操作孔26a將所述螺釘50與螺母90的內(nèi)螺紋孔91相螺合，由此完成組裝作業(yè)。
[0114]根據(jù)本實(shí)施方式，由于所述導(dǎo)線60易于彎折，所以組裝作業(yè)容易。
[0115]另外，在本實(shí)施方式中，由于端子80的彈性保持部83以不使螺母90脫落的方式來(lái)夾持螺母90，所以組裝作業(yè)更容易。
[0116]另外，在本實(shí)施方式中，在組裝螺釘50時(shí)，所述螺釘50的頭部與護(hù)指部26的操作孔26a嵌合從而準(zhǔn)確地定位在規(guī)定的位置，因此端子80以及螺母90的組裝作業(yè)容易。
[0117]另外，通過(guò)在所述外罩20內(nèi)定位所述端子80以及螺母90，所述螺釘50的軸部頂端與螺母90的內(nèi)螺紋孔91嵌合，從而能夠防止所述螺釘50脫落，因此具有組裝作業(yè)更容易的優(yōu)點(diǎn)。
[0118]如圖9A所示，第二實(shí)施方式與上述的第一實(shí)施方式大致相同，不同點(diǎn)在于，在螺母90的相向的外側(cè)面分別設(shè)置有卡合槽部92，在所述卡合槽部92中卡合端子80的彈性保持部83來(lái)進(jìn)行夾持。此外，為了便于說(shuō)明，在相同部分上標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，省略詳細(xì)的說(shuō)明。
[0119]根據(jù)本實(shí)施方式，通過(guò)所述彈性保持部83與所述卡合槽部92卡合，具有能夠準(zhǔn)確地夾持螺母90，并且所述螺母90不易脫落的優(yōu)點(diǎn)。
[0120]如圖9B所示，第三實(shí)施方式與上述的第一實(shí)施方式大致相同，不同點(diǎn)在于，在螺母90的相向的外側(cè)面分別設(shè)置有切穿的卡合槽部92，在所述卡合槽部92中卡合端子80的彈性保持部83來(lái)進(jìn)行夾持。此外，為了便于說(shuō)明，在相同部分上標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，省略詳細(xì)的說(shuō)明。
[0121]根據(jù)本實(shí)施方式，除了第二實(shí)施方式優(yōu)點(diǎn)之外，還具有所述螺母90的制造簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
[0122]如圖10A所示，第四實(shí)施方式與上述的第一實(shí)施方式大致相同，不同點(diǎn)在于，通過(guò)端子80的彈性保持部83以抱持的方式夾持螺母90的整個(gè)側(cè)面。此外，為了便于說(shuō)明，在相同部分上標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，省略詳細(xì)的說(shuō)明。
[0123]根據(jù)本實(shí)施方式，通過(guò)彈性保持部83抱持螺母90，具有所述螺母90更難于脫落的優(yōu)點(diǎn)。
[0124]如圖10B所示，第五實(shí)施方式與上述的第一實(shí)施方式大致相同，不同點(diǎn)在于，在螺母90的相向的外側(cè)面分別設(shè)置有且穿的卡合槽部92，卡合端子80的彈性保持部83與所述卡合槽部92相卡合且抱持所述卡合槽部92。此外，為了便于說(shuō)明，在相同部分上標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，省略詳細(xì)的說(shuō)明。
[0125]根據(jù)本實(shí)施方式，具有能夠更準(zhǔn)確且牢固地抱持所述螺母90，且更難于脫落的優(yōu)點(diǎn)。
[0126]如圖11A、圖11B所示，第六實(shí)施方式與上述的第一實(shí)施方式大致相同，不同點(diǎn)在于，在螺母90的上表面邊緣部設(shè)置有倒角部90a，并且在所述內(nèi)螺紋孔91的開(kāi)口邊緣部設(shè)置有環(huán)狀倒角部91a，另一方面，設(shè)置直徑比所述螺母90的內(nèi)螺紋孔91的開(kāi)口邊緣部大的貫穿孔82。
[0127]根據(jù)本實(shí)施方式，通過(guò)設(shè)置所述倒角部90a，易于端子80的彈性保持部83安裝在螺母90上。因此，如上述的實(shí)施方式，不需要2次彎折所述彈性保持部83，能夠通過(guò)1次彎折形成彈性保持部83，因此提高了生產(chǎn)性。
[0128]另外，所述彈性保持部83以及定位舌片84的基部不與所述螺母90的外周邊緣部干涉，因此，所述彈性保持部83以及定位舌片84的彎折作業(yè)變得容易，進(jìn)一步高了生產(chǎn)性。
[0129]另外，通過(guò)設(shè)置所述環(huán)狀倒角部91a，即使螺釘50發(fā)生錯(cuò)位，所述環(huán)狀倒角部91a也能將所述螺釘50引導(dǎo)至內(nèi)螺紋孔91，因此具有能夠可靠地螺合的優(yōu)點(diǎn)。
[0130]此外，所述倒角部90a以及所述環(huán)狀倒角部91a不限于倒斜面，也可以倒圓弧面。
[0131]另外，所述倒角部90a以及所述環(huán)狀倒角部91a可以上下對(duì)稱(chēng)地設(shè)置在所述螺母90的表面和背面上。這樣，若在所述螺母90的表面和背面設(shè)置所述倒角部90a以及所述環(huán)狀倒角部91a，則具有組裝作業(yè)時(shí)所述螺母90的排列變得容易從而提高組裝作業(yè)性的優(yōu)點(diǎn)。
[0132]如圖12、13所示，第七實(shí)施方式與上述的第一實(shí)施方式大致相同，不同點(diǎn)在于，通過(guò)在底座30的支撐板部31的上端設(shè)置的定位突起31a對(duì)螺母90的朝向內(nèi)面進(jìn)行限位。此夕卜，為了便于說(shuō)明，在相同部分上標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，省略詳細(xì)的說(shuō)明。
[0133]根據(jù)本實(shí)施方式，由于通過(guò)所述支撐板部31的定位突起31a對(duì)所述螺母90進(jìn)行限位，所以在所述外罩20中組裝所述端子80以及螺母90時(shí)的允許范圍變大，因此具有能夠得到組裝作業(yè)性良好的繼電器插座10的優(yōu)點(diǎn)。
[0134]本實(shí)施方式的繼電器插座10不限于具有具備操作孔26a的護(hù)指部26的14極的第一實(shí)施方式，如圖14A、圖14B以及圖15A、圖15B所不,可以應(yīng)用于未設(shè)置護(hù)指部的14極的繼電器插座10 (第二應(yīng)用例)。
[0135]另外，本實(shí)施方式的繼電器插座10不限于具有具備操作孔26a的護(hù)指部26的14極的第一實(shí)施方式，如圖16A至圖19所示，可以應(yīng)用于設(shè)置有護(hù)指部26的8極的繼電器插座10 (第三應(yīng)用例)。
[0136]另外，如圖20A、圖20B以及圖21A、圖21B所示，可以應(yīng)用于未設(shè)置有護(hù)指部的8極的繼電器插座10 (第四應(yīng)用例)。
[0137]此外，對(duì)于上述各應(yīng)用例，為了便于說(shuō)明，在相同部分上標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，省略詳細(xì)的說(shuō)明。
[0138]在上述的實(shí)施方式中，說(shuō)明了應(yīng)用于繼電器插座的情況，但是不限于繼電器插座，當(dāng)然可以應(yīng)用于其它電子設(shè)備。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)，包括端子和導(dǎo)線，所述端子包括具有貫穿孔的端子主體及從所述端子主體的一端延伸出的連接部，所述導(dǎo)線的一端部與所述連接部連接，其特征在于， 通過(guò)從所述端子主體的相向的兩側(cè)邊緣部延伸出的一對(duì)彈性保持部夾持螺母的兩側(cè)面，所述螺母的內(nèi)螺紋孔和所述貫穿孔配置在同一軸心上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，俯視觀察所述螺母時(shí)，所述螺母呈方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接部相對(duì)于所述端子主體彎折。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述螺母的相向的側(cè)面上設(shè)置有與所述端子的彈性保持部相卡合的卡合槽部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述卡合槽部是切穿所述螺母的側(cè)面而形成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3、5中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈性保持部以抱持的方式夾持所述螺母的側(cè)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈性保持部以抱持的方式夾持所述螺母的側(cè)面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3、5、7中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述螺母的相向的側(cè)面的邊緣部中的隔著所述內(nèi)螺紋孔相向的至少一對(duì)邊緣部上設(shè)置有倒角部。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述螺母的相向的側(cè)面的邊緣部中的隔著所述內(nèi)螺紋孔相向的至少一對(duì)邊緣部上設(shè)置有倒角部。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述螺母的相向的側(cè)面的邊緣部中的隔著所述內(nèi)螺紋孔相向的至少一對(duì)邊緣部上設(shè)置有倒角部。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至3、5、7、9至10中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，沿著所述螺母上所設(shè)置的內(nèi)螺紋孔的開(kāi)口邊緣部形成有環(huán)狀倒角部，另一方面，在所述端子主體上設(shè)置有直徑大于等于所述環(huán)狀倒角部的外周直徑的貫穿孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，沿著所述螺母上所設(shè)置的內(nèi)螺紋孔的開(kāi)口邊緣部形成有環(huán)狀倒角部，另一方面，在所述端子主體上設(shè)置有直徑大于等于所述環(huán)狀倒角部的外周直徑的貫穿孔。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，沿著所述螺母上所設(shè)置的內(nèi)螺紋孔的開(kāi)口邊緣部形成有環(huán)狀倒角部，另一方面，在所述端子主體上設(shè)置有直徑大于等于所述環(huán)狀倒角部的外周直徑的貫穿孔。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，沿著所述螺母上所設(shè)置的內(nèi)螺紋孔的開(kāi)口邊緣部形成有環(huán)狀倒角部，另一方面，在所述端子主體上設(shè)置有直徑大于等于所述環(huán)狀倒角部的外周直徑的貫穿孔。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述螺母的表面和背面，上下對(duì)稱(chēng)地設(shè)置有所述倒角部。
16.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述螺母的表面和背面，上下對(duì)稱(chēng)地設(shè)置有所述倒角部。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述螺母的表面和背面，上下對(duì)稱(chēng)地設(shè)置有所述環(huán)狀倒角部。
18.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述螺母的表面和背面，上下對(duì)稱(chēng)地設(shè)置有所述環(huán)狀倒角部。
19.一種電子設(shè)備，其特征在于，在由外罩和底座形成的空間內(nèi)容納配置權(quán)利要求1至18中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的電子設(shè)備，其特征在于，通過(guò)所述外罩的內(nèi)表面和在所述底座的上表面上突出設(shè)置的支撐板部夾持所述端子以及所述螺母。
【文檔編號(hào)】H01R13/02GK204167536SQ201420495654
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】石川義人, 宮坂岳志, 塚中陽(yáng)平 申請(qǐng)人:歐姆龍株式會(huì)社