一種大型變壓器鐵芯拉板結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型變壓器鐵芯拉板結(jié)構(gòu)，包括拉板、拉板連接板、拉板固定板，所述拉板固定板焊接在變壓器本體上，拉板連接板與拉板固定板通過拉螺桿和螺母聯(lián)接，拉螺桿與拉板固定板之間有絕緣套管，拉板包括兩個以上隔開的鋼帶，拉帶分別與兩端的拉板連接板焊接，所述拉板固定板上設(shè)有U形槽，與U形槽同心圓處還設(shè)有沉孔，沉孔半徑大于U形槽半徑，拉螺桿裝于U形槽處，所述絕緣套管的臺階尺寸與沉孔半徑相匹配，本實用新型保證鐵芯夾緊強度的同時，降低了垂直漏磁通在拉板產(chǎn)生的渦流損耗，同時可以避免拉螺桿徑向的移動，結(jié)構(gòu)簡單，使用安裝方便，能有效的固定變壓器拉帶，避免了變壓器拉帶脫落，滿足變壓器長期安全運行的需求。
【專利說明】 一種大型變壓器鐵芯拉板結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種變壓器鐵芯拉板，尤其是一種大型變壓器鐵芯拉板結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]大型變壓器普遍采用拉板結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)意義上的拉板，為保證足夠的機械強度和盡可能減少垂直于拉板表面漏磁通造成附加渦流損耗，通常由一整塊開有幾個通槽的鋼板制成，制作過程中要通過銑通槽、焊兩端加強板、鉆螺紋孔和吊軸孔、焊吊軸，加工工藝復(fù)雜。
[0003]鐵芯的拉帶裝置在鐵芯裝配中是一個關(guān)鍵的工序，當(dāng)其結(jié)構(gòu)不合理，操作不便，拉帶裝配起來就很困難，且拉帶拉緊效果也不佳，直接影響鐵芯的噪音及性能，噪音會變大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的就是提供一種大型變壓器鐵芯拉板結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種大型變壓器鐵芯拉板結(jié)構(gòu)，包括拉板、拉板連接板、拉板固定板，所述拉板固定板焊接在變壓器本體上，拉板連接板與拉板固定板通過拉螺桿和螺母聯(lián)接，拉螺桿與拉板固定板之間有絕緣套管，拉板包括兩個以上隔開的鋼帶，拉帶分別與兩端的拉板連接板焊接。
[0006]進一步地，所述拉板固定板上設(shè)有U形槽，與U形槽同心圓處還設(shè)有沉孔，沉孔半徑大于U形槽半徑，拉螺桿裝于U形槽處，所述絕緣套管的臺階半徑尺寸與沉孔半徑相匹配。
[0007]進一步地，所述沉孔的深度與絕緣套管的臺階高度相適應(yīng)。
[0008]進一步地，所述拉板連接板與拉帶對應(yīng)位置開有缺口，拉帶分別與兩端的拉板連接板焊接。
[0009]本實用新型具有以下的有益效果:
[0010]本實用新型采用拉板連接板與拉板固定板通過拉螺桿和螺母聯(lián)接，拉板之間相互隔開，保證鐵芯夾緊強度的同時，降低了垂直漏磁通在拉板產(chǎn)生的渦流損耗，使得拉板可以采用普通鋼板即可。
[0011 ] 采用拉板固定板上設(shè)有U形槽和沉孔，沉孔半徑大于U形槽半徑，所述絕緣套管的臺階尺寸與沉孔半徑相匹配，當(dāng)拉螺桿裝于U形槽處，絕緣套管的臺階卡在沉孔處，可以避免拉螺桿徑向的移動。
[0012]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用安裝方便，能有效的固定變壓器拉帶，避免了變壓器拉帶脫落，滿足變壓器長期安全運行的需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實用新型俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本實用新型拉板固定板的示意圖。
[0016]圖中，拉板固定板1、拉板連接板2、拉螺桿3、絕緣套管4、拉板5、沉孔6、U形槽7。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0018]如圖所示，一種大型變壓器鐵芯拉板結(jié)構(gòu)，包括拉板5、拉板連接板2、拉板固定板1，所述拉板固定板I焊接在變壓器本體上，拉板連接板2與拉板固定板I通過拉螺桿3和螺母聯(lián)接，拉螺桿3與拉板固定板I之間有絕緣套管4，根據(jù)變壓器器身的尺寸確定拉帶的數(shù)量，本實施例拉板5包括三個互相隔開的鋼帶，拉帶5分別與兩端的拉板連接板2焊接。
[0019]進一步地，所述拉板固定板I上設(shè)有U形槽7，與U形槽7同心圓處還設(shè)有沉孔6，沉孔6半徑大于U形槽6半徑，拉螺桿裝于U形槽處，所述絕緣套管4的臺階半徑尺寸與沉孔6半徑相匹配。
[0020]進一步地，所述沉孔6的深度與絕緣套管4的臺階高度相適應(yīng)。
[0021 ] 進一步地，所述拉板連接板2與拉帶5對應(yīng)位置開有缺口，拉帶5分別與兩端的拉板連接板2焊接。
[0022]本實施例采用拉板連接板與拉板固定板通過拉螺桿和螺母聯(lián)接，三個拉板之間相互隔開，在保證鐵芯夾緊強度的同時，降低了垂直漏磁通在拉板產(chǎn)生的渦流損耗。采用拉板固定板上設(shè)有U形槽和沉孔，沉孔半徑大于U形槽半徑，所述絕緣套管的臺階尺寸與沉孔半徑相匹配，當(dāng)拉螺桿裝于U形槽處，絕緣套管的臺階卡在沉孔處，可以避免拉螺桿徑向的移動。
[0023]以上所述的，僅為本實用新型的較佳實施例而已，不能限定本實用實施的范圍，凡是依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化，皆應(yīng)仍屬于本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大型變壓器鐵芯拉板結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括拉板(5)、拉板連接板(2)、拉板固定板(I )，所述拉板固定板(I)焊接在變壓器本體上，拉板連接板(2 )與拉板固定板(I)通過拉螺桿(3 )和螺母聯(lián)接，拉螺桿(3 )與拉板固定板(I)之間有絕緣套管(4)，拉板(5 )包括兩個以上隔開的鋼帶，拉帶(5)分別與兩端的拉板連接板(2)焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型變壓器鐵芯拉板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述拉板固定板(I)上設(shè)有U形槽(7)，與U形槽(7)同心圓處還設(shè)有沉孔(6)，沉孔(6)半徑大于U形槽(6)半徑，拉螺桿裝于U形槽處，所述絕緣套管(4)的臺階半徑尺寸與沉孔(6)半徑相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型變壓器鐵芯拉板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述沉孔(6)的深度與絕緣套管(4)的臺階高度相適應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大型變壓器鐵芯拉板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述拉板連接板(2 )與拉帶(5 )對應(yīng)位置開有缺口，拉帶(5 )分別與兩端的拉板連接板(2 )焊接。
【文檔編號】H01F41/02GK203982980SQ201420459904
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】張建 申請人:江西鑫固電氣有限公司