差動信號傳輸用電纜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種差動信號傳輸用電纜，其能夠抑制時(shí)滯的產(chǎn)生并能夠可靠地與傳輸信號的高速化對應(yīng)。在表皮層(13)的表面局部地設(shè)置有配置于位于與一對信號線導(dǎo)體(11)的排列方向正交的方向上且距一對信號線導(dǎo)體的軸心的每一個(gè)的距離(D)相等的等距離部(P)的屏蔽導(dǎo)體(14)。即使各信號線導(dǎo)體在絕緣部件(12)內(nèi)產(chǎn)生配置偏差，也能夠使各信號線導(dǎo)體的軸心至屏蔽導(dǎo)體的距離大致相等。
【專利說明】差動信號傳輸用電纜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及具備一對信號線導(dǎo)體并傳輸相位反轉(zhuǎn)180度的差動信號的差動信號傳輸用電纜。

【背景技術(shù)】
[0002]以往，在處理幾Gbit/s以上的高速數(shù)字信號的服務(wù)器、路由器、存儲器產(chǎn)品等設(shè)備中，差動接口規(guī)格采用例如LVDS (Low Voltage Differential Signal低電壓差動信號)接口，在各設(shè)備之間或者設(shè)備內(nèi)的各電路基板之間，使用差動信號傳輸用電纜對差動信號進(jìn)行傳輸。差動信號具有實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)電源的低電壓化并且相對于外來噪聲的耐受性較高的特征。
[0003]差動信號傳輸用電纜具備一對信號線導(dǎo)體，在各信號線導(dǎo)體分別傳輸相位反轉(zhuǎn)180度的正側(cè)信號以及負(fù)側(cè)信號。而且，上述的兩個(gè)信號的電位差成為信號電平，例如若電位差為正則為“High (高)”，若為負(fù)則為“Low (低)”，上述信號電平在接收側(cè)被識別。
[0004]作為傳輸上述差動信號的差動信號傳輸用電纜例如公知有專利文獻(xiàn)I?3所記載的技術(shù)。上述的專利文獻(xiàn)I?3所記載的差動信號傳送用電纜均具備隔開規(guī)定間隔平行排列的一對信號線導(dǎo)體，上述的各信號線導(dǎo)體被絕緣體覆蓋。而且，在絕緣體的周圍設(shè)置有片狀的屏蔽導(dǎo)體，上述屏蔽導(dǎo)體對絕緣體的整周進(jìn)行覆蓋。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2011-086458號公報(bào)
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本特開2011-096574號公報(bào)
[0009]專利文獻(xiàn)3:日本特開2012-169251號公報(bào)
[0010]然而，在上述的各專利文獻(xiàn)I?3所記載的差動信號傳輸用電纜中，利用屏蔽導(dǎo)體對絕緣體的整周進(jìn)行覆蓋。因此，因差動信號傳輸用電纜的制造誤差等，可能產(chǎn)生各信號線導(dǎo)體至屏蔽導(dǎo)體的距離分別不同。
[0011]圖7示出了對在以前的差動信號傳輸用電纜中產(chǎn)生了制造誤差的情況進(jìn)行了例示的橫向剖視圖。具體而言，產(chǎn)生了差動信號傳輸用電纜a中的P側(cè)(Positive(正):+)的信號線導(dǎo)體b以及N側(cè)(Negative (負(fù)):-)的信號線導(dǎo)體c的沿著排列方向的絕緣體d的厚度尺寸(至屏蔽導(dǎo)體g的距離)分別如距離e、f這樣的不同。換句話說，在圖7所示的情況下，P側(cè)的信號線導(dǎo)體b與屏蔽導(dǎo)體g之間的距離e比N側(cè)的信號線導(dǎo)體c與屏蔽導(dǎo)體g之間的距離f短(e〈f)。
[0012]上述的絕緣體d的厚度尺寸的差(距離e、f的差)分別成為介電常數(shù)ε的差，進(jìn)而有效介電常數(shù)eef因P側(cè)的信號線導(dǎo)體b與N側(cè)的信號線導(dǎo)體c而不同。該各信號線導(dǎo)體b、c的有效介電常數(shù)ε ef的差異使在各信號線導(dǎo)體b、c中傳輸?shù)膫鬏斝盘柕膫鬏敃r(shí)間產(chǎn)生差異。而且，對于上述的所謂“時(shí)滯(Skew)”而言，傳輸信號越為高速，對信號的影響越顯著地呈現(xiàn)，因此為了與進(jìn)一步的傳輸信號的高速化對應(yīng)，而產(chǎn)生了重新研究差動信號傳輸用電纜的構(gòu)造等的必要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0013]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠抑制時(shí)滯的產(chǎn)生并能夠可靠地應(yīng)對傳輸信號的高速化的差動信號傳輸用電纜。
[0014]在本實(shí)用新型的一方式中，差動信號傳輸用電纜具有:一對信號線導(dǎo)體；
[0015]絕緣體，其設(shè)置于上述一對信號線導(dǎo)體的每一個(gè)的周圍；以及屏蔽導(dǎo)體，其局部地設(shè)置于上述絕緣體的表面，并配置于位于與上述各信號線導(dǎo)體的排列方向正交的方向上且距上述各信號線導(dǎo)體的軸心的每一個(gè)的距離相等的等距離部。
[0016]在本實(shí)用新型的其他方式中，上述絕緣體具備:第一絕緣體，其設(shè)置于上述各信號線導(dǎo)體的周圍且含有氣泡；以及第二絕緣體，其設(shè)置于上述第一絕緣體的周圍且不含有氣泡。
[0017]在本實(shí)用新型的其他方式中，上述屏蔽導(dǎo)體由一對對置配置為從與上述各信號線導(dǎo)體的排列方向正交的方向上夾持上述絕緣體的屏蔽導(dǎo)體構(gòu)成在本實(shí)用新型的其他方式中，上述屏蔽導(dǎo)體通過粘接劑固定于上述絕緣體。
[0018]在本實(shí)用新型的其他方式中，上述屏蔽導(dǎo)體由一對對置配置為從與上述各信號線導(dǎo)體的排列方向正交的方向上夾持上述絕緣體的屏蔽導(dǎo)體構(gòu)成。
[0019]在本實(shí)用新型的其他方式中，上述一對屏蔽導(dǎo)體具有比上述各信號線導(dǎo)體的軸心間距離大的寬度尺寸。
[0020]在本實(shí)用新型的其他方式中，在上述各信號線導(dǎo)體的排列方向上沒有配置上述一對屏蔽導(dǎo)體。
[0021]在本實(shí)用新型的其他方式中，上述屏蔽導(dǎo)體通過粘接劑固定于上述絕緣體。
[0022]在本實(shí)用新型的其他方式中，在上述絕緣體與上述屏蔽導(dǎo)體之間設(shè)置有將上述屏蔽導(dǎo)體固定于上述絕緣體的粘接片。
[0023]在本實(shí)用新型的其他方式中，上述絕緣體的橫截面形狀呈具有沿上述各信號線導(dǎo)體的排列方向延伸的長軸以及與上述長軸正交的短軸的橢圓形形狀。
[0024]在本實(shí)用新型的其他方式中，上述絕緣體的橫截面形狀呈具有沿上述各信號線導(dǎo)體的排列方向延伸的一對直線部以及設(shè)置于上述各直線部之間的一對圓弧部的跑道狀形狀。
[0025]根據(jù)本實(shí)用新型，在絕緣體的表面局部地設(shè)置有配置于位于與一對信號線導(dǎo)體的排列方向正交的方向上且距一對信號線導(dǎo)體的軸心的每一個(gè)的距離相等的等距離部的屏蔽導(dǎo)體。由此，即使產(chǎn)生各信號線導(dǎo)體在絕緣體的內(nèi)部產(chǎn)生配置偏差的制造誤差，也能夠使各信號線導(dǎo)體至屏蔽導(dǎo)體的距離大致相等。
[0026]另外，在絕緣體的表面在一對信號線導(dǎo)體的排列方向上沒有配置屏蔽導(dǎo)體，因此能夠?qū)⑸鲜霾糠中纬蔀榭臻g。由此，即使產(chǎn)生各信號線導(dǎo)體在絕緣體的內(nèi)部產(chǎn)生配置偏差的制造誤差，由于空間部分的介電常數(shù)較小，各個(gè)信號線導(dǎo)體的排列方向的有效介電常數(shù)接近空間部分的介電常數(shù)，所以也能夠抑制各信號線導(dǎo)體的有效介電常數(shù)產(chǎn)生差異。
[0027]因此，能夠提供一種能夠抑制時(shí)滯的產(chǎn)生并與能夠可靠地對應(yīng)傳輸信號的高速化的差動信號傳輸用電纜。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1 (a)是實(shí)施方式I的差動信號傳輸用電纜的立體圖，圖1(b)是圖1 (a)的橫向首1J視圖。
[0029]圖2(a)是表示屏蔽導(dǎo)體的粘貼順序的橫向剖視圖，圖2(b)是示意性地表示從信號線導(dǎo)體朝屏蔽導(dǎo)體擴(kuò)展的電場的橫向剖視圖。
[0030]圖3(a)是實(shí)施方式2的差動信號傳輸用電纜的橫向剖視圖，圖3(b)是表示圖3(a)的屏蔽導(dǎo)體的安裝順序的橫向剖視圖。
[0031]圖4(a)是實(shí)施方式3的差動信號傳輸用電纜的橫向剖視圖，圖4(b)是表示圖4(a)的屏蔽導(dǎo)體的安裝順序的橫向剖視圖。
[0032]圖5 (a)是實(shí)施方式4的差動信號傳輸用電纜的立體圖，圖5(b)是圖5 (a)的橫向剖視圖。
[0033]圖6是實(shí)施方式5的差動信號傳輸用電纜的橫向剖視圖。
[0034]圖7是對在以前的差動信號傳輸用電纜中產(chǎn)生制造了誤差的情況進(jìn)行了例示的橫向剖視圖。
[0035]圖中:
[0036]10—差動信號傳輸用電纜，11一信號線導(dǎo)體，12—絕緣部件(絕緣體、第一絕緣體)，13—表皮層(絕緣體、第二絕緣體)，14一屏蔽導(dǎo)體，Al—長軸，A2—短軸，D—距離，P—等距離部，S—粘接劑，20—差動信號傳輸用電纜，21—PET帶(絕緣體、粘接片)，22—屏蔽導(dǎo)體，30—差動信號傳輸用電纜，31—絕緣部件(絕緣體)，32—屏蔽導(dǎo)體，33—PET帶(絕緣體、粘接片)，40—差動信號傳輸用電纜，41 一絕緣部件(絕緣體、第一絕緣體)，42—直線部，43—圓弧部，44一表皮層(絕緣體、第二絕緣體)，45—屏蔽導(dǎo)體，60—差動信號傳輸用電纜,61—絕緣部件(絕緣體、第一絕緣體)，62—表皮層(絕緣體、第二絕緣體)。

【具體實(shí)施方式】
[0037]以下，使用附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式I詳細(xì)地進(jìn)行說明。
[0038]圖1(a)示出了實(shí)施方式I的差動信號傳輸用電纜的立體圖，圖1(b)示出了圖1(a)的橫向剖視圖，圖2 (a)是表示屏蔽導(dǎo)體的粘貼順序的橫向剖視圖，圖2(b)是示意性地表示從信號線導(dǎo)體朝屏蔽導(dǎo)體擴(kuò)展的電場的橫向剖視圖。
[0039]如圖1(a)及圖1(b)所示，實(shí)施方式I的差動信號傳輸用電纜10具備一對信號線導(dǎo)體11。在各信號線導(dǎo)體11中的任意一方傳輸作為差動信號的正側(cè)信號(Positive(正):+)，在各信號線導(dǎo)體11中的任意另一方傳輸作為差動信號的負(fù)側(cè)信號(Negative(負(fù)):-)。各信號線導(dǎo)體11例如由對其表面實(shí)施了鍍銀處理的軟銅線(Silverplated Copper Wire鍍銀銅線)形成，由此在高速傳輸用途中表現(xiàn)優(yōu)越。其中，根據(jù)需要也能夠使用實(shí)施了鍍錫處理等廉價(jià)的表面處理的軟銅線(Tinned Annealed Copper Wire鍍錫軟銅線)。
[0040]各信號線導(dǎo)體11的周圍被共用的絕緣部件(絕緣體)12—并覆蓋。為了降低差動信號傳輸用電纜10的高頻損失，該絕緣部件12例如由含有氣泡的發(fā)泡聚乙烯(FoamedPoly-Ethylene)形成。這樣，絕緣部件12含有氣泡，因此其介電常數(shù)ε I表示為較低的值。
[0041]絕緣部件12的周圍被表皮層(絕緣體)13覆蓋，其由不含有氣泡的聚乙烯(Poly-Ethylene)等構(gòu)成。此處，表皮層13被設(shè)定為剛性比絕緣部件12的剛性高與不含有氣泡相應(yīng)的量，發(fā)揮在對絕緣部件12進(jìn)行擠壓成形等時(shí)，將柔軟狀態(tài)的固化前的絕緣部件12保持為規(guī)定的橢圓形形狀的作用。這樣，表皮層13不含有氣泡，因此其介電常數(shù)ε2表示為比絕緣部件12的介電常數(shù)ε I高的值(ε 2> ε I)。
[0042]此處，絕緣部件12構(gòu)成本實(shí)用新型的第一絕緣體，表皮層13構(gòu)成本實(shí)用新型的第二絕緣體。換句話說，絕緣部件12配置于各信號線導(dǎo)體11側(cè)，表皮層13配置于與各信號線導(dǎo)體11側(cè)相反的一側(cè)。表皮層13成為沿著其周向大致均勻的厚度尺寸，包含絕緣部件12的表皮層13的橫截面形狀形成為具有沿各信號線導(dǎo)體11的排列方向延伸的長軸Al并且具有與上述長軸Al正交的短軸Α2的橢圓形形狀。
[0043]在表皮層13的表面局部地設(shè)置有一對屏蔽導(dǎo)體14,作為相對于各信號線導(dǎo)體11的接地導(dǎo)體。上述的各屏蔽導(dǎo)體14對置配置為從短軸Α2的方向夾持表皮層13，并且以沿著各信號線導(dǎo)體11的長度方向的方式分別筆直地延伸。
[0044]各屏蔽導(dǎo)體14例如由片狀的銅箔形成，其寬度尺寸Wl被設(shè)定為比各信號線導(dǎo)體11的軸心間距離L大的尺寸(W1>L)。其中，作為各屏蔽導(dǎo)體14不限定于銅箔也可以為其他的金屬箔，并且也可以為編入了軟銅線等的金屬細(xì)線的編織線。
[0045]在各屏蔽導(dǎo)體14以相同的厚度涂覆有相同的分量的粘接劑S，由此各屏蔽導(dǎo)體14分別無間隙地固定于表皮層13。此處，作為粘接劑S例如能夠使用聚酯系粘接劑。
[0046]沿著各屏蔽導(dǎo)體14的寬度方向的中間部分，換句話說各屏蔽導(dǎo)體14的寬度尺寸Wl的一半的位置(W1/2的位置)位于表皮層13的表面的等距離部P。此處，等距離部P在表皮層13的表面形成有兩處，換句話說形成于短軸Α2的兩端部分，從而形成于位于與各信號線導(dǎo)體11的排列方向正交的方向上且距各信號線導(dǎo)體11的軸心的每一個(gè)的距離D相等的部分。即，各屏蔽導(dǎo)體14分別以寬度方向的大致正中間覆蓋表皮層13的等距離部P。
[0047]這樣，將各屏蔽導(dǎo)體14的寬度尺寸Wl設(shè)為比各信號線導(dǎo)體11的軸心間距離L大的尺寸，并且分別覆蓋等距離部P，因此即使各信號線導(dǎo)體11在絕緣部件12的內(nèi)部產(chǎn)生配置偏差，產(chǎn)生因上述配置偏差引起的等距離部P的偏差(產(chǎn)生了制造誤差)，也能夠通過各屏蔽導(dǎo)體14可靠地覆蓋等距離部P。
[0048]此外，在表皮層13的表面，沿各信號線導(dǎo)體11的排列方向(圖1(b)的左右側(cè))沒有配置屏蔽導(dǎo)體14，因而上述部分成為空間。此處，空氣的介電常數(shù)ea為比絕緣部件12的介電常數(shù)ε I以及表皮層13的介電常數(shù)ε 2小的介電常數(shù)(ε a〈 ε 1〈 ε 2)。
[0049]另外，雖在屏蔽導(dǎo)體14的周圍什么都不設(shè)置，但為了對表皮層13、屏蔽導(dǎo)體14的周圍進(jìn)行保護(hù)，也可以設(shè)置作為保護(hù)外皮而發(fā)揮功能的絕緣層(未圖示)。絕緣層例如卷繞絕緣帶而形成、擠出包覆絕緣材料而形成。在該情況下，考慮差動信號傳輸用電纜10的所有的使用環(huán)境等，作為絕緣層的材質(zhì)例如優(yōu)選選擇耐熱PVC(Heat Resistant PolyvinylChloride耐熱聚氯乙烯)。
[0050]如圖2(a)所示，為了在表皮層13的表面固定各屏蔽導(dǎo)體14，首先，在各屏蔽導(dǎo)體14的表皮層13側(cè)的表面(粘接面)以相同的厚度涂覆相同分量的粘接劑S。由此，能夠防止因各屏蔽導(dǎo)體14所對應(yīng)的各粘接劑S的厚度的不同而引起的電特性的惡化。然后，如在圖2 (a)中箭頭Ml所示的那樣，使處于表皮層13的表面的等距離部P面對各屏蔽導(dǎo)體14的寬度尺寸Wl的一半的位置。由此，在表皮層13的規(guī)定位置固定各屏蔽導(dǎo)體14。此處，在表皮層13與各屏蔽導(dǎo)體14之間沒有形成空氣積存處等空氣層。
[0051]如圖2(b)的實(shí)線箭頭所示的那樣，從各信號線導(dǎo)體11朝向屏蔽導(dǎo)體14的電場通過絕緣部件12以及表皮層13的大致相同的部分，因此各信號線導(dǎo)體11的有效介電常數(shù)^ef幾乎不產(chǎn)生差異。另外，如圖2(b)的虛線箭頭所示的那樣，從各信號線導(dǎo)體11沿著其排列方向朝相反的方向擴(kuò)展的電場分別在絕緣部件12、表皮層13以及空間迂回而朝屏蔽導(dǎo)體14擴(kuò)展。因此，例如，即使各信號線導(dǎo)體11在絕緣部件12的內(nèi)部產(chǎn)生配置偏差、在圖中左右側(cè)且在表皮層13的厚度產(chǎn)生誤差，由于空氣的介電常數(shù)ε a較小、虛線箭頭的路徑(電場的迂回路徑)較長等，各個(gè)信號線導(dǎo)體11的排列方向的有效介電常數(shù)ε ef接近空間部分的介電常數(shù)ea，因此進(jìn)而能夠抑制各信號線導(dǎo)體11的有效介電常數(shù)eef產(chǎn)生差異。
[0052]如以上詳述的那樣，根據(jù)實(shí)施方式I的差動信號傳輸用電纜10,在表皮層13的表面局部地設(shè)置有配置于位于與一對信號線導(dǎo)體11的排列方向正交的方向上且距一對信號線導(dǎo)體11的軸心的每一個(gè)的距離D相等的等距離部P的屏蔽導(dǎo)體14。由此，即使產(chǎn)生各信號線導(dǎo)體11在絕緣部件12的內(nèi)部產(chǎn)生配置偏差的制造誤差，也能夠使各信號線導(dǎo)體11的軸心至屏蔽導(dǎo)體14的距離D大致相等。
[0053]另外，在表皮層13的表面，在沿一對信號線導(dǎo)體11的排列方向沒有配置屏蔽導(dǎo)體14，因此能夠?qū)⑸鲜霾糠衷O(shè)為空間。由此，即使產(chǎn)生各信號線導(dǎo)體11在絕緣部件12的內(nèi)部產(chǎn)生配置偏差的制造誤差，由于空間部分的介電常數(shù)ε a較小，并且各個(gè)信號線導(dǎo)體11的排列方向的有效介電常數(shù)eef接近空間部分的介電常數(shù)ea，因此能夠抑制各信號線導(dǎo)體11的有效介電常數(shù)eef產(chǎn)生差異。
[0054]因此，能夠提供一種能夠抑制時(shí)滯的產(chǎn)生并能夠可靠地對應(yīng)傳輸信號的高速化的差動信號傳輸用電纜10。
[0055]接下來，使用附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式2詳細(xì)地進(jìn)行說明。其中，對具有與上述的實(shí)施方式I相同的功能的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略其詳細(xì)的說明。
[0056]圖3(a)是實(shí)施方式2的差動信號傳輸用電纜的橫向剖視圖，圖3(b)是表示圖3(a)的屏蔽導(dǎo)體的安裝順序的橫向剖視圖。
[0057]如圖3(a)及圖3(b)所示，實(shí)施方式2的差動信號傳輸用電纜20在表皮層13的表面經(jīng)由作為絕緣體及粘接片的PET帶(聚酯帶)21固定屏蔽導(dǎo)體22。換句話說，PET帶21設(shè)置于表皮層13與屏蔽導(dǎo)體22之間。此處，在PET帶21上預(yù)先固定有屏蔽導(dǎo)體22，由此容易進(jìn)行屏蔽導(dǎo)體22相對于表皮層13的定位。換句話說，如圖中箭頭M2所示，將表面積比屏蔽導(dǎo)體22大的PET帶21定位粘貼于表皮層13，從而屏蔽導(dǎo)體22自動地覆蓋等距離部P。其中，即使在實(shí)施方式2中，也不會在表皮層13與PET帶21之間形成空氣層。
[0058]即使在如以上那樣形成的實(shí)施方式2中，也能夠起到與實(shí)施方式I相同的作用效果。另外，表皮層13被PET帶21覆蓋，因此不設(shè)置保護(hù)目的的絕緣層，而能夠?qū)崿F(xiàn)差動信號傳輸用電纜20的強(qiáng)度提高等。
[0059]接下來，使用附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式3詳細(xì)地進(jìn)行說明。其中，對具有與上述的實(shí)施方式I相同的功能的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略其詳細(xì)的說明。
[0060]圖4(a)是實(shí)施方式3的差動信號傳輸用電纜的橫向剖視圖，圖4(b)是表示圖4(a)的屏蔽導(dǎo)體的安裝順序的橫向剖視圖。
[0061]如圖4(a)及圖4(b)所示，實(shí)施方式3的差動信號傳輸用電纜30與實(shí)施方式I相比省略表皮層13(參照圖1(a)及圖1(b))，并且由不含有氣泡的固態(tài)的聚乙烯形成絕緣部件(絕緣體)31。另外，將作為絕緣體以及粘接片的一片PET帶33卷繞并粘貼于絕緣部件31從而固定一對屏蔽導(dǎo)體32。換句話說，PET帶33設(shè)置于絕緣部件31與屏蔽導(dǎo)體32之間。此處，在PET帶33以規(guī)定間隔預(yù)先固定有各屏蔽導(dǎo)體32。由此，如圖中箭頭M3所示的那樣，在將一方的屏蔽導(dǎo)體32(圖中下側(cè))定位于表皮層13的規(guī)定位置的狀態(tài)下，將PET帶33卷繞于絕緣部件31，從而能夠?qū)⒘硪环降钠帘螌?dǎo)體32自動地定位于表皮層13的規(guī)定位置(圖中上側(cè))。
[0062]即使在如以上那樣形成的實(shí)施方式3中，也能夠起到與實(shí)施方式I相同的作用效果。除此之外，僅通過卷繞一圈PET帶33就完成了差動信號傳輸用電纜30，并且不具備表皮層13，因此簡化差動信號傳輸用電纜30的制造工序，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)成本的降低。其中，即使在實(shí)施方式I以及實(shí)施方式2中，也可以省略表皮層13，而使用不含有氣泡的絕緣部件。
[0063]接下來，使用附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式4詳細(xì)地進(jìn)行說明。其中，對具有與上述的實(shí)施方式I相同的功能的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略其詳細(xì)的說明。
[0064]圖5(a)示出了實(shí)施方式4的差動信號傳輸用電纜的立體圖，圖5(b)示出了圖5(a)的橫向剖視圖。
[0065]如圖5 (a)及圖5 (b)所示，實(shí)施方式4的差動信號傳輸用電纜40的絕緣部件(絕緣體、第一絕緣體)41的橫截面形狀由沿各信號線導(dǎo)體11的排列方向延伸的相等長度的一對直線部42與設(shè)置于各直線部42之間的一對圓弧部43構(gòu)成，并形成為與田徑賽場的跑道(Track)大致相等的形狀的跑道狀形狀。而且，表皮層(絕緣體、第二絕緣體)44的橫截面形狀也沿著絕緣部件41的橫截面形狀形成為跑道狀形狀。
[0066]一對屏蔽導(dǎo)體45不經(jīng)由粘接劑、粘接片等設(shè)置在各直線部42上。而且，在將各屏蔽導(dǎo)體45配置在各直線部42上的狀態(tài)下，如圖中箭頭M4所示的那樣，卷繞作為絕緣層的絕緣帶46，由此將各屏蔽導(dǎo)體45固定于表皮層44的規(guī)定位置。
[0067]即使在如以上那樣形成的實(shí)施方式4中，也能夠起到與實(shí)施方式I相同的作用效果。其中，即使在實(shí)施方式4中，也可以與實(shí)施方式3相同地省略表皮層44而使用不含有氣泡的絕緣部件。
[0068]接下來，使用附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式5詳細(xì)地進(jìn)行說明。其中，對具有與上述的實(shí)施方式I相同的功能的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略其詳細(xì)的說明。
[0069]圖6示出了實(shí)施方式5的差動信號傳輸用電纜的橫向剖視圖。
[0070]如圖6所示，實(shí)施方式5的差動信號傳輸用電纜60的絕緣部件(絕緣體、第一絕緣體)61以及表皮層(絕緣體、第二絕緣體)62的橫截面形狀分別形成為圓形形狀。此外，絕緣部件61由含有氣泡的發(fā)泡聚乙烯形成。另外，在各信號線導(dǎo)體11的周圍分別設(shè)置有表皮層63、64，由此，防止在作為部件單體管理各信號線導(dǎo)體11時(shí)，產(chǎn)生損傷各信號線導(dǎo)體11的周圍的不良情況等。
[0071]即使在如以上那樣形成的實(shí)施方式5中，也能夠起到與實(shí)施方式I相同的作用效果。其中，即使在實(shí)施方式5中，也可以由不含有氣泡的聚乙烯形成絕緣部件61。在該情況下，能夠省略表皮層62。
[0072]本實(shí)用新型不限定于上述各實(shí)施方式，不言而喻能夠在不脫離其主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更。例如，在上述各實(shí)施方式中，示出了對各信號線導(dǎo)體11的周圍實(shí)施鍍銀處理，但本實(shí)用新型不限定于此，也能夠使用不對周圍實(shí)施電鍍處理的信號線導(dǎo)體。在該情況下，能夠降低差動信號傳輸用電纜10、20、30、40、60的制造成本。
【權(quán)利要求】
1.一種差動信號傳輸用電纜，其特征在于，具有: 一對信號線導(dǎo)體； 絕緣體，其設(shè)置于上述一對信號線導(dǎo)體的每一個(gè)的周圍；以及屏蔽導(dǎo)體，其局部地設(shè)置于上述絕緣體的表面，并配置于位于與上述各信號線導(dǎo)體的排列方向正交的方向上且距上述各信號線導(dǎo)體的軸心的每一個(gè)的距離相等的等距離部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差動信號傳輸用電纜，其特征在于， 上述絕緣體具備:第一絕緣體，其設(shè)置于上述各信號線導(dǎo)體的周圍且含有氣泡；以及第二絕緣體，其設(shè)置于上述第一絕緣體的周圍且不含有氣泡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差動信號傳輸用電纜，其特征在于， 上述屏蔽導(dǎo)體由一對對置配置為從與上述各信號線導(dǎo)體的排列方向正交的方向上夾持上述絕緣體的屏蔽導(dǎo)體構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的差動信號傳輸用電纜，其特征在于， 上述一對屏蔽導(dǎo)體具有比上述各信號線導(dǎo)體的軸心間距離大的寬度尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的差動信號傳輸用電纜，其特征在于， 在上述各信號線導(dǎo)體的排列方向上沒有配置上述一對屏蔽導(dǎo)體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的差動信號傳輸用電纜，其特征在于， 在上述各信號線導(dǎo)體的排列方向上沒有配置上述一對屏蔽導(dǎo)體。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的差動信號傳輸用電纜，其特征在于， 上述屏蔽導(dǎo)體由一對對置配置為從與上述各信號線導(dǎo)體的排列方向正交的方向上夾持上述絕緣體的屏蔽導(dǎo)體構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的差動信號傳輸用電纜，其特征在于， 上述一對屏蔽導(dǎo)體具有比上述各信號線導(dǎo)體的軸心間距離大的寬度尺寸。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的差動信號傳輸用電纜，其特征在于， 在上述各信號線導(dǎo)體的排列方向上沒有配置上述一對屏蔽導(dǎo)體。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的差動信號傳輸用電纜，其特征在于， 在上述各信號線導(dǎo)體的排列方向上沒有配置上述一對屏蔽導(dǎo)體。
11.根據(jù)權(quán)利要求1?10中任一項(xiàng)所述的差動信號傳輸用電纜，其特征在于， 上述屏蔽導(dǎo)體通過粘接劑固定于上述絕緣體。
12.根據(jù)權(quán)利要求1?10中任一項(xiàng)所述的差動信號傳輸用電纜，其特征在于， 在上述絕緣體與上述屏蔽導(dǎo)體之間設(shè)置有將上述屏蔽導(dǎo)體固定于上述絕緣體的粘接片。
13.根據(jù)權(quán)利要求1?10中任一項(xiàng)所述的差動信號傳輸用電纜，其特征在于， 上述絕緣體的橫截面形狀呈具有沿上述各信號線導(dǎo)體的排列方向延伸的長軸以及與上述長軸正交的短軸的橢圓形形狀。
14.根據(jù)權(quán)利要求1?10中任一項(xiàng)所述的差動信號傳輸用電纜，其特征在于， 上述絕緣體的橫截面形狀呈具有沿上述各信號線導(dǎo)體的排列方向延伸的一對直線部以及設(shè)置于上述各直線部之間的一對圓弧部的跑道狀形狀。
【文檔編號】H01B11/00GK204010812SQ201420459819
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】米澤英德, 杉山剛博, 南畝秀樹, 深作泉 申請人:日立金屬株式會社