中置型跌落式熔斷器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種中置型跌落式熔斷器，包括有絕緣子，絕緣子的兩端分別設(shè)有上觸頭和下觸頭，絕緣子的中端設(shè)有中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)卡接有熔管，上觸頭與下觸頭均設(shè)有半圓形的接觸片，接觸片均設(shè)有彈簧，彈簧抵接于熔管的兩端。解決了負(fù)載端不能徹底分離切斷，導(dǎo)致絕緣子上端與熔管產(chǎn)生電弧，造成危害的問題。
【專利說明】中置型跌落式熔斷器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種跌落式熔斷器，更具體地說，它涉及一種中置型跌落式熔斷器。

【背景技術(shù)】
[0002]在配電變壓器高壓側(cè)及配電支干線路上，跌落式熔斷器被用作配電變壓器和線路的短路保護(hù)、過載保護(hù)及負(fù)荷電流的分、合，是一種必備的戶外高壓保護(hù)電器?，F(xiàn)有跌落式熔斷器的熔管與絕緣子并肩排列，在正常工作時(shí)熔絲張緊，熔管處于閉合位置，當(dāng)出現(xiàn)短路或過載時(shí)，熔絲熔斷，熔管上端動(dòng)觸點(diǎn)與絕緣子上端靜觸點(diǎn)脫離，熔管自身重力以由下支點(diǎn)為中心轉(zhuǎn)動(dòng)跌落，形成明顯的斷開位置。當(dāng)需停止供電拉負(fù)荷時(shí)，用絕緣拉桿將熔管上端動(dòng)觸點(diǎn)與絕緣子上端靜觸點(diǎn)分離斷電。
[0003]該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一直被人們延續(xù)使用至今。然而在使用過程中，人們還發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有跌落式熔斷器由于受結(jié)構(gòu)的限制，存在著動(dòng)靜觸點(diǎn)額定電流輸出容量小，熔管在絕緣子下支撐座上掛入或取下不易操作，特別是在拉負(fù)荷斷電時(shí)，雖然熔管上端動(dòng)觸點(diǎn)與絕緣子上端靜觸點(diǎn)已經(jīng)完全分離脫開，但是由于熔管下端動(dòng)觸點(diǎn)與絕緣子下端靜觸點(diǎn)始終保持連通，負(fù)載端不能徹底分離切斷，因此，絕緣子上端靜觸點(diǎn)與熔管上端動(dòng)觸點(diǎn)產(chǎn)生電弧，產(chǎn)生后的電弧極易會(huì)造成接地短路或線間短路，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)傷及操作人員。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)了絕緣子上下兩端同時(shí)開斷、形成多個(gè)串聯(lián)斷口的中置型跌落式熔斷器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]一種中置型跌落式熔斷器，包括有絕緣子，所述絕緣子的兩端分別設(shè)有上觸頭和下觸頭，所述絕緣子的中端設(shè)有中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)卡接有熔管，所述上觸頭與下觸頭均設(shè)有半圓形的接觸片，所述接觸片均設(shè)有彈簧，所述彈簧抵接于熔管的兩端。
[0007]采用上述設(shè)計(jì)方案，
[0008]在相等的觸頭行程下，多斷口比單斷口的電弧拉長(zhǎng)速度快，從而弧隙電阻迅速增力口，增大了介質(zhì)強(qiáng)度的恢復(fù)速度；同時(shí)，加在每個(gè)斷口的電壓減小，使弧隙的電壓恢復(fù)速度降低，因而滅弧性能良好。
[0009]在熔絲熔斷或者拉負(fù)荷時(shí)，本實(shí)用新型的熔管以中心為原點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了絕緣子的上、下兩端的同時(shí)開斷，解決了負(fù)載端不能徹底分離切斷，導(dǎo)致絕緣子上端與熔管產(chǎn)生電弧，造成危害的問題，半圓形設(shè)置可以更好的包覆熔管的兩端，使熔管與上觸頭和下觸頭接觸更加緊密，提高接觸面積，有利于電力傳輸，彈簧與熔管抵接，使熔管在工作使更加穩(wěn)定，不容易誤動(dòng)作。
[0010]作為本實(shí)用新型的設(shè)置，所述上觸頭包括有上固定板和上接觸口，所述上固定板與上接觸口固定連接，所述上接觸口設(shè)有水平方向的開口，所述下觸頭設(shè)有下固定板和下觸頭。
[0011]采用上述設(shè)計(jì)方案，上觸頭和下觸頭是關(guān)于絕緣子中部的中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)作中心對(duì)稱，那么上觸頭與下觸頭具有相同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以及相反的接觸口的開口，
[0012]在安裝時(shí)，上、下接觸口從水平兩個(gè)相反的方向抵接熔管，并張緊熔絲，這樣就規(guī)避了原有的熔管掛入或取下不易操作的絕緣子下端支撐座。
[0013]在開斷時(shí)，熔絲熔斷，上、下接觸口同時(shí)與熔管分離，使絕緣子與熔管之間不會(huì)產(chǎn)生電弧，有效地避免了電弧造成的破壞。
[0014]作為本實(shí)用新型的設(shè)置，所述中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)軸和U型卡槽，所述轉(zhuǎn)軸與絕緣子連接，所述U型卡槽與轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)連接，所述熔管與U型卡槽卡接。
[0015]采用上述設(shè)計(jì)方案，轉(zhuǎn)軸與U型卡槽旋轉(zhuǎn)連接，U型卡槽可以卡緊熔管，轉(zhuǎn)軸使U型卡槽得以周向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使熔管在熔斷后，可以在重力的作用下，以轉(zhuǎn)軸為中心，周向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]作為本實(shí)用新型的設(shè)置，所述中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有限位部，所述限位部用于限制熔管轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。
[0017]采用上述設(shè)計(jì)方案，熔管在熔絲熔斷后，僅需要一定的旋轉(zhuǎn)角度就可以實(shí)現(xiàn)熔管與絕緣子的電氣分尚。
[0018]作為本實(shí)用新型的設(shè)置，所述限位部包括有定位塊和限位塊，所述定位塊設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，所述限位塊設(shè)于U型卡槽相對(duì)于轉(zhuǎn)軸的一端。
[0019]采用上述設(shè)計(jì)方案，所述轉(zhuǎn)軸上的定位塊確定旋轉(zhuǎn)的角度，當(dāng)熔管旋轉(zhuǎn)一定角度后，U型卡槽上的限位塊與定位塊接觸，抵接，此時(shí)U型卡槽停止轉(zhuǎn)動(dòng)，相伴的熔管也會(huì)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，保證熔管不會(huì)旋轉(zhuǎn)角度過大磕碰上觸頭和下觸頭。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，在相等的觸頭行程下，多斷口比單斷口的電弧拉長(zhǎng)速度快，從而弧隙電阻迅速增加，增大了介質(zhì)強(qiáng)度的恢復(fù)速度；同時(shí)，加在每個(gè)斷口的電壓減小，使弧隙的電壓恢復(fù)速度降低，因而滅弧性能良好，具有十分顯著的技術(shù)進(jìn)步，和應(yīng)用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型中置型跌落式熔斷器實(shí)施例的示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型中置型跌落式熔斷器實(shí)施例的主視圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型中置型跌落式熔斷器實(shí)施例的中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的放大圖。
[0024]附圖標(biāo)注:1、絕緣子；2、中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；21、轉(zhuǎn)軸；211、定位塊；22、U型卡槽；221、限位塊；3、上觸頭；31、上固定板；32、上接觸口 ；321、接觸片；322、彈簧；4、下觸頭；41、下固定板；42、下接觸口 ；5、熔管。

【具體實(shí)施方式】
[0025]參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型中置型跌落式熔斷器實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0026]本實(shí)用新型的具體功能在于，在熔絲熔斷或者拉負(fù)荷時(shí)，本實(shí)用新型的熔管5以中心為原點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了絕緣子I的上、下兩端的同時(shí)開斷，解決了負(fù)載段不能徹底分離切斷，導(dǎo)致絕緣子I上端與熔管5產(chǎn)生電弧，造成危害的問題，上觸頭3和下觸頭4是關(guān)于絕緣子I中部的中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2作中心對(duì)稱，那么上觸頭3與下觸頭4具有相同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以及相反的接觸口的開口，在安裝時(shí)，上、下接觸口 42從水平兩個(gè)相反的方向抵接熔管5，并張緊熔絲，這樣就規(guī)避了原有的熔管5掛入或取下不易操作的絕緣子I下端支撐座，在開斷時(shí)，熔絲熔斷，上、下接觸口 42同時(shí)與熔管5分離，使絕緣子I與熔管5之間不會(huì)產(chǎn)生電弧，有效地避免了電弧造成的破壞，轉(zhuǎn)軸21與U型卡槽22旋轉(zhuǎn)連接，U型卡槽22可以卡緊熔管5，轉(zhuǎn)軸21使U型卡槽22得以周向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使熔管5在熔斷后，可以在重力的作用下，以轉(zhuǎn)軸21為中心，周向轉(zhuǎn)動(dòng)，熔管5在熔絲熔斷后，僅需要一定的旋轉(zhuǎn)角度就可以實(shí)現(xiàn)熔管5與絕緣子I的電氣分離，轉(zhuǎn)軸21上的定位塊211確定旋轉(zhuǎn)的角度，當(dāng)熔管5旋轉(zhuǎn)一定角度后，U型卡槽22上的限位塊221與定位塊211接觸，抵接，此時(shí)U型卡槽22停止轉(zhuǎn)動(dòng)，相伴的熔管5也會(huì)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，保證熔管5不會(huì)旋轉(zhuǎn)角度過大，磕碰上觸頭3和下觸頭4，半圓形設(shè)置可以更好的包覆熔管5的兩端，使熔管5與上觸頭3和下觸頭4接觸更加緊密，提高接觸面積，有利于電力傳輸，彈簧322與熔管5抵接，使熔管5在工作使更加穩(wěn)定，不容易誤動(dòng)作，使熔管5在斷開動(dòng)作時(shí)，可以利用重力更好、更快的轉(zhuǎn)動(dòng)，與絕緣子I分離。
[0027]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例所提出的功能，具體的技術(shù)連接結(jié)構(gòu)如下:
[0028]一種中置型跌落式熔斷器，包括有絕緣子I和熔管5，絕緣子I的中端設(shè)有中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2，絕緣子I的兩端設(shè)有以中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2為原點(diǎn)，中心對(duì)稱的上觸頭3和下觸頭4，上觸頭3包括有上固定板31和上接觸口 32，上固定板31與上接觸口 32固定連接，上接觸口 32設(shè)有一水平方向的開口，下觸頭4設(shè)有下固定板41和下觸頭4，中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2包括有轉(zhuǎn)軸21和U型卡槽22，轉(zhuǎn)軸21與絕緣子I連接，U型卡槽22與轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)連接，熔管5與U型卡槽22卡接，中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2設(shè)有限位部，限位部用于限制熔管5轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，限位部包括有定位塊211和限位塊221，定位塊211設(shè)于轉(zhuǎn)軸21上，限位塊221設(shè)于U型卡槽22相對(duì)于轉(zhuǎn)軸21的一端。上觸頭3與下觸頭4均設(shè)有半圓形的接觸片321，接觸片321設(shè)有彈簧322，彈簧322分別與熔管5的兩端抵接,熔管5的一端重量大于另一端。
[0029]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種中置型跌落式熔斷器，包括有絕緣子，所述絕緣子的兩端分別設(shè)有上觸頭和下觸頭，其特征在于:所述絕緣子的中端設(shè)有中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)卡接有熔管，所述上觸頭與下觸頭均設(shè)有半圓形的接觸片，所述接觸片均設(shè)有彈簧，所述彈簧抵接于熔管的兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中置型跌落式熔斷器，其特征在于:所述上觸頭包括有上固定板和上接觸口，所述上固定板與上接觸口固定連接，所述上接觸口設(shè)有水平方向的開口，所述下觸頭設(shè)有下固定板和下觸頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中置型跌落式熔斷器，其特征在于:所述中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)軸和U型卡槽，所述轉(zhuǎn)軸與絕緣子連接，所述U型卡槽與轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)連接，所述熔管與U型卡槽卡接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中置型跌落式熔斷器，其特征在于:所述中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有限位部，所述限位部用于限制熔管轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中置型跌落式熔斷器，其特征在于:所述限位部包括有定位塊和限位塊，所述定位塊設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，所述限位塊設(shè)于U型卡槽相對(duì)于轉(zhuǎn)軸的一端。
【文檔編號(hào)】H01H85/38GK203983217SQ201420434596
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月2日
【發(fā)明者】陸祥忠, 余飛 申請(qǐng)人:浙江沈高所電氣有限公司