液位控制開關(guān)的制作方法
【專利摘要】液位控制開關(guān)，屬于液位傳感器領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括支柱、磁環(huán)、浮子件、限位機(jī)構(gòu)和安裝機(jī)構(gòu)，支柱內(nèi)部封裝有感應(yīng)元件，限位機(jī)構(gòu)包括上限位件和下限位件，浮子件與磁環(huán)相互固定，磁環(huán)套裝于支柱并限位于上、下限位件之間，與感應(yīng)元件配對組成感應(yīng)機(jī)構(gòu)；安裝機(jī)構(gòu)包括彈性件和安裝件，安裝件固設(shè)于支柱頂部，安裝件頂端端面上設(shè)有包圍支柱頂端的凸塊，安裝件兩側(cè)分別設(shè)有卡槽，卡槽的一側(cè)壁上設(shè)有至少一個(gè)凸起；安裝件本體上設(shè)有對準(zhǔn)卡槽設(shè)有凸起一側(cè)側(cè)壁工藝穿孔；彈性件設(shè)于安裝件上的穿孔內(nèi)腔，彈性件設(shè)有定位凸起，卡裝時(shí)，定位凸起彈性卡于支架定位孔內(nèi)，形成彈性扣合，使定位凸起與定位孔限位接觸。解決現(xiàn)有液位控制開關(guān)安裝不牢固的問題。
【專利說明】液位控制開關(guān)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于液位傳感器領(lǐng)域，尤其與液位控制開關(guān)有關(guān)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有液位控制開關(guān)用于實(shí)現(xiàn)液位高度的檢測，在家用電器、汽車等領(lǐng)域中應(yīng)用十分廣泛，如吸頂式或移動(dòng)式空調(diào)的自動(dòng)排水系統(tǒng)、汽車的液面控制系統(tǒng)等等，液位控制開關(guān)作為一種液面高度自動(dòng)控制元件，通常與執(zhí)行元件(如排水泵等)一起實(shí)現(xiàn)液面高度的控制?，F(xiàn)有的液位控制開關(guān)一般包括支柱、浮子和與浮子相互固定的磁環(huán)，支柱內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)元件，磁環(huán)套裝于支柱上，由浮子帶同在支柱上移動(dòng)，感應(yīng)元件感應(yīng)磁環(huán)位置而實(shí)現(xiàn)對液位的感知，液位控制開關(guān)通過在支柱頂端的雙螺母旋緊安裝結(jié)構(gòu)固定安裝在板式支架上，需要通過專門工具進(jìn)行旋緊固定，操作不便，安裝過程中也容易由于旋緊過大而損壞支柱上的螺紋，從而損壞液位控制開關(guān)，而且支架安裝于容易產(chǎn)生震動(dòng)執(zhí)行元件上，運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，容易使緊固螺母松動(dòng)，導(dǎo)致液位控制開關(guān)安裝不牢固。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的旨在解決現(xiàn)有液位控制開關(guān)安裝不便或安裝不牢固的缺陷，提供一種具有安裝操作方便、安裝牢固的安裝結(jié)構(gòu)的液位控制開關(guān)。
[0004]為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:液位控制開關(guān)，包括支柱、磁環(huán)、浮子件、限位機(jī)構(gòu)和安裝機(jī)構(gòu)，支柱內(nèi)部封裝有感應(yīng)元件，所述的限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述的支柱上并相互間隔一定距離的上限位件和下限位件，所述的浮子件與所述的磁環(huán)相互固定，磁環(huán)套裝于所述的支柱并限位于所述的上限位件和下限位件之間，與所述的感應(yīng)元件配對組成感應(yīng)機(jī)構(gòu)，磁環(huán)可以由浮子件帶同在上限位件和下限位件之間移動(dòng)；其特征是，所述的安裝機(jī)構(gòu)包括安裝件和彈性件，安裝件為板式結(jié)構(gòu)，并固定設(shè)置于支柱頂部，安裝件在與支柱頂端連接處的頂端端面上設(shè)置有包圍支柱頂端的凸塊，增加安裝件與支柱的連接強(qiáng)度，安裝件兩側(cè)分別設(shè)置有與支架對應(yīng)的卡槽，卡槽的一側(cè)壁上設(shè)置有至少一個(gè)凸起，支架邊緣卡于卡槽內(nèi)時(shí)，通過凸起和相對的卡槽側(cè)壁對支架進(jìn)行對卡定位，使支架安裝進(jìn)出卡槽時(shí)減少摩擦力，方便裝卸；所述安裝件本體上設(shè)置卡槽的位置設(shè)置貫通卡槽另一側(cè)側(cè)壁的工藝穿孔，工藝穿孔對準(zhǔn)卡槽設(shè)置有凸起的側(cè)壁，用于安裝件注塑成形制造時(shí)穿過模具調(diào)節(jié)卡槽槽寬；所述的安裝件上設(shè)置有至少一個(gè)穿孔，所述的彈性件設(shè)置于該穿孔內(nèi)腔，彈性件上設(shè)置有定位凸起，所述支架上設(shè)置有與所述定位凸起相對應(yīng)的定位孔，本實(shí)用新型卡裝于支架時(shí)，支架卡入卡槽形成緊密配合，所述定位凸起位于所述定位孔內(nèi)，形成彈性扣合，同時(shí)使定位凸起與所述定位孔限位接觸，使安裝件安裝于所述支架上時(shí)實(shí)現(xiàn)各個(gè)方向的定位作用，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固安裝。
[0005]作為對上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征。
[0006]所述的彈性件與所述的安裝件一體成型，且彈性件厚度相對支架厚度較薄,所述的彈性件包括固定端和活動(dòng)端，固定端連接于所述穿孔內(nèi)腔壁上，活動(dòng)端懸伸于所述穿孔內(nèi)腔中，所述的定位凸起設(shè)置于所述彈性件的活動(dòng)端，使定位凸起在一定范圍內(nèi)可以彈性活動(dòng)。
[0007]所述的定位凸起為柱體狀，定位凸起的頂端設(shè)置有斜面，當(dāng)安裝件安裝于支架時(shí)，方便定位凸起卡入所述支架上的定位孔。
[0008]所述的支柱頂端的部分外周面位于所述的穿孔內(nèi)腔中，支柱的外周面與所述穿孔內(nèi)腔壁之間通過圓弧面連接，增加了支柱與安裝件的連接牢固度以及在使用過程中的抗振性能。
[0009]所述的浮子件包括磁環(huán)安裝部和浮子部，在支柱軸向上磁環(huán)安裝部和浮子部的相對位置固定。
[0010]進(jìn)一步，所述的浮子部設(shè)置有中心通孔，浮子部套裝于所述支柱上并限位于所述上限位件和下限位件，所述的磁環(huán)安裝部設(shè)置于浮子部的中心通孔孔壁上，所述磁環(huán)嵌裝于所述的磁環(huán)安裝部內(nèi)，使該中心通孔穿孔所述磁環(huán)中心，所述的上限位件為擋圈，與所述支柱一體成形，所述的下限位件為卡簧，所述的支柱底端設(shè)置有與卡簧相對應(yīng)的卡槽，卡簧卡裝于該卡槽，浮子部隨液位高低可以在上限位件和下限位件之間上下移動(dòng)，帶動(dòng)磁環(huán)與所述感應(yīng)元件配合，完成開關(guān)動(dòng)作。
[0011]進(jìn)一步，所述的浮子部和磁環(huán)安裝部通過一支撐件連接，所述的支撐件設(shè)置有中心通孔，支撐件上部套裝于所述支柱上，所述的磁環(huán)安裝部設(shè)置于所述支撐件上部，磁環(huán)套裝于所述的磁環(huán)安裝部，磁環(huán)外面套裝有保護(hù)隔套，對磁環(huán)起到保護(hù)作用，磁環(huán)與所述的支柱內(nèi)的感應(yīng)元件配合，所述的浮子部設(shè)置于所述支撐件下部。
[0012]所述的上限位件為擋圈，與所述支柱一體成形，所述的下限位件為限位桿，所述的支柱底端設(shè)置有與該限位桿對應(yīng)的徑向穿孔，所述支撐件下部設(shè)置有徑向貫通孔，限位桿穿過該徑向貫通孔并同時(shí)穿裝于所述徑向穿孔內(nèi)，使磁環(huán)以及磁環(huán)安裝部位于所述擋圈和限位桿之間，浮子部隨液位高低上下移動(dòng)，帶動(dòng)磁環(huán)與所述感應(yīng)元件配合，完成開關(guān)動(dòng)作。
[0013]所述安裝件兩側(cè)的卡槽槽口相對，安裝件卡裝于支架上時(shí)，該卡槽對支架進(jìn)行上下定位，兩側(cè)卡槽之間的距離與所述支架外側(cè)寬度相對應(yīng)，所述卡槽對支架進(jìn)行橫向定位。
[0014]所述安裝件兩側(cè)的卡槽槽口相背，安裝件卡裝于支架上時(shí)，該卡槽對支架進(jìn)行上下定位，兩側(cè)卡槽之間的距離與所述支架凹槽寬度相對應(yīng)，所述卡槽對支架進(jìn)行橫向定位。
[0015]本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果:1、通過安裝件卡槽推卡式安裝結(jié)構(gòu)，與支架安裝通過彈性件與支架進(jìn)行彈性扣合固定，實(shí)現(xiàn)對支架各個(gè)方向的限位固定，不需用到其他專業(yè)工具，操作簡單方便；2、通過在卡槽內(nèi)設(shè)置多條凸起，使支架安裝進(jìn)出卡槽時(shí)減少摩擦力，方便裝卸；3、通過在支柱與安裝件的連接處采用圓弧面一體連接，以及在安裝件與支柱頂端連接處的頂端端面上設(shè)置凸塊，增加了安裝件與支柱的連接強(qiáng)度，使液位控制開關(guān)與支架安裝更牢固，增長了使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1沿所述支柱中心縱向剖面示意圖。
[0018]圖3是圖1中a處放大示意圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型另一個(gè)方向示意圖。
[0020]圖5是圖4中b處放大示意圖。
[0021]圖6是圖1沿所述支柱中心橫向剖面示意圖。
[0022]圖7是實(shí)施方式二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8是本實(shí)用新型中安裝件上的卡槽槽口相背的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0025]實(shí)施方式一、
[0026]如圖f圖6所示，本實(shí)用新型包括支柱3、磁環(huán)10、浮子件、限位機(jī)構(gòu)和安裝機(jī)構(gòu)，支柱3內(nèi)部封裝有感應(yīng)元件9，所述的限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于支柱3上并相互間隔一定距離的上限位件和下限位件，上限位件為擋圈4，與支柱3 —體成形，下限位件為卡簧6，支柱3底端設(shè)置有與卡簧6相對應(yīng)的卡槽,卡簧6卡裝于該卡槽,所述的浮子件包括磁環(huán)安裝部和浮子部5，在支柱3軸向上磁環(huán)安裝部和浮子部5的相對位置固定，浮子部5設(shè)置有中心通孔，浮子部5套裝于支柱3上并限位于擋圈4和卡簧6之間，所述的磁環(huán)安裝部設(shè)置于浮子部5的中心通孔孔壁上，磁環(huán)10嵌裝于所述的磁環(huán)安裝部內(nèi)，使該中心通孔穿孔所述磁環(huán)10中心，磁環(huán)10與感應(yīng)元件9配對組成感應(yīng)機(jī)構(gòu)，浮子部5隨液位高低可以在上限位件和下限位件之間上下移動(dòng)，帶動(dòng)磁環(huán)10與所述感應(yīng)元件9配合，完成開關(guān)動(dòng)作；所述的安裝機(jī)構(gòu)包括一體成形的安裝件I和彈性件2，安裝件I為板式結(jié)構(gòu)，并固定設(shè)置于支柱3頂部，安裝件I在與支柱3頂端連接處的頂端端面上設(shè)置有包圍支柱3頂端的凸塊13，支柱3頂端的部分外周面位于所述的穿孔內(nèi)腔中，支柱3的外周面與所述穿孔內(nèi)腔壁之間通過圓弧面14連接，增加了支柱3與安裝件I的連接牢固度以及在使用過程中的抗振性能，安裝件I兩側(cè)分別設(shè)置有與支架8對應(yīng)的卡槽，兩側(cè)的卡槽槽口相對設(shè)置，兩側(cè)卡槽之間的距離與支架8外側(cè)寬度相對應(yīng)，每個(gè)卡槽的一側(cè)壁上設(shè)置有間隔一定距離的三個(gè)凸起12，安裝件I卡裝于支架8上時(shí),通過凸起12和相對的卡槽側(cè)壁對支架8進(jìn)行對卡定位,使支架8安裝進(jìn)出卡槽時(shí)減少摩擦力，方便裝卸；所述安裝件I本體上設(shè)置卡槽的位置設(shè)置貫通卡槽另一側(cè)側(cè)壁的工藝穿孔7，工藝穿孔7對準(zhǔn)卡槽設(shè)置有凸起的側(cè)壁，用于安裝件I注塑成形制造時(shí)穿過模具調(diào)節(jié)卡槽槽寬；所述的安裝件I上設(shè)置有一個(gè)穿孔，所述的彈性件2設(shè)置于該穿孔內(nèi)腔，所述的彈性件2包括固定端和活動(dòng)端，固定端連接于所述穿孔內(nèi)腔壁上，活動(dòng)端懸伸于所述穿孔內(nèi)腔中，活動(dòng)端底端端面設(shè)置有向下的柱體狀定位凸起11，定位凸起11的端部設(shè)置有斜面，方便定位凸起11卡入支架8上的定位孔，彈性件2厚度相對支架8厚度較薄，使定位凸起11在一定范圍內(nèi)容易實(shí)現(xiàn)彈性活動(dòng)，支架8上設(shè)置有與所述定位凸起11相對應(yīng)的定位孔，本實(shí)用新型卡裝于支架8時(shí)，支架8卡入卡槽形成緊密配合，所述定位凸起11位于所述定位孔內(nèi)，形成彈性扣合，同時(shí)使定位凸起11與所述定位孔限位接觸，使安裝件I安裝于支架8上時(shí)實(shí)現(xiàn)各個(gè)方向的定位作用，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固安裝。
[0027]【具體實(shí)施方式】二、
[0028]如圖7所示，本實(shí)用新型包括支柱3、磁環(huán)10、浮子件、限位機(jī)構(gòu)和安裝機(jī)構(gòu)，支柱3內(nèi)部封裝有感應(yīng)元件9，所述的限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述的支柱3上并相互間隔一定距離的上限位件和下限位件，所述的上限位件為擋圈4，與所述支柱3 —體成形，所述的下限位件為金屬限位桿17，所述的支柱3底端設(shè)置有與該限位桿17對應(yīng)的徑向穿孔，所述的浮子件包括磁環(huán)安裝部和浮子部5，浮子部5和磁環(huán)安裝部通過一支撐件15連接，所述的支撐件15設(shè)置有中心通孔，支撐件15上部套裝于所述支柱3上，所述的磁環(huán)安裝部設(shè)置于所述支撐件15上部，磁環(huán)10套裝于所述的磁環(huán)安裝部，磁環(huán)10外面套裝有保護(hù)隔套，對磁環(huán)10起到保護(hù)作用，磁環(huán)10與所述的支柱3內(nèi)的感應(yīng)元件9配合，所述的浮子部5設(shè)置于所述支撐件15下部，所述支撐件15下部設(shè)置有徑向貫通孔，金屬限位桿17穿過該徑向貫通孔并同時(shí)穿裝于所述徑向穿孔內(nèi)，使磁環(huán)10以及磁環(huán)安裝部位于所述擋圈4和限位桿17之間，浮子部5隨液位高低上下移動(dòng)，帶動(dòng)磁環(huán)10與所述感應(yīng)元件9配合，完成開關(guān)動(dòng)作；所述的安裝機(jī)構(gòu)包括一體成形的安裝件I和彈性件2，安裝件I為板式結(jié)構(gòu)，并固定設(shè)置于支柱3頂部，安裝件I在與支柱3頂端連接處的頂端端面上設(shè)置有包圍支柱3頂端的凸塊13，支柱3頂端的部分外周面位于所述的穿孔內(nèi)腔中，支柱3的外周面與所述穿孔內(nèi)腔壁之間通過圓弧面14連接，增加了支柱3與安裝件I的連接牢固度以及在使用過程中的抗振性能，安裝件I兩側(cè)分別設(shè)置有與支架8對應(yīng)的卡槽，兩側(cè)的卡槽槽口相對設(shè)置，兩側(cè)卡槽之間的距離與支架8外側(cè)寬度相對應(yīng)，每個(gè)卡槽的一側(cè)壁上設(shè)置有間隔一定距離的三個(gè)凸起12,安裝件I卡裝于支架8上時(shí),通過凸起12和相對的卡槽側(cè)壁對支架8進(jìn)行對卡定位,使支架8安裝進(jìn)出卡槽時(shí)減少摩擦力，方便裝卸；所述安裝件I本體上設(shè)置卡槽的位置設(shè)置貫通卡槽另一側(cè)側(cè)壁的工藝穿孔7，工藝穿孔7對準(zhǔn)卡槽設(shè)置有凸起的側(cè)壁，用于安裝件I注塑成形制造時(shí)穿過模具調(diào)節(jié)卡槽槽寬；所述的安裝件I上設(shè)置有一個(gè)穿孔，所述的彈性件2設(shè)置于該穿孔內(nèi)腔，所述的彈性件2包括固定端和活動(dòng)端，固定端連接于所述穿孔內(nèi)腔壁上，活動(dòng)端懸伸于所述穿孔內(nèi)腔中，活動(dòng)端底端端面設(shè)置有向下的柱體狀定位凸起11，定位凸起11的端部設(shè)置有斜面，方便定位凸起11卡入支架8上的定位孔，彈性件2厚度相對支架8厚度較薄，使定位凸起11在一定范圍內(nèi)容易實(shí)現(xiàn)彈性活動(dòng)，支架8上設(shè)置有與所述定位凸起11相對應(yīng)的定位孔，本實(shí)用新型卡裝于支架8時(shí)，支架8卡入卡槽形成緊密配合，所述定位凸起11位于所述定位孔內(nèi)，形成彈性扣合，同時(shí)使定位凸起11與所述定位孔限位接觸，使安裝件I安裝于支架8上時(shí)實(shí)現(xiàn)各個(gè)方向的定位作用，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固安裝。
[0029]如圖8所示，上述實(shí)施方式一和實(shí)施方式二中，所述安裝件I兩側(cè)的卡槽槽口相背設(shè)置，安裝件I卡裝于支架8上時(shí),該卡槽對支架8進(jìn)行上下定位,兩側(cè)卡槽之間的距離與支架8凹槽寬度相對應(yīng),所述卡槽對支架8進(jìn)行橫向定位。
【權(quán)利要求】
1.液位控制開關(guān)，包括支柱(3)、磁環(huán)(10)、浮子件、限位機(jī)構(gòu)和安裝機(jī)構(gòu)，支柱(3)內(nèi)部封裝有感應(yīng)元件(9)，所述的限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述的支柱(3)上并相互間隔一定距離的上限位件和下限位件，所述的浮子件與所述的磁環(huán)(10)相互固定，磁環(huán)(10)套裝于所述的支柱(3)并限位于所述的上限位件和下限位件之間，與所述的感應(yīng)元件(9)配對組成感應(yīng)機(jī)構(gòu)；其特征在于:所述的安裝機(jī)構(gòu)包括安裝件(I)和彈性件(2)，安裝件(I)為板式結(jié)構(gòu)，并固定設(shè)置于支柱(3)頂部，安裝件(I)在與支柱(3)頂端連接處的頂端端面上設(shè)置有包圍支柱(3)頂端的凸塊(13),安裝件(I)兩側(cè)分別設(shè)置有與支架(8)對應(yīng)的卡槽,卡槽的一側(cè)壁上設(shè)置有至少一個(gè)凸起(12);所述安裝件(I)本體上設(shè)置卡槽的位置設(shè)置貫通卡槽另一側(cè)側(cè)壁的工藝穿孔(7)，工藝穿孔(7)對準(zhǔn)卡槽設(shè)置有凸起(12)的一側(cè)側(cè)壁；所述的安裝件(I)上設(shè)置有至少一個(gè)穿孔，彈性件(2)設(shè)置于該穿孔內(nèi)腔，彈性件(2)上設(shè)置有定位凸起(11)，支架(8)上設(shè)置有與所述定位凸起(11)相對應(yīng)的定位孔，本實(shí)用新型卡裝于支架(8)時(shí)，支架(8)卡入卡槽形成緊密配合，所述定位凸起(11)位于所述定位孔內(nèi)，形成彈性扣合，同時(shí)使定位凸起(11)與所述定位孔限位接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液位控制開關(guān)，其特征在于:所述的彈性件(2)與所述的安裝件(I) 一體成型,且彈性件(2)厚度相對支架(8)厚度較薄，所述的彈性件(2)包括固定端和活動(dòng)端，固定端連接于所述穿孔內(nèi)腔壁上，活動(dòng)端懸伸于所述穿孔內(nèi)腔中，所述的定位凸起(11)設(shè)置于所述彈性件(2)的活動(dòng)端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液位控制開關(guān)，其特征在于:所述的定位凸起(11)為柱體狀，定位凸起(11)的端部設(shè)置有斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液位控制開關(guān)，其特征在于:所述的支柱(3)頂端的部分外周面位于所述的穿孔內(nèi)腔中，支柱(3)的外周面與所述穿孔內(nèi)腔壁之間通過圓弧面(14)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液位控制開關(guān)，其特征在于:所述的浮子件包括磁環(huán)安裝部和浮子部(5 )，在支柱(3 )軸向上磁環(huán)安裝部和浮子部(5 )的相對位置固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液位控制開關(guān)，其特征在于:所述的浮子部(5)設(shè)置有中心通孔，浮子部(5)套裝于所述支柱(3)上并限位于所述上限位件和下限位件，所述的磁環(huán)安裝部設(shè)置于浮子部(5)的中心通孔孔壁上，所述磁環(huán)(10)嵌裝于所述的磁環(huán)安裝部內(nèi)，使該中心通孔穿孔所述磁環(huán)(10)中心，所述的上限位件為擋圈(4)，與所述支柱(3)—體成形，所述的下限位件為卡簧(6),所述的支柱(3)底端設(shè)置有與卡簧(6)相對應(yīng)的卡槽,卡簧(6)卡裝于該卡槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液位控制開關(guān)，其特征在于:所述的浮子部(5)和磁環(huán)安裝部通過一支撐件(15)連接，所述的支撐件(15)設(shè)置有中心通孔，支撐件(15)上部套裝于所述支柱(3)上，所述的磁環(huán)安裝部設(shè)置于所述支撐件(15)上部，磁環(huán)(10)套裝于所述的磁環(huán)安裝部，磁環(huán)(10)外面套裝有保護(hù)隔套，磁環(huán)(10)與所述的支柱(3)內(nèi)的感應(yīng)元件(9)配合，所述的浮子部(5)設(shè)置于所述支撐件(15)下部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液位控制開關(guān)，其特征在于:所述的上限位件為擋圈(4)，與所述支柱(3) —體成形，所述的下限位件為限位桿(17)，所述的支柱(3)底端設(shè)置有與該限位桿(17)對應(yīng)的徑向穿孔，所述支撐件(15)下部設(shè)置有徑向貫通孔，限位桿(17)穿過該徑向貫通孔并同時(shí)穿裝于所述徑向穿孔內(nèi)，使磁環(huán)(10 )以及磁環(huán)安裝部位于所述擋圈(4 )和限位桿(17)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的液位控制開關(guān)，其特征在于:所述安裝件(I)兩側(cè)的卡槽槽口相對，兩側(cè)卡槽之間的距離與支架(8)外側(cè)寬度相對應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的液位控制開關(guān)，其特征在于:所述安裝件(I)兩側(cè)的卡槽槽口相背，兩側(cè)卡槽之間的距離與支架(8)凹槽寬度相對應(yīng)。
【文檔編號(hào)】H01H36/02GK203966971SQ201420430347
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】周楊波 申請人:新昌縣富士精工科技有限公司