一種塑殼斷路器脫扣器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種塑殼斷路器脫扣器，包括磁軛部分和銜鐵部分，磁軛部分包括依次疊加的磁軛、熱元件、雙金屬片和導(dǎo)電元件，銜鐵部分包括銜鐵和反力彈簧，磁軛位于磁軛部分最外層，磁軛的被疊加部分成型有向磁軛部分最內(nèi)層延伸的凸塊，熱元件、雙金屬片和導(dǎo)電元件分別成型有供凸塊穿過(guò)的透孔，凸塊穿出導(dǎo)電元件的端部與導(dǎo)電元件的端面形成壓緊磁軛、熱元件、雙金屬片和導(dǎo)電元件的壓緊結(jié)構(gòu)。該壓緊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易加工，并且凸塊和透孔的配合形成還能保證各元件間相對(duì)位置基本一致。另外，本實(shí)用新型的脫扣器還包括用于防止銜鐵從磁軛的間隙中脫落的自限位結(jié)構(gòu)，省去了限制件的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本降低。
【專利說(shuō)明】一種塑殼斷路器脫扣器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塑殼斷路器，特別涉及一種塑殼斷路器脫扣器，屬于低壓電器【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]塑殼斷路器主要由外蓋、基座和安裝在基座上的滅弧系統(tǒng)、觸頭系統(tǒng)、操作機(jī)構(gòu)、脫扣器等構(gòu)成。脫扣器通過(guò)固定螺釘安裝在基座上，脫扣器主要由銜鐵、磁軛、雙金屬片、導(dǎo)電元件、熱元件、反力彈簧等組成。塑殼斷路器的短路、過(guò)載保護(hù)均由脫扣器來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0003]如圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中一種塑殼斷路器脫扣器，包括銜鐵1、磁軛2、反力彈簧3、熱兀件4、雙金屬片5以及導(dǎo)電兀件6,其中，磁軛2與熱兀件4、雙金屬片5以及導(dǎo)電兀件6的裝配過(guò)程是:先將導(dǎo)電元件6、雙金屬片5以及熱元件4疊加后焊接成一整體，然后通過(guò)鉚接鉚釘將一體結(jié)構(gòu)與磁軛2將所有部件鉚接在一起。
[0004]另外，為了防止銜鐵在斷路器受到?jīng)_擊或在搬運(yùn)過(guò)程中因震動(dòng)而脫落導(dǎo)致斷路器失效的現(xiàn)象出現(xiàn)，該現(xiàn)有技術(shù)的脫扣器上還專門設(shè)計(jì)了用于防止銜鐵脫扣的限制件，如圖1所示，限制件9封閉在磁軛2 —側(cè)成型的供銜鐵水平轉(zhuǎn)動(dòng)的間隙上，從而將銜鐵I封閉在磁軛2的內(nèi)部，以防止銜鐵I從磁軛中脫落而導(dǎo)致斷路器失效。而用于固定電磁脫扣器的固定螺釘8在該現(xiàn)有技術(shù)塑殼斷路器中，僅僅起到固定電磁脫扣器的作用。
[0005]該現(xiàn)有技術(shù)的脫扣器在實(shí)際使用中存在以下缺陷:1.在該現(xiàn)有技術(shù)中，磁軛與熱元件、雙金屬片以及導(dǎo)電元件的固定至少通過(guò)焊接、鉚接兩道工序才能完成，工藝復(fù)雜，另夕卜，通過(guò)焊接工序?qū)⒍鄠€(gè)元件焊接疊加在一起，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，元件容易脫落；2.在該現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)磁軛與熱元件、雙金屬片以及導(dǎo)電元件進(jìn)行疊加固定時(shí)，沒(méi)有專門的限位方式，只能憑借焊接人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)對(duì)各元件進(jìn)行定位，各元件間相對(duì)位置受人為因素影響大，各元件之間的相對(duì)位置很難保持一致；3.在該現(xiàn)有技術(shù)中，脫扣器設(shè)置了專門設(shè)計(jì)的限制件，零部件較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)的塑殼斷路器脫扣器中多個(gè)元件疊在一起而焊接不牢固，元件容易脫落，且各元件之間的相對(duì)位置受人為因素影響大而導(dǎo)致各元件相對(duì)位置很難保持一致的問(wèn)題，以及專門設(shè)置了用于防止銜鐵脫落的限制件而導(dǎo)致脫扣器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高以及生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各元件間固定牢靠，且各元件相對(duì)位置基本一致，以及具有自限位功能的塑殼斷路器脫扣器。
[0007]進(jìn)一步提供一種各元件之間相對(duì)位置一致性更高的塑殼斷路器脫扣器。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種塑殼斷路器脫扣器，包括磁軛部分，包括依次疊加的磁軛、熱元件、雙金屬片以及導(dǎo)電元件，所述磁軛位于所述磁軛部分的最外層，所述磁軛的底部通過(guò)緊固件固定于斷路器的基座上；銜鐵部分，包括反力彈簧和銜鐵，所述反力彈簧連接于所述銜鐵和所述磁軛之間，所述銜鐵可水平轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述磁軛內(nèi)部并能夠通過(guò)在所述磁軛一側(cè)成型的間隙內(nèi)往復(fù)擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)與所述磁軛吸合或分離；所述磁軛的被疊加部分成型有向所述磁軛部分最內(nèi)層延伸的凸塊，所述熱元件、雙金屬片以及導(dǎo)電元件分別成型有供所述凸塊穿過(guò)、尺寸和形狀基本與所述凸起相同透孔，所述凸塊穿出所述導(dǎo)電元件的端部與所述導(dǎo)電元件的端面形成有壓緊所述磁軛、所述熱元件、所述雙金屬片以及所述導(dǎo)電元件的壓緊結(jié)構(gòu)；所述脫扣器還包括用于防止銜鐵從所述間隙中脫落的自限位結(jié)構(gòu)，所述自限位結(jié)構(gòu)包括成型在所述銜鐵底部對(duì)應(yīng)所述緊固件位置的凹槽以及成型在所述緊固件頂部的適于伸入所述凹槽中的凸起，所述銜鐵在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，所述凸起一直處于所述凹槽內(nèi)，所述凹槽的寬度稍大于所述凸起的寬度以使所述銜鐵在水平轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不與所述凸起發(fā)生干涉。
[0009]所述壓緊結(jié)構(gòu)為通過(guò)施加給所述凸塊的端部一軸向力以敦粗所述端部從而壓緊在所述導(dǎo)電元件的端面的鉚接結(jié)構(gòu)。
[0010]所述凸塊的橫截面為矩形，所述透孔為與所述凸塊相適應(yīng)的矩形孔。
[0011 ] 所述凸塊與所述透孔為間隙配合。
[0012]所述緊固件為固定螺釘，所述凸起為所述固定螺釘伸入到所述凹槽中的螺釘頭部。
[0013]所述固定螺釘?shù)穆葆旑^部延伸至所述凹槽的底部。
[0014]所述磁軛的一側(cè)側(cè)壁上成型有方形插孔，所述銜鐵一側(cè)邊緣成型有突出插入到所述方形插孔中的方形凸起，所述方形插孔的寬度稍大于所述方形凸起的寬度。
[0015]所述方形插孔一側(cè)成型有第一掛接孔，所述銜鐵遠(yuǎn)離所述方形凸起一側(cè)成型有掛接部，所述掛接部上成型有第二掛接孔，所述反力彈簧的兩端分別掛接于所述第一掛接孔和所述第二掛接孔。
[0016]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]本實(shí)用新型塑殼斷路器脫扣器，所述磁軛的被疊加部分成型有向所述磁軛部分最內(nèi)層延伸的凸塊，所述熱元件、雙金屬片以及導(dǎo)電元件分別成型有供所述凸塊穿過(guò)、尺寸和形狀基本與所述凸起相同透孔，所述凸塊穿出所述導(dǎo)電元件的端部與所述導(dǎo)電元件的端面形成有壓緊所述磁軛、所述熱元件、所述雙金屬片以及所述導(dǎo)電元件的壓緊結(jié)構(gòu)，該壓緊結(jié)構(gòu)通過(guò)一道工序即可完成，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中至少通過(guò)焊接、鉚接兩道工序才能完成的對(duì)磁軛、熱元件、雙金屬片以及導(dǎo)電元件的固定，該壓緊結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且通過(guò)該壓緊結(jié)構(gòu)固定的各元件固定牢靠，不會(huì)出現(xiàn)元件脫落的現(xiàn)象，并且通過(guò)凸塊與各元件的透孔的配合限位作用，可以保證各元件間的相對(duì)位置基本一致。
[0018]另外，現(xiàn)有技術(shù)中為了防止銜鐵在斷路器遭遇沖擊或震動(dòng)時(shí)銜鐵從該間隙中脫落從而導(dǎo)致斷路器失效，專門設(shè)計(jì)了限制件用于封閉該間隙，然而，為了防止銜鐵從所述間隙中脫落，本實(shí)用新型并沒(méi)有增加新的零件，而是采用原有部分零件稍微加工形成自限位結(jié)構(gòu)，所述自限位結(jié)構(gòu)包括成型在銜鐵底部對(duì)應(yīng)緊固件位置的凹槽和成型在緊固件頂部的適于伸入到凹槽中的凸起，由于銜鐵在實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)的角度較小，因此銜鐵在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，所述凸起一直處于所述凹槽內(nèi)，從而使得本實(shí)用新型的脫扣器在工作中如果遭遇斷路器受沖擊或震動(dòng)的情況，所述銜鐵的凹槽受到凸起的阻擋作用，不會(huì)從磁軛的間隙中脫落，另外，所述凹槽的寬度稍大于所述凸起的寬度，從而保證銜鐵在水平轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不與所述凸起發(fā)生干涉；本實(shí)用新型中的緊固件的功能呈現(xiàn)多樣性，其既可以用于將脫扣器固定在基座上，又可以將脫扣器內(nèi)部的銜鐵限制在一定范圍內(nèi)，對(duì)銜鐵起到限位作用；本實(shí)用新型由于沒(méi)有增加限制件，所以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且自限位結(jié)構(gòu)容易加工成型，生產(chǎn)成本較低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]為了使實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中，
[0020]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的塑殼斷路器脫扣器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型塑殼斷路器脫扣器與斷路器基座裝配示意圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型塑殼斷路器脫扣器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是圖3另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是與圖4相反視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是本實(shí)用新型塑殼斷路器脫扣器中磁軛的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是本實(shí)用新型塑殼斷路器脫扣器中熱元件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8是本實(shí)用新型塑殼斷路器脫扣器中銜鐵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9是本實(shí)用新型塑殼斷路器脫扣器中緊固件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0030]1-銜鐵，11-凹槽，12-方形凸起，13-第二掛接孔，2_磁軛，21-凸塊，211-尾部端面，22-方形插孔，23-第一掛接孔，24-第一部，25-第二部，26-間隙，27-側(cè)壁，28-后壁，29-下端面，3-反力彈簧，4-熱元件，5-雙金屬片，6-導(dǎo)電元件，7-基座，8-緊固件，81-凸起，41、51、61_ 透孔。

【具體實(shí)施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0032]如圖2和圖3示出了本實(shí)用新型塑殼斷路器脫扣器的優(yōu)選實(shí)施例，該塑殼斷路器脫扣器包括磁軛部分和銜鐵部分。其中，所述磁軛部分包括依次疊加的磁軛2、熱元件4、雙金屬片5以及導(dǎo)電元件6，所述磁軛2位于所述磁軛部分的最外層，所述磁軛2的底部通過(guò)緊固件8固定于斷路器的基座7上。所述銜鐵部分包括反力彈簧3和銜鐵1，所述反力彈簧3連接于所述銜鐵I和所述磁軛2之間，所述銜鐵I可水平轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述磁軛2內(nèi)部并能夠通過(guò)在所述磁軛2 —側(cè)成型的間隙26內(nèi)往復(fù)擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)與所述磁軛2吸合或分離。
[0033]現(xiàn)有技術(shù)中，為了將所述磁軛2、所述熱元件4、所述雙金屬片5、所述導(dǎo)電元件6依次疊加固定，至少需要通過(guò)焊接、鉚接兩道工序才能完成，工序復(fù)雜，而且牢靠性差，容易出現(xiàn)元件脫落的問(wèn)題，而本實(shí)用新型中，如圖3、5、6、7所示，所述磁軛2的被疊加部分成型有向所述磁軛部分最內(nèi)層延伸的凸塊21，所述熱元件4、雙金屬片5以及導(dǎo)電元件6分別成型有供所述凸塊21穿過(guò)、尺寸和形狀基本與所述凸起21相同透孔41，51，61，所述凸塊21穿出所述導(dǎo)電元件6的端部與所述導(dǎo)電元件6的端面形成有壓緊所述磁軛2、所述熱元件4、所述雙金屬片5以及所述導(dǎo)電元件6的壓緊結(jié)構(gòu)。該壓緊結(jié)構(gòu)通過(guò)一道工序即可完成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)該壓緊結(jié)構(gòu)作用可以使各元件緊緊貼合固定，牢靠性好，而且，該壓緊結(jié)構(gòu)中是凸塊和透孔的配合形式，可以保證各元件間相對(duì)位置基本一致。
[0034]另外，為了防止所述銜鐵I在斷路器遭遇沖擊或震動(dòng)時(shí)從所述間隙21脫落而導(dǎo)致斷路器失效，在本實(shí)施例中，如圖4、8、9所示，所述脫扣器還包括用于防止銜鐵I從所述間隙21中脫落的自限位結(jié)構(gòu)，所述自限位結(jié)構(gòu)包括成型在所述銜鐵I底部對(duì)應(yīng)所述緊固件8位置的凹槽11以及成型在所述緊固件8頂部的適于伸入所述凹槽11中的凸起81，由于銜鐵I在實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)的角度較小，因此銜鐵I在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，所述凸起81 —直處于所述凹槽11內(nèi)，從而使得本實(shí)施例的脫扣器在工作中如果遭遇斷路器受沖擊或震動(dòng)的情況，所述銜鐵I的凹槽11受到凸起81的阻擋作用，不會(huì)從磁軛2的間隙21中脫落，另外，所述凹槽11的寬度稍大于所述凸起81的寬度，從而保證銜鐵I在水平轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不與所述凸起81發(fā)生干涉。本實(shí)施例脫扣器的緊固件的功能呈現(xiàn)多樣性，其既可以用于將脫扣器固定在基座上，又可以將脫扣器內(nèi)部的銜鐵I限制在一定范圍內(nèi)，對(duì)銜鐵I起到限位作用。本實(shí)施例脫扣器由于沒(méi)有增加限制件，所以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且自限位結(jié)構(gòu)容易加工成型，生產(chǎn)成本較低。
[0035]進(jìn)一步地，本實(shí)施例的所述壓緊結(jié)構(gòu)優(yōu)選為通過(guò)施加給所述凸塊21的端部一軸向力以敦粗所述端部從而壓緊在所述導(dǎo)電元件6的端面的鉚接結(jié)構(gòu)。具體實(shí)施過(guò)程為:通過(guò)沖床對(duì)所述凸塊21的尾部端面211施加一個(gè)與尾部端面211相垂直的機(jī)械外力，將所述凸塊21的尾部端面211敦粗，使其牢牢地壓緊所述導(dǎo)電元件6、所述雙金屬片5和所述熱元件4。即所述鉚接結(jié)構(gòu)通過(guò)一道鉚接工序即可完成，且所述鉚接結(jié)構(gòu)固定牢靠性好。
[0036]具體地，在本實(shí)施例中，如圖6所示，所述磁軛2為由平行相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)側(cè)壁27和連接于兩側(cè)壁27之間的后壁28形成的“凹”形狀，所述后壁28為所述磁軛2的所述被疊加部分，所述凸塊21成型于所述底壁23的下端面29。
[0037]此外，在本實(shí)施例中，如圖3、5、6、7所示，所述凸塊21的橫截面優(yōu)選為矩形，所述透孔41，51，61優(yōu)選為與所述凸塊21相適應(yīng)的矩形孔。通過(guò)矩形凸塊21的左右側(cè)壁與所述透孔41，51，61的左右側(cè)壁的配合可以精準(zhǔn)地限定各元件在統(tǒng)一的相對(duì)位置上。
[0038]為了保證所述磁軛2與所述熱元件4、所述雙金屬片5、所述導(dǎo)電元件6通過(guò)鉚接工序后既能夠確保鉚接牢固，又能保證各元件的位置統(tǒng)一一致，要求所述磁軛2的矩形形狀的所述凸塊21與矩形形狀的所述透孔41，51，61為間隙配合。
[0039]另外，為了保證鉚接后的鉚接牢靠度，所述磁軛2的所述凸塊21的有效長(zhǎng)度不能小于所述熱元件4、所述雙金屬片5以及所述導(dǎo)電元件6的厚度之和。
[0040]進(jìn)一步地，如圖2、4和9所示，本實(shí)施例中所述緊固件8優(yōu)選為固定螺釘，由于現(xiàn)有的塑殼斷路器脫扣器的固定一般都采用固定螺釘，因此選擇固定螺釘作為緊固件8，節(jié)省了緊固件模具的開發(fā)，降低了生產(chǎn)成本，且螺釘固定可靠。再進(jìn)一步地，所述凸起81為所述固定螺釘伸入到所述凹槽11中的螺釘頭部。
[0041]為了進(jìn)一步增強(qiáng)所述固定螺釘?shù)南尬还δ?，本?shí)施例的所述固定螺釘?shù)穆葆旑^部延伸至所述凹槽11的底部。
[0042]此外，所述銜鐵I在所述磁軛2內(nèi)部水平轉(zhuǎn)動(dòng)是這樣實(shí)現(xiàn)的，如圖6所示，所述磁軛2的一側(cè)側(cè)壁上成型有方形插孔22，如圖8所示，所述銜鐵I 一側(cè)邊緣成型有突出插入到所述方形插孔22中的方形凸起12，所述方形插孔22的寬度稍大于所述方形凸起12的寬度，從而使得所述銜鐵I轉(zhuǎn)動(dòng)順暢。
[0043]如圖6和8所示，所述磁軛2的所述方形插孔22 —側(cè)成型有第一掛接孔23，所述銜鐵I遠(yuǎn)離所述方形凸起12 —側(cè)成型有掛接部，所述掛接部上成型有第二掛接孔13，所述瞬時(shí)彈簧4的兩端分別掛接于所述第一掛接孔23和所述第二掛接孔13。
[0044] 顯然，上述實(shí)施例僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種塑殼斷路器脫扣器，包括 磁軛部分，包括依次疊加的磁軛⑵、熱兀件⑷、雙金屬片(5)以及導(dǎo)電兀件(6),所述磁軛(2)位于所述磁軛部分的最外層，所述磁軛(2)的底部通過(guò)緊固件(8)固定于斷路器的基座(7)上； 銜鐵部分，包括反力彈簧(3)和銜鐵(I)，所述反力彈簧(3)連接于所述銜鐵(I)和所述磁軛(2)之間，所述銜鐵(I)可水平轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述磁軛(2)內(nèi)部并能夠通過(guò)在所述磁軛(2) —側(cè)成型的間隙(26)內(nèi)往復(fù)擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)與所述磁軛(2)吸合或分離； 其特征在于: 所述磁軛(2)的被疊加部分成型有向所述磁軛部分最內(nèi)層延伸的凸塊(21)，所述熱元件(4)、雙金屬片(5)以及導(dǎo)電元件(6)分別成型有供所述凸塊(21)穿過(guò)、尺寸和形狀基本與所述凸塊(21)相同透孔(41，51，61)，所述凸塊(21)穿出所述導(dǎo)電元件(6)的端部與所述導(dǎo)電元件出)的端面形成有壓緊所述磁軛(2)、所述熱元件(4)、所述雙金屬片(5)以及所述導(dǎo)電元件(6)的壓緊結(jié)構(gòu)； 所述脫扣器還包括用于防止銜鐵(I)從所述間隙(26)中脫落的自限位結(jié)構(gòu)，所述自限位結(jié)構(gòu)包括成型在所述銜鐵(I)底部對(duì)應(yīng)所述緊固件(8)位置的凹槽(11)以及成型在所述緊固件(8)頂部的適于伸入所述凹槽(11)中的凸起(81)，所述銜鐵(I)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，所述凸起(81) —直處于所述凹槽(11)內(nèi)，所述凹槽(11)的寬度稍大于所述凸起(81)的寬度以使所述銜鐵(I)在水平轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不與所述凸起(81)發(fā)生干涉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑殼斷路器脫扣器，其特征在于:所述壓緊結(jié)構(gòu)為通過(guò)施加給所述凸塊(21)的端部一軸向力以敦粗所述端部從而壓緊在所述導(dǎo)電元件￠)的端面的鉚接結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑殼斷路器脫扣器，其特征在于:所述凸塊(21)的橫截面為矩形，所述透孔(41，51，61)為與所述凸塊(21)相適應(yīng)的矩形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑殼斷路器脫扣器，其特征在于:所述凸塊(21)與所述透孔(41,51,61)為間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的塑殼斷路器脫扣器，其特征在于:所述緊固件(8)為固定螺釘，所述凸起(81)為所述固定螺釘伸入到所述凹槽(11)中的螺釘頭部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑殼斷路器脫扣器，其特征在于:所述固定螺釘?shù)穆葆旑^部延伸至所述凹槽(11)的底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑殼斷路器脫扣器，其特征在于:所述磁軛(2)的一側(cè)側(cè)壁上成型有方形插孔(22)，所述銜鐵(I) 一側(cè)邊緣成型有突出插入到所述方形插孔(22)中的方形凸起(12)，所述方形插孔(22)的寬度稍大于所述方形凸起(12)的寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑殼斷路器脫扣器，其特征在于:所述方形插孔(22)—側(cè)成型有第一掛接孔(23)，所述銜鐵(I)遠(yuǎn)離所述方形凸起(12) —側(cè)成型有掛接部，所述掛接部上成型有第二掛接孔(13)，所述反力彈簧(3)的兩端分別掛接于所述第一掛接孔(23)和所述第二掛接孔(13)。
【文檔編號(hào)】H01H71/40GK203950763SQ201420415576
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】殷炳忠 申請(qǐng)人:德力西電氣有限公司