新式真空開(kāi)關(guān)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種新式真空開(kāi)關(guān)，氧化鋁陶瓷管殼兩端面均涂覆金屬化層Ⅰ并電鍍鎳層Ⅰ，兩極端蓋端面和鎳層Ⅰ之間填充銀銅焊料釬焊；氧化鋁陶瓷管殼內(nèi)腔壁面中間位置制有環(huán)形臺(tái)階，氧化鋁陶瓷管殼外圓周中間位置制有兩個(gè)通孔，環(huán)形臺(tái)階的上端面及側(cè)壁上涂覆金屬化層Ⅱ并電鍍鎳層Ⅱ，銅環(huán)與環(huán)形臺(tái)階上端面和側(cè)壁接觸且在它們之間填充銀銅焊料釬焊；通孔內(nèi)壁面涂覆金屬化層Ⅲ并電鍍鎳層Ⅲ，可伐帽外圓周電鍍鎳層Ⅳ且電鍍鎳層Ⅳ與鎳層Ⅲ之間充填焊料釬焊。本實(shí)用新型通過(guò)在可伐帽表面鍍鎳，在氧化鋁陶瓷管上先涂覆金屬化層，在金屬化層上再鍍鎳層，然后再把三種零件與氧化鋁陶瓷管殼釬焊為一體，具有氣密性好，強(qiáng)度高，可靠性好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】新式真空開(kāi)關(guān)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新式真空開(kāi)關(guān)。

【背景技術(shù)】
[0002]真空開(kāi)關(guān)是脈沖功率系統(tǒng)上的關(guān)鍵元件之一，直接決定著脈沖功率系統(tǒng)性能的好壞。該開(kāi)關(guān)設(shè)備以十個(gè)真空開(kāi)關(guān)為一組，通過(guò)側(cè)壁上的兩個(gè)氣嘴，在開(kāi)關(guān)內(nèi)部充滿特殊氣體，然后應(yīng)用于脈沖功率裝置上。由于該產(chǎn)品的使用條件苛刻，要求真空開(kāi)關(guān)整體的電壓分布均勻，良好的氣密性、快速導(dǎo)通性能、開(kāi)關(guān)開(kāi)斷的可靠性等，目前市場(chǎng)上暫時(shí)沒(méi)有該類產(chǎn)品O
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題:提供一種氣密性良好，電壓分布均勻，導(dǎo)通快速快、開(kāi)關(guān)開(kāi)斷可靠性好的新式真空開(kāi)關(guān)。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:新式真空開(kāi)關(guān)，具有兩極端蓋和氧化鋁陶瓷管殼，所述兩極端蓋內(nèi)端面制有圓柱狀凸臺(tái)，所述氧化鋁陶瓷管殼兩端面均涂覆金屬化層I，所述金屬化層I表面電鍍鎳層I，所述兩極端蓋端面和氧化鋁陶瓷管殼兩端面的鎳層I之間填充銀銅焊料釬焊為一體并使圓柱狀凸臺(tái)的中心線重合；所述氧化鋁陶瓷管殼內(nèi)腔壁面中間位置制有環(huán)形臺(tái)階，氧化鋁陶瓷管殼外圓周中間位置制有兩個(gè)通孔，所述環(huán)形臺(tái)階的上端面及側(cè)壁上涂覆金屬化層II，所述金屬化層II表面電鍍鎳層II，銅環(huán)與環(huán)形臺(tái)階上端面和側(cè)壁接觸且在它們之間填充銀銅焊料釬焊為一體；所述通孔內(nèi)壁面涂覆金屬化層III，所述金屬化層III表面電鍍鎳層III，制有螺孔的可伐帽外圓周電鍍鎳層IV且電鍍鎳層IV與鎳層III之間充填焊料釬焊為一體。
[0005]進(jìn)一步地,所述兩通孔中心線呈60度夾角。
[0006]進(jìn)一步地，所述氧化鋁陶瓷管殼外圓周呈波峰波谷狀。
[0007]進(jìn)一步地，所述圓柱狀凸臺(tái)的端面呈半球狀。
[0008]進(jìn)一步地,所述金屬化層1、金屬化層II和金屬化層III的厚度為15-40 μ m;所述鎳層1、鎳層II和鎳層III的厚度為2-8 μ m，所述鎳層IV的厚度為10-18 μ m。
[0009]進(jìn)一步地，所述銅環(huán)外緣的壁厚為4mm，銅環(huán)中間部分為角度20?25°的楔形狀。
[0010]進(jìn)一步地，所述圓柱狀凸臺(tái)直徑為10?12mm。
[0011]進(jìn)一步地，所述兩極端蓋為銅質(zhì)材料制成，所述可伐帽為4J33或純鎳制成。
[0012]進(jìn)一步地，所述環(huán)形臺(tái)階的厚度和寬度均為3?5mm，環(huán)形臺(tái)階上的釬焊面在氧化鋁陶瓷管殼高度的中間位置。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比在可伐帽表面鍍鎳，在氧化鋁陶瓷管上先涂覆金屬化層，在金屬化層上再鍍鎳層，然后再把三種零件與氧化鋁陶瓷管殼釬焊為一體，具有氣密性好，強(qiáng)度高，可靠性好等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的氧化鋁陶瓷管殼結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為圖1的A處放大圖；
[0017]圖4為圖1的B處放大圖；
[0018]圖5為圖1的C處放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖1-5描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。
[0020]新式真空開(kāi)關(guān)，具有兩極端蓋I和氧化鋁陶瓷管殼2，兩極端蓋I采用銅質(zhì)材料(TUl)制成，氧化鋁陶瓷管殼2外圓周呈波峰波谷狀，以增大氧化鋁陶瓷管殼2兩端面的爬電距離。所述兩極端蓋I內(nèi)端面制有圓柱狀凸臺(tái)11，圓柱狀凸臺(tái)11直徑為10?12mm，其端面呈半球狀，所述兩極端蓋I上的圓柱狀凸臺(tái)11相向固定，并且兩個(gè)圓柱狀凸臺(tái)11的中心線重合，所述氧化鋁陶瓷管殼2兩端面均涂覆金屬化層I 5，金屬化層I 5經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)后，在金屬化層I 5表面電鍍鎳層I 6，所述兩極端蓋I內(nèi)端面和氧化鋁陶瓷管殼2兩端面的鎳層I 6之間填充銀銅焊料釬焊為一體并使圓柱狀凸臺(tái)11的中心線重合；所述氧化鋁陶瓷管殼2內(nèi)腔壁面中間位置制有環(huán)形臺(tái)階8，環(huán)形臺(tái)階8的厚度和寬度均為3?5mm，環(huán)形臺(tái)階8上的釬焊面在氧化鋁陶瓷管殼2高度的中間位置，氧化鋁陶瓷管殼2外圓周中間位置制有兩個(gè)通孔9，兩通孔9中心線呈60度夾角。
[0021]在環(huán)形臺(tái)階8的上端面及側(cè)壁上涂覆金屬化層II 12，金屬化層II 12高溫?zé)Y(jié)后，在金屬化層II 12表面電鍍鎳層II 13，銅環(huán)3 (TUl)外緣的壁厚為4mm，銅環(huán)3中間部分為角度20?25。的楔形狀，先把銅環(huán)3外表面用有機(jī)清洗劑洗凈，將銅環(huán)3與環(huán)形臺(tái)階8上端面和側(cè)壁接觸且在它們之間填充銀銅焊料釬焊為一體；所述通孔9內(nèi)壁面涂覆金屬化層
III14,金屬化層III14高溫?zé)Y(jié)后,在金屬化層III14表面電鍍鎳層III15,所述金屬化層I 5、金屬化層II 12和金屬化層III14的厚度為15-40 μ m ;所述鎳層I 6、鎳層II 13和鎳層III 15的厚度為2-8 μ m，制有螺孔的可伐帽4為4J33或純鎳制成，其外圓周電鍍鎳層IV 10且電鍍鎳層IV 10與鎳層III 15之間充填焊料釬焊為一體，鎳層IV 10的厚度為10-18 μ m，通過(guò)可伐帽4上的螺孔與軟管一端連接，軟管另一端與氣體發(fā)生裝置連接保證給氧化鋁陶瓷管殼2內(nèi)充滿氣體。
[0022]本實(shí)用新型的性能如下:漏率Q彡2?3X KT9Pa.Μ3/?釬焊處的強(qiáng)度彡150MPa。
[0023]上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.新式真空開(kāi)關(guān)，其特征在于:具有兩極端蓋(I)和氧化鋁陶瓷管殼(2)，所述兩極端蓋(I)內(nèi)端面制有圓柱狀凸臺(tái)(11)，所述氧化鋁陶瓷管殼(2)兩端面均涂覆金屬化層I (5)，所述金屬化層I (5)表面電鍍鎳層I ￠)，所述兩極端蓋(I)內(nèi)端面和氧化鋁陶瓷管殼(2)兩端面的鎳層I (6)之間填充銀銅焊料釬焊為一體并使圓柱狀凸臺(tái)(11)的中心線重合；所述氧化鋁陶瓷管殼(2)內(nèi)腔壁面中間位置制有環(huán)形臺(tái)階(8)，氧化鋁陶瓷管殼(2)外圓周中間位置制有兩個(gè)通孔(9)，所述環(huán)形臺(tái)階(8)的上端面及側(cè)壁上涂覆金屬化層II (12)，所述金屬化層II (12)表面電鍍鎳層II (13)，銅環(huán)(3)與環(huán)形臺(tái)階⑶上端面和側(cè)壁接觸且在它們之間填充銀銅焊料釬焊為一體；所述通孔(9)內(nèi)壁面涂覆金屬化層III (14)，所述金屬化層III (14)表面電鍍鎳層III (15)，制有螺孔的可伐帽(4)外圓周電鍍鎳層IV (10)且電鍍鎳層IV (10)與鎳層III (15)之間充填焊料釬焊為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新式真空開(kāi)關(guān)，其特征在于:所述兩通孔(9)中心線呈60度夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新式真空開(kāi)關(guān)，其特征在于:所述氧化鋁陶瓷管殼(2)外圓周呈波峰波谷狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新式真空開(kāi)關(guān)，其特征在于:所述圓柱狀凸臺(tái)(11)的端面呈半球狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新式真空開(kāi)關(guān)，其特征在于:所述金屬化層I(5)、金屬化層II (12)和金屬化層III (14)的厚度為15-40 μ m;所述鎳層I (6)、鎳層II (13)和鎳層III (15)的厚度為2-8 μ m，所述鎳層IV (10)的厚度為10-18 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新式真空開(kāi)關(guān)，其特征在于:所述銅環(huán)(3)外緣的壁厚為4mm,銅環(huán)(3)中間部分為角度20?25°的楔形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新式真空開(kāi)關(guān)，其特征在于:所述圓柱狀凸臺(tái)(11)直徑為10 ?12mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新式真空開(kāi)關(guān)，其特征在于:所述兩極端蓋(I)為銅質(zhì)材料制成，所述可伐帽(4)為4J33或純鎳制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新式真空開(kāi)關(guān)，其特征在于:所述環(huán)形臺(tái)階(8)的厚度和寬度均為3?5mm，環(huán)形臺(tái)階(8)上的釬焊面在氧化鋁陶瓷管殼(2)高度的中間位置。
【文檔編號(hào)】H01H33/66GK203966956SQ201420415452
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】尚曉博 申請(qǐng)人:陜西寶光陶瓷科技有限公司