線纜連接器組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種線纜連接器組件，其包括絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子、包覆絕緣本體的金屬殼體及線纜，每一導(dǎo)電端子包括接觸部、固定部及焊接部，所述焊接部與線纜焊接在一起，所述導(dǎo)電端子包含一接地端子，所述金屬殼體延伸有與接地端子的焊接部焊接在一起的連接片，連接片與接地端子永久性連接在一起，保障線纜、接地端子與金屬殼體三者間的接地回路穩(wěn)定、可靠。
【專利說明】線纜連接器組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種線纜連接器組件，尤其涉及一種具有金屬殼體的線纜連接器組件。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有線纜連接器組件通常通常包括絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子、包覆絕緣本體的金屬殼體及與導(dǎo)電端子焊接的線纜，相關(guān)廠商為消除靜電及電磁干擾，將金屬殼體與線纜的接地線纜連接在一起，使金屬殼體與線纜之間建立接地回路，與本案相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)可以參考中國實用新型專利公告第CN203166202U號所揭示的一種線纜連接器組件，線纜連接器組件的導(dǎo)電端子包含有接地端子，接地端子設(shè)有接觸金屬殼體的彈片，線纜的接地導(dǎo)線與該接地端子焊接后，使線纜、接地端子、金屬殼體三者直接建立接地回路，線纜無須再設(shè)置其他導(dǎo)線與金屬殼體焊接，有利于簡化生產(chǎn)制程及管控產(chǎn)品成本，然而，接地端子依靠彈片的彈性與金屬殼體保持接觸，兩者接觸的穩(wěn)定性較低，長時間使用后，難免會影響兩者間的電性導(dǎo)通。
[0003]所以，有必要設(shè)計一種新的連接器組件以解決上述技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供了一種具有改善接地回路的線纜連接器組件。
[0005]為實現(xiàn)前述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種線纜連接器組件，其包括絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子、包覆絕緣本體的金屬殼體及線纜，每一導(dǎo)電端子包括接觸部、固定部及焊接部，所述焊接部與線纜焊接在一起，所述導(dǎo)電端子包含一接地端子，所述金屬殼體延伸有與接地端子的焊接部焊接在一起的連接片。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述導(dǎo)電端子的焊接部沿左右方向排列為一排，所述連接片具有與接地端子焊接部接觸并焊接的直立部。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述絕緣本體包括基部及自基部向前凸伸的舌板，所述金屬殼體包括套設(shè)于舌板外側(cè)的框體部及自框體部向后延伸的所述連接片。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述連接片包括與框體部相連的水平部及自水平部后端向下彎折延伸的直立部，所述直立部與接地端子的焊接部焊接在一起。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述線纜連接器組件還包括固定導(dǎo)電端子的絕緣塊，所述舌板上表面凹設(shè)有凹陷部，所述基部設(shè)有向后貫穿以固定絕緣塊的固定空間，所述固定空間部分位于舌板上，所述舌板上具有一隔板將凹陷部與固定空間前后間隔開，所述隔板具有連通凹陷部與固定空間的若干槽道，所述接觸部向前凸出絕緣塊，經(jīng)由槽道進入凹陷部內(nèi)。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述水平部位于固定空間內(nèi)。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述絕緣塊具有向上凸出的凸板，所述凸板具有供水平部穿過的開孔。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述絕緣塊包括主體部及自主體部向前凸伸的凸出部，凸出部向前插入在固定空間內(nèi)，主體部具有位于凸板前方的凹部及向后凸伸的支撐板，所述絕緣本體具有向后延伸的凸出板，凸出板收容于凹部內(nèi)，導(dǎo)電端子的焊接部排布于支撐板上。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述線纜連接器組件還包括左右間隔開的一對金屬鎖扣片，每一鎖扣片包括一固定端及自固定端向前凸伸的彈性臂，彈性臂前端具有向上凸出于金屬殼體的卡勾，所述固定端具有向后凸出的一對卡腳，該對卡腳上下間隔開，所述主體部左右兩側(cè)的上下表面設(shè)有卡固槽，所述卡腳卡持于卡固槽內(nèi)。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述線纜連接器組件為Micro USB 2.0插頭連接器組件，所述導(dǎo)電端子包含:一電源端子、一對差分信號端子、一預(yù)留端子及所述接地端子，所述預(yù)留端子固定部后端具有朝向接地端子延伸的連接部，所述連接部與接地端子一體相連。
[0015]本實用新型線纜連接器組件的金屬殼體延伸有與接地端子的焊接部焊接在一起的連接片，連接片與接地端子永久性連接在一起，保障線纜、接地端子與金屬殼體三者間的接地回路穩(wěn)定、可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型線纜連接器組件的立體組合圖。
[0017]圖2為本實用新型線纜連接器組件的部分立體分解圖。
[0018]圖3為本實用新型線纜連接器組件的立體分解圖。
[0019]圖4為本實用新型線纜連接器組件另一角度的立體分解圖。
[0020]圖5為本實用新型另一實施方式線纜連接器組件導(dǎo)電端子的立體示意圖。

【具體實施方式】
[0021]請參閱圖1至圖4所示，本實用新型線纜連接器組件100為Micro USB2.0插頭連接器組件，其包括絕緣本體10、收容于絕緣本體10內(nèi)的若干導(dǎo)電端子20、一對金屬鎖扣片30、組裝于絕緣本體10上的絕緣塊40、套設(shè)在絕緣本體10上的金屬殼體50及與導(dǎo)電端子20焊接在一起的線纜60。
[0022]絕緣本體10包括基部11及自基部11向前凸伸的舌板12,舌板12上表面凹設(shè)有凹陷部121，用以收容對接連接器(未圖示)?；?1設(shè)有向后貫穿的固定空間112，固定空間112部分位于舌板12上，舌板12上具有一隔板122將凹陷部121與固定空間112前后間隔開，隔板122具有連通凹陷部121與固定空間112的若干槽道123?；?1兩側(cè)面設(shè)有前后貫通的定位槽113。舌板12頂面還凹設(shè)有位于凹陷部121兩側(cè)的收容槽126，基部11具有與收容槽125前后貫通的容納槽116，容納槽116位于固定空間112左右兩側(cè)并間隔開?；?1頂部還設(shè)有向后延伸的凸出板117。
[0023]導(dǎo)電端子20為5支，依次為電源端子201、一對差分信號端子202、預(yù)留端子203及接地端子204。每一導(dǎo)電端子20包括固定部22、自固定部22向前凸伸的弧形接觸部21，電源端子201、一對差分信號端子202及接地端子204還分別設(shè)有自固定部22向后延伸的焊接部23，預(yù)留端子203不具有焊接部23，固定部22固定或埋設(shè)于絕緣塊40內(nèi)，接觸部21向前凸伸出絕緣塊40，經(jīng)由絕緣本體10的槽道123進入凹陷部121，用以與對接連接器接觸，導(dǎo)電端子20的焊接部23沿左右方向排成一行并位于同一水平面內(nèi)，方便線纜60采取自動化焊接。
[0024]每一鎖扣片30包括一固定端31及自固定端31向前凸伸的彈性臂32，彈性臂32前端具有向上凸出的卡勾33，固定端31具有向后凸出的一對卡腳34，卡腳34上下間隔開，固定端31固定于絕緣本體10容納槽116內(nèi)，彈性臂32收容于收容槽126內(nèi)，能夠在收容槽126內(nèi)上下彈性擺動。
[0025]絕緣塊40包括主體部41及自主體部41向前凸伸的凸出部42，凸出部42向前插入在絕緣本體10固定空間112內(nèi)，主體部41具有向上凸出的凸板411、位于凸板411前方的凹部412及向后凸伸的支撐板413、凸板312具有前后貫穿的開孔414，主體部31左右兩側(cè)的上下表面設(shè)有卡固槽415，卡固槽415位于凸板411前方，鎖扣片30的卡腳34卡持于卡固槽415內(nèi)，支撐板411頂部設(shè)有若干凹槽416及位于相鄰凹槽415之間的凸肋417，導(dǎo)電端子20的焊接部23--收容凹槽416內(nèi)，并向上暴露于外部。絕緣本體10的凸出板
117收容于絕緣塊40凹部312內(nèi)并向后抵靠在凸板311上。
[0026]金屬殼體50包括套設(shè)在絕緣本體10舌板12上的框體部51、自框體部51左右兩端向后延伸的一對定位片52及自框體部51向后的延伸的連接片53，框體部51遮蓋凹陷部121，框體部51兩側(cè)具有供鎖扣片30卡勾33向上凸出的狹縫510，定位片52固定于絕緣本體10基部11兩側(cè)的定位槽113內(nèi)，連接片53包括與框體部51相連的水平部531及自水平部531后端向下彎折延伸的直立部532，水平部531位于絕緣本體10固定空間112內(nèi)，并向后穿過絕緣塊40的開孔314，直立部532向前抵靠在凸板311上，還與接地端子204的焊接部23接觸，使得金屬殼體50、接地端子204、線纜60三者之間形成接地回路，金屬殼體50無需與線纜60焊接，簡化了該線纜連接器組件100的焊接過程，提高生產(chǎn)效率及降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。線纜60與各導(dǎo)電端子20的焊接部23焊接時，焊料會跑到直立部532與接地端子204接觸位置，焊接完成后，線纜60、接地端子20與直立部532三者焊接為一體，保障了線纜60、接地端子40與金屬殼體50三者間的接地回路穩(wěn)定、可靠。
[0027]線纜60具有沿左右方向排列為一排的若干導(dǎo)線61,導(dǎo)線61與各焊接部23 在一起。
[0028]請參閱圖5所示，本實用新型另一實施方式，也可以達成本實用新型的目的，其與上述實施方式的主要區(qū)別在于:預(yù)留端子203與接地端子204 —體相連，使得該線纜連接器組件100具有OTG (On-The-Go)功能，在沒有Host情況下，實現(xiàn)各設(shè)備間的數(shù)據(jù)傳送。預(yù)留端子203固定部22后端具有朝向接地端子204延伸的連接部25，連接部25與接地端子204 一體相連，使預(yù)留端子203與接地端子204連接可靠。
[0029]盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本實用新型的范圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。
【權(quán)利要求】
1.一種線纜連接器組件，其包括絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子、包覆絕緣本體的金屬殼體及線纜，每一導(dǎo)電端子包括接觸部、固定部及焊接部，所述焊接部與線纜焊接在一起，所述導(dǎo)電端子包含一接地端子，其特征在于:所述金屬殼體延伸有與接地端子的焊接部焊接在一起的連接片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述導(dǎo)電端子的焊接部沿左右方向排列為一排，所述連接片具有與接地端子焊接部接觸并焊接的直立部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述絕緣本體包括基部及自基部向前凸伸的舌板，所述金屬殼體包括套設(shè)于舌板外側(cè)的框體部及自框體部向后延伸的所述連接片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述連接片包括與框體部相連的水平部及自水平部后端向下彎折延伸的直立部，所述直立部與接地端子的焊接部焊接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述線纜連接器組件還包括固定導(dǎo)電端子的絕緣塊，所述舌板上表面凹設(shè)有凹陷部，所述基部設(shè)有向后貫穿以固定絕緣塊的固定空間，所述固定空間部分位于舌板上，所述舌板上具有一隔板將凹陷部與固定空間前后間隔開，所述隔板具有連通凹陷部與固定空間的若干槽道，所述接觸部向前凸出絕緣塊，經(jīng)由槽道進入凹陷部內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述水平部位于固定空間內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述絕緣塊具有向上凸出的凸板，所述凸板具有供水平部穿過的開孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述絕緣塊包括主體部及自主體部向前凸伸的凸出部，凸出部向前插入在固定空間內(nèi)，主體部具有位于凸板前方的凹部及向后凸伸的支撐板，所述絕緣本體具有向后延伸的凸出板，凸出板收容于凹部內(nèi)，導(dǎo)電端子的焊接部排布于支撐板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述線纜連接器組件還包括左右間隔開的一對金屬鎖扣片，每一鎖扣片包括一固定端及自固定端向前凸伸的彈性臂，彈性臂前端具有向上凸出于金屬殼體的卡勾，所述固定端具有向后凸出的一對卡腳，該對卡腳上下間隔開，所述主體部左右兩側(cè)的上下表面設(shè)有卡固槽，所述卡腳卡持于卡固槽內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中的任何一項所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述線纜連接器組件為組冗0 ^88 2.0插頭連接器組件，所述導(dǎo)電端子包含:一電源端子、一對差分信號端子、一預(yù)留端子及所述接地端子，所述預(yù)留端子固定部后端具有朝向接地端子延伸的連接部，所述連接部與接地端子一體相連。
【文檔編號】H01R13/648GK204118386SQ201420401523
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】李華兵, 池宏 申請人:遂寧立訊精密工業(yè)有限公司