鋁電解電容器套管剝離裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采用機(jī)械剝離套管的鋁電解電容器套管剝離裝置，其特征是它包括機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)有將待剝管鋁電解電容器單個(gè)依次排列的排序機(jī)構(gòu)、將待剝管鋁電解電容器套管加熱至開(kāi)裂的加熱機(jī)構(gòu)、將套管已開(kāi)裂的鋁電解電容器與加熱機(jī)構(gòu)分離的分離機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了套管剝離的自動(dòng)化，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，效率高，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鋁電解電容器套管剝離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種鋁電解電容器的加工設(shè)備，具體地說(shuō)是一種鋁電解電容器套管剝離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電容器是一種儲(chǔ)能元件，在電路中用于調(diào)諧、濾波、耦合、旁路、能量轉(zhuǎn)換和延時(shí)。電容器通常叫做電容。按其結(jié)構(gòu)可分為固定電容器、半可變電容器、可變電容器三種。鋁電解電容器是由鋁圓筒做負(fù)極，里面裝有液體電解質(zhì)，插入一片彎曲的鋁帶做正極而制成的電容器稱(chēng)作鋁電解電容器。它的芯子是由陽(yáng)極鋁箔、浸有電解液的襯墊紙、陰極鋁箔、天然氧化膜等重疊卷繞而成的，芯子含浸電解液后用鋁殼和膠蓋密閉起來(lái)就構(gòu)成一個(gè)電解電容器。一般情況下，鋁電解電容器的鋁殼外面都有一個(gè)PVC熱收縮套管，PVC熱收縮套管正常耐溫等級(jí)分為85度，105度，125度，套管顏色五顏六色，它不僅美觀(guān)，而具有特定的意義。
[0003]目前，由于生產(chǎn)或銷(xiāo)售的需要，對(duì)已套管的鋁電解電容器，需要變更套管的材料類(lèi)型。傳統(tǒng)的工藝是用手操作刀片，先剝落原鋁電解電容器的舊套管，電容器清洗處理后再套上商家選擇的新套管。由于傳統(tǒng)工藝是人工用刀片剝套管，難免會(huì)因人為因素而損壞鋁電解電容器的鋁殼，因而會(huì)縮短電容器的使用壽命，降低電容器的內(nèi)在質(zhì)量。并且，需處理的產(chǎn)品一般是大批量的，采用傳統(tǒng)的手工剝離方式，效率低，操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種采用機(jī)械剝離套管的鋁電解電容器套管剝離裝置。
[0005]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種鋁電解電容器套管的剝離裝置，它包括機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)有將待剝管鋁電解電容器單個(gè)依次排列的排序機(jī)構(gòu)、將待剝管鋁電解電容器套管加熱至開(kāi)裂的加熱機(jī)構(gòu)、將套管已開(kāi)裂的鋁電解電容器與加熱機(jī)構(gòu)分離的分離機(jī)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型所述的排序機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)盤(pán)，振動(dòng)盤(pán)的出料口與送料平臺(tái)進(jìn)料口一端連接，送料平臺(tái)另一端設(shè)有由動(dòng)力帶動(dòng)步進(jìn)的圓盤(pán)，圓盤(pán)圓周方向上均勻分布有可與送料平臺(tái)出料口對(duì)應(yīng)的夾頭，夾頭包括兩塊相對(duì)設(shè)置的夾體；
[0007]所述的加熱機(jī)構(gòu)包括分別安裝在兩夾體上的電熱模塊，兩電熱模塊之間設(shè)有可夾持待剝管鋁電解電容器的孔；
[0008]所述的分離機(jī)構(gòu)包括沿圓盤(pán)運(yùn)動(dòng)方向依次布設(shè)的裸品分離工位與套管分離工位，裸品分離工位與套管分離工位分別與圓盤(pán)的夾頭對(duì)應(yīng)，裸品分離工位與套管分離工位之間設(shè)有安裝在機(jī)架上的支座，支座上設(shè)有由凸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)的支架，支架一側(cè)設(shè)有位于裸品分離工位處可將已開(kāi)裂的鋁電解電容器裸品與套管分離的退料桿，支架另一側(cè)設(shè)有位于套管分離工位處可將已開(kāi)裂的鋁電解電容器套管與加熱機(jī)構(gòu)分離的退套桿。
[0009]本發(fā)明為適應(yīng)耐溫等級(jí)不同的套管，所述的電熱模塊的加熱溫度為300°C?400。。。
[0010]本發(fā)明為方便套管已開(kāi)裂的鋁電解電容器與加熱機(jī)構(gòu)分離，退料桿的直徑小于孔的直徑，退套桿可與孔間隙配合。
[0011]本發(fā)明為防止套管與電熱模塊粘連，電熱模塊與待剝管鋁電解電容器接觸的表面設(shè)有特氟龍防粘層。
[0012]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了套管剝離的自動(dòng)化，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，效率高，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]實(shí)施例1:
[0017]由圖1、圖2可知，一種鋁電解電容器套管的剝離裝置，它包括機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)有將待剝管鋁電解電容器單個(gè)依次排列的排序機(jī)構(gòu)、將待剝管鋁電解電容器套管加熱至開(kāi)裂的加熱機(jī)構(gòu)、將套管已開(kāi)裂的鋁電解電容器與加熱機(jī)構(gòu)分離的分離機(jī)構(gòu)。
[0018]本實(shí)用新型所述的排序機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)盤(pán)I，振動(dòng)盤(pán)I的出料口與送料平臺(tái)2進(jìn)料口一端連接，送料平臺(tái)2另一端設(shè)有由動(dòng)力帶動(dòng)步進(jìn)的圓盤(pán)7，圓盤(pán)7圓周方向上均勻分布有可與送料平臺(tái)2出料口對(duì)應(yīng)的夾頭4，夾頭4包括兩塊相對(duì)設(shè)置的夾體，本實(shí)施例夾頭4為6個(gè)，圓盤(pán)7每步進(jìn)一個(gè)工位的時(shí)間為1.5s,為提高生產(chǎn)效率，所述的排序機(jī)構(gòu)及分離機(jī)構(gòu)為兩組；
[0019]所述的加熱機(jī)構(gòu)包括分別安裝在兩夾體上的電熱模塊5，兩電熱模塊5之間設(shè)有可夾持待剝管鋁電解電容器的孔3 ；
[0020]所述的分離機(jī)構(gòu)包括沿圓盤(pán)7運(yùn)動(dòng)方向依次布設(shè)的裸品分離工位8與套管分離工位9，裸品分離工位8與套管分離工位9分別與圓盤(pán)7的夾頭4對(duì)應(yīng)，裸品分離工位8與套管分離工位9之間設(shè)有安裝在機(jī)架上的支座6，支座6上設(shè)有由凸輪機(jī)構(gòu)12帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)的支架13，支架13 —側(cè)設(shè)有位于裸品分離工位8處可將已開(kāi)裂的鋁電解電容器裸品與套管分離的退料桿11，支架13另一側(cè)設(shè)有位于套管分離工位9處可將已開(kāi)裂的鋁電解電容器套管與加熱機(jī)構(gòu)分離的退套桿10。
[0021]本實(shí)用新型為適應(yīng)耐溫等級(jí)不同的套管，所述的電熱模塊5的加熱溫度為300°C?400°C。本實(shí)施例套管的正常耐溫等級(jí)為105°，因此，本實(shí)施例電熱模塊5的加熱溫度為350°C，加熱時(shí)間為1.5s ;經(jīng)試驗(yàn)，對(duì)于正常耐溫等級(jí)為105°的套管，在上述加熱時(shí)間及加熱溫度下，套管會(huì)瞬間開(kāi)裂，且不會(huì)對(duì)電容器的內(nèi)在質(zhì)量不會(huì)造成影響，從而不會(huì)縮短電容器的使用壽命。
[0022]本實(shí)用新型為方便套管已開(kāi)裂的鋁電解電容器與加熱機(jī)構(gòu)分離，退料桿11的直徑小于孔3的直徑，退套桿10可與孔3間隙配合。
[0023]本實(shí)用新型為防止套管與電熱模塊5粘連，電熱模塊5與待剝管鋁電解電容器接觸的表面設(shè)有特氟龍防粘層。
[0024]本實(shí)用新型工作時(shí)，待剝管鋁電解電容器經(jīng)振動(dòng)盤(pán)I有序地排列后送入送料平臺(tái)2，通過(guò)送料平臺(tái)2將待剝管鋁電解電容器送入圓盤(pán)7，兩夾塊閉合，將待剝管鋁電解電容器被夾頭4上的電熱模塊5夾緊，使待剝管鋁電解電容器加熱至套管開(kāi)裂，開(kāi)裂后由圓盤(pán)7轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)夾頭4旋轉(zhuǎn),進(jìn)入裸品分離工位8,通過(guò)凸輪機(jī)構(gòu)12帶動(dòng)支架13上下運(yùn)動(dòng),使退料桿U、退套桿10同時(shí)下壓，將裸品打入箱體內(nèi)，送入套管機(jī)重新套管，裸品與套管分離后，通過(guò)圓盤(pán)7轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)夾頭4旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入套管分離工位9，通過(guò)退套桿10下壓，將廢套管與電熱模塊5分離，完成整個(gè)剝套工序，最后，夾頭4在圓盤(pán)帶動(dòng)下進(jìn)入送料平臺(tái)出料口處，對(duì)下一個(gè)待剝管鋁電解電容器重復(fù)上述工序。如此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)套管剝離的自動(dòng)化。
[0025]實(shí)施例2:
[0026]本實(shí)施例套管的正常耐溫等級(jí)為125°，因此，本實(shí)施例電熱模塊5的加熱溫度為4001:，加熱時(shí)間為1.58。經(jīng)試驗(yàn)，對(duì)于正常耐溫等級(jí)為125°的套管，在上述加熱時(shí)間及加熱溫度下，套管會(huì)瞬間開(kāi)裂，且不會(huì)對(duì)電容器的內(nèi)在質(zhì)量不會(huì)造成影響，從而不會(huì)縮短電容器的使用壽命。余同實(shí)施例1。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁電解電容器套管剝離裝置，其特征是它包括機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)有將待剝管鋁電解電容器單個(gè)依次排列的排序機(jī)構(gòu)、將待剝管鋁電解電容器套管加熱至開(kāi)裂的加熱機(jī)構(gòu)、將套管已開(kāi)裂的鋁電解電容器與加熱機(jī)構(gòu)分離的分離機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器套管剝離裝置，其特征是所述的排序機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)盤(pán)(1)，振動(dòng)盤(pán)(I)的出料口與送料平臺(tái)(2)進(jìn)料口一端連接，送料平臺(tái)(2)另一端設(shè)有由動(dòng)力帶動(dòng)步進(jìn)的圓盤(pán)(7)，圓盤(pán)(7)圓周方向上均勻分布有可與送料平臺(tái)(2)出料口對(duì)應(yīng)的夾頭(4)，夾頭(4)包括兩塊相對(duì)設(shè)置的夾體； 所述的加熱機(jī)構(gòu)包括分別安裝在兩夾體上的電熱模塊(5)，兩電熱模塊(5)之間設(shè)有可夾持待剝管鋁電解電容器的孔(3)； 所述的分離機(jī)構(gòu)包括沿圓盤(pán)(7)運(yùn)動(dòng)方向依次布設(shè)的裸品分離工位(8)與套管分離工位(9)，裸品分離工位(8)與套管分離工位(9)分別與圓盤(pán)(7)的夾頭(4)對(duì)應(yīng)，裸品分離工位(8)與套管分離工位(9)之間設(shè)有安裝在機(jī)架上的支座￠)，支座(6)上設(shè)有由凸輪機(jī)構(gòu)(12)帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)的支架(13)，支架(13) —側(cè)設(shè)有位于裸品分離工位(8)處可將已開(kāi)裂的鋁電解電容器裸品與套管分離的退料桿(11)，支架(13)另一側(cè)設(shè)有位于套管分離工位(9)處可將已開(kāi)裂的鋁電解電容器套管與加熱機(jī)構(gòu)分離的退套桿(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁電解電容器套管剝離裝置，其特征是電熱模塊(5)的加熱溫度為300°C?400°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋁電解電容器套管剝離裝置，其特征是退料桿(11)的直徑小于孔⑶的直徑，退套桿(10)可與孔(3)間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋁電解電容器套管剝離裝置，其特征是電熱模塊(5)與待剝管鋁電解電容器接觸的表面設(shè)有特氟龍防粘層。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁電解電容器套管剝離裝置，其特征是電熱模塊(5)與待剝管鋁電解電容器接觸的表面設(shè)有特氟龍防粘層。
【文檔編號(hào)】H01G9/08GK204029616SQ201420389310
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】謝建彬, 夏凱翔, 張恒偉 申請(qǐng)人:益陽(yáng)市萬(wàn)京源電子有限公司