雙電纜剝線裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種雙電纜剝線裝置，包括底座，固定于底座上的支架；所述的支架上連接有安裝板，所述的安裝板前端設(shè)有齒條，齒條上端通過彈性件與支架上端相連，齒條的下端連接有剝線上模板，剝線上模板下底面設(shè)有兩個安裝于刀片槽中的相互平行的刀片；所述的安裝板內(nèi)部設(shè)有齒輪，所述的齒輪與齒條相嚙合，所述的齒輪軸向套合有貫穿安裝板的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸突出于安裝板的一端連接有傳動手柄；所述的底座上表面與剝線上模板相對位置設(shè)有有剝線下模板，所述的剝線下模板上設(shè)有兩對與刀片對應(yīng)的、供電纜線放置的剝線槽口，剝線槽口上設(shè)有弧形刀片。本實用新型具有剝離速度快、易于操作，且能有效控制剝離段準(zhǔn)確長度的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
雙電纜剝線裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜線剝皮裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種雙電纜剝線裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市化電網(wǎng)、通信進(jìn)程的不斷加快，電纜的使用也越來越多；電纜在使用過程中往往需要在電纜線上剝離固定長度的電纜皮層，漏出芯層以方便后續(xù)的接線、搭接等程序的進(jìn)行。
[0003]而目前，這種電纜皮層的剝離，使用較多的就是采用電纜鉗經(jīng)過工人對鉗柄施加作用力，將纜皮層咬合后拉拔剝離，或者采用美工刀、火源等燒軟后剝離；但是，上述這些剝離方法和使用的工具存在如下一些不足:首先，由于多為人工操作，不能保證剝離段的準(zhǔn)確長度，如果需要固定長度要事先在電纜線上用刻度尺量取好距離后再操作，過程復(fù)雜，時間長，效率低；其次，上述的這些剝離方式對于皮層薄、易于剝離的電纜皮層相對還容易操作，但是如果層數(shù)過多，皮層過厚，很難達(dá)到一次性剝離的效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種剝離速度快、易于操作，且能有效控制剝離段的準(zhǔn)確長度的雙電纜剝線裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種雙電纜剝線裝置，包括底座，固定于底座上的支架；所述的支架上連接有安裝板，所述的安裝板前端設(shè)有齒條，齒條上端通過彈性件與支架上端相連，齒條的下端連接有剝線上模板，剝線上模板下底面設(shè)有兩個安裝于刀片槽中的相互平行的刀片；所述的安裝板內(nèi)部設(shè)有齒輪，所述的齒輪與齒條相嚙合，所述的齒輪軸向套合有貫穿安裝板的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸突出于安裝板的一端連接有傳動手柄；所述的底座上表面與剝線上模板相對位置設(shè)有有剝線下模板，所述的剝線下模板上設(shè)有兩對與刀片對應(yīng)的、供電纜線放置的剝線槽口，剝線槽口上設(shè)有弧形刀片。
[0006]采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要對電纜進(jìn)行剝線時，只需要將電纜放置于剝線槽口內(nèi)，兩個槽口之間的距離就精確限定了剝離段的準(zhǔn)確長度，電纜放好后，握緊傳動手柄向遠(yuǎn)離支架的方向撥動，傳動手柄就會通過旋轉(zhuǎn)軸帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，又由于齒輪與齒條相嚙合，則齒條被帶動向下運(yùn)動，從而帶動下端的剝線上模板向下運(yùn)動，其上的刀片就會壓緊電纜并使得電纜與剝線下模板的剝線槽口上設(shè)有的弧形刀片抵緊切割電纜皮層，實現(xiàn)一次性剝離；剝離后拿出電纜，在彈性件的拉力作用下齒條向上運(yùn)動，剝線上模板和下模板分離；該裝置操作簡單，剝離效果好，且能精確限定剝離段的準(zhǔn)確長度。同時，剝線下模板設(shè)有左模板和右模板因此之間的間距可以根據(jù)電纜需要剝皮的長度靈活調(diào)節(jié)，而對于的刀片的長度也可以通過撥塊在滑槽內(nèi)滑動帶動刀片進(jìn)入或者離開刀片盒，調(diào)節(jié)刀片長度大小以適應(yīng)電纜需要剝皮的長度；因此具有間距靈活可調(diào)，剝離方便的優(yōu)點(diǎn)。而且該結(jié)構(gòu)可以同時實現(xiàn)兩根電纜線同時剝皮，達(dá)到提高了工作效率，節(jié)省了工作時間。
[0007]作為優(yōu)選，所述的剝線下模板設(shè)有左模板和右模板，所述的底座上設(shè)有滑軌，所述的左模板和右模板可沿滑軌左右滑動；所述的剝線上模板下底面的刀片槽的一端設(shè)置有容置刀片的刀片盒，刀片槽的側(cè)壁設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有與刀片端部連接的撥塊。采用上述結(jié)構(gòu)可以靈活調(diào)節(jié)電纜線剝線槽口之間的間距，從而根據(jù)需要實現(xiàn)不同長度電纜線的剝離。
[0008]作為優(yōu)選，所述的剝線下模板上設(shè)有導(dǎo)柱，對應(yīng)與剝線下模板的剝線上模板上設(shè)有導(dǎo)套，采用上述結(jié)構(gòu)，可以保證上、下模板的準(zhǔn)確閉合，快速、準(zhǔn)確的剝離待加工電纜的皮層。
[0009]作為優(yōu)選，所述的滑軌與刀片槽的外側(cè)面上設(shè)有刻度線。采用上述結(jié)構(gòu)，但需要剝離固定長度的電纜線外皮時，就可以準(zhǔn)確控制左右模板和刀片工作長度，使得切割的電纜線外皮長度準(zhǔn)確，誤差小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1本發(fā)明雙電纜剝線裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2本發(fā)明設(shè)置于底座上的剝線下模板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3本發(fā)明剝線上模板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4本發(fā)明剝線槽口局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖通過實施例進(jìn)一下詳細(xì)描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實施例。
[0015]如圖1-4所示:為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種雙電纜剝線裝置，包括底座1，固定于底座I上的支架2 ;所述的支架2上連接有安裝板3，所述的安裝板3前端設(shè)有齒條4，齒條4上端通過彈性件5與支架2上端相連，齒條4的下端連接有剝線上模板6，剝線上模板6下底面設(shè)有兩個安裝于刀片槽6.3中的相互平行的刀片6.1 ;所述的安裝板3內(nèi)部設(shè)有齒輪8，所述的齒輪8與齒條4相嚙合，所述的齒輪8軸向套合有貫穿安裝板3的旋轉(zhuǎn)軸9，所述旋轉(zhuǎn)軸9突出于安裝板的一端連接有傳動手柄10 ;所述的底座I上表面與剝線上模板6相對位置設(shè)有剝線下模板7，所述的剝線下模板7上設(shè)有兩對與刀片6.1對應(yīng)的、供電纜線放置的剝線槽口 11，剝線槽口 11上設(shè)有弧形刀片。
[0016]采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要對電纜進(jìn)行剝線時，只需要將電纜放置于剝線槽口內(nèi)，兩個槽口之間的距離就精確限定了剝離段的準(zhǔn)確長度，電纜放好后，握緊傳動手柄向遠(yuǎn)離支架的方向撥動，傳動手柄就會通過旋轉(zhuǎn)軸帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，又由于齒輪與齒條相嚙合，則齒條被帶動向下運(yùn)動，從而帶動下端的剝線上模板向下運(yùn)動，其上的刀片就會壓緊電纜并使得電纜與剝線下模板的剝線槽口上設(shè)有的弧形刀片抵緊切割電纜皮層，實現(xiàn)一次性剝離；剝離后拿出電纜，在彈性件的拉力作用下齒條向上運(yùn)動，剝線上模板和下模板分離；該裝置操作簡單，剝離效果好，且能精確限定剝離段的準(zhǔn)確長度。同時，剝線下模板設(shè)有左模板和右模板因此之間的間距可以根據(jù)電纜需要剝皮的長度靈活調(diào)節(jié)，而對于的刀片的長度也可以通過撥塊在滑槽內(nèi)滑動帶動刀片進(jìn)入或者離開刀片盒，調(diào)節(jié)刀片長度大小以適應(yīng)電纜需要剝皮的長度；因此具有間距靈活可調(diào)，剝離方便的優(yōu)點(diǎn)。而且該結(jié)構(gòu)可以同時實現(xiàn)兩根電纜線同時剝皮，達(dá)到提高了工作效率，節(jié)省了工作時間。
[0017]本發(fā)明所述的剝線下模板7設(shè)有左模板7.1和右模板7.2，所述的底座I上設(shè)有滑軌1.1，所述的左模板7.1和右模板7.2可沿滑軌左右滑動；所述的剝線上模板6下底面的刀片槽6.3的一端設(shè)置有容置刀片6.2的刀片盒6.4，刀片槽6.3的側(cè)壁設(shè)有滑槽6.5，滑槽6.5內(nèi)設(shè)有與刀片6.1端部連接的撥塊6.6 ;采用上述結(jié)構(gòu)可以根據(jù)需要剝離電纜皮層的段的長短，靈活條件兩個剝線槽口之間的距離，從而可以適用不同剝離段長度要求的電纜的剝線。
[0018]本發(fā)明所述的剝線下模板7上設(shè)有導(dǎo)柱7.3，對應(yīng)與剝線下模板7的剝線上模板6上設(shè)有導(dǎo)套6.2，采用上述結(jié)構(gòu)，可以保證上、下模板的準(zhǔn)確閉合，快速、準(zhǔn)確的剝離待加工電纜的皮層。
[0019]本發(fā)明所述的滑軌與刀片槽的外側(cè)面上設(shè)有刻度線。采用上述結(jié)構(gòu)，但需要剝離固定長度的電纜線外皮時，就可以準(zhǔn)確控制左右模板和刀片工作長度，使得切割的電纜線外皮長度準(zhǔn)確，誤差小。
【權(quán)利要求】
1.一種雙電纜剝線裝置，包括底座(I)，固定于底座(I)上的支架(2);所述的支架(2)上連接有安裝板(3)，所述的安裝板(3)前端設(shè)有齒條(4)，齒條(4)上端通過彈性件(5)與支架(2)上端相連，齒條(4)的下端連接有剝線上模板(6)，剝線上模板(6)下底面設(shè)有兩個安裝于刀片槽(6.3)中的相互平行的刀片(6.1);所述的安裝板(3)內(nèi)部設(shè)有齒輪(8)，所述的齒輪(8)與齒條(4)相嚙合，所述的齒輪(8)軸向套合有貫穿安裝板(3)的旋轉(zhuǎn)軸(9)，所述旋轉(zhuǎn)軸(9)突出于安裝板的一端連接有傳動手柄(10);所述的底座(I)上表面與剝線上模板(6)相對位置設(shè)有剝線下模板(7)，所述的剝線下模板(7)上設(shè)有兩對與刀片(6.1)對應(yīng)的、供電纜線放置的剝線槽口(11)，剝線槽口(11)上設(shè)有弧形刀片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙電纜剝線裝置，其特征在于，所述的剝線下模板(7)設(shè)有左模板(7.1)和右模板(7.2)，所述的底座(I)上設(shè)有滑軌(1.1)，所述的左模板(7.1)和右模板(7.2)可沿滑軌左右滑動；所述的剝線上模板(6)下底面的刀片槽(6.3)的一端設(shè)置有容置刀片(6.1)的刀片盒(6.4)，刀片槽(6.3)的側(cè)壁設(shè)有滑槽(6.5)，滑槽(6.5)內(nèi)設(shè)有與刀片(6.1)端部連接的撥塊(6.6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙電纜剝線裝置，其特征在于，所述的剝線下模板(7)上設(shè)有導(dǎo)柱(7.3)，對應(yīng)與剝線下模板(7)的剝線上模板(6)上設(shè)有導(dǎo)套(6.2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙電纜剝線裝置，其特征在于，所述的滑軌(1.1)與刀片槽(6.3)的外側(cè)面上設(shè)有刻度線。
【文檔編號】H01R43/28GK203932647SQ201420380348
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】歐如杰, 湯仲形, 梁云, 黃毅勇 申請人:寧波鈺烯陰極保護(hù)材料有限責(zé)任公司