鋰電池電芯支架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種鋰電池電芯支架，其套設(shè)于鋰電池電芯兩端，并包括支架單元，所述支架單元包括止擋部，以及與所述止擋部垂直連接的容置部；所述容置部包含容置壁及腔體，所述容置壁的兩相對(duì)側(cè)表面上分別設(shè)有相互匹配的卡扣及卡槽。本實(shí)用新型另提供了一種鋰電池電芯支架，該支架包括支架主體，所述支架主體由至少兩個(gè)支架單元組成。綜合來看，本實(shí)用新型的電芯支架由絕緣材料制成，其可以根據(jù)不同電芯的直徑要求作出調(diào)整，組裝方便、牢固，且易于散熱、安全可靠。
【專利說明】鋰電池電芯支架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電池裝配【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種鋰電池電芯支架。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，各種電芯或電池廣泛應(yīng)用在汽車、筆記本電腦以及其他需要供電的設(shè)備或裝置中。而對(duì)于電芯的裝配，現(xiàn)有技術(shù)中有如下幾個(gè)方案。
[0003]第一，無統(tǒng)一的支架支撐，直接將電芯排列或堆放到一起。
[0004]第二，使用整體支架支撐的電池包將電池裝入其中
[0005]對(duì)于第一種方案，其具有沖擊失效的隱患；第二種方案由于電池包采用整體結(jié)構(gòu)，不方便更換單顆電芯，需要將整排支架拆除，才能取出單顆電芯。此外，上述兩種方案中，電芯與電芯間空隙較小，且不固定，由此造成散熱效果較差，長(zhǎng)期使用，存在安全隱患。
[0006]綜上所述，現(xiàn)有的電芯支架結(jié)構(gòu)，在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題即在提供一種鋰電池電芯支架，所述電芯支架由絕緣材料制成，其可以根據(jù)不同電芯的直徑要求作出調(diào)整，組裝方便、牢固，且易于散熱、安全可靠。
[0008]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段如下所述。
[0009]一種鋰電池電芯支架，其套設(shè)于鋰電池電芯兩端，包括支架單元，所述支架單元包括止擋部，以及與所述止擋部垂直連接的容置部；所述容置部包含容置壁及腔體，所述容置壁的兩相對(duì)側(cè)表面上分別設(shè)有相互匹配的卡扣及卡槽。
[0010]進(jìn)一步地，所述卡扣與所述卡槽的橫截面為梯形。
[0011]進(jìn)一步地，所述止擋部包含復(fù)數(shù)個(gè)撥片，所述撥片對(duì)稱地設(shè)置于所述容置部的上表面。
[0012]進(jìn)一步地，所述支架單元的水平投影為矩形，所述腔體的水平投影為圓形。
[0013]進(jìn)一步地，所述支架單元為絕緣塑料注塑成型。
[0014]此外，本實(shí)用新型提供另一種設(shè)計(jì)思路:一種鋰電池電芯支架，其套設(shè)于電芯兩端，包含支架主體，所述支架主體由至少兩個(gè)支架單元組成，且相鄰的支架單元間為一體成型，所述支架單元包括止擋部，以及與所述止擋部垂直連接的容置部；所述容置部包含容置壁及腔體，所述支架主體的兩相對(duì)的側(cè)表面上分別設(shè)有相互匹配的卡扣及卡槽。
[0015]進(jìn)一步地，相鄰支架單元之間設(shè)有兩個(gè)三角凹槽，所述三角凹槽分別位于所述支架單元上表面的前部、后部。
[0016]本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果如下所述。
[0017]第一，本實(shí)用新型電芯支架可以將電芯相互隔開，避免由于電芯破皮而造成的短路風(fēng)險(xiǎn)。此外，這樣的設(shè)計(jì)可以使得工作中的電芯所產(chǎn)生的熱量及時(shí)、有效地傳導(dǎo)，降低了電芯的損耗率。
[0018]第二，本實(shí)用新型電芯支架可以牢牢地固定住電芯，防止電芯間正負(fù)極的觸碰，造成短路。
[0019]第三，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)適用于絕大多數(shù)的電芯，并能根據(jù)電池電芯形狀及尺寸的不同自由組合成不同形狀的支架裝置。
[0020]第四，本實(shí)用新型電芯支架造型美觀，且能使電芯方便快速地裝入電芯支架內(nèi)，從而提高生產(chǎn)效率。與此同時(shí)，本實(shí)用新型可批量工業(yè)化生產(chǎn)，降低加工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的支架單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實(shí)用新型的支架主體第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本實(shí)用新型的支架主體第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型提供一種新的設(shè)計(jì)思路，在電芯支架中設(shè)置支架單元，其中，該支架單元包括止擋部以及與該止擋部垂直連接的容置部。進(jìn)一步而言，該容置部包含容置壁及腔體，所述容置壁的兩相對(duì)側(cè)表面上分別設(shè)有相互匹配的卡扣及卡槽。在使用過程中，鋰電池電芯(或者圓柱形電芯)插入上述腔體中，由于止擋部的作用，使得電芯得以固定。這樣的設(shè)計(jì)可以有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0025]具體來說，請(qǐng)參見圖1，本實(shí)用新型的支架單元的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型公開了一種鋰電池電芯支架，其套設(shè)于鋰電池電芯兩端，起到固定鋰電池的目的。該電芯支架包含支架單元1，所述支架單元I進(jìn)一步包括止擋部11，以及與該止擋部11垂直連接的容置部12。其中，上述容置部12包含容置壁121及腔體122，所述容置壁121的兩相對(duì)側(cè)表面上分別設(shè)有相互匹配的卡扣1211及卡槽1212。
[0026]在實(shí)際使用過程中，電芯(尤其指圓柱形電芯)插入腔體122中，并通過止擋部11的限位作用，使其牢牢固定在電芯支架中。
[0027]進(jìn)一步而言，上述卡扣1211與卡槽1212的橫截面可以為任一形狀，但出于連接的牢固性、拆裝的便利性以及節(jié)約材料的角度，本實(shí)用新型中卡扣1211與卡槽1212的橫截面較佳地使用梯形。
[0028]此外，上述止擋部11可以包含復(fù)數(shù)個(gè)撥片，其中，所述撥片對(duì)稱地設(shè)置于所述容置部12的上表面。相較于非對(duì)稱設(shè)置而言，這樣的設(shè)計(jì)使得電芯的受力更加均勻，固定更加牢固。
[0029]為了更好地適應(yīng)電芯(特別是鋰電池的圓柱形電芯)的具體特性，上述腔體122的水平投影較佳地為圓形。而該腔體122的直徑可以根據(jù)電芯的不同型號(hào)任意調(diào)整。由此使得本實(shí)用新型電芯支架可以靈活匹配不同型號(hào)的電芯，具有經(jīng)濟(jì)、方便等突出優(yōu)勢(shì)。
[0030]于此同時(shí)，上述支架單元的水平投影較佳地為矩形，這樣不僅方便各個(gè)支架單元的插接組合，還可以增加組合后的電芯支架的穩(wěn)固性。
[0031]而上述支架單元I通常由絕緣材料制成，以此避免電芯在充、放電的過程中，造成不必要的能量浪費(fèi)以及由此帶來的安全隱患。其中，較佳使用絕緣塑料注塑成型。
[0032]本實(shí)用新型在上述設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上提供了另一種進(jìn)階地設(shè)計(jì)思路。具體來說，該電芯支架包含支架主體2，所述支架主體2由至少兩個(gè)支架單元I組成，且相鄰的支架單元I之間為一體成型。通過這樣的設(shè)計(jì)，更加有利于本實(shí)用新型裝置的大型工業(yè)化應(yīng)用。其原因在于，在工業(yè)化應(yīng)用過程中，若僅僅依靠單個(gè)支架單元I的相互連接，不僅較為費(fèi)時(shí)，而且由于包含支架單元I的數(shù)量過大，反而容易造成固定的不穩(wěn)固。
[0033]在本實(shí)用新型的第二種設(shè)計(jì)思路中，電芯支架包含支架主體2，所述支架主體2由至少兩個(gè)支架單元I組成，且相鄰的支架主體間為一體成型。相同地，所述支架單元I包括止擋部11，以及與所述止擋部11垂直連接的容置部12 ;所述容置部12包含容置壁121及腔體122，所述支架主體2的兩相對(duì)的側(cè)表面上分別設(shè)有相互匹配的卡扣及卡槽。
[0034]此外，還可以在相鄰支架單元I之間設(shè)有兩個(gè)三角凹槽21，該三角凹槽21分別位于所述支架單元上表面的前部、后部。此時(shí)，通過添加三角凹槽21，調(diào)整支架主體2的壁厚，使得該支架主體2各個(gè)部分壁厚均勻，外觀整齊美觀，強(qiáng)度可靠。眾所周知，若壁厚不均勻，厚壁與薄壁轉(zhuǎn)接處存在內(nèi)應(yīng)力，會(huì)影響產(chǎn)品的強(qiáng)度，且厚壁收縮與薄壁收縮不一致而導(dǎo)致產(chǎn)品變形量增加。
[0035]請(qǐng)參見圖2、圖3。圖2中所示的支架主體2包括兩個(gè)支架單元1，而圖3中所示的支架主體2包括三個(gè)支架單元I。在日常工業(yè)化的應(yīng)用過程中，包含的支架單元I的數(shù)量往往會(huì)特別巨大，此時(shí)，三角凹槽21的作用則更加顯著。
[0036]綜上所述，在實(shí)際使用過程中，相較于現(xiàn)有設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型裝置具有明顯優(yōu)勢(shì)，具體如下所述。
[0037]第一，本實(shí)用新型電芯支架可以將電芯相互隔開，避免由于電芯破皮而造成的短路風(fēng)險(xiǎn)。此外，這樣的設(shè)計(jì)可以使得工作中的電芯所產(chǎn)生的熱量及時(shí)、有效地傳導(dǎo)，降低了電芯的損耗率。
[0038]第二，本實(shí)用新型電芯支架可以牢牢地固定住電芯，防止電芯間正負(fù)極的觸碰，造成短路。
[0039]第三，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)適用于絕大多數(shù)的電芯，并能根據(jù)電池電芯形狀及尺寸的不同自由組合成不同形狀的支架裝置。
[0040]第四，本實(shí)用新型電芯支架造型美觀，且能使電芯方便快速地裝入電芯支架內(nèi)，從而提高生產(chǎn)效率。與此同時(shí)，本實(shí)用新型可批量工業(yè)化生產(chǎn)，降低加工成本。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰電池電芯支架，其套設(shè)于鋰電池電芯兩端，其特征在于，包括支架單元，所述支架單元包括止擋部，以及與所述止擋部垂直連接的容置部； 所述容置部包含容置壁及腔體，所述容置壁的相對(duì)的兩側(cè)表面上分別設(shè)有相互匹配的卡扣及卡槽。
2.如權(quán)利要求1所述的電芯支架，其特征在于，所述卡扣與所述卡槽的橫截面為梯形。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電芯支架，其特征在于，所述止擋部包含復(fù)數(shù)個(gè)撥片，所述撥片對(duì)稱地設(shè)置于所述容置部的上表面。
4.如權(quán)利要求3所述的電芯支架，其特征在于，所述支架單元的水平投影為矩形，所述腔體的水平投影為圓形。
5.如權(quán)利要求4所述的電芯支架，其特征在于，所述支架單元為絕緣塑料注塑成型。
6.一種鋰電池電芯支架，其套設(shè)于電芯兩端，其特征在于，包含支架主體，所述支架主體由至少兩個(gè)支架單元組成，且相鄰的支架單元之間為一體成型， 所述支架單元包括止擋部，以及與所述止擋部垂直連接的容置部； 所述容置部包含容置壁及腔體， 所述支架主體的相對(duì)的兩側(cè)表面上分別設(shè)有相互匹配的卡扣及卡槽。
7.如權(quán)利要求6所述的電芯支架，其特征在于，相鄰支架單元之間設(shè)有兩個(gè)三角凹槽，所述三角凹槽分別位于所述支架單元上表面的前部、后部。
【文檔編號(hào)】H01M10/058GK203983371SQ201420367389
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】秦忠新, 王紹明 申請(qǐng)人:秦忠新, 王紹明